CN102555420B - 不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备及方法，该平版印刷设备包括一印刷机、一第一导料结构与一第二导料结构；该印刷机包括一供墨单元；一传墨单元、一版筒、一印刷滚筒与一压筒；其中，该版筒圆周面完整包设有一平版，而该印刷滚筒圆周面上胶合有一橡皮布；该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度，等于或大于该平版版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度；而该第一导料结构包括一前端控制导轮；该第二导料结构包括一后端控制导轮；如此，本发明的平版印刷设备及方法可于同一印刷机上，依版面上不同的图文范围大小来选择以全轮面印刷或间隔式轮面印刷，来达成接续印刷面的目的。
Description
技术领域
本发明涉及平版印刷设备及方法，尤其涉及一种不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备及方法。
背景技术
目前市面上所贩的商品，几乎都贴有印刷机所印制的品牌标示或产品标示与说明的贴纸，而当印刷机在承印上述贴纸前，亦会先依产品大小与客户需求来制版，然而平版有其一定的尺寸大小，当依照不同产品大小或不同客户需求来制版时，常会发生版面上图文范围很小的情况出现，若仍要在相同的印刷机印刷时，由于印刷机的版筒直径与印刷滚筒直径皆有其固定的尺寸大小；因此，当平版版面上所需印刷的图文范围相对于版筒圆周所占的长度若小于版筒的圆周长时，该平版上油墨送至印刷滚筒上的橡皮布则会造成一段又一段无油墨的空白段，该橡皮布再将该油墨以全轮面持续地转印至待印刷物上时，则同样会产生一段又一段无油墨的空白段(即无法达成“接续印刷面”)，造成该待印刷物的废料增加，即待印刷物上每一图文范围的油墨与下一图文范围的油墨间距(空白段)大于或等于3mm。
另外，由于目前平版的固定方式大都如US 20070227375A1美国专利公开文献的现有技术，是将平版两末端各以一设有夹缝的圆杆夹固后，塞入版筒圆周面上所开设的凹槽内来加以固定；为了让该圆杆夹固该平版两端后能容易塞入该版筒的凹槽，因此该版筒圆周面上该凹槽所形成的缝隙距离则较大，故当该版筒以全轮面地将该平版持续转动印刷时，该平版两端之间即会使橡皮布持续造成一段又一段无油墨的空白段(即无法达成“接续印刷面”)，该橡皮布再将该油墨以全轮面持续地转印至待印刷物上时，则同样会产生一段又一段的空白段废料，即待印刷物上每一图文范围的油墨与下一图文范围的油墨间距(空白段)大于或等于3mm。
针对上述所产生的空白段废料问题，即出现如TW I304770专利公开文献的现有技术来加以改善；其所揭露的技术方案，是依照使用者较常设计在版面上的图文范围大小(即版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度)，先定出几种不同的平版长度，然后再依这些长度制造出相对应圆周长的印版滚筒(同于本发明所定义的“版筒”)与转印滚筒(同于本发明所定义的“印刷滚筒”)，若当所要印制的图文范围较小时，则使用者可先选择一较能符合此图文范围的平版，再将能对应该平版长度的印版滚筒与转印滚筒更换至印刷机即可；同理，若当所要印制的图文范围较大时，则使用者则可再选择一较能符合此图文范围的平版，并将能对应该平版长度的印版滚筒与转印滚筒更换至印刷机即可；如是即可使尺寸大小比较适合图文范围的平版，在该印版滚筒与该转印滚筒以全轮面印刷时，得以减少其空白段的产生(即比较可能达成“接续印刷面”)。但由前述可知，该现有技术仍有其待改善的缺陷存在；此缺陷即是，当版面上不同图文范围大小的平版在印刷前，现有技术必须先更换圆周尺寸适合该平版长度的版筒与印刷滚筒，如是方得以在全轮面印刷时减少空白段的废料出现，因此使用者不但须再另外花钱购置不同尺寸的版筒与印刷滚筒，亦须再多腾出空间来存放不同尺寸的版筒与印刷滚筒，更浪费使用者不少时间去更换不同尺寸的版筒与印刷滚筒。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于，本发明是可依版面上不同的图文范围大小，利用同一平版印刷设备将连续送料的待印刷物，选择以全轮面印刷或选择以间隔式轮面印刷，来达成接续印刷面的目的；不但得以省下现有印刷机所造成的空白段废料成本，更可实质令消费者省下购置不同尺寸的版筒或印刷滚筒的花费与存放空间，同时还可省下使用者更换版筒或印刷滚筒的时间。
为实现上述目的，本发明提出一种不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备；其特征在于，所述的平版印刷设备包括一将连续的待印刷物自进料端导入印刷后并等速导出至出料端的印刷机、一设于该进料端导料路径上用以定速导料的第一导料结构，以及一设于该出料端导料路径上用以与该第一导料结构等速导料的第二导料结构，所述的印刷机包括一供墨单元；一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的传墨单元；一枢设于该传墨单元递墨路径的版筒，该版筒圆周面完整包设有一与该传墨单元相接触的平版；一枢设于该平版递墨路径上的印刷滚筒，该印刷滚筒圆周面上胶合有一用以将油墨传递至该待该印刷物上的橡皮布，且该平版与该橡皮布相接触；其中，该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度，等于或大于该平版版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度；以及，一枢设于该印刷滚筒下方并承载该橡皮布印刷压力的压筒；而该第一导料结构包括一可选择连续正转或交互正、逆转而主动带动该待印刷物的前端控制导轮；该第二导料结构包括一可与该前端控制导轮同步且同向主动带动该待印刷物的后端控制导轮。
根据本发明进一步改进的技术方案，该平版为湿式；而该印刷机还包括一枢设于该版筒周边的润湿单元，该润湿单元具有可被控制成与该平版接触与否的润湿液，且该润湿液与该平版相接触。
根据本发明进一步改进的技术方案，该传墨单元包括一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的网目轮，以及一枢设于该网目轮的递墨路径且与该网目轮相接触的靠版墨辊；而该版筒则枢设于该靠版墨辊的递墨路径且与该靠版墨辊相接触。
根据本发明进一步改进的技术方案，该平版为干式；而该印刷机还包括一枢设于该版筒周边的润湿单元，该润湿单元具有可被控制成与该平版接触与否的润湿液，且该润湿液与该平版相间隔。
根据本发明进一步改进的技术方案，该传墨单元包括一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的网目轮，以及一枢设于该网目轮的递墨路径且与该网目轮相接触的靠版墨辊；而该版筒则枢设于该靠版墨辊的递墨路径且与该靠版墨辊相接触。
根据本发明进一步改进的技术方案，该第一导料结构还包括一可移位使该待印刷物维持固定张力的第一张力平衡件；而该第二导料结构还包括一可与该第一张力平衡件相对应反向移位使该待印刷物维持固定张力的第二张力平衡件。为实现上述目的，本发明还提出一种不同图文范围大小达成接续印刷面的方法，该方法包括：
提供一将连续的待印刷物自进料端导入印刷后并导出至出料端的印刷机，该印刷机包括一供墨单元；一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的传墨单元；一枢设于该传墨单元递墨路径的版筒，该版筒圆周面完整包设有一与该传墨单元相接触的平版；一枢设于该平版递墨路径上的印刷滚筒，该印刷滚筒圆周面上胶合有一用以将油墨传递至该待该印刷物上的橡皮布，且该平版与该橡皮布相接触；其中，该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度，等于或大于该平版版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度；以及，一枢设于该印刷滚筒下方并承载该橡皮布印刷压力的压筒；
提供一设于该进料端导料路径上用以定速导料的第一导料结构，该第一导料结构包括一可正转或逆转而主动带动该待印刷物前进或后退的前端控制导轮；
提供一设于该出料端导料路径上用以与该第一导料结构等速导料的第二导料结构，该第二导料结构包括一可正转或逆转而与该前端控制导轮同步主动带动该待印刷物前进或后退的后端控制导轮；
当该平版版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度等于该版筒圆周长度时，使该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度等于该平版版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度，且使该橡皮布完整胶合于该印刷滚筒圆周面，设定该前端控制导轮与该后端控制导轮连续同步正转带动该待印刷物，并通过该印刷滚筒圆周面上完整胶合的橡皮布以全轮面印刷达成接续印刷面的目的；
当该平版版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度小于该版筒圆周长度时，使该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度等于或大于该平版版面上图文范围相对于版筒圆周所占的长度，且使该橡皮布胶合于该印刷滚筒圆周面形成一使该待印刷物可被拉扯向后移位的间隔，并将该前端控制导轮与该后端控制导轮同步正转带动该待印刷物前进的距离，设定为与该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度相同；
当该印刷滚筒与该压筒相对转动至该间隔时，将该前端控制导轮与该后端控制导轮设定为立即同步逆转带动该待印刷物后退，直至该待印刷物上最后所印刷的油墨末端最靠近该压筒水平切点；以及，
立即将该前端控制导轮与该后端控制导轮同步正转带动该待印刷物前进的距离，设定为与该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度相同；如此，该待印刷物连续导入即可通过该前端控制导轮与该后端控制导轮持续同步正、逆转交错来带动该待印刷物，并通过该印刷滚筒圆周面上具有间隔所胶合的橡皮布以间隔式轮面印刷达成接续印刷面的目的。
根据本发明进一步改进的技术方案，该方法还包括：该第一导料结构还包括一可移位使该待印刷物维持固定张力的第一张力平衡件；该第二导料结构还包括一可与该第一张力平衡件相对应反向移位使该待印刷物维持固定张力的第二张力平衡件；并将该第一张力平衡件与该第二张力平衡件设定一初始位置；
在将该前端控制导轮与该后端控制导轮同步正转带动该待印刷物前进的距离，设定为与该橡皮布布面相对于该印刷滚筒圆周所占的长度相同之前，先设定该第一张力平衡件与该第二张力平衡件立即同步回归至该初始位置；以及
当该待印刷物上最后所印刷的油墨末端最靠近该压筒的水平切点时；将该前端控制导轮与该后端控制导轮同步逆转所带动该待印刷物后退的距离，与该进料端定速导入该待印刷物的距离相加后平均所得的距离，设定为该第一张力平衡件维持该待印刷物固定张力所移位的距离；并将该前端控制导轮与该后端控制导轮同步逆转所带动该待印刷物后退的距离，与该出料端等速导出该待印刷物的距离相加后平均所得的距离，设定为该述第二张力平衡件相对应该第一张力平衡件反向维持该待印刷物固定张力所移位的距离。
根据本发明进一步改进的技术方案，该平版为湿式；而该印刷机还包括一枢设于该版筒周边的润湿单元，该润湿单元具有可被控制成与该平版接触与否的润湿液，且该润湿液与该平版相接触。
根据本发明进一步改进的技术方案，该平版为干式；而该印刷机还包括一枢设于该版筒周边的润湿单元，该润湿单元具有可被控制成与该平版接触与否的润湿液，且该润湿液与该平版相间隔。
经由上述本发明所提出的技术方案，相较于现有技术的平版印刷设备及其印刷方法，本发明实质可达成下列有益效果：
一、由于本发明的平版是完整地包设于版筒圆周面上，且橡皮布是以胶合方式来固定，因此可完整胶合于印刷滚筒圆周面上来以全轮面印刷，亦可以仅局部胶合于印刷滚筒圆周面上来以间隔式轮面印刷，且待印刷物上每一图文范围的油墨，可达成与下一图文范围的油墨间距(空白段)小于或等于2mm，故本发明的平版印刷设备及方法可于同一印刷机上，依版面上不同的图文范围大小来选择以连续正转的全轮面印刷或正、逆转交错的间隔式轮面印刷，来达成接续印刷面的目的；
二、当使用者因版面上图文范围大小改变而须更换平版时，本发明的平版印刷设备及方法可利用同一印刷机上的同一版筒与同一印刷滚筒来达成将待印刷物接续印刷面，不但可省下产生空白段废料的成本，亦可省下购置其它不同尺寸版筒或印刷滚筒的花费；使用者还可省下存放购置其它不同尺寸版筒或印刷滚筒的空间；以及省下更换不同尺寸版筒或印刷滚筒的时间。
附图说明
图1为本发明优选实施例的平面示意图；
图2-1～图2-4为本发明图1中平版于版筒上的固定方式放大平面示意图；以及
图3-1～图3-3为本发明图1的连续动作局部平面示意图。
主要元件符号说明
1........印刷设备 10........印刷机
11........第一导料结构 111.......前端控制导轮
112.......第一张力平衡件 12........第二导料结构
121.......后端控制导轮 122......第二张力平衡件
20........供墨单元 21........油墨
22........刮墨刀 30........传墨单元
31........网目轮 32........靠版墨辊
40........版筒 41........平版
411.......第一定位端 412.......第二定位端
42........定位件 421.......定位槽
43........沟槽 50........印刷滚筒
51........橡皮布 52........间隔
60........压筒 70........匀墨轮组
80........润湿单元 81........蓄液槽
82........润湿液 90........待印刷物
91........进料端 92........出料端
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
首先，请参阅图1所示，为本发明优选实施例的平面示意图。为了使阅者能更清楚地了解本发明，因此特意将平版41与橡皮布51增厚来加以示意。如图所示，本发明提出一种不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备；所述的平版印刷设备1包括一将连续的待印刷物90自进料端91导入印刷后并等速导出至出料端92的印刷机10、一设于该进料端91导料路径上用以定速导料的第一导料结构11，以及一设于该出料端92导料路径上用以与该第一导料结构11等速导料的第二导料结构12；所述的印刷机10包括一供墨单元20，其中该供墨单元20下方设有至少一刮墨刀22(该刮墨刀22并非必要存在)；一枢设于该供墨单元20下方并与该供墨单元20相接触的传墨单元30，该传墨单元30包括有一枢设于该供墨单元20下方并与该供墨单元20相接触的网目轮31，以及一枢设于该网目轮31递墨路径且与该网目轮31相接触的靠版墨辊32；而该版筒40则枢设于该靠版墨辊32递墨路径且与该靠版墨辊32相接触；一枢设于该传墨单元30递墨路径的版筒40，该版筒40圆周面完整包设有一与该传墨单元30相接触的平版41，该平版41可为湿式或干式；一枢设于该版筒40周边的润湿单元80，该润湿单元80具有可被控制以与该平版41接触与否的润湿液82，当该平版41为湿式时，该润湿液82即被控制成与该平版41相接触，而当该平版41为干式时，则该润湿液82即被控制成与该平版41相间隔(在此附图中是通过调整该润湿单元80与该平版41的相对位置来达成，当然该润湿单元80亦可为控制喷雾器来喷雾与否的方式取代)；一枢设于该平版41递墨路径上的印刷滚筒50，该印刷滚筒50圆周面上胶合有一用以将油墨21传递至该待印刷物90上的橡皮布51，且该平版41与该橡皮布51相接触；其中，该橡皮布51布面相对于该印刷滚筒50圆周所占的长度，等于或大于该平版41版面上图文范围相对于版筒40圆周所占的长度；以及，一枢设于该印刷滚筒50下方并承载该橡皮布51印刷压力的压筒60；而该第一导料结构11包括一可选择连续正转或交互正、逆转而主动带动该待印刷物90的前端控制导轮111，以及一可移位使该待印刷物90维持固定张力的第一张力平衡件112；该第二导料结构12包括一可与该前端控制导轮111同步且同向主动带动该待印刷物90的后端控制导轮121，以及一可与该第一张力平衡件112相对应反向移位使该待印刷物90维持固定张力的第二张力平衡件122。
再请同时参阅图2-1～图2-4所示，为本发明图1中平版于版筒上的固定方式放大平面示意图。为了使阅者能更清楚地了解本发明，因此特意将平版41增厚来加以示意。首先如图2-1所示可清楚看出，该版筒40靠近圆周的一处，包设有一圆柱形且至少与该版筒40等长的定位件42，也就是说，该定位件42穿设于该版筒40内且靠近该版筒40的圆周处，且该版筒40的圆周面上剖设有一沟槽43，该沟槽43的间距约等于该平版41厚度的两倍，而该定位件42亦具有一可与该沟槽43相对的定位槽421，且该定位槽421的间距亦约等于该平版41厚度的两倍；再请看至图2-2所示，而固定该平版41的方式，是先将该平版41两端折成近似直角形成一第一定位端411与一第二定位端412，再将该第一定位端411经该沟槽43插入该版筒40，直至该定位件42的定位槽421内，顺势将该平版41圈绕于该版筒40的圆柱面上，接着将该第二定位端412也经该沟槽43插入该版筒40，同样直至该定位件42的定位槽421内如图2-3所示；最后再以该定位件42的圆柱为轴心，用力顺时针转动(亦可为逆时针转动)该定位件42，此时由于我们不使该版筒40被带动，则该定位件42转动后，可使该第一定位端411与该第二定位端412同时被固定不动的该版筒40与转动中的该定位件42形成如图2-4所示的形变，由于该平版41为金属材质，在经此形变后，则为永久变形，该定位件42则因此被紧迫而固定不动，如是达成该平版41以完整(全版面)固定包设于该版筒40圆周面(全轮面)的目的，而该平版41包设于该版筒40圆周面后，其两端之间所形成的间隙即会小于或等于2mm，也就是说当全版面上皆有图文范围时，以全轮面印刷后的油墨间距(空白段)则同样会小于或等于2mm。
另请同时参阅图1与图3-1～图3-3所示，为本发明优选实施例平面示意图与其连续动作局部平面示意图。为了使阅者能更清楚地了解本发明，因此特意将平版41与橡皮布51增厚来加以示意。首先如图1所示，由于本发明印刷机10的版筒40与印刷滚筒50的圆周长尺寸皆设计成与业界最大规格的平版41长度相当，且该版筒40与该印刷滚筒50皆设计为固定单一的尺寸大小；更详细地说，当该平版41完整包设于该版筒40上以后，该平版41版面相对于该版筒40圆周时的长度，是与该该版筒40圆周长相等的；然而，该平版41版面上蚀刻图文后的图文范围大小相对于该版筒40圆周长，是有可能等于或小于该版筒40圆周长的；因此，该橡皮布51的布面长度则必须等于或大于该该平版41版面上的图文范围，如是方可将图文范围内所有的油墨完全盖括，且该橡皮布51布面长度要等于或小于该印刷滚筒50圆周长，但若该橡皮布51布面长度小于该印刷滚筒50圆周长时，该橡皮布51的布面长度则要小到至少可以使该印刷滚筒50与该压筒60相对转动后，该待印刷物90可以被拉扯向后移位的间隔52形成才可；当然，由于该印刷滚筒50与该压筒60是不断地相对转动，所以若该间隔52愈大时，则表示该待印刷物90被拉扯向后移位的时间则愈充裕，但若该间隔52愈小时，则表示该待印刷物90被拉扯向后移位的时间则变短，则我们可将该待印刷物90被拉扯向后移位的速度加快来达成。当该润湿单元80下方局部浸于蓄液槽81内的润湿液82中，且该供墨单元20内具有油墨21时，启动该印刷机10后，此时由于该润湿单元80已将该蓄液槽81内的润湿液82带至该润湿单元80整个圆周柱面上，该润湿液82则会被该版筒40局部周面上湿式的平版41，因顺时针连续转动而带至该平版41的非图文范围上(即该平版41蚀刻图文后的非图文范围，该平版41蚀刻图文后具亲水性的非图文范围是以阳型平版为例，若为阴型平版则为相反)；然而，该油墨21即会通过该刮墨刀22与该网目轮31所接触的间隙，流向正在顺时针连续转动的该网目轮31而布满整个圆周柱面，此时与该网目轮31相接触的匀墨轮组70亦会发挥其功能而将布满该网目轮31圆周柱面上的油墨21整匀，尔后该油墨21则顺势自该网目轮31而被带向逆时针连续转动的该靠版墨辊32整个圆周柱面上；接着该靠版墨辊32圆周柱面上的该油墨21，则会因为与该版筒40上的平版41相接触，而被顺时针连续转动地带至受该润湿液82排斥的该平版41图文范围上(即该平版41蚀刻图文后的图文范围，该平版41蚀刻图文后具亲油性的图文范围是以阳型平版为例，若为阴型平版则为相反)。如图3-1所示，当该平版41版面上图文范围相对于版筒40圆周所占的长度小于该版筒40圆周长度时，使该橡皮布51布面相对于该印刷滚筒50圆周所占的长度等于或大于该平版41版面上图文范围相对于版筒40圆周所占的长度，且使该橡皮布51胶合于该印刷滚筒50圆周面形成一使该待印刷物90可被拉扯向后移位的间隔52，设定该第一张力平衡件112与该第二张力平衡件122立即同步回归至该初始位置，并将该前端控制导轮111与该后端控制导轮121同步正转带动该待印刷物90前进的距离，设定为与该橡皮布51布面相对于该印刷滚筒50圆周所占的长度相同；然后该平版41图文范围上的该油墨21，便可经由该印刷滚筒50圆周面上所胶合的橡皮布51，被逆时针连续转动而传递至该压筒60上方的待印刷物90上；此时由于该前端控制导轮111与该后端控制导轮121同步正转带动该待印刷物90的前进距离，与该橡皮布51的长度距离相同，且该第一张力平衡件112与该第二张力平衡件122所在位置为初始位置如图3-1所示；由于该印刷滚筒50圆周面上所胶合的该橡皮布51布面长度小于该印刷滚筒50圆周长，当该印刷滚筒50与该压筒60相对转动至该间隔52时，将该前端控制导轮111与该后端控制导轮121设定为立即同步逆转带动该待印刷物90后退，直至该待印刷物90上最后所印刷的油墨21末端最靠近该压筒60水平切点如3-2所示；同时将该前端控制导轮111与该后端控制导轮121同步逆转所带动该待印刷物90后退的距离，与该进料端91定速导入该待印刷物90的距离相加后平均所得的距离，设定为该第一张力平衡件112维持该待印刷物90固定张力所移位的距离；并将该前端控制导轮111与该后端控制导轮121同步逆转所带动该待印刷物90后退的距离，与该出料端92等速导出该待印刷物90的距离相加后平均所得的距离，设定为该第二张力平衡件122相对应该第一张力平衡件112反向维持该待印刷物90固定张力所移位的距离；因此，该第一张力平衡件112即会向下移位以平衡张力，而该第二张力平衡件122即会相对应该第一张力平衡件112而向上移位以平衡张力亦如图3-2所示；接着会立即将该前端控制导轮111与该后端控制导轮121同步正转带动该待印刷物90前进的距离，设定为与该橡皮布51布面相对于该印刷滚筒50圆周所占的长度相同，该第一张力平衡件112与该第二张力平衡件122立即同步回归至该初始位置如图3-3所示；如是，该待印刷物90连续导入即可通过该前端控制导轮111与该后端控制导轮121持续同步正、逆转交错来带动该待印刷物90，并通过该印刷滚筒50圆周面上具有间隔52所胶合的橡皮布51以间隔式轮面印刷达成接续印刷面的目的。
由上述同理可知，当该平版41版面上图文范围相对于版筒40圆周所占的长度等于该版筒40圆周长度时，使该橡皮布51布面相对于该印刷滚筒50圆周所占的长度等于该平版41版面上图文范围相对于版筒40圆周所占的长度，且使该橡皮布51完整胶合于该印刷滚筒50圆周面，设定该前端控制导轮111与该后端控制导轮121连续同步正转带动该待印刷物90，并通过该印刷滚筒50圆周面上完整胶合的橡皮布51以全轮面印刷达成接续印刷面的目的。
当然，该平版41若改为干式，则该平版41即无需利用润湿液82来将油墨21分离即可直接着墨印刷；由于该润湿单元80具有可被控制与该平版42接触与否的润湿液82，因此只要将该润湿单元80的润湿液82控制成与该平版42相间隔，即可如上述该平版41为湿式的动作达成接续印刷面的目的。
以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，当不能以其限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备，其特征在于，
所述平版印刷设备(1)包括一将连续的待印刷物(90)自进料端(91)导入印刷后并等速导出至出料端(92)的印刷机(10)、一设于所述进料端(91)导料路径上用以定速导料的第一导料结构(11)、以及一设于所述出料端(92)导料路径上用以与所述第一导料结构(11)等速导料的第二导料结构(12)，所述印刷机(10)包括一供墨单元(20)；一枢设于所述供墨单元(20)下方并与所述供墨单元(20)相接触的传墨单元(30)；一枢设于所述传墨单元(30)的递墨路径的版筒(40)，所述版筒(40)圆周面完整包设有一与所述传墨单元(30)相接触的平版(41)；一枢设于所述平版(41)的递墨路径上的印刷滚筒(50)，所述印刷滚筒(50)圆周面上胶合有一用以将油墨(21)传递至所述待印刷物(90)上的橡皮布(51)，且所述平版(41)与所述橡皮布(51)相接触；其中，所述橡皮布(51)布面相对于所述印刷滚筒(50)圆周所占的长度，等于或大于所述平版(41)版面上图文范围相对于版筒(40)圆周所占的长度；以及，一枢设于所述印刷滚筒(50)下方并承载所述橡皮布(51)的印刷压力的压筒(60)；而所述第一导料结构(11)包括一可选择连续正转或交互正、逆转而主动带动所述待印刷物(90)的前端控制导轮(111)；所述第二导料结构(12)包括一可与所述前端控制导轮(111)同步且同向主动带动所述待印刷物(90)的后端控制导轮(121)。
2.根据权利要求1所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备，其特征在于，所述平版(41)为湿式；而所述印刷机(10)还包括一枢设于所述版筒(40)周边的润湿单元(80)，所述润湿单元(80)具有可被控制成与所述平版(41)接触与否的润湿液(82)，且所述润湿液(82)与所述平版(41)相接触。
3.根据权利要求2所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备，其特征在于，所述传墨单元(30)包括一枢设于所述供墨单元(20)下方并与所述供墨单元(20)相接触的网目轮(31)、以及一枢设于所述网目轮(31)的递墨路径且与所述网目轮(31)相接触的靠版墨辊(32)；而所述版筒(40)则枢设于所述靠版墨辊(32)的递墨路径且与所述靠版墨辊(32)相接触。
4.根据权利要求1所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备，其特征在于，所述平版(41)为干式；而所述印刷机(10)还包括一枢设于所述版筒(40)周边的润湿单元(80)，所述润湿单元(80)具有可被控制成与所述平版(41)接触与否的润湿液(82)，且所述润湿液(82)与所述平版(41)相间隔。
5.根据权利要求4所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备，其特征在于，所述传墨单元(30)包括一枢设于所述供墨单元(20)下方并与所述供墨单元(20)相接触的网目轮(31)，以及一枢设于所述网目轮(31)的递墨路径且与所述网目轮(31)相接触的靠版墨辊(32)；而所述版筒(40)则枢设于所述靠版墨辊(32)的递墨路径且与所述靠版墨辊(32)相接触。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的平版印刷设备，其特征在于，所述第一导料结构(11)还包括一可移位使所述待印刷物(90)维持固定张力的第一张力平衡件(112)；而所述第二导料结构(12)还包括一可与所述第一张力平衡件(112)相对应反向移位使所述待印刷物(90)维持固定张力的第二张力平衡件(122)。
7.一种不同图文范围大小达成接续印刷面的方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一将连续的待印刷物(90)自进料端(91)导入印刷后并导出至出料端(92)的印刷机(10)，所述印刷机(10)包括一供墨单元(20)；一枢设于所述供墨单元(20)下方并与所述供墨单元(20)相接触的传墨单元(30)；一枢设于所述传墨单元(30)的递墨路径的版筒(40)，所述版筒(40)圆周面完整包设有一与所述传墨单元(30)相接触的平版(41)；一枢设于所述平版(41)的递墨路径上的印刷滚筒(50)，所述印刷滚筒(50)圆周面上胶合有一用以将油墨(21)传递至所述待印刷物(90)上的橡皮布(51)，且所述平版(41)与所述橡皮布(51)相接触；其中，所述橡皮布(51)布面相对于所述印刷滚筒(50)圆周所占的长度，等于或大于所述平版(41)版面上图文范围相对于版筒(40)圆周所占的长度；以及，一枢设于所述印刷滚筒(50)下方并承载所述橡皮布(51)的印刷压力的压筒(60)；
提供一设于所述进料端(91)导料路径上用以定速导料的第一导料结构(11)，所述第一导料结构(11)包括一可正转或逆转而主动带动所述待印刷物(90)前进或后退的前端控制导轮(111)；
提供一设于所述出料端(92)导料路径上用以与所述第一导料结构(11)等速导料的第二导料结构(12)，所述第二导料结构(12)包括一可正转或逆转而与所述前端控制导轮(111)同步主动带动所述待印刷物(90)前进或后退的后端控制导轮(121)；
当所述平版(41)版面上图文范围相对于版筒(40)圆周所占的长度等于所述版筒(40)圆周长度时，使所述橡皮布(51)布面相对于所述印刷滚筒(50)圆周所占的长度等于所述平版(41)版面上图文范围相对于版筒(40)圆周所占的长度，且使所述橡皮布(51)完整胶合于所述印刷滚筒(50)圆周面，设定所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)连续同步正转带动所述待印刷物(90)，并通过所述印刷滚筒(50)圆周面上完整胶合的橡皮布(51)以全轮面印刷达成接续印刷面的目的；
当所述平版(41)版面上图文范围相对于版筒(40)圆周所占的长度小于所述版筒(40)圆周长度时，使所述橡皮布(51)布面相对于所述印刷滚筒(50)圆周所占的长度等于或大于所述平版(41)版面上图文范围相对于版筒(40)圆周所占的长度，且使所述橡皮布(51)胶合于所述印刷滚筒(50)圆周面形成一使所述待印刷物(90)可被拉扯向后移位的间隔(52)，并将所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)同步正转带动所述待印刷物(90)前进的距离，设定为与所述橡皮布(51)布面相对于所述印刷滚筒(50)圆周所占的长度相同；
当所述印刷滚筒(50)与所述压筒(60)相对转动至所述间隔(52)时，将所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)设定为立即同步逆转带动所述待印刷物(90)后退，直至所述待印刷物(90)上最后所印刷的油墨(21)末端最靠近所述压筒(60)的水平切点；以及，
立即将所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)同步正转带动所述待印刷物(90)前进的距离，设定为与所述橡皮布(51)布面相对于所述印刷滚筒(50)圆周所占的长度相同；如此，所述待印刷物(90)连续导入即可通过所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)持续同步正、逆转交错来带动所述待印刷物(90)，并通过所述印刷滚筒(50)圆周面上具有间隔(52)所胶合的橡皮布(51)以间隔式轮面印刷达成接续印刷面的目的。
8.根据权利要求7所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述第一导料结构(11)还包括一可移位使所述待印刷物(90)维持固定张力的第一张力平衡件(112)；所述第二导料结构(12)还包括一可与所述第一张力平衡件(112)相对应反向移位使所述待印刷物(90)维持固定张力的第二张力平衡件(122)；并将所述第一张力平衡件(112)与所述第二张力平衡件(122)设定一初始位置；
在将所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)同步正转带动所述待印刷物(90)前进的距离，设定为与所述橡皮布(51)布面相对于所述印刷滚筒(50)圆周所占的长度相同之前，先设定所述第一张力平衡件(112)与所述第二张力平衡件(122)立即同步回归至所述初始位置；以及
当所述待印刷物(90)上最后所印刷的油墨(21)末端最靠近所述压筒(60)的水平切点时；将所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)同步逆转所带动所述待印刷物(90)后退的距离，与所述进料端(91)定速导入所述待印刷物(90)的距离相加后平均所得的距离，设定为所述第一张力平衡件(112)维持所述待印刷物(90)固定张力所移位的距离；并将所述前端控制导轮(111)与所述后端控制导轮(121)同步逆转所带动所述待印刷物(90)后退的距离，与所述出料端(92)等速导出所述待印刷物(90)的距离相加后平均所得的距离，设定为所述第二张力平衡件(122)相对应所述第一张力平衡件(112)反向维持所述待印刷物(90)固定张力所移位的距离。
9.根据权利要求7或8所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的方法，其特征在于，所述平版(41)为湿式；而所述印刷机(10)还包括一枢设于所述版筒(40)周边的润湿单元(80)，所述润湿单元(80)具有可被控制成与所述平版(41)接触与否的润湿液(82)，且所述润湿液(82)与所述平版(41)相接触。
10.根据权利要求7或8所述的不同图文范围大小达成接续印刷面的方法，其特征在于，所述平版(41)为干式；而所述印刷机(10)还包括一枢设于所述版筒(40)周边的润湿单元(80)，所述润湿单元(80)具有可被控制成与所述平版(41)接触与否的润湿液(82)，且所述润湿液(82)与所述平版(41)相间隔。
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