CN109415137B - 用于铝制饮料罐的盖 - Google Patents

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Abstract

一种用于铝制饮料罐的罐盖(14)，所述罐盖包括拉片(38)，所述罐盖具有限定塞直径B的卡壁(26)、埋头孔(28)和具有板半径(48)的中心板(30)。在中心板上，布置有限定拉裂板(32)的刻线(34)和用于将所述拉片连接到所述罐盖的铆钉(40)。所述盖具有45至49mm之间的盖塞直径、52至55mm之间的外径和小于1.9g的重量。所述中心板具有小于0.19mm的厚度。所述铆钉偏心地布置在所述中心板上。所述铆钉是倾斜的，使得所述铆钉提供关于相对于所述中心板垂直取向的轴线具有2°和4°之间的角度的拉片的旋转轴线，和/或至少一个斜升珠(56)布置在拉片的任一侧或拉片的两侧。

Description

用于铝制饮料罐的盖
技术领域
本发明涉及用于二片式铝制饮料罐的罐盖。本发明涉及二片式铝制饮料罐，其具有一体的DWI罐身和带有拉片的罐盖。
背景技术
二片式饮料罐包括由一件铝金属片制成的罐身和固定有拉片的罐盖。罐盖的面板中的刻线限定拉裂板，拉裂板可以通过拉片打开。拉片可以是能够打开铰接的拉裂板的留置式拉片(stay-on-tab)。在现有技术的罐中，拉片通过由罐盖的金属片形成的铆钉固定到罐端。罐盖也被称为罐端。
罐身是拉伸的(DWI：drawn and wall-ironed)罐身，其通过首先将铝坯料拉制成杯体，然后拉伸杯体的壁以形成罐身而制成。罐身具有直径减小的开口端。罐身开口端的直径减小是通过在缩颈机中对罐身进行颈缩而实现的，其中开口端的直径在几个阶段中减小。
现有技术的罐通常具有沿其纵向延伸的最大部分呈圆柱形的本体。现有技术铝制饮料罐的典型直径为66mm。这些罐在业内被命名为211罐。
在例如用碳酸饮料填充罐身之后，相应的罐盖通过折叠的双层接缝附接到罐身。罐盖的直径小于罐身的直径。
为了匹配相应的罐盖，罐身的开口端的罐身直径通过颈缩从66mm减小到罐盖的配合直径，例如，～57mm(206)、55mm(204)、52mm(202)或50mm(200)。
典型的罐身具有底部和圆柱形侧壁，圆柱形侧壁从底部向上延伸并且对于直径为66mm的罐具有94至97μm的数量级的壁厚。直径为58mm的罐通常具有约90至94μm的数量级的壁厚。罐身还具有渐缩的颈部，渐缩的颈部从圆柱形侧壁向上延伸并且在接缝接合之前限定了罐身的直径减小的开口端。罐身的开口端具有最小的内径，称为“塞直径”，其大致匹配罐盖的度量尺寸，例如，52mm。
罐的最大直径和通过颈缩实现的塞直径之间的比率称为缩颈率。底座包括立环和设置在立环内的凸圆。
罐盖由铝金属片制成，并具有中心板，在其中布置有铆钉和拉裂板。中心板被埋头孔周向地围绕，埋头孔进而由向上延伸的腿(例如，卡壁)周向地围绕。在向上延伸的腿的外端处，布置卷边(curl)，卷边最终被折叠以形成连接罐身和罐盖并且限定盖外径的接缝(seam)。罐盖的卡壁限定罐盖的塞直径。
在中心板上，布置有用于连接拉片铆钉和由刻线限定的拉裂板。拉裂板可以通过拉片打开，当拉片的手柄部分抬升时，拉片破坏刻刻线，因此拉片的开起部分被按压在刻线旁边的拉裂板上。在拉片的手柄部分和开起部分之间，布置有铆钉岛，其通过铆钉连接到中心板并且用作拉片的弯曲铰链。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于改进的二片式铝制饮料罐的罐盖。
根据本发明，这一目的由一种用于铝制饮料罐的罐盖实现，所述罐盖包括拉片，所述罐盖具有限定塞直径的卡壁、埋头孔和具有板半径的中心板。在中心板上，布置有限定拉裂板的刻线和用于将拉片连接到罐盖的铆钉。罐盖具有45至49mm之间的盖塞直径、52至55mm之间的外径和小于1.9g的重量。中心板具有小于0.19mm的厚度。铆钉偏心地布置在中心板上。铆钉是倾斜的，使得铆钉提供相对于垂直于中心板的轴线具有1°和6°之间的角度的拉片旋转轴线，或者，至少一个斜升珠布置在拉片的任一侧或拉片的两侧。因此，铆钉相对于由埋头孔限定的平面的法线倾斜，并且由铆钉限定的旋转轴线相对于由埋头孔限定的平面的法线倾斜。如果拉片围绕铆钉旋转，铆钉的倾斜有助于抬升拉片的手柄部分。
替代地，两者皆有，铆钉是倾斜的，并且至少一个斜升珠布置在拉片的任一侧或拉片的两侧。
优选地，拉片可以在初始搁架位置和开起位置之间旋转，在所述初始搁架位置中，拉片的开起部分背离拉裂板，在所述开起位置中，拉片的开起部分布置为当手柄部分被抬升时接触拉裂板。
当铆钉相对于中心板偏心地布置时，用于打开易开端的手指接取空间可能变得太小。这一问题可以通过旋转拉片来解决。最初，在工厂完成位置并且当饮料罐存放在搁架中时，拉片的手柄部分定位成与拉裂板的中心线共线，或部分地旋转到拉裂板的中心线。现在需要在任一方向上旋转片以使片处于开起位置，就像标准端一样。因此，拉片最初不处于允许打开拉裂板的开起位置，因此，首先必须在打开拉裂板之前从初始搁架位置旋转到开起位置。拉片围绕倾斜的铆钉的旋转不仅导致拉片与拉裂板的对准，而且还导致拉片的手柄部分的抬升，因此可以更容易地抓握。作为铆钉倾斜的附加或替代，可以提供至少一个斜升珠，其布置在拉片的任一侧或两侧。如果拉片围绕铆钉轴线旋转，这种斜坡也可以引起或支持手柄部分的抬升。优选地，斜升珠布置在中心板上。
为了适应这一动作并改善手指接取，提供了两种不同的方法：
两个斜升珠布置在拉片的两侧，以适于将拉片桥接在凸边上方，并将边缘提升到易于手指接取的水平。可选地，拉片下方的拉片定位珠并入中心板中或在拉片的面向中心板的一侧，或两者皆有，这适于在旋转结束时找到准确的开起位置。
替代地或附加地，提供倾斜的铆钉岛，其自然地在旋转期间提供拉片高度以适应于桥接凸边并改善手指接取。再次，可选地，可以提供拉片定位珠，其适于在旋转结束时找到准确的开起位置。
可以提供一个或多个定向珠，其配置和布置为支持将初始旋转的拉片对准到适于打开拉裂板的开起位置。例如，这种定向珠可以配置为，当拉片围绕铆钉旋转并最终达到其对准的取向时提供卡入(click-in)效果。当拉片与拉裂板对准时，提供触觉反馈的卡入效果可以通过接收拉片的一部分的定向珠中的间隙或凹部来实现，例如拉片的面向中心板的凸起。
附加地或替代地，拉片可以在面向中心板的侧面具有间隙或凹部。当拉片对准在其开起位置中时，该间隙或凹部可与将罐盖与罐身连接的双接缝接合，从而为用户提供触觉反馈，指示拉片被定位为用于打开罐。
因此，在优选实施例中，中心板包括至少一个拉片定位凹口或凹部，其布置为，如果拉片旋转到其适于打开拉裂板的开起位置，则提供触觉反馈。拉片定位凹部设置在拉片的面向中心板的侧面，凹部布置为当罐盖被施加到罐身时与将罐盖连接到罐身的接缝接合。
铆钉的旋转轴线与中心板的中心的偏移量优选在3和15mm之间，且更优选在4和8mm之间，例如4.5mm。即使在直径小于先前中心板的中心板中，这也允许足够大的开口。
优选地，拉片的旋转轴线相对于垂直于中心板的轴线具有2°和4°之间的角度。当拉片旋转到在其开起位置旋转以经过凸边时，这提供了拉片的手柄部分的足够抬升。
优选地，两个斜升珠布置在中心板上，一个斜升珠在拉片的每一侧。因此，用户可以在从初始搁架位置到开起位置的两个方向上旋转拉片，而斜升珠将有助于抬升拉片的手柄部分以通过由接缝(该接缝在将罐盖施加到罐身上之后将罐盖连接到罐身)提供的凸边。
优选地，中心板的直径在36mm和40mm之间，因此小于先前的中心板。与具有相同内容物容积的先前罐相比，这允许罐盖的整体尺寸更小，这进而允许更轻的罐盖和罐身。
优选地，罐端由铝或钢的金属片制成，其可以是预涂覆的或普通的。
优选地，吸收珠布置在拉裂板附近。
附图说明
通过以下结合附图给出的更具体的描述，本发明的上述和其他方面、特征和优点将更加显而易见，其中：
图1是根据本发明的接缝接合(seam)的二片式饮料罐的侧视透视图；
图2是沿着罐的纵向轴线的接缝接合的二片式饮料罐的截面图；
图3是接缝接合之前的罐身的截面图；
图4是接缝接合之前的罐盖的截面图；
图5是根据本发明的罐盖的第一实施例的俯视图，拉片处于其开起位置；
图6是接缝接合之前的替代罐盖的截面图；
图7是根据本发明的罐盖的第二替代实施例的俯视图，其中拉片处于其搁架位置；
图8是根据图7的罐盖的第二实施例的俯视图，其中拉片处于其开起位置；
图9是根据本发明的罐盖的第三替代实施例的俯视图，其中拉片处于其搁架位置；
图10是根据图9的罐盖的第三实施例的俯视图，其中拉片处于其开起位置；
图11示出拉片的手柄部分下侧的定向凹口的细节，其有助于将拉片对准在其开起位置中；
图12示出了刻线的第一变型的细节；以及
图13示出了刻线的第二变型的细节。
具体实施方式
以下描述是目前预期用于实施本发明的最佳模式。该描述不是限制性的，而仅仅是为了描述本发明的一般原理。应参考权利要求确定本发明的范围。
图1示出了根据本发明的二片式铝制饮料罐10。罐包括罐身12和接缝接合到罐身的罐盖14。罐身12是一体的DWI(drawn wall-ironed,拉伸)罐身，罐盖14具有拉片38。
罐身12由单件的铝金属片(坯料)形成，并具有底部16、圆柱形侧壁18和颈部20。底部16具有立环22和凸圆24。罐身12优选地由铝制成，特别是由3000系列铝制成。
罐盖14具有卡壁26、埋头孔28和中心板30。在中心板中，设置有拉裂板(tearpanel)32，其由刻线34限定。在拉裂板旁边，布置有材料吸收珠36。拉片38通过铆钉40固定到中心板30。拉片38的中心部分是铆钉岛50，其通过铆钉40固定到中心板30。通常，如果施加一定的力，拉片38可以围绕铆钉40旋转。旋转轴线相对于由铆钉岛50限定的平面垂直。拉片38具有由用户的手指抓握的手柄部分42和开起部分44，如果手柄部分42被用户抬升，则开起部分44压靠拉裂板32。因此，拉片38使刻线34断裂，以便以已知的方式打开饮料罐10。因此，拉裂板32限定了通过抬升拉片38的手柄部分而形成的开口的尺寸。拉裂板限定开口(例如饮用开口)，其在打开饮料罐之后具有300mm2至350mm2之间的面积。
罐盖14通过折叠的双接缝41固定到罐身12。接缝41的直径在46mm和49mm之间。
接缝41的直径L约为48mm。立环22的直径J小于接缝41的直径L。因此，饮料罐可以堆叠在另一个饮料罐上，使得上部的立环可以凸出到接缝41内的空间中。或者，立环的直径可以大于接缝。
罐身12的罐身塞直径为45至49mm，330ml罐的重量低于9.3g，355ml罐的重量低于9.7g。
罐盖14的罐塞装配直径在45到49mm之间，外径在52到55mm之间，中心板的厚度小于0.19mm，例如0.183mm，重量小于1.9g。
图2是罐10的截面图，其罐盖14接缝接合到罐身12。在截面图中，可以看到罐盖14的卡壁26和埋头孔28以及罐身12的圆柱形侧壁18、颈部20、立环22和凸圆24。
罐直径A在56mm和59mm之间，例如大约58mm。罐直径A对应于圆柱形侧壁18的直径。从图3中可以进一步看出，底部16沿着约5至10mm的高度F延伸。圆柱形侧壁18具有约120mm的高度G。颈部20的高度H约为17mm。罐身12关于纵向轴线46对称。在密封之前，罐身12具有上开口端，其具有内径B，其被称为塞直径(plug diameter)，并且约为46mm。
罐身12通过拉伸工艺(DWI)生产，其中，首先形成杯体，然后通过拉伸形成侧壁。此后，在颈缩机(颈缩器)中形成颈部20，以获得直径小于最大罐直径的上罐端。塞直径B与罐直径A的比率B/A称为缩颈率。图3的实施例的罐身12的缩颈率略小于80％。
罐身12由单件铝金属片拉制而成，具有242μm的规格。因此，凸圆24的中间的壁厚约为240μm。
底部凸圆的中间的罐的最大壁厚在235μm和245μm之间，例如240μm或242μm。用于拉伸的工具优选地配置为以两个台阶形成从底部到侧壁的过渡壁厚。这一工具优选地提供角度为1°的第一台阶和角度为～30’的第二台阶。因此，罐身的壁厚从在底部的区域中的约240μm减小到在侧壁18的中间部分处的约79μm；参见图4中的中间侧壁厚C。
颈部的中间部分的壁厚约为111μm；参见图4中的中间颈厚度P。颈部具有凸缘(在其上端)，其壁厚为N(参见图4)，其在130μm和150μm之间的范围内，例如140μm。
从侧壁18到凸缘20的过渡部是圆形的。在从侧壁18到颈部20的过渡部中的半径M(参见图4)在10mm和20mm之间，例如15mm。这种过渡部也称为“圆肩”。
颈部相对于罐身12的具有中心纵向轴线的侧壁18的角度在25°和35°之间，例如30°。
饮料罐10的标称容积在330ml至355ml之间，对于330ml罐，高度E约在145mm和147mm之间，对于355ml罐，高度E约在156mm和159mm之间。
根据附图的实施例的罐身，对于标称容积为330ml的罐，重量低于9.3g，对于标称容积为355ml的罐，重量低于9.7g。
经接缝接合的罐的总内部容积是标称容积加上头部空间。头部空间的体积略小于20ml，例如18ml。因此，标称体积为330ml的罐的总内部容积为348ml，标称容积为355ml的罐的总内部容积为373ml。
图4是接缝接合之前的罐盖14的截面图，示出了外径(卷边直径)K。图4进一步示出了由卡壁26限定的罐盖塞直径R和中心板30的中心板直径Q。
图5是根据本发明的罐盖的第一实施例的俯视图。如图5所示的罐盖14的罐盖塞直径R为45.4mm，中心板直径Q为37.55mm。从图5可以看出，在中心板30上布置有偏心铆钉40，其将拉片38的铆钉岛50连接到中心板30。铆钉岛50是拉片38的一体部分，其形成在拉片38的手柄部分42和拉片38的开起部分44之间的可弯曲的铰链。拉片38的外部卷边54在手柄部分42和开起部分44之间提供足够的刚度，使得当拉片38的手柄部分42被抬升时，开起部分44可以在拉裂板32上施加足够大的力。拉裂板32由刻线34限定，并且具有331mm2的面积，并且具有鲨鱼鳍片(shark fin)设计，其特征在于具有靠近铆钉的三角形延伸部56，其改善倾倒性能，因为其方便空气进入。罐盖14由预涂覆铝金属片制成。
为了改善拉片38的手柄部分42的可接取性，可以使铆钉40倾斜，如图6所示。由铆钉40限定的旋转轴线相对于由埋头孔28限定的平面的法线倾斜。同样，由铆钉岛50限定的平面相对于由埋头孔28限定的平面具有倾斜角。倾斜角在2°和4°之间，例如3°。如图8所示的倾斜的铆钉对于如图5所示的实施例特别有用。然而，倾斜的铆钉也可以与如图6和7或9和10所示的实施例一起设置。
在图5的实施例中，拉片38已经在其开起位置中取向，在此，拉片38的开起部分44放置在拉裂板32的上方。因此，抬升拉片38的手柄部分42导致开起部分44在拉裂板32上产生力，导致刻线34断裂。
替代地，罐盖可具有这样的拉片，其最初相对于拉裂板在搁架位置中取向。在这样的实施例中，拉片首先必须与拉裂板对准，以允许拉裂板的开起。拉片的对准需要拉片的旋转，这有助于抬升拉片的手柄部分，从而可以更容易地抓握手柄部分。
通过布置在拉片38的任一侧上的斜升珠可以辅助拉片的手柄部分的抬升和对准；参见图9。当拉片围绕由铆钉限定的旋转轴线旋转时，斜升珠有助于抬升拉片；参见图7至10中所示的实施例。
图7是罐盖14’的第二替代实施例的俯视图。图7描绘了处于这样的状态的第二实施例，其中拉片38’在搁架位置中取向，该搁架位置适合于例如当存放在搁架中时对罐进行堆叠。图8描绘了相同的罐盖，拉片38’处于其开起位置。从图7和图8中可以看出，拉片38’必须旋转大约180°，以便将拉片38’从搁架位置旋转到开起位置。旋转围绕由铆钉40’限定的旋转轴线发生。当拉片38处于其开起位置时，手柄部分42’延伸超出中心板30的外径。因此，当罐盖14’施加到诸如罐身12的罐身时(见图1和图2)，必须抬升手柄部分42’，以便将手柄部分42’移动到由双接缝41形成的凸边(chime)的上方。
为了便于在旋转期间抬升拉片38的手柄部分42，设置了两个斜升珠(ramp-upbead)56。当手柄部分42在旋转时沿斜升珠56滑动时，斜升珠56的楔形形状导致手柄部分42抬升。手柄部分42的抬升和手柄部分42在中心板30’的外周上的延伸便于在用户打开罐盖14’时用手指抓握手柄部分42’。
另外，在斜升珠56的最高部分之间提供间隙。两个斜升珠56之间的间隙的宽度大致对应于拉片38的宽度。这具有如下效果：拉片38将稍微地锁定在斜升珠56之间的间隙中，并因此在拉片38到达其开起位置时提供触觉反馈。这进一步便于用户对罐盖14’的操作。
拉片38的对准由拉片定位凹口或凹部58辅助，其布置为，如果拉片38旋转到其适于打开拉裂板的开起位置中，则提供触觉反馈。拉片定位凹部58设置在拉片的面向中心板30的一侧，这一凹部布置为，当罐盖14被施加到罐身12时，与将罐盖14连接到罐身12的接缝41接合。当拉片38旋转到其开起位置中时，定位凹部58与接缝41接合，如图11中所示的细节所示。
图9和10示出了与图7和8的实施例类似的实施例，其仅在细节和尺寸上不同。图10的实施例的拉片38”在拉片的面向中心板的一侧具有间隙或凹部58。当拉片38”在其开起位置中对准时，该间隙或凹部58可与将罐盖14”与罐身12连接的双接缝41接合，从而为用户提供触觉反馈，指示拉片被定位为用于打开罐。
图11示出了拉片38的手柄部分42的下侧的定向凹口58的细节，其有助于将拉片在其开起位置中对准。
图12和13分别示出了刻线34或34’的替代实施例的截面。在图12所示的实施例中，提供了与刻线34平行延伸的抗断裂刻痕60。抗断裂刻痕60具有降低刻线34的最深部分附近的拉伸应力的作用，因此避免在拉裂板32的预期打开之前刻线的不希望的断裂。在图13所示的替代实施例中，提供了沿刻线34延伸的背景穿透部62。类似于图12的抗断裂刻痕60，背景穿透部62具有降低刻线34的最深部分附近的拉伸应力的作用，因此避免在拉裂板32的预期打开之前刻线的不希望的断裂。
附图标记列表
10 罐
12 罐身
14，14’ 罐盖
16 底部
18 侧壁
20 颈部
22 立环
24 凸圆
26 卡壁
28 埋头孔
30 中心板
32 拉裂板
34，34’ 刻线
36 吸收珠
38，38” 拉片
40，40’ 铆钉
41 双接缝
42，42’ 手柄部分
44 开起部分
46 罐身的纵向轴线
48 板半径
50 铆钉岛
52 珠间隙
54 拉片卷边
56 斜升珠
58 凹部
60 抗断裂刻痕
62 背景穿透部
A 最大直径
B 塞直径
A/B 缩颈率
C 壁厚
D 凸缘壁厚
E 罐高度
F 底部高度
G 圆柱侧壁高度
H 颈高度
J 立环直径
K 卷边直径
L 接缝直径
M 肩部半径
N 凸缘厚度
P 颈部厚度
Q 中心板直径
R 罐盖塞直径

Claims (15)

1.一种用于铝制饮料罐的罐盖(14)，包括：
外周卷边，其适于将罐盖连接到饮料罐的颈部，所述外周卷边的直径(K)在52mm至55mm之间；
卡壁(26)，其连接到外周卷边并向下延伸；
埋头孔(28)，其连接到卡壁的下部；
中心板(30)，其连接到埋头孔，中心板具有限定板面积的中心、板半径(48)，以及限定拉裂板(32)的刻线(34)，刻线限定300mm2至350mm2之间的面积；
铆钉(40)，其偏心地设置在中心板(30)上；
拉片(38)，其通过铆钉连接到中心板(30)，拉片(38)具有手柄部分(42)和开起部分(44)，其中，拉片能够围绕由铆钉限定的旋转轴线旋转，使得拉片的手柄部分向外延伸超出板半径；
其中，拉片的手柄部分包括定向凹口(58)，所述定向凹口配置为当拉片旋转到其开起位置时与将罐盖(14)连接到饮料罐的颈部的接缝(41)接合；以及
斜升珠(56)，其布置在拉片(38)的至少一侧，用于将手柄部分(42)提升到中心板(30)的上方。
2.如权利要求1所述的罐盖，其中，拉片(38)能够在初始位置和开起位置之间旋转，在所述初始位置中，拉片(38)的手柄部分设置在所述板半径内，在所述开起位置中，拉片(38)的手柄部分向外延伸超出所述板半径，并且，拉片(38)的开起部分(44)布置为在手柄部分(42)被抬升时接触拉裂板(32)。
3.如权利要求1所述的罐盖，其中，定向凹口(58)延伸到拉片的面向中心板(30)的下表面，并且，定向凹口垂直于拉片的纵向轴线延伸。
4.如权利要求1所述的罐盖，其中，由铆钉限定的旋转轴线相对于中心板(30)的中心偏移3mm至15mm之间，或4mm至8mm之间。
5.如权利要求1所述的罐盖，其中，铆钉是倾斜的，使得铆钉提供相对于从中心板(30)延伸的竖直轴线的具有1°至6°之间的角度的拉片的旋转轴线。
6.如权利要求1所述的罐盖，其中，两个斜升珠(56)布置在中心板上，一个斜升珠在拉片(38)的每一侧。
7.如权利要求6所述的罐盖，其中，在所述两个斜升珠之间限定间隙，且其中，所述间隙的宽度对应于拉片的宽度，以在拉片(38)旋转并到达其适于打开拉裂板(32)的开起位置时向用户提供触觉反馈。
8.如权利要求1所述的罐盖，还包括形成在中心板中的背景穿透部，背景穿透部配置为降低刻线的最深部分附近的拉伸应力，背景穿透部在刻线的两侧位于刻线附近，并且具有第一宽度和第一深度，其中，第一宽度大于刻线的最宽部分，且第一深度小于刻线的最大深度。
9.如权利要求1所述的罐盖，其中，罐端由铝或钢的金属片材料制成。
10.一种饮料罐，包括：
罐身(12)，其关于纵向轴线(46)对称，且包括：
底部(16)，其具有立环(22)和凸圆(24)，立环限定环直径(J)；
侧壁(18)，其从所述底部(16)向上延伸；以及
颈部(20)；以及
罐盖(14)，其通过接缝(41)连接到颈部的上端，接缝的接缝直径(L)大于环直径(J)，使得所述饮料罐能够堆叠在第二饮料罐上，罐盖包括：
卡壁(26)，其从接缝向下延伸；
埋头孔(28)，其在卡壁的下部；以及
中心板(30)，其连接到埋头孔的内部，中心板具有板半径(48)、直径(Q)、限定拉裂板(32)的刻线(34)、中心相对于罐身的纵向轴线偏移的铆钉(40)、以及通过铆钉连接到中心板的拉片(38)，拉片具有开起部分(44)，该开起端配置为当拉片的手柄部分(42)被抬升时向拉裂板施加力，其中，拉片(38)配置为围绕铆钉(40)从初始位置旋转到开起位置，且其中，拉片的长度使得在所述初始位置中，拉片完全配合在中心板内，在开起位置中，开起部分(44)的一部分位于拉裂板的上方，且手柄部分(42)延伸超过接缝，其中，凹部(58)形成在拉片的下表面中且在手柄部分(42)附近，该凹部被配置为接合接缝，其中，所述凹部形成在手柄部分(42)和将拉片连接至铆钉的铆钉岛(50)之间。
11.如权利要求10所述的饮料罐，其中，铆钉(40)的中心相对于罐身的纵向轴线偏移3mm至15mm之间的距离(S)。
12.如权利要求10所述的饮料罐，其中，所述凹部延伸至拉片的侧面部分。
13.如权利要求10所述的饮料罐，还包括斜升珠(56)，该斜升珠基本上平行于所述板半径限定的板边缘定位，并配置为当拉片从初始位置旋转到开起位置时，将手柄部分(42)提升到接缝(41)上方，其中，斜升珠定位为接近所述板半径(48)，且其中，斜升珠具有弧长，弧长与所述中心板(30)的外边缘同心地对齐。
14.如权利要求10所述的饮料罐，其中，拉裂板(32)的表面积在在300mm2至350mm2之间。
15.如权利要求10所述的饮料罐，其中，铆钉倾斜以使得铆钉提供具有在1°和6°之间的角度的拉片的旋转轴线。
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