CN105127267B - 马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属包装技术领域，具体公开了一种马口铁两片罐拉深成型加工方法，其包括以下步骤：(1)板材预备、(2)预拉深杯、(3)第二次拉深杯、(4)拉深成型、翻边扩颈。本发明还公开了上述马口铁两片罐拉深成型加工方法所采用的专用成型模具，及制得的马口铁两片罐。本发明通过模具、工艺与材料的创新，突破了现有食品用马口铁两片罐的局限性，其罐体的直径可达105mm、拉深高度51.5mm以上，且工艺精准、步骤少、免清洗、成本低，罐体的密封性和安全性得到显著增加，节省了成本，降低了工艺复杂性，安全性高，不会出现材料拉深破裂，使用时不会划伤，可广泛应用于食品罐头等食品的包装。

Description

马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品

技术领域

本发明涉及金属包装技术领域，特别涉及一种马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品。

背景技术

现在市场上使用的易拉罐一般都是用铝合金拉深成型，或用马口铁卷制铆焊而成，也有开始使用纯铝制作易拉罐的。而最早出现的变薄拉深两片罐是变薄拉深两片铝罐，后来才出现了变薄拉深镀锡钢板(马口铁)两片罐。

目前，用于食品包装的易拉罐行业内，易拉罐罐体有三片罐及两片罐两种，其中三片罐材料主要采用马口铁，通过成型、高频焊接等工艺形成罐体，然后底部使用底盖封口，灌装内容物后顶端封口使用铝质易拉盖，三片罐主要用于罐体较高的产品；两片罐材料主要采用铝板通过冲压成型，灌装内容物后顶端封口使用铝质易拉盖。

如今市场上关于马口铁两片罐的产业化技术开发及应用甚少，有厂家开发出的马口铁两片罐，需要另外配置铁圈易撕盖来封口，而且马口铁罐体一般只有浅冲拉深，使得罐体的直径最大仅为99mm，且罐体总高度一般仅只能达到50mm以下，极大的限制了罐体的应用，而现有的其他常规拉深模具和技术，都不能直接应用到大直径的两片罐产品的产业化制造上。

现有的马口铁罐的生产工艺中，一般需要在拉深完成、清洗后，在内外部表面上涂上一层UV漆保护层，以使罐体金属与被包装物隔离开，同时也进一步加强马口铁的防水、密封和金属材料的抗氧化能力。这样，一般需要拉深、清洗、喷涂、固化四道生产工序才能完成。

现有的金属罐体制备过程在，为了降低模具在拉深过程中，对于马口铁表面的损伤，一般都在马口铁上涂覆润滑层，如凡士林等矿物质润滑油，但是在加工完毕后，需要使用溶剂清洗，才能将其完全清除，增加了工序及原材料的消耗。

综上所述，现有技术，无法直接采用马口铁直接加工出大直径的两片罐产品，而且现有的生产技术，工序多、步骤复杂，需要大幅简化，以实现节约步骤、能源、材料，及清洁、环保的目的。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品，以新的工艺、模具、材料及表面处理技术，突破制备大直径马口铁两片罐易拉罐的技术局限，增强罐体容量、密封性、安全性、便捷性，以解决现有马口铁两片罐只有浅冲拉深成型导致罐体容量过小及配合铁圈易撕盖导致罐体密封性差等问题，提供更环保更安全的食品包装容器。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种马口铁两片罐拉深成型加工方法，其包括以下步骤：

(1)板材预备：

预备马口铁板材，将板材冲切成厚度0.2至0.3毫米的圆坯片，在该圆坯片双面均匀涂敷润滑剂；

(2)预拉深杯：

设置第一拉深模具，下料冲罐，在上模拉深模芯和下模拉深模芯的配合下，用压料套压住板材周边，上冲模下冲时，板材圆周方向产生收缩性塑性变形流动，以补偿拉深的周边纵向变形，压料套压住板材周边，限制板材在冲拉中起皱，罐侧壁的变薄拉深，底部成形，将板材冲压成浅罐状，冲切修整，形成第一罐体；

(3)第二次拉深杯：

根据预拉深杯的第一罐体，设置第二拉深模具，将第一罐体置于第二拉深模具，在上模拉深模芯和下模拉深模芯的配合下，并在上模定位套与下模定位套的配合下，对第一罐体进行第二次冲压拉深，第二次冲压拉深罐体直径减少，罐体高度增高，形成第二罐体；

(4)拉深成型、翻边扩颈：

根据第二次拉深杯的第二罐体，设置第三拉深模具，将第二罐体置于第三拉深模具，在上模拉深扩口模芯和下模拉深扩口模芯的配合下，对第二罐体进行第三次冲压拉深，第三次冲压拉深罐体直径减少，罐体高度增高，罐体罐口位置翻边扩颈设置成一扩口结构，扩口结构大于罐体内壁直径，冲切修整，形成第三罐体。

(5)分别对第三罐体内外侧表面进行UV光照并通风，使所述的UV漆膜层固化，同时使润滑剂全部挥发，获得免清洗罐体成品。

所述的步骤(1)板材预备步骤中，还包括：

预备马口铁板材，先在板材上下表面涂覆0.01至0.02毫米的UV漆膜层，使其紧密的贴合在马口铁表面、形成致密的浸润层；再将板材冲切成厚度0.2至0.3毫米的圆坯片，然后在该圆坯片双面均匀涂敷一层润滑剂；

所述的步骤(1)～(4)，均是在隔绝紫外光的条件下进行。

所述的UV漆膜层，其包括如下质量份数的组分：热塑性丙烯酸树脂20-22份、异佛尔酮二异氰酸酯10-12份、丙烯酸多元醇4-5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1-2份、硅烷偶联剂5-6份、有机溶剂5-8份，碳酸钙1-3份。

所述的润滑剂为挥发性润滑剂，其包括如下质量份数的组分配制而成：丙三醇单十六酸酯15-18份、丙三醇单月桂酸酯10-14份、二甘醇双硬脂酸酯8-10份、挥发性烃溶剂5-9份。

一种实施权利前述的马口铁两片罐拉深成型加工方法的马口铁两片罐拉深成型模具，其包括第一拉深模具、第二拉深模具、第三拉深模具；所述第一拉深模具设有退料杆弹簧、上紧定螺丝、上模座、退料杆、上模压料套、上模拉深模芯、上刀口、下模退料套、下模拉深模芯、下紧定螺丝、下模座、下刀口；所述第二拉深模具设有退料杆弹簧、上紧定螺丝、上模座、退料杆、上模压料套、上模拉深模芯、上模定位套、下模退料套、下模拉深模芯、下紧定螺丝、下模座、下模定位套；所述第三拉深模具设有退料杆弹簧、上紧定螺丝、上模座、退料杆、上模压料套、上模拉深扩口模芯、上切边刀口、下模退料套、下模拉深扩口模芯、下紧定螺丝、下模座、下切边刀口。

在所述第一、第二、第三拉深模具的上模拉深模芯和下模拉深模芯内壁上，均设有耐磨层；所述耐磨层为碳氮化钛涂层；将钛粉末材料均匀涂覆在拉深模具表面上、形成厚度为0.05～0.1毫米的涂层；该钛粉末涂层被成型模具压实在所述拉深模具的表面上，然后将拉深模具放入真空感应炉内抽真空至1Pa以下，利用感应加热将拉深模具加热至1000～1200℃并保温1～2小时；向感应炉内充入高压氮气及二氧化碳混合气氛的方式，继续保持该温度和氮气气氛5～10小时，同时进行渗氮、渗碳；然后自然冷却至常温，在进行淬火及回火处理；经过上述处理后，所述碳氮化钛涂耐磨层的最终厚度为0.03～0.8毫米。

一种上述的拉深成型加工方法制得的马口铁两片罐，其特征在于，所述马口铁两片罐采用设定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的罐体，罐体的直径与高度的比为2:1；罐底保持原坯厚；所述罐体的罐口位置设有一扩口结构，所述扩口结构直径大于罐体内壁直径。

所述的罐体其内外侧壁的表面上涂覆有0.002至0.005毫米的致密UV漆膜层；该UV漆膜层是由如下重量份数的组分配制后固化而形成：热塑性丙烯酸树脂20-22份、异佛尔酮二异氰酸酯10-12份、丙烯酸多元醇4-5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1-2份、硅烷偶联剂5-6份、有机溶剂5-8份，碳酸钙1-3份。

所述罐体直径为100～110毫米，拉深高度为50～55毫米。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明提供的马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品，采用独特的模具、加工技术组合，突破了现有食品用马口铁两片罐的使用局限性，可得到直径可达105mm以上、拉深高度可达51.5mm以上的大直径马口铁两片罐易拉罐，且配合安全环保的易撕盖，安全，表面光洁、美观，加工工艺精准、步骤少、成本低，免清洗，罐体的容量得到大幅增加，罐体的密封性、安全性也显著增强。

2、本发明相比现有的铝板两片罐或三片马口铁罐，具有显著优势：如罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料；节省了成本，降低了工艺复杂性，且加工工艺安全性高，不会出现材料拉深破裂，使用时不会划伤，罐身可进行全面积装潢印刷，冲压拉深后，还原印刷原版；制罐程序简单，效率高等，可广泛应用于食品罐头等食品包装产品。

3、本发明供的马口铁两片罐拉深成型加工方法，增加UV漆膜层使罐体在各次拉深的过程中，漆膜层时刻浸润在金属表面，金属在拉深、形变的过程中，漆膜层随着马口铁一起变形，在马口铁与模具之间、马口铁与空气之间形成致密的保护层，再润滑层失效时，也可避免马口铁与模具和空气直接接触，对其起到保护、润滑、缓冲作用，而且在全部拉深完成之后，直接UV固化，即可形成免清洗的成品；同时本发明采用挥发性润滑剂，在UV固化过程中可有效挥发，节约了后续步骤和成本。

4、本发明通过对模具、材料、工艺的整体改进，克服了现有技术的多种局限，获得了全套的大直径免清洗马口铁两片罐的生产技术方案。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的两片罐俯视结构示意图；

图2为本图1的整体剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的第一拉深模具的结构示意图；

图4为本发明实施例的第一罐体的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例的第二拉深模具的结构示意图；

图6为本发明实施例的第二罐体的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例的第三拉深模具的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：本实施例提供的马口铁两片罐拉深成型加工方法，包括以下步骤：

(1)板材预备：

预备马口铁板材，将板材冲切成厚度0.2至0.3毫米的圆坯片，在该圆坯片双面均匀涂敷润滑剂；

(2)预拉深杯：

设置第一拉深模具(参见附图3)，下料冲罐，在上模拉深模芯和下模拉深模芯的配合下，用压料套压住板材周边，上冲模下冲时，板材圆周方向产生收缩性塑性变形流动，以补偿拉深的周边纵向变形，压料套压住板材周边，限制板材在冲拉中起皱，罐侧壁的变薄拉深，底部成形，将板材冲压成浅罐状，冲切修整，形成第一罐体(参见附图4)；

(3)第二次拉深杯：

根据预拉深杯的第一罐体，设置第二拉深模具(参见附图5)，将第一罐体置于第二拉深模具，在上模拉深模芯和下模拉深模芯的配合下，并在上模定位套与下模定位套的配合下，对第一罐体进行第二次冲压拉深，第二次冲压拉深罐体直径减少，罐体高度增高，形成第二罐体(参见附图6)；

(4)拉深成型、翻边扩颈：

根据第二次拉深杯的第二罐体，设置第三拉深模具(参见附图7)，将第二罐体置于第三拉深模具，在上模拉深扩口模芯和下模拉深扩口模芯的配合下，对第二罐体进行第三次冲压拉深，第三次冲压拉深罐体直径减少，罐体高度增高，罐体罐口位置翻边扩颈设置成一扩口结构，扩口结构大于罐体内壁直径，冲切修整，形成第三罐体；

(5)分别对第三罐体内外侧表面进行UV光照并通风，使所述的UV漆膜层固化，同时使润滑剂全部挥发，获得免清洗罐体成品。

所述的步骤(1)板材预备步骤中，还包括：

预备马口铁板材，先在板材上下表面涂覆0.01至0.02毫米的UV漆膜层，使其紧密的贴合在马口铁表面、形成致密的浸润层；再将板材冲切成厚度0.2至0.3毫米的圆坯片，然后在该圆坯片双面均匀涂敷一层润滑剂；

所述的步骤(1)～(4)，均是在隔绝紫外光的条件下进行。

所述的UV漆膜层，其由如下质量份数的组分制成：热塑性丙烯酸树脂20-22份、异佛尔酮二异氰酸酯10-12份、丙烯酸多元醇4-5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1-2份、硅烷偶联剂5-6份、有机溶剂5-8份，碳酸钙1-3份。

所述的润滑剂为挥发性润滑剂，其由如下质量份数的组分配制而成：丙三醇单十六酸酯15-18份、丙三醇单月桂酸酯10-14份、二甘醇双硬脂酸酯8-10份、挥发性烃溶剂5-9份。

一种实施前述的拉深成型加工方法的马口铁两片罐拉深成型模具，请参见附图3、图5与图7，其包括第一拉深模具、第二拉深模具、第三拉深模具；所述第一拉深模具设有退料杆弹簧41、上紧定螺丝42、上模座43、退料杆44、上模压料套45、上模拉深模芯46、上刀口47、下模退料套48、下模拉深模芯49、下紧定螺丝410、下模座411、下刀口412；所述第二拉深模具设有退料杆弹簧51、上紧定螺丝52、上模座53、退料杆54、上模压料套55、上模拉深模芯56、上模定位套57、下模退料套58、下模拉深模芯59、下紧定螺丝510、下模座511、下模定位套512；所述第三拉深模具设有退料杆弹簧61、上紧定螺丝62、上模座63、退料杆64、上模压料套65、上模拉深扩口模芯66、上切边刀口67、下模退料套68、下模拉深扩口模芯69、下紧定螺丝610、下模座611、下切边刀口612。

在所述第一、第二、第三拉深模具的上模拉深模芯和下模拉深模芯内壁上，均设有耐磨层；所述耐磨层为碳氮化钛涂层；将钛粉末材料均匀涂覆在拉深模具表面上、形成厚度为0.05～0.1毫米的涂层；该钛粉末涂层被成型模具压实在所述拉深模具的表面上，然后将拉深模具放入真空感应炉内抽真空至1Pa以下，利用感应加热将拉深模具加热至1000～1200℃并保温1～2小时；向感应炉内充入高压氮气及二氧化碳混合气氛的方式，继续保持该温度和氮气气氛5～10小时，同时进行渗氮、渗碳；然后自然冷却至常温，在进行淬火及回火处理；经过上述处理后，所述碳氮化钛涂耐磨层的最终厚度为0.03～0.8毫米。

参见附图1-2，一种实施前述马口铁两片罐拉深成型加工方法制得的马口铁两片罐，该马口铁两片罐采用设定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的罐体1；罐体1的直径与高度的比大致为2:1；本实施例中，所述罐体1为直径105毫米，拉深高度为51.5～52.5毫米，罐底保持原坯厚。在所述罐体罐口4位置设有一扩口结构3，所述扩口结构直径大于罐体内壁直径。该马口铁两片罐的罐体上表面还设有易撕盖2，当该罐体与所述易撕盖2封口时，所述的扩口结构3使得罐口4的开口位置大于所述罐体的内壁尺寸。

在其他实施例中，所述罐体1直径可为100～110毫米，拉深高度可为50～55毫米。

所述的罐体1其内外侧壁的表面上涂覆有0.002至0.005毫米的UV漆膜层；该UV漆膜层经包括如下重量份数的组分配制后的油漆层，经UV固化而形成：热塑性丙烯酸树脂20-22份、异佛尔酮二异氰酸酯10-12份、丙烯酸多元醇4-5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1-2份、硅烷偶联剂5-6份、有机溶剂5-8份，碳酸钙1-3份。

本发明提供的方法、模具及两片罐产品，均不同于现有技术，可以得到大直径、大容量、高表面光洁度、免清洗的高质量马口铁两片罐产品。

本发明降低了产品制造的工艺复杂性，安全性高，不会出现材料拉深破裂，使用时不会划伤，可广泛应用于水果罐头、蜂蜜、坚果等各种食品的包装。

实施例2：本实施例提供的马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品，其与实施例1基本相同，不同之处在于：

优选地，所述的UV漆膜层，其由如下质量份数的组分制成：热塑性丙烯酸树脂20份、异佛尔酮二异氰酸酯12份、丙烯酸多元醇4份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1份、硅烷偶联剂6份、有机溶剂5份，碳酸钙1份。

所述的润滑剂为挥发性润滑剂，其由如下质量份数的组分配制而成：丙三醇单十六酸酯18份、丙三醇单月桂酸酯10份、二甘醇双硬脂酸酯8份、挥发性烃溶剂9份。

实施例3：本实施例提供的马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品，其与实施例1基本相同，不同之处在于：

优选地，所述的UV漆膜层，其由如下质量份数的组分制成：热塑性丙烯酸树脂21份、异佛尔酮二异氰酸酯10份、丙烯酸多元醇5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯2份、硅烷偶联剂5份、有机溶剂8份，碳酸钙3份。

所述的润滑剂为挥发性润滑剂，其由如下质量份数的组分配制而成：丙三醇单十六酸酯15份、丙三醇单月桂酸酯14份、二甘醇双硬脂酸酯10份、挥发性烃溶剂5份。

实施例4：本实施例提供的马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品，其与实施例1基本相同，不同之处在于：

优选地，所述的UV漆膜层，其由如下质量份数的组分制成：热塑性丙烯酸树脂22份、异佛尔酮二异氰酸酯11份、丙烯酸多元醇4.5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1份、硅烷偶联剂5.5份、有机溶剂6份，碳酸钙2份。

所述的润滑剂为挥发性润滑剂，其由如下质量份数的组分配制而成：丙三醇单十六酸酯16份、丙三醇单月桂酸酯13份、二甘醇双硬脂酸酯9份、挥发性烃溶剂7份。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材料、方法，而得到的其他简单变换的马口铁两片罐拉深成型加工方法、成型模具及其制品，均在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种马口铁两片罐拉深成型加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)板材预备：

预备马口铁板材，将板材冲切成厚度0.2至0.3毫米的圆坯片，在该圆坯片双面均匀涂敷润滑剂；

(2)预拉深杯：

设置第一拉深模具，下料冲罐，在上模拉深模芯和下模拉深模芯的配合下，用压料套压住板材周边，上冲模下冲时，板材圆周方向产生收缩性塑性变形流动，以补偿拉深的周边纵向变形，压料套压住板材周边，限制板材在冲拉中起皱，罐的侧壁变薄拉深，底部成形，将板材冲压成浅罐状，冲切修整，形成第一罐体；

(3)第二次拉深杯：

根据预拉深杯的第一罐体，设置第二拉深模具，将第一罐体置于第二拉深模具，在上模拉深模芯和下模拉深模芯的配合下，并在上模定位套与下模定位套的配合下，对第一罐体进行第二次冲压拉深，第二次冲压拉深罐体直径减少，罐体高度增高，形成第二罐体；

(4)拉深成型、翻边扩颈：

根据第二次拉深杯的第二罐体，设置第三拉深模具，将第二罐体置于第三拉深模具，在上模拉深扩口模芯和下模拉深扩口模芯的配合下，对第二罐体进行第三次冲压拉深，第三次冲压拉深罐体直径减少，罐体高度增高，罐体罐口位置翻边扩颈设置成一扩口结构，扩口结构大于罐体内壁直径，冲切修整，形成第三罐体；

在所述第一、第二、第三拉深模具的上模拉深模芯和下模拉深模芯内壁上，均设有耐磨层；所述耐磨层为碳氮化钛涂层；将钛粉末材料均匀涂覆在拉深模具表面上、形成厚度为0.05～0.1毫米的涂层；该钛粉末涂层被成型模具压实在所述拉深模具的表面上，然后将拉深模具放入真空感应炉内抽真空至1Pa以下，利用感应加热将拉深模具加热至1000～1200℃并保温1～2小时；向感应炉内充入高压氮气及二氧化碳混合气氛的方式，继续保持该温度和氮气气氛5～10小时，同时进行渗氮、渗碳；然后自然冷却至常温，在进行淬火及回火处理；经过上述处理后，所述碳氮化钛耐磨层的最终厚度为0.03～0.8毫米。

2.根据权利要求1所述马口铁两片罐拉深成型加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)板材预备中，还包括：

预备马口铁板材，先在板材上下表面涂覆0.01至0.02毫米的UV漆膜层，使其紧密的贴合在马口铁表面、形成致密的浸润层；再将板材冲切成厚度0.2至0.3毫米的圆坯片，然后在该圆坯片双面均匀涂敷一层润滑剂；

所述的步骤(1)～(4)，均是在隔绝紫外光的条件下进行。

3.根据权利要求2所述马口铁两片罐拉深成型加工方法，其特征在于，所述的UV漆膜层，其由如下质量份数的组分制成：热塑性丙烯酸树脂20-22份、异佛尔酮二异氰酸酯10-12份、丙烯酸多元醇4-5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1-2份、硅烷偶联剂5-6份、有机溶剂5-8份，碳酸钙1-3份。

4.根据权利要求1所述马口铁两片罐拉深成型加工方法，其特征在于，所述的润滑剂为挥发性润滑剂，其由如下质量份数的组分配制而成：丙三醇单十六酸酯15-18份、丙三醇单月桂酸酯10-14份、二甘醇双硬脂酸酯8-10份、挥发性烃溶剂5-9份。

5.根据权利要求1～4之一所述马口铁两片罐拉深成型加工方法，其特征在于，其还包括如下步骤：

(5)分别对第三罐体内外侧表面进行UV光照并通风，使所述的UV漆膜层固化，同时使润滑剂全部挥发，获得免清洗罐体成品。

6.一种实施权利要求1～5之一所述方法的马口铁两片罐拉深成型模具，其特征在于，其包括第一拉深模具、第二拉深模具、第三拉深模具；所述第一拉深模具设有退料杆弹簧、上紧定螺丝、上模座、退料杆、上模压料套、上模拉深模芯、上刀口、下模退料套、下模拉深模芯、下紧定螺丝、下模座、下刀口；所述第二拉深模具设有退料杆弹簧、上紧定螺丝、上模座、退料杆、上模压料套、上模拉深模芯、上模定位套、下模退料套、下模拉深模芯、下紧定螺丝、下模座、下模定位套；所述第三拉深模具设有退料杆弹簧、上紧定螺丝、上模座、退料杆、上模压料套、上模拉深扩口模芯、上切边刀口、下模退料套、下模拉深扩口模芯、下紧定螺丝、下模座、下切边刀口；

在所述第一、第二、第三拉深模具的上模拉深模芯和下模拉深模芯内壁上，均设有耐磨层；所述耐磨层为碳氮化钛涂层；将钛粉末材料均匀涂覆在拉深模具表面上、形成厚度为0.05～0.1毫米的涂层；该钛粉末涂层被成型模具压实在所述拉深模具的表面上，然后将拉深模具放入真空感应炉内抽真空至1Pa以下，利用感应加热将拉深模具加热至1000～1200℃并保温1～2小时；向感应炉内充入高压氮气及二氧化碳混合气氛的方式，继续保持该温度和氮气气氛5～10小时，同时进行渗氮、渗碳；然后自然冷却至常温，在进行淬火及回火处理；经过上述处理后，所述碳氮化钛耐磨层的最终厚度为0.03～0.8毫米。

7.一种实施权利要求1～5之一所述的拉深成型加工方法制得的马口铁两片罐，其特征在于，所述马口铁两片罐采用设定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的罐体，罐体的直径与高度的比为2:1；罐底保持原坯厚；所述罐体的罐口位置设有一扩口结构，所述扩口结构直径大于罐体内壁直径。

8.根据权利要求7所述的马口铁两片罐，其特征在于，所述的罐体其内外侧壁的表面上涂覆有0.002至0.005毫米的致密UV漆膜层；该UV漆膜层是由如下重量份数的组分配制后固化而形成：热塑性丙烯酸树脂20-22份、异佛尔酮二异氰酸酯10-12份、丙烯酸多元醇4-5份、1，6-己二酸双丙烯酸酯1-2份、硅烷偶联剂5-6份、有机溶剂5-8份，碳酸钙1-3份。

9.根据权利要求7所述的马口铁两片罐，其特征在于，所述罐体直径为100～110毫米，拉深高度为50～55毫米。