CN104520112A - 用于印制饮料罐的圆柱形印刷表面的方法和印制的饮料罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于为饮料罐的圆柱形印刷表面印制印刷图案的方法和一种饮料罐。所述方法包括第一印刷过程和第二印刷过程，其中，在第一印刷过程中，在第一印刷机中通过第一印刷方法印制印刷表面的第一部分(212)，在第二印刷过程中，在第二印刷机中通过优选与第一印刷方法不同的第二印刷方法印制印刷表面的第二部分(222)，其中，在第二印刷过程之前或之中这样定位饮料罐，使得印刷表面的第二部分(222)在预设的位置中相对于印刷表面的第一部分(212)定向。所述饮料罐通过所述方法印制，其中，印刷表面的第一部分(212)和第二部分(222)相互布置在预设的位置中。

Description

用于印制饮料罐的圆柱形印刷表面的方法和印制的饮料罐
本发明涉及一种用于为尤其由白口铁或者铝制成的饮料罐的圆柱形印刷表面印制印刷图案的方法。
本发明还涉及一种尤其由白口铁或者铝制成的具有带印刷图案的圆柱形印刷表面的饮料罐。
本发明的应用领域涉及印制饮料罐。饮料罐在此理解为具有底部、圆柱形外壳和与底部对置的敞开端部的饮料罐体。这些饮料罐通常放在货盘中并且提供给填充运行设备，所述填充运行设备通过敞开的端部为饮料罐填充饮料并且在填充之后用饮料罐子盖封闭敞开的端部，因此这样就形成了填满的封闭的饮料容器。饮料罐的敞开端部优选是收拢的并且配设有向外拱曲的卷边，因此饮料罐子盖能够通过卷边与饮料罐的敞开端部的向外拱曲的卷边边缘结合。饮料罐优选由白口铁或钢或者铝制成。
饮料罐的印制通常属于饮料罐的整体制造工艺。饮料罐的整体制造工艺除了印制之外还包括切割坯件和深拉杯形结构，所述杯形结构接着被拉伸为罐体，所述整体制造工艺还包括切割或修剪敞开端部、清洗饮料罐以便去除多余的拉伸剂、施加不同的涂层如UV层以及内部、外部和底部的涂漆、一个或多个工艺步骤之后的(在必要时是多次的)干燥、收拢敞开端部以及检查(如检测孔和卷边裂缝)和放在货盘上或者说堆垛。
在饮料罐的圆柱形外壳的外表面上，也就是在圆柱形印刷表面上，优选施加印刷图案，所述图案具有让使用者感到美观的图案造型。作为备选或补充，可以在印刷图案中布置具有信息符号的图形元素，如关于所含物质的说明、押金标志、保质期或生产日期、识别号等。
这种印刷图案通常通过印制过程施加到饮料罐的圆柱形印刷表面上。例如已知的是，用凸版印刷法印制饮料罐。此外例如由WO 2004/109581 A2已知，通过数字方式印制饮料罐。由EP 2 100 733 B1已知一种用于印制空心体的印刷机，其中设有多个印刷机，它们能够通过不同的印刷方法印制空心体。
使用现有的印刷方法已经能够在形成某些公司特有的颜色方面实现良好的结果，但要求不断增加，例如在颜色组合的可形成性方面，以及在分辨率大小方面。然而，通过现有的印刷方法要么完全不能满足这些要求，要么只能以较高成本满足这些要求。此外，小批量生产某一印刷图案需要较高成本，因为小批量通常只包含约3000至100000之间个样品。
因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于为尤其由白口铁或铝制成的饮料罐的圆柱形印刷表面印制印刷图案的方法解决，其能够避免或减少一个或多个所述缺点。本发明所要解决的技术问题尤其在于，提供一种用于为尤其由白口铁或铝制成的饮料罐的圆柱形印刷表面印制印刷图案的方法，其能够满足在客户特定的颜色设计和高分辨率方面的要求并且同时节约成本，并且提高例如用于小批量印制的灵活性。
该技术问题按本发明通过一种用于为尤其由白口铁或者铝制成的饮料罐的圆柱形印刷表面印制印刷图案的方法解决，所述方法包括第一印刷过程和第二印刷过程，其中，在第一印刷过程中，在第一印刷机中通过第一印刷方法印制印刷表面的第一部分，在第二印刷过程中，在第二印刷机中通过优选与第一印刷方法不同的第二印刷方法印制印刷表面的第二部分，其中，在第二印刷过程之前或之中这样定位饮料罐，使得印刷表面的第二部分在预设位置中相对于印刷表面的第一部分定向。
在按照本发明的方法中，饮料罐在两个不同的印刷机上在两个不同的印刷过程中印制，其中，两个印刷机优选应用不同的印刷方法。在此，待制造的印刷图案分为至少两个部分，其中一个部分用一个印刷机并且另一部分用另一印刷机印制。在此，(第一)印刷机例如可以实施能够经济地产生高质量的较大印刷层的方法，而另一(第二)印刷机例如允许以相对较小的耗费快速地更换印刷图案。
施加印刷图案的饮料罐的圆柱形印刷表面在展开时是矩形，如在展开饮料罐外壳时形成的那样。第一和第二部分的面积相加优选等于展开的圆柱形印刷表面的矩形面积。尤其优选的是，第一和第二部分这样布置，从而形成相应的矩形外周。印刷表面的两个部分优选共同形成整个印刷图案，也就是说印刷表面的两个部分优选彼此互补。为此，第一和第二部分优选相互邻接地布置，其中，第一和第二部分在必要时可以略微重叠。因此优选的是，第二部分具有与第一部分的形状和尺寸相应的凹处，因此在两个印刷过程之后形成填满圆柱形印刷表面的面积的印刷图案。
尤其优选的是，两个部分无间距地相互邻接，以便产生共同的印刷图案，而在两个部分之间不具有未印制的面积。在相互邻接的边缘处，两个部分之一可以延伸到另一部分的邻接区域内。也优选的是，两个部分的印刷图案在其相互邻接的边缘处分别延伸到另一部分的邻接区域内。两个部分的印刷图案在过渡区域内的这种重叠实现了两个部分的印刷图案的更好咬合或集成，并且因此尤其在印刷图案较复杂时是优选的。此外，通过这种重叠可以实现，从一个部分向另一部分的过渡不会被或者很难被观察者注意到。
按照本发明规定，将待印制的饮料罐依次地输送至两个不同的印刷机并且在该处分别经历印刷过程。在此，第一印刷方法优选与第二印刷方法不同，也就是说在两个印刷机中使用的两个印刷方法优选彼此不同。
因为两个印刷过程在不同的印刷机上进行，所以优选规定，借助第一印刷方法在第一印刷机中印制的饮料罐在借助第二印刷方法印制之前这样定向，使得在第二印刷过程之后，印刷表面的第一和第二部分这样被印制，从而产生期望的整体印刷图案。这表示，饮料罐在第二印刷过程之前或期间精确地定位，因此通过第二印刷方法对第二部分的印制这样进行，使得第二部分中的印刷图案以较高的精度与第一部分中的印刷图案匹配。
在任何情况下，通过第一印刷机产生的印刷图案和通过第二印刷机产生的印刷图案应相对彼此准确地定向。这也可以通过以下方式实现，即第二印刷机这样配置，使得其自动地识别由第一印刷机产生的印刷图案的图案特征并且由此进行或启动相对于饮料罐(例如通过使饮料罐定向)的相对定位，从而最终确保两个印刷图案或总体印刷图案的两个区段的准确定向。
按照本发明方法的优点在于，可以将印刷图案分布在印刷表面的不同部分上，这些部分能够用不同的印刷方法印制。以此方式形成了优选连续的整体印刷图案，但该印刷图案能够用不同的印刷方法制造。以此方式可以针对印刷图案的可能需要满足(如在颜色或分辨率方面的)不同要求的不同部分分别使用适配的印刷方法。此外可行的是，在第一和第二印刷过程之间中间存放饮料罐，以便例如大批量地成本低廉地制造通过第一印刷方法印制的第一部分并且之后通过第二印刷方法印制较小的件数，因此例如能够生产不同的批次、版本、版或收集物。不同的(小)批量的印刷图案在此优选只在第二部分中有所区别，因此第一印刷过程成本低廉地以较大的件数实施。
另一优点在于，通过分开两个印刷过程，也可以在第一和第二印刷过程之间运输饮料罐，例如也可以运输较远的路程，如果两个压缩机例如布置在不同地点或者布置在一个地点的不同流水线中的话。第一和第二印刷过程之间的较大时间错位是可行的，因此可以例如在第一印刷过程中印制第一部分并且在时间延迟中才决定如何准确地通过在第二印刷过程中印制第二部分来使印刷图案完整。这在对于某些事件需要对印刷图案的适配进行暂时响应时是尤其有利的。
此外可行的是，将多个不同的图像或者图案整合到一个较大的批次中。例如可以在一个批次中(所述批次的特征在于两个部分之一中的统一印刷图案)针对每个饮料罐或者每组饮料罐在两个部分中的另一个上施加另一印刷图案，由此可以对单个饮料罐或者饮料罐组进行个性化。例如优选的是，个性化的印刷图案具有(图案)元素，其优选通过移动电话或另一移动终端设备读取并且在该处在必要时进一步处理或者用于(例如通过接入互联网)进一步传输至其它信息提供者。尤其优选的是(图案)元素，它们允许借助所谓的“增强现实”技术进行识别。个性化的印刷图案优选可以具有编码，例如条形码或者QR码，其优选也能通过移动电话或另一移动轴端设备读取并且在该处在必要时进一步处理或者用于(例如通过接入互联网)进一步传输至其它信息提供者。个性化可能性具有这样的优点，即可以为每个饮料罐或者饮料罐组提供个性化的(附加)信息，所述信息超出了饮用者对整个印刷图案的单纯视觉感知并且能够将其它媒体和通信装置包含在其中。此外，为了用于饮用者的个性化饮料罐，可以对较小和最小的批次区分地设计并且优选与在必要时相互补充和/或相互连接的不同附加信息相连。
在按照本发明的方法中，用于印制印刷表面的第一部分的第一印刷过程设置在第一印刷方法中并且用于印制印刷表面的第二部分的第二印刷过程设置在第二印刷方法中。然而，同样也可以有印刷表面的第三或其它部分在第三或其它印刷过程中在第三或其它印刷机中通过第三或其它印刷方法印制。在此针对两个部分描述的实施细节和优点也相应地适用于三个或更多部分以及应用相应印刷方法的压缩机。
特别优选的是，两个印刷方法之一，优选是第一印刷方法，是凸版印刷法。使用凸版印刷法是尤其优选的，因为通过这种方法能够成本低廉地印制较大的件数并且同时实现颜色多样性。例如存在多个由客户预设的颜色或颜色组合和颜色阴影，它们不能通过除凸版印刷法之外的印刷方法实现或者只能较难地或以较高成本实现。
此外优选的是，所述两个印刷方法之一，优选是第二印刷方法，是数字印刷法，并且其中，优选是所述第二印刷方法能够加工具有不同直径和/或不同高度的饮料罐，所述直径优选在40至90mm之间，所述高度优选在40至250mm之间。
数字印刷法的优点在于特别高的分辨率，例如600dpi。由此能够接近现实地将高分辨率的图案施加在饮料罐上。此外，数字印刷法适用于在没有较长的设置时间的情况下在不同的小批量生产中暂时地印制。特别优选的是，在数字印刷法中能够加工所有常见的优选在40至90mm之间的饮料罐直径和优选在40至250mm之间的饮料罐高度。
在尤其将通过凸版印刷法印制第一部分和通过数字印刷法印制第二部分相结合时，可以这样产生印刷图案，使得能够将客户个性化的颜色造型和高分辨率的图形元素相结合，所述图形元素在必要时暂时地根据当前的情况适配。
所述方法的组合还在以下情况下是有利的，即某些义务部件如在法律上通过标准或自愿义务如行业协会预设的规定只能通过两个印刷方法之一制造，如DPG押金标志。所述押金标志优选通过凸版印刷法印制，因此对于在其它情况下为数字印刷设置的印刷图案，押金标志的部分可以通过凸版印刷法印制。
印制在印刷表面的第二部分上的印刷图案相对于印制在印刷表面的第一部分上的印刷图案优选以±50微米(μm)的精度定向。这优选用于从施加在印刷表面的第一和第二部分上的印刷图案得到整体印刷图案，所述整体印刷图案在印刷图案的邻接边缘处不具有或者只具有很小的错移。特别优选的是，通过第一印刷方法印制在第二印刷机中由传感器检测的登记标志，并且相对于第二印刷图案登记第一印刷图案。这优选通过登记芯轴实现，饮料罐在芯轴上固定在印刷机中。
关于所述部分的设计方案优选的是，所述第一部分设计为矩形，并且所述第二部分设计为矩形、正方形、圆形或者椭圆形，其中，所述第一部分具有基本上与第一部分相应的凹处。第二部分也可以优选根据期望的印刷图案具有自由形状。特别优选的是，所述第二部分布置在第一部分的拐角中、第一部分的边缘处或者第一部分的中央区域内。
第二部分可以布置在第一部分内部，因此第一部分围绕第二部分的外周形成边框或边缘。在这种情况下，印刷图案的外周由第一部分构成。作为备选，第二部分也可以布置在第一部分的边缘或拐角处，因此印刷图案的外周局部由第一部分并且局部由第二部分构成。
在此，中央区域理解为印刷图案的矩形的中间区域，也就是分别与印刷表面的对置棱边间距大约相等的区域。
变型方案也可以在所述部分方面相反地设计，也就是所述第二部分设计为矩形，并且所述第一部分设计为矩形、正方形、圆形或者椭圆形，其中，所述第二部分具有基本上与第一部分相应的凹处。也在这种变型方案中优选的是，所述第一部分布置在第二部分的拐角中、第二部分的边缘处或者第二部分的中央区域内。
第一和第二部分的设计方案的选择取决于对需要施加在所述部分中的印刷图案的要求。
印刷表面的第一部分和第二部分可以基本上大小相等。第一和第二部分大小相同的设计例如可以通过以下方式实现，即两个部分设计为展开的圆柱形印刷表面的矩形的两个半部。在这种构造中，表面的大小和它们的形状均相互一致。
在将所述部分之一居中地布置在另一部分的中间凹处中时，两个部分在这种实施形式中优选这样设计，使得两个部分的面积大小基本上相互一致，其中两个部分的形状是不同的。
作为备选，可以将一个部分设计得大于另一个部分，例如第一部分可以大于第二部分，或者第二部分可以大于第一部分。
所述部分相互的比例关系优选从以下比例中选出：50:50、60:40、70:30、80:20、90:10、95:5、97.5:2.5、98:2、98.5:1.5、99:1、99.5:0.5。
另一优点在一种优选实施形式中由此实现，即所述饮料罐由铝或者白口铁在没有涂底漆或者清漆的情况下制造，并且在第一印刷机中通过第一印刷方法以统一的颜色、优选以白色印制印刷表面的第二部分。
在由白口铁制成的饮料罐中，印制通常在白色的印刷表面上进行。在铝罐中，未印制的印刷表面通常具有铝的颜色。然而尤其在数字印刷法中优选的是，印制白色的印刷表面。因此可以优选地通过第一印刷方法、即优选以统一的颜色(例如白色)印制第二部分。以此方式为第二印刷过程提供了在第二部分中为白底的印刷表面，其优选可以通过数字印刷法印制。
在所述方法的一种优选实施形式中，在第一印刷过程之后和/或在第二印刷过程之后，使饮料罐经历制造工艺的其它步骤此外优选的是，接着使饮料罐优选与多个其它的饮料罐放在货盘上。经过第一印刷过程的这种饮料罐堆垛可以例如存放预设的时间间隔或者即期交付存放。制造工艺的其它步骤可以是本文开头所述的一个或多个步骤。
在另一种实施形式中，可以在第二印刷过程之前将饮料罐从货盘中取出。这尤其在饮料罐在第一印刷过程之后放在货盘上的情况下是优选的。此外优选的是，在第二印刷过程之后再次放在货盘上。“在第二印刷过程之后”可以表示紧接在第二印刷过程之后，也可以表示在第二印刷过程之后经历了制造工艺的一个或多个其它步骤之后。
尤其优选的是，在所述第二印刷过程之前，使饮料罐经历收拢过程。作为备选，也可以在所述第二印刷过程之后，才使饮料罐经历收拢过程。这尤其在以下情况下是优选的，即第一或第二印刷机只能印制不具有收拢的敞开端部的饮料罐。
本发明的另一方面涉及一种尤其由白口铁或者铝制成的饮料罐，其具有带印刷图案的圆柱形印刷表面，其中在第一印刷过程中，在第一印刷机中通过第一印刷方法印制印刷表面的第一部分，在第二印刷过程中，在第二印刷机中通过第二印刷方法印制印刷表面的第二部分，其中，印刷表面的第一部分和第二部分相互布置在预设的位置中。
关于本发明的这个另一方面的优点、实施变型方案和实施细节及其扩展设计可以参考之前关于相应方法特征的描述。
根据附图示例性地描述本发明的优选实施形式。在附图中：
图1示出用于通过按照本发明方法的第一实施形式制造饮料罐的工艺的示意性流程图；
图2示出用于通过按照本发明方法的第二实施形式制造饮料罐的工艺的示意性流程图；
图3示出由两个部分组成的印刷图案的第一个例子；
图4示出由两个部分组成的印刷图案的第二个例子；
图5示出由两个部分组成的印刷图案的第三个例子；并且
图6示出由两个部分组成的印刷图案的第四个例子。
图1在步骤1至19中示出用于制造饮料罐的工艺。在步骤1中冲裁坯件并且深拉成为杯形结构，所述杯形结构在步骤2中拉伸并且其敞开端部在步骤3中切割或修剪。在步骤4中，从饮料罐中洗掉多余的拉伸剂并且在炉子中干燥饮料罐，之后为饮料罐涂覆第一外层漆(步骤5)，例如是白色漆。接着在步骤6中将饮料罐输送至用于干燥的炉子。随即在步骤7中，在印刷机中通过凸版印刷法印制饮料罐并且接着在步骤8中在炉子内进行干燥。当在步骤9中借助喷漆机进行第一次内部涂漆并且接着在步骤10中在炉子内进行干燥之后，在步骤11中收拢饮料罐的敞开端部并且为其配设卷边，之后在步骤12中在底部涂漆机内为饮料罐的底部涂漆。对于由白口铁构成的饮料罐尤其需要为底部涂漆。
当在步骤13中在喷漆机内尤其对于由白口铁构成的饮料罐进行第二次内部涂漆之后，在步骤14中再次在炉子内干燥饮料罐，之后在步骤15中进行检查并且在步骤16中涂覆另一底部涂层，例如UV层。在步骤17中，可以根据确定的分类标记对饮料罐进行分类，之后在步骤18中在必要时将属于一类的饮料罐放在货盘上并且在步骤19中输送至仓库。
在经过不确定的或者预设的存放时间之后或者即期交付的存放时间之后，可以在步骤20中再次将饮料罐从货盘中取出并且在步骤21中数字地印制，并且接着在步骤22中在炉子内干燥。只执行步骤1至19相当于标准的凸版印刷法，只要在步骤7中通过凸版印刷法印制整个印刷图案的话。执行步骤1至6、21、22并且按照箭头B执行9至19相当于完全通过数字印制的传统方法，也就是说整个印刷图案通过数字印刷法制造。
执行步骤1至8、18至22并且接着按照箭头A执行步骤9至20相当于按照本发明方法的一种实施形式，其中，在步骤7中只有印刷图案的第一部分在第一印刷机中借助第一印刷方法(凸版印刷法)印制。当在步骤8中进行干燥之后，部分印制的饮料罐在旁路中从加工步骤9至17旁经过并且在步骤18中再次进入制造工艺。当在步骤18中将饮料罐放入货盘以及在步骤19中在放入货盘的状态下存放饮料罐之后，接着在步骤20中将饮料罐从货盘中取出、输送至数字印刷机以便在步骤21中通过数字印刷法印制第二部分并且当在步骤22中干燥之后又输送至按照步骤8的普通制造工艺，并且与通过凸版印刷法印制的饮料罐混合。这些现在也在第二印刷过程中印制的饮料罐运行经过之前未经过的从内部涂漆到UV底部涂漆的步骤9至16。当在步骤17中进行样式识别和相应的分离之后，饮料罐分别被单独地放到货盘上。在步骤17中，优选将数字印制的饮料罐与通过凸版印刷法印制的饮料罐分开并且在步骤20中放到货盘上。在凸版印刷法中印制的饮料罐继续运行到流水线货盘上并且在该处在步骤18中放到货盘上。
按照图1的方法的优点是，既能够实现单纯的凸版印刷法，也能够实现单纯的数字印刷法以及将凸版印刷与数字印刷相结合的按照本发明方法的一种实施形式。此外，在现有的饮料罐制造设备中，只需要附加地设置用于步骤21的数字印刷站和用于步骤22的炉子，以及必要时设置用于步骤20的卸垛装置。以此方式，可以简单地将现有的饮料罐制造设备改装用于执行按照本发明的方法。
图2在步骤101至114中同样示出了普通的饮料罐制造工艺，其包括在步骤101中冲裁坯件和深拉杯形结构、在步骤102中拉伸并且接着在步骤103中切割敞开端部。当在步骤104中洗掉多余的拉伸剂之后，在步骤105中干燥饮料罐，并且接着在步骤106中为其配设UV涂层，之后在步骤107中通过凸版印刷法进行印制并且接着在步骤108中进行干燥。接着在步骤109中通过喷漆机涂漆，接着在步骤110中使漆干燥。在步骤111中，饮料罐的敞开端部被收拢并且配设卷边。当在步骤112中检查饮料罐之后，在步骤113中在堆垛装置中将饮料罐放在货盘上或者说堆垛，并且接着按照步骤114存放。在经过不确定的或者预设的存放时间之后或者根据通知的存放之后，将饮料罐从货盘上取下或者说卸垛，并且输送至一个或多个并列的数字印刷机中。在图2所示的实施例中，设有四个数字印刷机，因此能够在步骤116a、b、c、d中平行地数字印制饮料罐。接着饮料罐在步骤117中被共同干燥并且在步骤118中再次放到货盘上。在步骤116a、b、c、d中设置多个数字印刷机的优点是，能够实现更高的产量，例如每年生产200000000个饮料罐。
图2所示的变型方案的优点是，饮料罐在第二印刷过程之后不需要再次转入制造工艺中，而是第二印刷过程可以与第一印刷过程和制造工艺的其它步骤独立地进行。因此，第二印刷过程也能够以有利的方式与饮料罐的材料(即白口铁或者铝)无关地进行。此外，可以在第二印刷过程中数字地印制优选不同的罐直径、不同的罐高度和已经在敞开端部处收拢的饮料罐。
此外，通过图2所示的实施例，也可以实现按照本发明方法的基本优点，即，将通过第一和第二印刷机对第一和第二部分的印制分开。
图3至图6示出由两个部分组成的印刷图案的例子。印刷图案显示为展开的圆柱形印刷表面的矩形。在这些例子中，两个部分的面积共同构成展开的圆柱形印刷表面的矩形，也就是说，在整体上形成填满展开的圆柱形印刷表面的矩形的印刷图案。
在图3中，第一部分210和第二部分220大小相同并且构成展开的圆柱形印刷表面的矩形的两个半部。在图4中，第二部分220设计为正方形并且布置在第一部分211的角部中相应呈正方形的凹处中。图5示出将第二部分222设计为椭圆的设计方案，其布置在第一部分212的中央区域内的相应凹处中。在图6中，第二部分223设计为矩形并且布置在第一部分213的下边缘处的相应凹处中。
图3至图6的视图也可以通过相反地设计所述部分而实现，也就是说所示的第二部分的形状也可以由第一部分构成并且反之亦然。
此外，在图3至图6所示的例子中分别示出了两个部分不重叠地相互邻接的设计方案。然而优选的是，一个部分的印刷图案进入另一部分的邻接的重叠区域中。尤其对于复杂的印刷图案特别优选的是，两个部分分别进入相应的另一部分的邻接的重叠区域中。

Claims (15)

1.一种用于为尤其由白口铁或者铝制成的饮料罐的圆柱形印刷表面印制印刷图案的方法，所述方法包括第一印刷过程和第二印刷过程，其中，
-在第一印刷过程(7、107)中，在第一印刷机中通过第一印刷方法印制印刷表面的第一部分，
-在第二印刷过程(21、116a、b、c、d)中，在第二印刷机中通过第二印刷方法印制印刷表面的第二部分，
-其中，在第二印刷过程(21、116a、b、c、d)之前或之中这样定位饮料罐，使得印制在印刷表面的第二部分上的印刷图案相对于印制在印刷表面的第一部分上的印刷图案定向。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，
-所述两个印刷方法之一，优选是第一印刷方法，是凸版印刷法和/或
-所述两个印刷方法之一，优选是第二印刷方法，是数字印刷法并且
-其中，优选是所述第二印刷方法能够加工具有不同直径和/或不同高度的饮料罐，所述直径优选在40至90mm之间，所述高度优选在40至250mm之间。
3.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，印制在印刷表面的第二部分上的印刷图案相对于印制在印刷表面的第一部分上的印刷图案以大约50微米的精度定向。
4.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述第一部分设计为矩形，并且所述第二部分设计为矩形、正方形、圆形或者椭圆形，其中，所述第一部分具有基本上与第一部分相应的凹处。
5.按前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二部分布置在第一部分的拐角中、第一部分的边缘处或者第一部分的中央区域内。
6.按权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述第二部分设计为矩形，并且所述第一部分设计为矩形、正方形、圆形或者椭圆形，其中，所述第二部分具有基本上与第一部分相应的凹处。
7.按前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一部分布置在第二部分的拐角中、第二部分的边缘处或者第二部分的中央区域内。
8.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述第一部分和第二部分基本上大小相等。
9.按权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，一个部分大于另一个部分，其中，较小的部分优选不超过较大的部分的10％。
10.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述饮料罐由铝或者白口铁在没有涂底漆或者清漆的情况下制造，并且在第一印刷机中通过第一印刷方法以统一的颜色、优选以白色印制印刷表面的第二部分。
11.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在第一印刷过程(7、107)之后和/或在第二印刷过程(21、116a、b、c、d)之后，使饮料罐经历制造工艺的其它步骤并且放在货盘上。
12.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在第二印刷过程(21、116a、b、c、d)之前将饮料罐从货盘中取出并且优选在第二印刷过程(21、116a、b、c、d)之后再次放在货盘上。
13.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述第二印刷过程(21、116a、b、c、d)之前，使饮料罐经历收拢过程。
14.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述第二印刷过程(21、116a、b、c、d)之后，才使饮料罐经历收拢过程。
15.一种尤其由白口铁或者铝制成的饮料罐，具有带印刷图案的圆柱形印刷表面，其中
-在第一印刷过程(7、107)中，在第一印刷机中通过第一印刷方法印制印刷表面的第一部分，
-在第二印刷过程(21、116a、b、c、d)中，在第二印刷机中通过第二印刷方法印制印刷表面的第二部分，
-其中，印刷表面的第一部分和第二部分相互布置在预设的位置中。
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