CN201553353U - 500ml容量铝制两片易拉罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种500ml容量铝制两片易拉罐，所述铝制两片易拉罐的收口内塞径为Φ57.40±0.25mm，罐体外径为Φ66.25±0.18mm，所述收口内塞径指由固定模具将罐体口部加工成型后，罐体口内部轮廓通过罐体轴心的两侧最短距离。根据本实用新型，能够实现500ml容量铝制两片易拉罐铝材的减薄，从而降低成本，减少污染排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝材被减薄后的500ml容量铝制两片易拉罐，尤其涉及一种铝材被减薄后的500ml容量铝制两片易拉罐，属于金属包装容器领域。
背景技术
目前，易拉罐有马口铁制易拉罐，例如参照ZL 03277677.2的实用新型专利说明书，此外，还有ZL 200820186635.5实用新型专利说明书公开的铝塑或铁塑复合易拉罐、ZL 200820120826.1实用新型专利说明书公开的用于盛装中药药剂的铝制易拉罐，该实用新型公开的铝制易拉罐不是铝制两片易拉罐，在本行业中，只有装饮料/啤酒的才称作铝制两片易拉罐。
不过，现有的500ml容量的铝制两片易拉罐，在国内唯一只有申请人能够生产，其是采用0.380±0.005mm厚度的铝合金板材制造的，每个罐的平均铝材耗量是19.000克，在一个易拉罐的成本结构中，铝材的成本占60％以上。
所以，如何降低铝材的使用消耗是企业成本控制管理的一个重要课题。而且，铝材加工商每生产一吨制罐铝材，将消耗6吨水、1000度电、120立方的天然气，从社会责任的角度考虑，降低能源和减少污染排放，也是每个企业应尽的义务。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种500ml容量铝制两片易拉罐，其能够实现500ml容量铝制两片易拉罐铝材的减薄，从而降低成本，减少污染排放。
本实用新型所涉及的500ml容量铝制两片易拉罐，所述铝制两片易拉罐的收口内塞径为Φ57.40±0.25mm，罐体外径为Φ66.25±0.18mm，所述收口内塞径指由固定模具将罐体口部加工成型后，罐体口内部轮廓通过罐体轴心的两侧最短距离。
在上述的500ml容量铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的罐底直径为Φ47.75±0.18mm。
在上述的500ml容量铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为167.84±0.38mm。
在上述的500ml容量铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的底拱深度为10.15±0.15mm，所述底拱深度指由固定模具将罐体底拱外部轮廓加工成型后，通过罐体轴心处的罐体底拱外部轮廓点到罐高底平面距离。
本实用新型的有益效果在于：
1、每个罐的铝材耗量从19.000克降低至17.500克，对比同样每年1亿产量，使用0.280±0.005mm厚度铝材，可以减少150吨的铝材使用量。
2、对于铝材加工商，满足同等产量所需的铝材量同样减少150吨的生产量，同样节约了能源消耗和降低生产中相应的污染排放。
附图说明
图1(A)是表示本实用新型的500ml铝制两片易拉罐的主视图；图1(B)是本实用新型的500ml铝制两片易拉罐的立体图。
图2是底部轮廓曲线图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
制造铝制两片易拉罐的工艺流程依次包括：
1)下料冲杯工序：指定规格的铝卷材经下料机落料圆剪刀剪切成一定尺寸的圆料片，同时下料机专用冲头将圆料片冲制成符合一定尺寸和形状的杯子。
2)变薄拉伸成底型/修边工序：经下料冲杯工序完成的杯子，在此工序首先由拨轮将杯子送入模具盒前的杯托上，压边套将其定位，然后冲头带随杯子进入模具盒，依次经过模具盒中再拉伸模具环和一次、二次、三次变薄拉伸环，完成杯子的变薄拉伸，再经冲头和底型模具冲压出底型，最后经货道送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，完成符合尺寸要求的半成品罐。
3)清洗烘干工序：经过变薄拉伸成底型/修边加工成的半成品罐由传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑油、其它杂质彻底清洗干净，同时在其表面形成具有良好附着力的防腐保护层，再经一定温度烘干，经由传送线送至下一工序。
4)印刷烘干工序：此工序包括有白底涂印刷烘干和无白底涂印刷烘干工艺。有白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线送入白底涂机，然后白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层符合要求的白底色，再经一定温度烘干，由传送线送至彩印机上再完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。无白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线直接送入彩印机上完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。
5)内涂层及烘干工序：完成印刷烘干的半成品罐进入内喷机后，被真空定位在星轮上高速旋转，同时由专用喷枪在罐体内表面均匀涂覆一层保护层，由传送线送至下一工序。
6)收口/翻边工序：完成内涂层/喷底及烘干的半成品罐，在外口部按要求涂覆润滑液后进入收口/翻边工序，由收口机和翻边机上的工装模具将口部轮廓曲线及尺寸、形状、高度尺寸加工完成，由传送线送入下一工序。
7)光检工序：经过收口/翻边工序加工后的罐体在此工序由光检机进行罐体完整性(主要是检测是否有针孔类似的渗漏疵病)的光检测，合格后进行产品包装。
经过上述七个工序，铝制两片易拉罐成品罐加工完成。
图1(A)是表示本实用新型的500ml两片铝制两片易拉罐的主视图；图1(B)是本实用新型的500ml两片铝制两片易拉罐的立体图。其中，减薄后的500ml容量铝制两片易拉罐的各项参数如表1所示。
表1：
图2是底部轮廓曲线图，表2示出了图2的具体尺寸数据。
表2：
综上所述，通过使用本实用新型的铝材减薄方法，既可以使每个罐的铝材耗量从19.000克降低至17.500克，从而，对比同样每年1亿产量，使用0.280±0.005mm厚度铝材，可以减少150吨的铝材使用量。又可以使铝材加工商在满足同等产量所需的铝材量同时同样减少150吨的生产量，同样节约了能源消耗和降低生产中相应的污染排放。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种500ml容量铝制两片易拉罐，其特征在于，
所述铝制两片易拉罐的收口内塞径为Φ57.40±0.25mm，罐体外径为Φ66.25±0.18mm，
所述收口内塞径指由固定模具将罐体口部加工成型后，罐体口内部轮廓通过罐体轴心的两侧最短距离。
2.根据权利要求1所述的500ml容量铝制两片易拉罐，其特征在于，
所述铝制两片易拉罐的罐底直径为Φ47.75±0.18mm。
3.根据权利要求2所述的500ml容量铝制两片易拉罐，其特征在于，
所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为167.84±0.38mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的500ml容量铝制两片易拉罐，其特征在于，
所述铝制两片易拉罐的底拱深度为10.15±0.15mm，
所述底拱深度指由固定模具将罐体底拱外部轮廓加工成型后，通过罐体轴心处的罐体底拱外部轮廓点到罐高底平面距离。
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