CN202063307U - 铝制两片易拉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制两片易拉罐，属于金属包装容器领域。该易拉罐的收口内塞径为50.00±0.13mm，罐外直径为57.40±0.18mm，罐底直径为46.23±0.18mm，底拱深度为9.91±0.15mm，薄壁厚度大于0.102mm，成品罐高度为138.10±0.40mm或155.6±0.40mm。本实用新型中的铝制两片易拉罐外形美观、修长，与其所配套的易拉盖使用，可以减少铝材消耗，从而降低成本，减少污染排放。

Description

铝制两片易拉罐

技术领域

本实用新型涉及一种铝制两片易拉罐，属于金属包装容器领域。

背景技术

现有的国内各种容量的传统的铝制两片易拉罐产品都是206/211*H，使用206直径的易拉盖。但易拉罐的发展趋势是如何降低运营成本和减少能源消耗及环境污染，即发展和统一使用收口内塞径更小的易拉罐即200(200/211*H)产品，同时配套使用成本更低的200直径的易拉盖。

其中，206/211*H是两片铝制两片易拉罐以英制单位的一种通用罐型代号缩写：

206代表易拉罐的收口内塞径，即等于2-6/16英寸收口内塞径；

211代表易拉罐的罐体外径，即等于2-11/16罐体外径；

H代表易拉罐的不同高度，即配套不同的内容量，如355ml容量的易拉罐的全部代号为206*211*413，330ml容量的代号为206*211*408，500ml容量的代号为206*211*610。

此外，200代表易拉罐的收口直径为2英寸。

如何降低铝材的使用消耗是企业成本控制管理的一个重要课题。而且铝材加工商每生产一吨制罐铝材，将消耗6吨水、1000度电、120立方的天然气，从社会责任的角度考虑，降低能源和减少污染排放，也是每个企业应尽的义务。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型的、美观的铝制两片易拉罐，其减小收口内塞径和罐体外径，同时配套使用的易拉盖可以节省铝材，从而降低成本，减少污染排放。

本实用新型采取了如下技术方案。本实用新型所涉及的铝制两片易拉罐的收口内塞径为50.00±0.13mm，其罐体外径为57.40±0.18mm。收口内塞径指由固定模具将罐体口部加工成型后，罐体口内部轮廓通过罐体轴心的两侧最短距离。

在上述的铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的罐底直径为46.23±0.18mm。

在上述的铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的底拱深度为9.91±0.15mm。底拱深度指由固定模具将罐体底拱外部轮廓加工成型后，通过罐体轴心处的罐体底拱外部轮廓点到罐高底平面距离。

在上述的铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的薄壁厚度大于0.102mm。

在上述的铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为138.10±0.40mm或155.6±0.40mm。

相对于现有技术而言，本实用新型中的200铝制两片易拉罐，不仅易拉罐外形修长、美观，而且可以使用配套的易拉盖，由于每个易拉盖的铝材耗量可以降低0.871g，从而可以降低成本，并节约了能源消耗和降低生产中相应的污染排放。

附图说明

图1(A)为本实用新型的200铝制两片易拉罐的主视图；

图1(B)为本实用新型的200铝制两片易拉罐的立体图；

图2为图1(A)的局部视图B，即200产品底部轮廓形状曲线图；

图3为图1(A)的局部视图A，200产品的口部翻边斜肩形状曲线图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，本实施例中的铝制两片易拉罐的收口内塞径为50.00±0.13mm，其罐体外径为57.40±0.18mm，罐底直径为46.23±0.18mm，底拱深度为9.91±0.15mm，薄壁厚度大于0.102mm，成品罐高度为138.10±0.40mm或155.6±0.40mm。收口内塞径指由固定模具将罐体口部加工成型后，罐体口内部轮廓通过罐体轴心的两侧最短距离。底拱深度指由固定模具将罐体底拱外部轮廓加工成型后，通过罐体轴心处的罐体底拱外部轮廓点到罐高底平面距离。

制造铝制两片易拉罐的工艺流程依次包括：

1)下料冲杯工序：指定规格的铝卷材经下料机落料圆剪刀剪切成一定尺寸的圆料片，同时下料机专用冲头将圆料片冲制成符合一定尺寸和形状的杯子。

2)变薄拉伸成底型/修边工序：经下料冲杯工序完成的杯子，在此工序首先由拨轮将杯子送入模具盒前的杯托上，压边套将其定位，然后冲头带随杯子进入模具盒，依次经过模具盒中再拉伸模具环和一次、二次、三次变薄拉伸环，完成杯子的变薄拉伸，再经冲头和底型模具冲压出底型，最后经货道送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，完成符合尺寸要求的半成品罐。

3)清洗烘干工序：经过变薄拉伸成底型/修边加工成的半成品罐由传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑油、其它杂质彻底清洗干净，同时在其表面形成具有良好附着力的防腐保护层，再经一定温度烘干，经由传送线送至下一工序。

4)印刷烘干工序：此工序包括有白底涂印刷烘干和无白底涂印刷烘干工艺。有白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线送入白底涂机，然后白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层符合要求的白底色，再经一定温度烘干，由传送线送至彩印机上再完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。无白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线直接送入彩印机上完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。

5)内涂层及烘干工序：完成印刷烘干的半成品罐进入内喷机后，被真空定位在星轮上高速旋转，同时由专用喷枪在罐体内表面均匀涂覆一层保护层，由传送线送至下一工序。

6)收口/翻边工序：完成内涂层/喷底及烘干的半成品罐，在外口部按要求涂覆润滑液后进入收口/翻边工序，由收口机和翻边机上的工装模具将口部轮廓曲线及尺寸、形状、高度尺寸加工完成，由传送线送入下一工序。

7)光检工序：经过收口/翻边工序加工后的罐体在此工序由光检机进行罐体完整性(主要是检测是否有针孔类似的渗漏疵病)的光检测，合格后进行产品包装。

经过上述七个工序，铝制两片易拉罐成品罐加工完成。

铝制两片易拉罐的各项参数如表1所示。

表1：

图2是底部轮廓曲线图，表2示出了图2的具体尺寸数据。

表2：

图3示出了图1(A)的局部视图A，200产品的口部翻边斜肩形状曲线图，表3示出了图3的曲线尺寸数据。

表3

使用本实施例中的铝制两片易拉罐将使客户能够在未来统一使用与其配套的易拉盖。每个206易拉盖的铝材耗用为3.693克，而200易拉盖的铝材耗用为2.822克/盖，每个盖降低了0.871克的铝材耗用，幅度大约降低23％，相应的降低了易拉盖的生产成本，同样也降低了生产所需能源和污染排放量。

以上对本实用新型所提供的一种铝制两片易拉罐进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.铝制两片易拉罐，其特征在于，

所述铝制两片易拉罐的收口内塞径为50.00±0.13mm，其罐体外径为57.40±0.18mm；

收口内塞径指由固定模具将罐体口部加工成型后，罐体口内部轮廓通过罐体轴心的两侧最短距离。

2.根据权利要求1所述的铝制两片易拉罐，其特征在于，

所述铝制两片易拉罐的罐底直径为46.23±0.18mm。

3.根据权利要求2所述的铝制两片易拉罐，其特征在于，

所述铝制两片易拉罐的底拱深度为9.91±0.15mm；

底拱深度指由固定模具将罐体底拱外部轮廓加工成型后，通过罐体轴心处的罐体底拱外部轮廓点到罐高底平面距离。

4.根据权利要求3所述的铝制两片易拉罐，其特征在于，

所述铝制两片易拉罐的薄壁厚度大于0.102mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝制两片易拉罐，其特征在于，

所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为138.10±0.40mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的铝制两片易拉罐，其特征在于，

所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为155.6±0.40mm。

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