CN101808825A - 容器装饰方法、通过该方法制造的装饰容器及使用于该方法的心轴、滚筒及装饰装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容器的制造工序少，并且容器的制造成本低，且不容易在容器的内外面上留下划痕的容器装饰方法、及使用该方法的心轴、滚筒及装饰装置。一种容器装饰方法，其在制造生产线上，在保持机构所保持的容器表面上进行基底印刷工序，接着，进行外面印刷工序，在所述制造生产线上进行压花加工工序。较佳的是，该容器的装饰方法为外面印刷工序和压花加工工序同时或者连续地进行。

Description

容器装饰方法、通过该方法制造的装饰容器及使用于该方法的心轴、滚筒及装饰装置

技术领域

本发明涉及一种容器装饰方法、通过该方法制造的装饰容器及使用于该方法的心轴、滚筒及装饰装置。

背景技术

以往，在市场上流通有在容器上实施凹凸印刻的压花加工及在该印刻的附近实施彩色印刷的气雾罐、全开DI容器等。这种容器的装饰方法在以往是先使用印刷机进行印刷，接着使用作为其他装置的压花加工装置实施压花加工。作为这种以往的印刷方法，有如图21及图22所示的印刷方法。图中100为印刷机的滚筒主体，101为包层。向包层101及容器102进行转印时，收容于墨盒103中的油墨经过着色辊104、呼出辊、搅拌辊105，依序向版主体106移送。并且，在这些版主体106的外周，设置雕刻了不同图形的版107，各油墨被移送到版107上。并且在与这些接触的包层101上，转印这些合成的图形。接着，这些合成图形印刷在容器102表面上。容器102通过设置在转盘108的圆周上的多个心轴109而固定，通过与包层101的接触，合成图形被印刷在容器102表面上。

实施了印刷的容器102如下述图22所示，使用作为其他装置的压花加工装置115，在容器表面实施压花加工。图22是在带底筒状容器102表面上，通过压花加工，加工凹处102a时的剖面图。在该容器102中，内部插入心轴110，通过该心轴110，容器102得到支持。该心轴110由设置在外周的聚氨酯树脂等弹性材料111及内部的铁心112构成。

接着，为了在容器102表面施加印刻，抵接、按压在容器102表面上的成形体113由金属、陶瓷、固化树脂等材料制造，并通过轴114支撑，以在垂直方向移动或自由转动。并且，在成形体113的表面上形成有用于在容器102的所需要的表面上形成凹处102a的成形突起113a。通过该成形突起113a，在容器102表面上按压成形凹处102a。并且，在按压成形时，与容器102的内侧接触的弹性材料111有效地吸收来自外侧的按压力，并且，容易形成凹处102a(参考专利文献1)。作为其他的印刻方法，还有用内模具与外模具夹持以在容器表面上进行印刻的方法。

专利文献1：日本特开2000-84636号公报

发明内容

但是，以往的容器的装饰方法中，先使用印刷机进行印刷，接着使用作为其他装置的压花加工装置进行压花加工，或者先使用压花加工装置进行压花加工，接着使用作为其他装置的印刷机进行印刷。即，印刷和压花加工是在完全不同的工序中进行的，因此压花部位和印刷部位的定位非常麻烦。并且，容器制造工序较多，且容器制造费用变高。

本发明着眼于这样的课题而提出的，其目的在于提供一种能够容易地定位压花部位和印刷部位，进而减少容器的制造工序数，并且降低容器的制造成本的装饰方法、使用于该方法的心轴、滚筒及装饰装置。

本发明的容器装饰方法是在制造生产线上，在保持机构所保持的容器表面上进行外面印刷工序的容器装饰方法，其特征在于，在所述制造生产线上进行压花加工工序。

该容器装饰方法较佳的是，在所述制造生产线上，在所述外面印刷工序之前，进行基底印刷工序。并且，较佳的是，所述外面印刷工序与压花加工工序同时进行或者连续进行。

并且，较佳的是，所述外面印刷工序与压花加工工序实施在由一个保持机构保持的容器上。

进而，在由一个保持机构所保持的容器的装饰方法中，较佳的是，所述保持机构为插入容器内的心轴，与由所述外面印刷工序而印刷的容器表面对应的心轴的外周部位由硬质材料构成，与由所述压花加工工序压花加工的容器表面对应的心轴的外周部位由软质材料构成。

本发明的装饰容器，其特征在于，通过本发明的容器装饰方法，在容器上实施压花加工及外面印刷。

作为该装饰容器，可以列举气雾罐、管式容器、全开的DI加工容器或瓶子容器。

本发明的心轴，为了在容器表面的一部分转印油墨图像且在容器表面的其他部分实施压花加工，插入所述容器内并保持该容器，其特征在于，与所述转印油墨图像的容器表面的一部分对应的心轴的外周部位由硬质材料构成，与实施所述压花加工的容器表面的其他部分对应的心轴的外周部位由弹性材料构成。

该心轴较佳的是，其由圆筒状心材、设置于该心材的外周的圆筒状所述硬质材料、设置于该心材的外周的圆筒状所述弹性材料组成。

本发明的滚筒使用于在容器表面转印油墨图像的印刷机，其特征在于，在周围设置了用于在容器表面进行压花加工的印刻板。

该滚筒较佳的是，具有在周围设置了上述印刻板、及用于转印油墨图像的凹凸版或用于平板印刷的印刷用包层。

较佳的是具有，滚筒主体、具有设置于该滚筒主体的周围的上述印刻板的压花加工用包层、及所述印刷用包层。

本发明的装饰装置，其特征在于，由下述组成：本发明的心轴；在周围设置了用于在容器表面进行压花加工的印刻板的压花加工用滚筒；在周围设置了用于在容器表面复印油墨图像的凹凸版或平板印刷用包层的印刷用滚筒。

该装饰装置较佳的是，所述压花加工用滚筒由具有压花加工用滚筒主体、及具有设置于该滚筒主体周围的印刻板的压花加工用包层构成，所述印刷用滚筒由外面印刷用滚筒主体、及设置于该滚筒主体周围的所述印刷用包层组成。

进而，较佳的是，所述压花加工用包层与所述印刷用包层相同。

本发明的容器装饰方法为了在进行印刷工序的制造生产线上进行压花加工工序，因此可以不使用其他生产线地在容器表面上实施印刷及压花加工。并且，可以原样利用以往的印刷机，容器的制造工序步骤变少，并且制成的容器的成本低。尤其是在一个印刷机上进行压花加工和印刷时，很容易进行装饰的定位。

该容器装饰方法中，在进行基底印刷工序后接着进行外面印刷工序时，可以更加容易地装饰容器。并且，在印刷工序与压花加工工序同时进行或者连续进行时，可以缩短对容器表面的印刷及压花加工工序的时间。

所述印刷工序与压花加工工序在一保持机构所保持的容器上进行时，可以不用取下容器就能对容器表面实施印刷及压花加工，因而能够缩短制造生产线。

所述保持机构为插入容器内的心轴，与由所述印刷工序印刷的容器表面对应的心轴的外周部位由硬质材料构成，与由所述压花加工工序压花加工的容器的表面对应的心轴的外周部位由软质材料构成时，可以明显地在容器上进行印刷及压花加工。

本发明的装饰容器通过本发明的容器装饰方法，可以期待通过压花加工的装饰效果、及通过文字、图形印刷的装饰效果的双重效果，适合于以低价大量生产。

本发明的心轴，为了在容器表面的一部分转印油墨图像，并且，在容器表面的其他部分实施压花加工，插入所述容器内并保持该容器，与所述转印油墨图像的容器表面的一部分对应的心轴的外周部位由硬质材料构成，与实施压花加工的容器表面的其他部分对应的心轴的外周部位由弹性材料构成，因此，即使在该心轴中保持容器且进行印刷及压花加工，也可以明显地装饰容器表面。

由圆筒状心材、设置于该心材的外周的圆筒状所述硬质材料、设置于该心材的外周的圆筒状所述弹性材料组成时，可以根据装饰花纹，简单地改变硬质材料和软质材料的配置。

本发明的装饰装置用滚筒用在，在容器表面转印油墨图像的印刷机上，由于在周围设置了用于在容器表面进行压花加工的印刻板，因此通过使滚筒按压容器表面旋转，可以实施压花加工。

该滚筒具备在周围设置了上述印刻板、及用于转印油墨图像的凹凸版或用于平板印刷的印刷用包层时，通过使滚筒按压容器表面旋转，可以实施印刷及压花加工。

所述滚筒具有滚筒主体、具有设置于该滚筒主体的周围的上述印刻板的压花加工用包层、及所述印刷用包层时，耐久性提高，适合于大量生产。

本发明的装饰装置因由下述构成：本发明的心轴；在周围设置了用于在容器表面上进行压花加工的印刻板的压花加工用滚筒；在周围设置了用于在容器表面转印油墨图像的凹凸版或平版印刷用包层的印刷用滚筒，故在制造保持在心轴上的容器的流水制造生产线上，可以进行压花加工及印刷。

所述压花加工用滚筒由压花加工用滚筒主体、及具有设置于该滚筒主体周围的印刻板的压花加工用包层构成，所述外面印刷用滚筒由外面印刷用滚筒主体、及设置于该滚筒主体周围的所述印刷用包层构成时，实现装置的简单化。

所述压花加工用包层与所述印刷用包层相同时，实现进一步的简单化。

附图说明

图1是表示本发明的装饰装置的一个实施方式的简要图；

图2a、b是分别表示本发明的滚筒的一个实施方式的简要图；

图3a～d是分别表示本发明的滚筒的一个实施方式的展开图；

图4是表示本发明的印刷工序的一部分的侧面剖面图；

图5是表示本发明的心轴的一个实施方式的侧面剖面图；

图6a是表示图5的a-a剖面图，图6b是表示图5的b-b剖面图；

图7a是表示通过图1的装饰装置进行压花加工工序的侧面剖面图，图7b是表示通过图1的装饰装置进行印刷工序的侧面剖面图；

图8a～e分别表示通过本发明的容器装饰方法装饰的容器；

图9是表示本发明的装饰容器的制造工序的简要图；

图10是表示本发明的容器装饰方法的一个实施方式的简要图；

图11是表示本发明的容器装饰方法的其他实施方式的简要图；

图12是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图13是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图14是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图15是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图16是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图17是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图18是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图19是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图；

图20是表示本发明的容器装饰方法的另一其他实施方式的简要图。

标号说明：10、装饰装置；11、滚筒；12、12a、心轴；13、滚筒主体；14、包层；14a、印刷用包层；14b、压花加工用包层；15a、墨盒；15b、着色辊；15c、版；17、17a～17e、容器；18、粘合剂；21a、印刻板；21b、印刻部；21c、防滑件；22、铁心；23、保持部；23a、软质部分；23b、硬质部分；24、包层；24a、印刷用包层；24b、压花加工用包层；24c、防滑件；25a、印刻板；25b、印刻部；26、包层；26a、印刷用包层；26b、压花加工用包层；27、包层；27a、印刷用包层；27b、压花加工用包层；30a、印刷；30b、压花加工；31a、地刷机；31b、基底印刷滚筒；32、心轴；30、35～37、装饰装置。

具体实施方式

参照附图，说明本发明的实施方式。

图1的装饰装置10具有滚筒11、及保持容器的心轴12。该装饰装置10的构成使压花加工及印刷在一个滚筒11(滚筒主体13及包层14)中进行。

图8a表示，根据该装饰装置10，表面进行了装饰的铝或铁制的气雾罐17。气雾罐17a在设置在主体部上下的印刷花纹之间，具有通过压花加工实施印刻的花纹配置。但是，该装饰装置10不仅仅可以装饰气雾罐，只要是圆筒状的容器17，都可以进行装饰。

滚筒11由顺时针方向旋转的圆筒状滚筒主体13、及设置在该滚筒主体外周的包层14组成。滚筒主体13为以往已知的滚筒主体。包层14由相对于旋转方向设置在上侧的外面印刷用包层14a(印刷区域)与设置在下侧的压花加工用包层14b(压花加工区域)的物理性分离的部位构成(参考图1、图3a)。即，使用该滚筒11时，先进行压花加工，紧接着进行印刷。因此，不容易在容器的内外面上留下划痕。并且，包层14通常设置在滚筒主体13的相对的180度方向的2个地方(参考图2a)。但是，包层14的设置位置可以是图2b所示的4个地方，也可以是1个或3个以上，该数字无特别限定。

外面印刷用包层14a如图3a所示，在左右设置印刷花纹，正中间是空白。该包层为以往已知的印刷机的包层，作为其材质，可以列举天然橡胶、合成橡胶等弹性材料。在该包层14a上，使用以往的印刷方法转印油墨。即，收容于墨盒15a中的油墨经过着色辊15b等，依次移送至印刻每个图案的印刻板15c上，通过与该版接触，转印到包层14a上(参考图2a)。

压花加工用包层14b如图3a或图4所示，由具备印刻部21b的印刻板21a、及设置在该印刻板的侧边的防滑件21c构成。该印刻板21a的印刻部21b相对印刻板21a的其他部分突出，按压容器17的表面，进行印刻。并且，防滑件21c也与容器17的表面抵接，使容器17没有空转地构成。印刻部21b设置在印刻板21a的正中间，对应于印刷用包层14a的空白。并且，防滑件21c设置在印刷用包层14a的印刷花纹的边缘侧。防滑件21c的高度、宽度等可以根据印刻部21b的大小进行调整。

印刻板21a的材质为比容器材质硬的锌板等金属、合成树脂材料。防滑件21c的材质为天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯树脂等。

包层14a、b通过粘合剂18固定在滚筒主体13上。但是，也可以使用粘着带、磁铁等固定。并且，包层14a、b的长度实质上与容器17的圆周(一次旋转)的长度相同。因此，容器17不在包层14a、b的区域滑动地转动时容器刚好转动一周，直到印刻和印刷结束时容器17在包层14上转动两周。并且，印刻和印刷之间的精确定位通过对准进入压花加工用包层(压花加工区域)的结束位置的滚筒主体13的规(gage)线与容器17的一次转动结束位置或容器中设置的标识可以很容易地进行。由此，印刻和文字、图案印刷的位置偏差可以抑制在最小(0.2～0.3mm以内)限度。并且，本实施方式中，外面印刷区域及压花加工区域不重合。

心轴12如图5或图6所示，由圆筒状铁心22、及设置在其外周的圆筒状保持部23构成。保持部23由圆筒状软质部分23a、及圆筒状硬质部分23b组成。该软质部分23a、硬质部分23b的配置根据印刷及压花加工的花纹配置而变化。并且，心轴12为了保持与容器17旋转，保持部23的外面与容器17的内面抵接构成。心轴12由于是用于装饰图8a的气雾罐17a的部件，即，可以将容器的侧面分成圆筒状的下部(印刷部)、中部(压花加工部)及上部(印刷部)这样的三个平行的圆筒状部位，因此，从端部排列成硬质部分23b、软质部分23a、硬质部分23b。心轴12通过铁心22在从转盘15延伸的芯棒的四周旋转而旋转。但是芯棒可以旋转，只要心轴12可以自由旋转，则构成无特别限制。

心轴12较佳的是仅向一个方向旋转。但是也可以向两个方向旋转。

硬质部分23b设置在与通过压花加工用包层14b进行压花加工的容器17表面对应的铁心22的外周。作为这种硬质部分23b，可以列举酚醛塑料、金属、陶瓷、固化树脂等，尤其较佳的是酚醛塑料、钛聚合物树脂。

另一方面，软质部分23a设置在包含与通过外面印刷用包层14a转印油墨图像的容器17表面对应的铁心22的外周的硬质部分23b的部位以外的铁心22的外周上。作为这种软质部分23a，可以列举具有弹性的合成树脂，较佳的是聚氨酯树脂。

接着，回到图1，就使用装饰装置10的容器装饰方法进行说明。在此，对顺时针间歇性旋转装饰装置10的转盘15的情况进行说明。由此，容器17依次被装饰。

首先，进行了基底印刷的容器17依次保持在等间隔地设置在转盘15的外周缘上的心轴12上。

接着，通过间歇性地旋转转盘15，如图7a所示，使由固定在转盘15上的心轴12所保持的容器17到达设置在包层14下面的压花加工用包层14b(压花加工区域)。这时，容器17的表面被印刻部21b按压的同时转动。由此，在容器17表面施加所需要的印刻(标识)。这时，印刻板21a因为比容器17的材质硬，或者至少印刻部21b比容器17的材质硬，所以印刻部21b隔着容器17陷入心轴12的软质部分23a。由此，印刻部21b的标识可以很明显地设置在容器17的表面。并且，因包层14b的印刻板的侧边上设置了防滑件21c，故容器17的表面及包层14b不滑动而旋转移动。并且，包层14b的长度因设定为与气雾罐17的圆周相同，所以容器17刚好旋转一周通过包层14b。

进而，压花加工结束后，如图7b所示，容器17到达设置在包层14上的印刷用包层14a(印刷区域)。因通过压花加工用包层14b时容器17刚好旋转一周，所以印刻后的印刷的定位很容易。由此，容器17的表面被包层14a按压，从墨盒送出的合成图案状的油墨从包层14a印刷到容器的表面上。由于包层14a由弹性材料组成，所以印刷用包层14a被心轴的硬质部分23b按压而凹陷。由此，包层14a(印刷区域)中的文字、图案可靠地印刷在容器17上。这时，容器17旋转包层14a而移动。并且，因为包层14a的长度设定为与容器17的圆周相同，所以容器17刚好旋转一周通过包层14a。

这样，装饰装置10在需要装饰的容器17的表面上，只通过设置在一个滚筒主体13的包层14而实施印刻和印刷。

并且，根据装饰容器17的材质，对适合容器或印刻部进行加热，通过实施压花加工及印刷，可以制造更加美丽的装饰容器。

在此，说明了使装饰装置10的转盘15顺时针旋转的情况，但是逆时针旋转时，外面印刷、压花加工的顺序相反。

并且，在此，就平板印刷用滚筒进行说明，但是在使用凹凸版的印刷机的滚筒上设置刻印板也可以获得同样的效果。

接着，图3b的包层24在印刷用包层24a上设置了长方形的印刷花纹，其正中间是空白的。另一方面，压花加工用包层24b为使印刻部25b对应印刷用包层24a的空白而设置在刻印板24a上。即，通过压花加工的印刻成为被四角形图案印刷所包围的花纹配置。并且，防滑件24c设置在印刷用包层24a的印刷花纹的边缘侧。

与该包层24一同使用的心轴12a在铁心22上圆筒状软质部分23a设置在外周上，仅在实施压花加工的部位空出软质部分23a，而在该部位通过粘结剂等镶入硬质部分23b。还可以切除硬质部分23b的一部分，在该部位上设置软质部分23a。如此，由于印刷和压花加工形成在容器主体的同一圆周上，所以心轴12的软质部分23a和硬质部分23b的配置变得复杂。

其他的构成实质上与具有图3a的包层14及图5的包层12的装置相同。通过具有该包层24及心轴12a的装饰装置装饰的气雾罐17b如图8b所示。

并且，图3c的包层26在压花加工用包层26b上设置文字花纹，并且，为了对由该文字花纹围成的部位进行着色，设置了印刷用包层26a。心轴的软质部分23a和硬质部分23b的配置根据花纹而进行。其他构成实质上与使用图3b的包层24的装饰装置相同。通过具有该包层26的装饰装置进行装饰的金属制或合成树脂制的管式容器17c如图8c所示。

进而，图3d的包层27为压花加工用包层27b(压花加工区域)设置在印刷用包层27a(印刷区域)内的包层。即，切除印刷用包层27a的一部分，在该部分上通过粘结剂等固定压花加工用包层27b或印刻部。并且，在该包层27的侧缘上全部设置防滑件24c。这时，使包层27成为容器17旋转的长度。该装饰花纹因与图3a的包层14花纹相同，故使用图5的心轴12。通过具备该包层27的装饰装置装饰的铝或铁制的全开DI容器17d及金属制或合成树脂制的瓶子容器17e分别如图8d、e所示。

接着，参考图9，对制造容器的制造生产线进行说明。首先，将圆板状金属渣(工序(a))通过冲压成型等设置成带底筒状(工序(b))，整理上端而形成容器(工序(c))。接着，清洗一次该容器的内面(工序(d))，进行内面涂装(工序(e))。

即，该制造生产线的实施方式的特征在于，内面涂装后，在一个制造生产线上，与基底印刷工序同时或在基底印刷工序前后，或者，与外面印刷工序同时或在外面印刷工序前后，进行压花加工(工序(g)、印刷30a、压花加工30b)。

接着，通过本发明的装饰方法对容器的表面进行装饰后，例如通过颈缩加工(工序(h))、卷曲加工(工序(i))等整理容器的具体形状，将全部清洗(工序(j))两次后完成。

该图9中，在内面涂装后，进行基底印刷工序、外面印刷工序、压花加工工序，但是内面涂装可以在装饰容器表面后进行，并且还可以在外面印刷工序或压花加工工序之间进行。尤其是，通过旋压加工制造容器时，较佳的是在外面印刷工序后，进行内面涂装，进行颈缩加工。

接着，对本发明的容器装饰方法的具体工序进行说明。

图10是在容器表面进行基底印刷，接着，依次进行外面印刷、压花加工的方法，使用图1的装饰装置10的方法。

基底印刷通过地刷机31a及基底印刷辊31b进行，在由地刷机的心轴32所保持的容器17的表面上进行基底印刷，之后，进行干燥。

接着，从地刷机的心轴32中取出容器17，并使其保持在安装在图1所示的转盘15的心轴12上。接着，通过图1的装饰装置10，连续进行外面印刷及压花加工。心轴12的硬质部分23a及软质部分23b的配置可以根据花纹适当决定。

图11的装饰方法是在容器的表面进行基底印刷，接着，依次进行压花加工、外面印刷的方法。

使用于该装饰方法的装饰装置30具有，相对于滚筒主体13的旋转方向压花加工用包层14b配置于上侧、印刷用包层14a配置于下侧的滚筒31。其他构成实质上与图1的装饰装置10相同。

因此，通过地刷机31a及基底印刷辊31b进行基底印刷，干燥后，使容器保持在心轴12上，当将转盘15顺时针旋转时，在容器表面将被连续实施压花加工和外面印刷。

图12的装饰方法是在容器的表面进行基底印刷，接着，同时进行压花加工和外面印刷的方法。

使用于该印刷方法的装饰装置35具有图3d的包层27。

因此，通过地刷机31a及基底印刷滚筒31b实施基底印刷，干燥后，使容器保持在心轴12上，当将转盘15顺时针旋转时，在容器表面将被同时实施压花加工和外面印刷。本发明同样适用于具有旋压加工工序的饮料容器等的制造生产线。

图13的装饰方法与图12的装饰方法相同，在容器表面上实施基底印刷后，同时进行压花加工和外面印刷。

使用于该装饰方法中的装饰装置36为印刷用包层27a(印刷区域)设置于压花加工用包层27b(压花加工区域)内的装置。即，切除压花加工用包层27b的一部分，在该部分上通过粘结剂等固定印刷用包层27a，图3d的包层27和印刷用包层及压花加工用包层的配置相反。其他构成实质上与图12中使用的装饰装置相同。

因此，通过地刷机31a及基底印刷辊31b实施基底印刷，干燥后，使容器保持在心轴12上，当将转盘15顺时针旋转时，在容器表面将被同时实施压花加工和外面印刷。

图14的装饰方法是可以在容器的表面进行基底印刷，接着，以任意顺序进行压花加工、外面印刷的方法。

使用于该装饰方法的装饰装置37其印刷用包层38a和压花加工用包层38b分开设置在滚筒主体39上。尤其，该实施方式中，间隔180度设置。但是，可以设置多个。

该装饰方法是通过地刷机31a及基底印刷辊31b实施基底印刷，干燥后，顺时针旋转转盘15，使容器表面先抵接印刷用包层38a或先抵接压花加工用包层38b以进行定位，由此，先实施压花加工或外面印刷，接着，依次实施外面印刷或压花加工的方法。因此，通过定位可以任意决定加工顺序。这时，通过在滚筒主体全体上设置防滑件，转动滚筒主体及容器，定位变得容易。

图15的装饰方法是在容器的表面上进行基底印刷，接着依次进行压花加工、外面印刷的方法，印刷用包层41a及压花加工用包层41b设置在不同的滚筒主体42a、b中。

使用于该装饰方法中的装饰装置40具有保持安装在转盘15上的容器的心轴43、外面印刷用滚筒44、及压花加工用滚筒45。滚筒44由滚筒主体42a、及安装在其外周的印刷用包层41a组成。滚筒45由滚筒主体42b、及安装在其外周的压花加工用包层41b组成。并且，构成为压花加工用滚筒45与容器先接触。并且，容器与外面印刷用滚筒44接触前，设置印刷部位的定位机构。

因此，通过地刷机31a及基底印刷滚筒31b实施基底印刷，干燥后，使容器保持在心轴43上，当将转盘15顺时针旋转时，在容器表面将被实施压花加工，进而实施外面印刷。

该实施方式中，构成为实施压花加工后实施外面印刷，但还可以颠倒滚筒44、45的配置，以在实施外面印刷后实施压花加工。这时，容器的定位机构在与压花加工用滚筒45抵接前配置。

图16的装饰方法是不将保持在转盘的心轴上的容器从心轴上取下来，连续进行基底印刷、压花加工、外面印刷的方法。

使用于该装饰方法中的装饰装置50具有保持安装在转盘15上的容器的心轴51、基底印刷辊52、外面印刷用辊44及压花加工用辊45。基底印刷辊52是以往已知的圆筒状辊，例如，由天然橡胶、合成橡胶等组成。并且，这时，为了使转盘等装置全体的大小变小，作为基底印刷的油墨，较佳的是使用具有快速干燥性油墨。作为该快速干燥性油墨，可以列举紫外线固化型油墨等。滚筒44及滚筒45与图15的相同，除了将基底印刷辊52加入转盘的一工序中以外，与图15的装饰装置40相同。

因此，当在心轴51上保持容器转动装饰装置50时，会在容器表面上依次进行基底印刷、压花加工、外面印刷。

图17的装饰方法是在容器表面实施压花加工，之后，实施基底印刷、外面印刷的方法。

使用于该方法的装饰装置55是颠倒了基底印刷辊52及滚筒45的配置的装置。其他构成与图16的装饰装置50相同。

由此，可以在实施压花加工后，在容器的表面依次实施基底印刷、外面印刷。

图18的装饰方法是在容器表面上先实施压花加工，接着实施基底印刷，最后实施外面印刷的方法。这是将保持在不同的转盘15a～15c的心轴上的容器分别使用压花加工用滚筒45、基底印刷辊52、印刷用滚筒44进行装饰。在印刷用滚筒44的工序前，设置容器的定位机构。

这时，对于心轴，可以在根据装饰花纹配置硬质部分及软质部分的压花加工及外面印刷中共用一个，但压花加工用滚筒45及印刷用滚筒44可以分别使用心轴。使用不同心轴时，压花加工用滚筒45上，使用软质部分设置在铁心的全部周面上的心轴45a，而印刷用滚筒44上，使用硬质部分设置在铁心的全部周面上的心轴45b。如此，在使用这两个心轴时，可以使印刷部位与压花部位在容器表面上重合，花纹面积将变大。

图19的装饰方法是在容器表面上实施基底印刷，接着，实施压花加工，最后实施外面印刷的方法。这是将图18的压花加工用滚筒45及基底印刷辊52的配置替换的方法，其将保持在不同转盘的心轴上的容器分别使用基底印刷辊52、压花加工用滚筒、印刷用滚筒44进行装饰。这时，较佳的是在印刷滚筒44的工序前，设置容器的定位机构。

图20的装饰方法是在容器表面上实施基底印刷，接着，实施外面印刷，最后实施压花加工的方法。这是将保持在不同转盘的心轴上的容器分别使用基底印刷辊52、印刷用滚筒44、压花加工用滚筒45进行装饰。这时，较佳的是在压花加工用滚筒45前，设置容器的定位机构。

本发明可以广泛应用于气雾罐、管式容器、全开DI容器或瓶子容器等，作为内容物，可以广泛地添加医药品、化妆品、食品、饮料等，并且可以应用于其他领域。

Claims (15)

1.一种容器装饰方法，其在制造生产线上，在保持机构所保持的容器表面上进行外面印刷工序，其特征在于，

在所述制造生产线上进行压花加工工序。

2.如权利要求1所述的容器装饰方法，在所述制造生产线上，在所述外面印刷工序之前，进行基底印刷工序。

3.如权利要求1所述的容器装饰方法，所述外面印刷工序与压花加工工序同时进行或者连续进行。

4.如权利要求1所述的容器装饰方法，所述外面印刷工序与压花加工工序实施在由一个保持机构保持的容器上。

5.如权利要求4所述的容器装饰方法，所述保持机构为插入容器内的心轴，与由所述外面印刷工序印刷的容器的表面对应的心轴的外周部位由硬质材料构成，与由所述压花加工工序压花加工的容器的表面对应的心轴的外周部位由软质材料构成。

6.一种装饰容器，通过权利要求1所述的容器装饰方法，在容器上实施压花加工及外面印刷。

7.如权利要求6所述的装饰容器，所述装饰容器为气雾罐、管式容器、全开的DI加工容器或瓶子容器。

8.一种心轴，为了在容器表面的一部分转印油墨图像且在容器的其他部分实施压花加工，插进所述容器内保持该容器，

与所述转印油墨图像的容器表面的一部分对应的心轴的外周部位由硬质材料构成，

与所述实施压花加工的容器表面的其他部分对应的心轴的外周部位由弹性材料构成。

9.如权利要求8所述的心轴，其由圆筒状心材、设置于该心材外周的圆筒状所述硬质材料、设置于该心材外周的圆筒状所述弹性材料构成。

10.一种滚筒，其使用于在容器表面转印油墨图像的印刷机，

在周围设置了用于在容器表面进行压花加工的印刻板。

11.如权利要求10所述的滚筒，在周围设置了所述印刻板、及用于转印油墨图像的凹凸版或用于平板印刷的印刷用包层。

12.如权利要求11所述的滚筒，其具有：

滚筒主体；

具有设置于该滚筒主体周围的所述印刻板的压花加工用包层；和

所述印刷用包层。

13.一种装饰装置，由下述构成：

权利要求8所述的心轴；

在周围设置了用于在容器表面进行压花加工的印刻板的压花加工用滚筒；和

在周围设置了用于在容器表面转印油墨图像的凹凸版或平板印刷用包层的印刷用滚筒。

14.如权利要求13所述的装饰装置，

所述压花加工用滚筒由压花加工用滚筒主体及具有设置于该滚筒主体周围的印刻板的压花加工用包层组成，

所述印刷用滚筒由印刷用滚筒主体及设置于该滚筒主体周围的所述印刷用包层组成。

15.如权利要求13所述的装饰装置，所述压花加工用包层与所述印刷用包层相同。

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