CN1167068A - 一种表铁二片罐的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种表铁二片罐的制造方法，属食品饮料罐的制造技术领域。它解决了现有二片罐罐深与罐径之比值太小、罐体不能马上彩印、且原辅材料浪费大、保持期短的问题；其制造方法包括：选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏，其主要技术特征是：表铁罐身拉伸及罐底成型过程分两步同一时间进行，缩颈、翻边后，能立即彩色移印，每分钟1800罐，罐体直径为62.357毫米、深度为90.424—122.682毫米。
Description
本发明属于食品饮料罐制造技术领域。
现有技术的防腐蚀食品饮料罐大部分是三片罐；除此之外，经检索中国专利光盘，发现北京天材新材料公司的于1991年12月19日申请的实用新型专利＂带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐＂为铁二片罐，其公告日为1992年9月2日，公告号为CN2114625u，该罐体底部呈整体的普通杯形，且仅在罐体内侧涂有丙烯酸——环氧树脂作为内涂层、厚度为0.008～0.01毫米，罐的马口铁厚度为0.24±0.1毫米，最佳厚度为0.25毫米，罐体最佳深度为85～95毫米，最佳直径为75～85毫米，罐体深度与直径比为1.133～1.117；其制法如下：先将丙烯酸——环氧树脂辊涂于马口铁皮上，然后根据罐体直径与拉伸系数确定坯料直径并下料，再用冲压机冲拔成具有一定深度的罐体，再与上盖在放入食品后热压连接成食品罐，这种二片罐太厚，费原材料，冲压机冲拔技术水平不高，罐体深度与直径之比值仅为1.133～1.117，内容积太小、罐底又缺乏耐压设计，并且仅罐体内侧涂有丙烯酸——环氧树脂内涂层，罐体不能马上彩印，需对罐体外侧进行处理后，才能印刷，工艺落后，保质期短。
本发明的目的是提供一种能克服上述缺点、显著增大铁二片罐的罐体深度与直径之比值、耐压、保质期长、节省原辅材料、环保水准高、制罐技术成熟、可大批量进行快速生产表铁二片罐的制造方法。
本发明的技术方案是：一种表铁二片罐的制造方法，包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏等工序，其特征在于选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材，其两边表上0.02～0.025毫米厚PET薄膜的铁材作原材料，总厚度为0.170毫米，下料圆坯(1)的直径为170.543～180.086毫米，经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成杯子(2)、杯壁厚度减少8％，然后将杯子(2)利用传送带传送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再减少15％，然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形，接着进行罐身(4)或(10)的第二次拉伸，再把厚度减少15％，罐壁厚度为0.113毫米，然后再次做罐底(8)或(9)的最终成形，又经切口机切口，再经薄膜表面处理炉，焚去多余的石蜡油，然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机组上进行彩印，最后再过一次光油，之后，利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干，再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边，得到表铁二片罐罐体(5)或(6)，罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424～122.682毫米，又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品。
本发明与背景技术相比有如下有益效果：由于在上述制造方法中，选用的铁卷材是双面PET薄膜的铁材(简称表铁)，所以①使冲压、拉伸更加方便，②不需要洗罐，③表铁拉伸后之表层薄膜已有白色底色存在，故可直接印上任何图案都很漂亮，④节省大量的原辅材料，环境污染大大减少，⑤所生产的表铁二片罐的直径为62.357毫米、罐深90.424～122.682毫米，罐体深度与直径比大大提高，为1.450～1.967，增大罐体内容积，⑥罐底可设计为耐压的及不耐压的两种类型(如罐底(8)及罐底(9))，增加用途，⑦可使内容物的保质期大大延长。
附图说明；图1为本发明的表铁圆坯的直径截面图；图2为表铁圆坯冲压后成杯子的截面图；图3为杯子经首次罐身拉伸及罐底首次成形后的截面图；图4或图6为图3经第二次罐身拉伸及罐底最终成形后的截面图；图5或图7为图4或图6经切口、缩颈、翻边后的截面图；图8为本发明的一种表铁二片罐的制造方法方框图。
现结合附图，详细阐述本发明的实施侧：如图8所示，选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材，其两边均是表上0.02～0.025毫米厚的PET薄膜的铁材(简称表铁)作原材料，总厚度为0.170毫米，下料圆坯(1)直径为170.543～180.086毫米(如图1所示)，经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成杯子(2)(如图2所示)，杯壁厚度减少8％，然后将杯子(2)利用传送带送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再减少15％，然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形(如图3所示)，接着进行罐身(4)或(10)的第二次拉伸，再把厚度减少15％，罐壁厚度为0.113毫米，然后再做罐底(8)或(9)的最终成形(如图4或图6所示)，又经切口机切口，再经薄膜表面处理炉，焚去多余的石蜡油，然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机进行彩印，最后再过一次光油，之后，利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干，再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边，得到表铁二片罐罐体(5)或(6)(如图5或图7所示)，罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424～122.682毫米，又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品，该表铁二片罐的罐体内外均为PET薄膜保护着，铁皮厚度较薄，保质期长，节省大量的原辅材料；环保水准高，与传统比，几乎无污染；显著增大铁二片罐的罐体深度与直径的比值为1.450～1.967，制罐技术成熟，可大批量进行快速生产。
Claims (1)
1.一种表铁二片罐的制造方法，包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏等工序，其特征在于选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材，其两边表上0.02--0.025毫米厚PET薄膜的铁材(简称表铁)作原材料，总厚度为0.170毫米，下料圆坯(1)直径为170.543--180.086毫米，经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成形杯子(2)，杯壁厚度减少8％，然后将杯子(2)利用传送带送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再减少15％，然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形，接着进行罐身(4)或(10)第二次拉伸，再把厚度减少15％，罐壁厚度为0.113毫米，然后再做罐底(8)或(9)的最终成形，又经切口机切口，再经薄膜表面处理炉，焚去多余的石蜡油，然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机组上进行彩印，最后再上一次光油，之后，利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干，再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边，得到表铁二片罐罐体(5)或(6)，罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424--122.682毫米，又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品。
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1997
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