JP2019104548A - 飲料缶および缶本体 - Google Patents

Abstract

【課題】女性や子ども等の手が小さな人であっても確実に把持することができるとともに、内容物を飲みやすい飲料缶を提供する。【解決手段】有底筒状をなす缶本体２０と、この缶本体２０の開口部に巻き締められ、飲み口予定部が設けられた缶蓋３０と、を備えた飲料缶１０であって、缶本体２０は、缶軸に沿って延在する円筒状をなす缶胴部２１と、この缶胴部２１の缶軸方向下端側に設けられた缶底部２２と、缶胴部２１の缶軸方向上端側に連接されるとともに缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるネッキング部２３と、を備えており、缶胴部２１の外径Ｄが５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲とされ、缶蓋３０のシーミングパネルの上端からネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈが９ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とされ、缶胴部２１の外径Ｄとネッキング部２３の最小外径ｄとの差が６ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内とされている。【選択図】図１

Description

本発明は、有底筒状をなす缶本体と、この缶本体の開口部に巻き締められ、飲み口予定部が設けられた缶蓋と、を備えた飲料缶に関するものである。

有底筒状の円筒容器から成形される飲料用容器として、開口端部に缶蓋が巻き締められた構造の飲料缶が知られている。このような飲料缶は、例えばアルミニウム等の金属板を円形状に打ち抜き、それを絞り加工して有底円筒状のカップ部材を得て、さらにそれを再絞り・しごき加工することにより、缶本体を形成し、この缶本体の開口端部に缶蓋を巻き締めることで成形される。

ここで、缶本体の開口端部に缶蓋を巻き締める場合、例えば特許文献１、２等に開示されているように、缶本体の開口端部に缶軸方向上側に向かうに従い漸次縮径するネッキング部が形成されており、このネッキング部に缶胴部よりも径の小さな缶蓋が巻き締められている。
例えば、市場で主に流通している飲料缶においては、公称容量が３５０ｍＬ、５００ｍＬの場合には、缶胴部の外径が約６６ｍｍ、缶蓋径が約５７ｍｍとされており、公称容量が１９０ｍＬ、２５０ｍＬの場合には、缶胴部の外径が約５３ｍｍ、缶蓋径が約５０ｍｍとされている。

特開２００１−１７１６３９号公報 特開平０４−０８７９４０号公報

ところで、公称容量が３５０ｍＬ、５００ｍＬの缶は、缶胴の外径が約６６ｍｍと径が大きいため、女性や子ども等の手が小さな人の場合、缶を把持しにくいといった問題があった。
一方、公称容量が１９０ｍＬ、２５０ｍＬの缶は、缶胴の外径が約５３ｍｍと比較的小径のため、手が小さな人でも把持しやすいといった利点はあるが、缶胴部の外径と缶蓋径との差が小さいため、飲むときに唇が缶の表面にフィットしにくく内容物を飲みにくいといった問題があった。また、缶胴の外径が小さく、容量を確保できないといった問題があった。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、女性や子ども等の手が小さな人であっても確実に把持することができるとともに、内容物を飲みやすい飲料缶を提供することを目的とする。

前述の課題を解決するために、本発明に係る飲料缶は、有底筒状をなす缶本体と、この缶本体の開口部に巻き締められ、飲み口予定部が設けられた缶蓋と、を備えた飲料缶であって、前記缶本体は、缶軸に沿って延在する円筒状をなす缶胴部と、この缶胴部の缶軸方向下端側に設けられた缶底部と、前記缶胴部の缶軸方向上端側に連接されるとともに缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるネッキング部と、を備えており、前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲とされ、前記缶蓋のシーミングパネルの上端から前記ネッキング部の下端までの缶軸方向高さが９ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とされ、前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が６ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴としている。

この構成の飲料缶によれば、前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内とされているので、女性や子ども等の手が小さな人であっても、缶胴部を確実に把持することができる。また、前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上とされているので、容量を確保することができる。
さらに、前記缶蓋のシーミングパネルの上端から前記ネッキング部の下端までの缶軸方向高さが９ｍｍ以上とされるとともに前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が６ｍｍ以上とされているので、飲む時に唇が缶の表面にフィットして、内容物が飲みやすくなる。
また、前記缶蓋のシーミングパネルの上端から前記ネッキング部の下端までの缶軸方向高さが２０ｍｍ以下とされるとともに前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が８ｍｍ以下とされているので、コラム強度が確保され、缶成形時や缶蓋の巻締め時に座屈が生じることを抑制できる。さらに、ネッキング部の縮径が比較的緩やかなことから、内容物の流動がスムーズとなり、内容物が飲みやすくなる。

ここで、本発明の飲料缶においては、前記缶本体の缶軸方向高さが１２０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、前記缶本体の缶軸方向高さが１２０ｍｍ以上とされているので、缶胴部の外径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内であっても、容量を十分に確保することができ、例えば公称容量２５０ｍＬより容量の多い飲料缶として適用することが可能となる。また、前記缶本体の缶軸方向高さが１９０ｍｍ以下とされているので、運搬時等に倒缶することを抑制でき、取扱いが容易となる。

また、本発明の飲料缶においては、前記缶本体は、絞り加工によって成形されており、前記絞り加工における総絞り比が２．４以上とされていることが好ましい。
この場合、絞り加工における総絞り比が２．４以上とされているので、缶本体の形状を比較的自由に成形することができる。ここで、総絞り比２．４以上の絞り加工により缶本体を成形した場合、缶本体の開口部の加工量が多くなり、加工硬化が進んで加工性が低下することになるが、前記缶蓋のシーミングパネルの上端から前記ネッキング部の下端までの缶軸方向高さを９ｍｍ以上とするとともに前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が８ｍｍ以下とすることにより、ネッキング加工による割れ等の発生を抑制することができる。

本発明によれば、女性や子ども等の手が小さな人であっても確実に把持することができるとともに、内容物を飲みやすい飲料缶を提供することができる。

本発明の一実施形態である飲料缶の概略説明図である。 図１に示す飲料缶の巻き締め部の拡大説明図である。 缶蓋を巻き締める前の缶本体の概略説明図である。 缶本体に巻き締める前の缶蓋の概略説明図である。 缶本体の製造工程を説明する概略図である。 図３のネッキング部及びフランジ部近傍を拡大して示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
本実施形態である飲料缶１０は、図１に示すように、有底筒状をなす缶本体２０と、この缶本体２０の開口部に巻き締められた缶蓋３０と、を備えた巻締缶とされている。なお、本実施形態である飲料缶１０は、公称容量が２６０ｍＬ以上４４０ｍＬ以下の範囲内とされている。

缶本体２０は、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金により形成されており、大径の缶胴部２１と、この缶胴部２１の缶軸方向下端側に設けられた缶底部２２と、前記缶胴部２１の缶軸方向上端側に連接されるとともに缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるネッキング部２３と、を備えている。
そして、缶本体２０の開口部に設けられたネッキング部２３に、缶胴部２１よりも径の小さな缶蓋３０が巻き締められている。

ここで、缶蓋３０を巻き締める前の缶本体２０を図３に示す。この缶本体２０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム板を円形状に打ち抜き、それを絞り加工して有底円筒状のカップ部材を得て、さらにそれを再絞り・しごき加工することによって成形されており、缶底部２２と缶胴部２１とが一体に成形されている。缶本体２０の開口端部、すなわちネッキング部２３の上端には、フランジ部２４が形成されており、フランジ部２４の上端からネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈ_０が９ｍｍ≦ｈ_０≦２０ｍｍの範囲内とされている。

また図６は、図３におけるネッキング部２３及びフランジ部２４近傍を拡大して示す図であり、缶本体２０の上端部（開口部）の縦断面図（缶軸方向に沿う断面図）となっている。
この縦断面視において、ネッキング部２３の下端部に位置する肩部２３ａは、缶軸方向に直交する径方向のうち、径方向外側へ向けて突出する凸曲線状をなしており、該肩部２３ａの曲率半径Ｒ１（肩部２３ａの外面で測定した値）は、例えば４〜８ｍｍである。
なお、特に図示していないが、本実施形態の例では、肩部２３ａを成形する金型の凹部の曲率半径が１０ｍｍであり、これにより成形された肩部２３ａの曲率半径Ｒ１が、実測値で６．１ｍｍであった。

また、この縦断面視において、ネッキング部２３の上端部に位置する首部２３ｂは、前記径方向のうち、径方向内側へ向けて窪む凹曲線状をなしており、該首部２３ｂの曲率半径Ｒ２（首部２３ｂの外面で測定した値）は、例えば６〜１０ｍｍである。
なお、特に図示していないが、本実施形態の例では、首部２３ｂを成形する金型の凸部の曲率半径が５．６ｍｍであり、これにより成形された首部２３ｂの曲率半径Ｒ２が、実測値で８．１ｍｍであった。

また、この縦断面視において、ネッキング部２３のうち肩部２３ａと首部２３ｂの間に位置するテーパ部２３ｃが、缶軸に対して傾斜する角度（傾斜角）θは、例えば２７〜３０°である。具体的に前記角度θとは、図６の縦断面視において、テーパ部２３ｃの延長線と、缶軸（又は缶軸に平行な直線）とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を指す。
なお、特に図示していないが、本実施形態の例では、テーパ部２３ｃを成形する金型のテーパ部の傾斜角が３０°であり、これにより成形されたテーパ部２３ｃの角度θが、実測値で２８°であった。

また、この縦断面視において、肩部２３ａの曲率半径Ｒ１中心と、首部２３ｂの曲率半径Ｒ２中心と、の缶軸方向に沿う距離Ｌは、例えば９〜１２ｍｍである。
なお、特に図示していないが、本実施形態の例では、肩部２３ａを成形する金型の凹部の曲率半径中心と、首部２３ｂを成形する金型の凸部の曲率半径中心と、の缶軸方向に沿う距離が、１０．７６ｍｍである。

また、缶本体２０に巻き締める前の缶蓋３０を図４に示す。この缶蓋３０は、円板状のセンターパネル３１と、環状溝３２と、チャックウォール３３と、シーミングパネル３４とを備えている。
センターパネル３１には、飲み口を形成するためのスコア（飲み口予定部）３６が設けられており、このスコア３６を破断させる（飲み口を開口させる）ためのタブ３７が、センターパネル３１の中央に形成されたリベット３８に取り付けられている。

缶蓋３０のシーミングパネル３４は缶本体２０のフランジ部２４に重なるように載置され、巻き締め装置によってシーミングパネル３４とフランジ部２４とを積層した状態で同時に曲げ加工することにより、図２に示すように、缶蓋３０が缶本体２０に巻き締められることになる。

そして、本実施形態である飲料缶１０においては、図１に示すように、缶胴部２１の外径Ｄが、５５ｍｍ≦Ｄ≦６０ｍｍの範囲とされている。
また、缶胴部２１の外径Ｄとネッキング部２３の最小外径ｄとの差が、６ｍｍ≦Ｄ−ｄ≦８ｍｍの範囲内とされている。

さらに、図１に示すように、缶蓋３０のシーミングパネル３４の上端から缶本体２０のネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈが、９ｍｍ≦ｈ≦２０ｍｍの範囲内とされている。なお、缶蓋３０を巻き締めた際には、缶本体２０のフランジ部２４が折り曲げられるために缶本体２０自体の高さは低くなるが、缶本体２０の上に缶蓋３０が配置されることから、缶蓋３０のシーミングパネル３４の上端から缶本体２０のネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈは、上述した缶本体２０のフランジ部２４の上端からネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈ_０と略同一となる（図３及び図６を参照）。

また、図１に示すように、缶本体２０の缶軸方向高さＨが、１２０ｍｍ≦Ｈ≦１９０ｍｍの範囲内とされている。
さらに、本実施形態では、シーミング高さＳが２．６ｍｍ≦Ｓ≦３．１５ｍｍの範囲内とされている。

次に、本実施形態である飲料缶１０の製造方法について説明する。
まず、成形素材として、板厚が０．２５〜０．３０ｍｍのアルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム板を準備する。
図５（ａ）に示すように、このアルミニウム板に打ち抜き加工を施し、円板状の板材（ブランク）を得る。

この円板状の板材に絞り加工を施して、図５（ｂ）に示すようなカップ状缶体を形成する。
さらに、カップ状缶体に再絞り加工を施して、図５（ｃ）に示すようなカップ状缶体とする。
次いで、しごき加工を施し、図５（ｄ）に示すような有底筒状缶体（有底筒状体）を形成する。この有底筒状体の開口端部は、その缶軸方向に波打つような凹凸形状とされる。
そして、図５（ｄ）に示す有底筒状体の開口端部を切断して、缶軸方向の高さをその全周に亙って均一とし、図５（ｅ）に示す有底筒状体が成形される。

ここで、本実施形態では、絞り加工における総絞り比Ａを２．４以上としている。なお、総絞り比Ａとは、カップ絞り比Ｂ（図５（ａ）〜（ｂ）の工程）と、再絞り比Ｃ（図５（ｂ）〜（ｃ）の工程）を掛け合わせた値であり、次式（１）〜（３）で表される。
カップ絞り比Ｂ＝ブランク径Ｄ１／カップ径Ｄ２・・・（１）
再絞り比Ｃ＝カップ径Ｄ２／胴部径Ｄ３・・・（２）
総絞り比Ａ＝カップ絞り比Ｂ×再絞り比Ｃ＝ブランク径Ｄ１／胴部径Ｄ３・・・（３）

上述のように、缶底部２２及び缶胴部２１を成形した後、ネッキング加工を行ってネッキング部２３を成形し、フランジ加工によってネッキング部２３の開口端にフランジ部２４を成形する。これにより、図３及び図６に示す缶本体２０が製造される。

こうして製造された缶本体２０には、その表面に塗装等の表面処理が施された後、缶本体２０内部に内容物が充填される。その後、缶本体２０の開口端に缶蓋３０が巻き締められ、本実施形態である飲料缶１０が製造されることになる。

以上のような構成とされた本実施形態である飲料缶１０によれば、缶胴部２１の外径Ｄが５５ｍｍ≦Ｄ≦６０ｍｍの範囲内とされているので、女性や子ども等の手が小さな人であっても、缶胴部２１を確実に把持することができる。
また、缶蓋３０のシーミングパネル３４の上端からネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈが９ｍｍ以上とされ、缶胴部２１の外径Ｄとネッキング部２３の最小外径ｄとの差が６ｍｍ以上とされているので、飲むときに唇が飲料缶１０の表面にフィットしやすく、内部に充填された飲料が飲みやすくなる。
さらに、缶蓋３０のシーミングパネル３４の上端からネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈが２０ｍｍ以下とされ、缶胴部２１の外径Ｄとネッキング部２３の最小外径ｄとの差が８ｍｍ以下とされているので、ネッキング部２３自体の強度が確保され、缶成形時や缶蓋３０の巻締め時に座屈が生じることを抑制でき、飲料缶１０を効率良く製造することが可能となる。

なお、外径Ｄ、缶軸方向高さｈ、及び差Ｄ−ｄが上述の範囲内であると、本実施形態で説明したようにネッキング部２３において、曲率半径Ｒ１を４〜８ｍｍ、曲率半径Ｒ２を６〜１０ｍｍ、角度θを２７〜３０°、距離Ｌを９〜１２ｍｍとすることが容易であり、上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。
すなわちこの場合、ネッキング部２３に対して、唇がよりフィットしやすくなる。また、ネッキング部２３の縮径（傾斜）が比較的緩やかなことから、内容物の流動がスムーズとなり、内容物が飲みやすくなる。

さらに、本実施形態では、缶本体２０の缶軸方向高さＨが１２０ｍｍ以上とされているので、缶胴部２１の外径Ｄが５５ｍｍ≦Ｄ≦６０ｍｍと比較的小径であっても、容量を十分に確保することができ、例えば公称容量２５０ｍＬより多い容量の飲料缶１０として適用することが可能となる。また、缶本体２０の缶軸方向高さＨが１９０ｍｍ以下とされているので、運搬時等における倒缶を抑制することができ、飲料缶１０の取扱いが容易となる。

また、本実施形態では、缶蓋３０のシーミングパネル３４の上端からネッキング部２３の下端までの缶軸方向高さｈを９ｍｍ以上とするとともに、缶胴部２１の外径Ｄとネッキング部２３の最小外径ｄとの差が８ｍｍ以下とされているので、缶本体２０を成形する絞り加工における総絞り比が２．４以上とされ、缶本体２０の開口部が加工硬化していた場合であっても、ネッキング加工やフランジ加工における割れ等の発生を抑制することができる。
さらに、ネッキング部２３が比較的緩やかに縮径していることから、内部に充填された飲料がネッキング部２３の周縁部に滞留することなく、スムーズに流れることになる。

さらに、本実施形態においては、シーミング高さＳが、２．６０ｍｍ≦Ｓ≦３．１５ｍｍの範囲内と比較的大きくされているので、飲用を中断して唇を飲料缶から離した際に充填された飲料が垂れることを抑制できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

以下に、本発明の効果を確認すべく行った確認実験の結果について説明する。

（実施例１）
公称容量を３５０ｍＬ、缶蓋の外径を５７．２ｍｍに固定とし、缶胴部の外径Ｄを６６ｍｍ、６２ｍｍ、５８ｍｍの３種類の飲料缶を成形した。
５０人のパネラーによって、この３種類の飲料缶のうち最も把持し易いものを選択させた。評価結果を表１に示す。

缶胴部の外径Ｄが６６ｍｍの飲料缶は、市場に広く流通しているものであり、特に男性の評価が高かった。
缶胴部の外径Ｄが６２ｍｍの飲料缶は、どの年代、性別でも評価が低かった。
缶胴部の外径Ｄが５８ｍｍの飲料缶は、最も高い評価を得た。特に女性の評価が高かった。

（実施例２）
上記の実施例１において最も評価が高かったことから、缶胴部の外径を５８ｍｍとし、外径が５０．８ｍｍ、５４ｍｍの缶蓋を用いて、公称容量３５０ｍＬの２種類の飲料缶を成形した。なお、飲料として炭酸飲料を充填した。
５０人のパネラーによって、この２種類の飲料缶のうち最も飲み易いものを選択させた。評価結果を表２に示す。

なお、外径が５０．８ｍｍの缶蓋を用いた飲料缶は、缶蓋のシーミングパネルの上端からネッキング部の下端までの缶軸方向高さｈが１３ｍｍ、缶胴部の外径Ｄとネッキング部の最小外径ｄとの差Ｄ−ｄが８ｍｍとなり、本発明例の飲料缶となる。
また、外径が５４ｍｍの缶蓋を用いた場合、缶蓋のシーミングパネルの上端からネッキング部の下端までの缶軸方向高さｈが８．５ｍｍ、缶胴部の外径Ｄとネッキング部の最小外径ｄとの差Ｄ−ｄが５．５ｍｍとなり、比較例の飲料缶となる。

外径が５０．８ｍｍの缶蓋を用いた飲料缶（缶蓋のシーミングパネルの上端からネッキング部の下端までの缶軸方向高さｈが１３ｍｍ、缶胴部の外径Ｄとネッキング部の最小外径ｄとの差Ｄ−ｄが８ｍｍ）の評価が高かった。飲み口近傍に唇が安定して接触したことが要因と推測される。
外径が５４ｍｍの缶蓋を用いた飲料缶（缶蓋のシーミングパネルの上端からネッキング部の下端までの缶軸方向高さｈが８．５ｍｍ、缶胴部の外径Ｄとネッキング部の最小外径ｄとの差Ｄ−ｄが５．５ｍｍ）においては、唇が缶胴部とネッキング部との境界部分に接触し、飲み難さを感じたため評価が低かったものと推測される。
特に、炭酸飲料の場合、唇を缶から離間させて注ぎ込むように飲むことが困難であるため、唇を缶に接触させた状態で飲むことから、上述のように、外径が５０．８ｍｍの缶蓋を用いた飲料缶の評価が高くなったと推測される。

以上の確認実験の結果から、本発明によれば、女性や子ども等の手が小さな人であっても確実に把持することができるとともに、内容物を飲みやすい飲料缶を提供できることが確認された。

１０ 飲料缶
２０ 缶本体
２１ 缶胴部
２２ 缶底部
２３ ネッキング部
３０ 缶蓋
３４ シーミングパネル
３６ スコア（飲み口予定部）

本発明は、有底筒状をなす缶本体と、この缶本体の開口部に巻き締められ、飲み口予定部が設けられた缶蓋と、を備えた飲料缶、および缶本体に関するものである。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、女性や子ども等の手が小さな人であっても確実に把持することができるとともに、内容物を飲みやすい飲料缶、および缶本体を提供することを目的とする。

前述の課題を解決するために、本発明に係る飲料缶は、有底筒状をなす缶本体と、この缶本体の開口部に巻き締められ、飲み口予定部が設けられた缶蓋と、を備えた飲料缶であって、前記缶本体は、缶軸に沿って延在する円筒状をなす缶胴部と、この缶胴部の缶軸方向下端側に設けられた缶底部と、前記缶胴部の缶軸方向上端側に連接されるとともに缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるネッキング部と、を備えており、前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲とされ、前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が６ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内とされ、前記ネッキング部は、前記ネッキング部の下端部に位置する肩部と、前記ネッキング部の上端部に位置する首部と、前記肩部と前記首部との間に位置し、缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるテーパ部と、を有し、前記缶本体の缶軸方向に沿う縦断面視において、前記肩部は、缶軸方向に直交する径方向のうち、径方向外側へ向けて突出する凸曲線状をなしており、前記首部は、前記径方向のうち、径方向内側へ向けて窪む凹曲線状をなしており、前記肩部の曲率半径中心と、前記首部の曲率半径中心と、の缶軸方向に沿う距離が、９〜１２ｍｍであることを特徴としている。
また本発明は、有底筒状をなす缶本体であって、缶軸に沿って延在する円筒状をなす缶胴部と、この缶胴部の缶軸方向下端側に設けられた缶底部と、前記缶胴部の缶軸方向上端側に連接されるとともに缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるネッキング部と、を備えており、前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲とされ、前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が６ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内とされ、前記ネッキング部は、前記ネッキング部の下端部に位置する肩部と、前記ネッキング部の上端部に位置する首部と、前記肩部と前記首部との間に位置し、缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるテーパ部と、を有し、前記缶本体の缶軸方向に沿う縦断面視において、前記肩部は、缶軸方向に直交する径方向のうち、径方向外側へ向けて突出する凸曲線状をなしており、前記首部は、前記径方向のうち、径方向内側へ向けて窪む凹曲線状をなしており、前記肩部の曲率半径中心と、前記首部の曲率半径中心と、の缶軸方向に沿う距離が、９〜１２ｍｍであることを特徴とする。

この構成の飲料缶によれば、前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内とされているので、女性や子ども等の手が小さな人であっても、缶胴部を確実に把持することができる。また、前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上とされているので、容量を確保することができる。
さらに、前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が６ｍｍ以上とされているので、飲む時に唇が缶の表面にフィットして、内容物が飲みやすくなる。
また、前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が８ｍｍ以下とされているので、コラム強度が確保され、缶成形時や缶蓋の巻締め時に座屈が生じることを抑制できる。さらに、ネッキング部の縮径が比較的緩やかなことから、内容物の流動がスムーズとなり、内容物が飲みやすくなる。

本発明によれば、女性や子ども等の手が小さな人であっても確実に把持することができるとともに、内容物を飲みやすい飲料缶および缶本体を提供することができる。

また、この縦断面視において、肩部２３ａの曲率半径Ｒ１中心と、首部２３ｂの曲率半径Ｒ２中心と、の缶軸方向に沿う距離Ｌは、９〜１２ｍｍである。
なお、特に図示していないが、本実施形態の例では、肩部２３ａを成形する金型の凹部の曲率半径中心と、首部２３ｂを成形する金型の凸部の曲率半径中心と、の缶軸方向に沿う距離が、１０．７６ｍｍである。

Claims (3)

1. 有底筒状をなす缶本体と、この缶本体の開口部に巻き締められ、飲み口予定部が設けられた缶蓋と、を備えた飲料缶であって、
   前記缶本体は、缶軸に沿って延在する円筒状をなす缶胴部と、この缶胴部の缶軸方向下端側に設けられた缶底部と、前記缶胴部の缶軸方向上端側に連接されるとともに缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径されるネッキング部と、を備えており、
   前記缶胴部の外径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲とされ、
   前記缶蓋のシーミングパネルの上端から前記ネッキング部の下端までの缶軸方向高さが９ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とされ、
   前記缶胴部の外径と前記ネッキング部の最小外径との差が６ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴とする飲料缶。
2. 前記缶本体の缶軸方向高さが１２０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項１に記載の飲料缶。
3. 前記缶本体は、絞り加工によって成形されており、前記絞り加工における総絞り比が２．４以上とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料缶。

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