CN109335196A - F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐及生产工艺，包括一体成型的罐身和罐底，所述罐身的为长方形，在罐口处有扩颈设计，所述罐身顶部长度大于底部长度，顶部宽度大于底部宽度，所述罐身的侧壁与罐底之间的角度为93度～96度，所述罐身的配罐96.6mm～97.0mm,宽度50.6mm～60.0mm。其生产工艺包括第一次拉伸，第二次拉伸和第三次拉伸并切边；其优点在于独有的锥形罐身和扩颈设计，一方面是方便倾到内容物，另一方面在包装时罐身之间可互相重叠，大大的降底了运输成本；且罐身一体成形无焊线，解决了焊线因硫化导致慢性漏气污染食品的问题。可采用铝或铁材料制成。所以此F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐为全球首创罐型。
Description
技术领域
本发明涉及一种两片罐，尤其是一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐及生产工艺。
背景技术
罐头行业属于传统行业，在包装方面创新较少，目前市场上销售的大部分为焊接的三片式罐身，存在以下缺点，空罐运输成本高，焊接处易硫化造成慢性漏气污染食品，且不方便倾倒内容物。为此投入研发的一种 F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其优点在于，独有的锥形罐身和扩颈设计，一方面是方便倾到内容物，另一方面是锥形罐身在包装时可以互相重叠，占用空间小，大大的降底了运输成本。更重要的是两片拉伸罐其罐身为冲压拉伸一体成形，区别于传统的午餐肉三片式方罐，其优势在于无焊线，完美解决硫化导致慢性漏气污染食品的现象。此罐型为全球首创的锥形，扩颈，拉伸方形两片罐。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，且迎合市场需求为销费者提供更安全，更方便，更高品质的午餐肉空罐，而发明的一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐。
本发明的一种技术方案：
一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，包括一体成型的罐身和罐底；所述罐身的截面为长方形，在罐口处有扩颈设计，所述罐身顶部长度大于底部长度，顶部宽度大于底部宽度，所述罐身的侧壁与罐底之间的角度为93度～96度，所述罐身的配罐长边96.6mm～97.0mm,宽度50.6mm～60.0mm。其优点在于，独有的锥形罐身和扩颈设计，一方面是方便倾到内容物，另一方面是锥形罐身在包装时可以互相重叠，占用空间小，大大的降底了运输成本。更重要的是两片拉伸罐其罐身为冲压拉伸一体成形，区别于传统的午餐肉三片式方罐，其优势在于无焊线，完美解决硫化导致慢性漏气污染食品的现象，且食品厂只需对其罐装线还有封罐设备进行微调即可马上投入使用。且此F304#扩颈锥形两片午餐肉方罐为全球首创罐型。罐身采用铝或铁材料制成；所述扩颈口底部的长度为91.1 mm～92.1mm，宽度为45.5mm～46.5mm；所述扩颈口的高度为 3.6mm～4.0mm。
一种优选方案是罐身的罐口翻边直径的长度为102.1mm～103.1mm，宽度为56.7mm～57.7mm，罐身底部的长度为83.8mm～84.4mm，宽度为38.0mm～39.0mm。
一种优选方案是罐身的侧壁与罐底之间的角度为94度。
一种优选方案是罐身的高度为57mm～59mm。
一种优选方案是罐身的高度为81mm～83mm。
一种优选方案是罐身顶部的设有扩颈口。
一种优选方案是扩颈口底部的长度为91.1mm～92.1mm，宽度为 45.5mm～46.5mm。
一种优选方案是扩颈口的高度为3.6mm～4.0mm。
一种优选方案是扩颈口的高度为3.8mm。
一种优选方案是罐底的长度为83.8mm～84.4mm，宽度为38.0 mm～39.0mm。
一种优选方案是罐身可采用铁或铝制成。
本发明另一技术方案是：
一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐生产工艺，包括：
第一次拉伸，拉伸罐身，使罐身罐口的长度为101.5mm～102.5mm，宽度为57.5mm～58.5mm；罐身的罐口处待拉长边处伸边缘剩余宽度为24. 5mm～25.5mm；罐身的罐口处待拉宽边处伸边缘剩余宽度25.5mm～26.5 mm；罐身底部的长度为97.5mm～98.5mm，宽度为53.5mm～54.5mm；罐身的高度为39.5mm～40.5mm；
第二次拉伸，拉伸罐身，使罐身罐口的长度为98.9mm～99.9mm，宽度为54.9mm～55.9mm；罐身的罐口长边处处待拉伸边缘剩余宽度为14. 5mm～15.5mm；罐身的罐口宽边处处待拉伸边缘剩余宽度15.5mm～16.5 mm；罐身底部的长度为93.5mm～94.5mm，宽度为49.5mm～50.5mm；罐身的高度为51.5mm～52.5mm；
第三次拉伸并切边，拉伸罐身，使罐身的罐口的长度为102.1 mm～103.1mm，宽度为56.7mm～57.7mm，罐身底部的长度为83.8 mm～84.4mm，宽度为38.0mm～39.0mm，罐身的高度为57mm～59mm，罐身的配罐直径长度为96.6mm～97.0mm,宽度为50.6mm～60.0mm。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：由于罐身顶部的外径大于罐身底部的外径，罐身形成锥形结构，且在罐口有扩颈设计，一方面是方便倾到内容物，另一方面是锥形罐身在包装时可以互相重叠，占用空间小，大大的降底了运输成本。更重要的是两片拉伸罐其罐身为冲压拉伸一体成形，区别于传统的午餐肉三片式方罐，其优势在于无焊线，完美解决硫化导致慢性漏气污染食品的现象，且食品厂只需对其罐装线还有封罐设备进行微调即可马上投入使用。且此F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐为全球首创罐型。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是第一次拉伸罐身时的俯视图；
图2是第一次拉伸罐身时的主视图；
图3是第一次拉伸罐身时的左视图；
图4是第一次拉伸罐身时的立体图；
图5是第二次拉伸罐身时的俯视图；
图6是第二次拉伸罐身时的主视图；
图7是第二次拉伸罐身时的左视图；
图8是第二次拉伸罐身时的立体图；
图9是第三次拉伸罐身时的俯视图；
图10是第三次拉伸罐身时的主视图；
图11是第三次拉伸罐身时的左视图；
图12是第三次拉伸罐身时的立体图。
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图9至图12所示，一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，包括一体成型的罐身11和罐底12；罐身11的截面为方形，罐身11 顶部长度大于底部长度，顶部宽度大于底部宽度，罐身11的侧壁与罐底12 之间的角度a为92度～96度，罐身11的配罐长度L2为96.6mm～97.0mm, 宽度D250.6mm～60.0mm。由于罐身11顶部的外径大于罐身11底部的外径，罐身11形成锥形结构，且在罐口处有扩颈13的设计，因此罐身11内的食品容易倒出来；同时，罐身11形成锥形结构，运输时，相邻罐身11 层叠在一起，占用空间比较小，降低了运输成本。且罐身11冲压一体成形无焊线，减少了罐身内硫化对食品的污染。
如图9至图12所示，罐身11的罐口翻边直径L1的长边为102.1 mm～103.1mm，宽度D1为56.7mm～57.7mm，优选的，罐身11的罐口翻边直径L1的长边为102.6mm，宽度D1为57.2mm；罐身11配罐长度 L2为96.6mm～97.0mm,宽度D2为50.6mm～60.0mm。优选的，罐身11的配罐长度L2为96.8mm，宽度D2为50.8mm；罐身11底部的长度L4 为83.8mm～84.4mm，宽度为38.0mm～39.0mm。优选的罐身11底部的长度L4为84.1mm，罐身11的底部宽度L4为38.5mm。
优选的，如图9至图12所示，罐身11的侧壁与罐底12之间的角度a 为94度。罐身11内的食品容易倒出来；同时，相邻罐身11层叠方便，占用空间比较小，降低了运输成本。
优选的，如图9至图12所示，罐身11的高度H1为57mm～59mm，优选的，罐身11的高度H1为58mm。
其它实施例中，如图9至图12所示，罐身11的高度为81mm～83mm。
优选的，如图9至图12所示，罐身11的罐口处设有扩颈口13。
优选的，如图9至图12所示，扩颈口13底部的长度L3为91.1 mm～92.1mm，宽度D3为45.5mm～46.5mm。优选的，扩颈口13底部的长度L3为91.6mm，宽度D3为46.0mm。
优选的，如图9至图12所示，扩颈口13的高度H2为3.8mm。
优选的，如图9至图12所示，罐底12的长度L4为72.55mm～72.95 mm，宽度D4为27mm～27.4mm。
优选的，如图9至图12所示，罐身可采用铝材或马口铁制成。
一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐生产工艺，包括：
第一次拉伸，如图1至图4所示，拉伸罐身11，使罐身11的罐口的长度a1为101.5mm～102.5mm，宽度b1为57.5mm～58.5mm；罐身11 的罐口处待拉伸长边处边缘14剩余宽度a2为24.5mm～25.5mm；罐身 11罐口处待拉伸宽边处边缘15剩余宽度b2为25.5mm～26.5mm；罐身 11底部的长度a3为97.5mm～98.5mm，宽度b3为53.5mm～54.5mm；罐身11的高度c1为39.5mm～40.5mm；
第二次拉伸，如图5至图8所示，拉伸罐身11，使罐身11罐口的长度a1为98.9mm～99.9mm，宽度b1为54.9mm～55.9mm；罐身11的罐口处待拉伸长边处边缘16剩余宽度a2为14.5mm～15.5mm；罐身11的罐口处待拉伸宽边处边缘17剩余宽度b2为15.5mm～16.5mm；罐身11 底部的长度a3为93.5mm～94.5mm，宽度b3为49.5mm～50.5mm；罐身11的高度c1为51.5mm～52.5mm；
第三次拉伸并切边，如图9至图12所示，拉伸罐身11，使罐身11的罐口的长度L1为102.1mm～103.1mm，宽度D1为56.7mm～57.7mm，罐身11底部的长度L4为83.8mm～84.4mm，宽度L4为38.0mm～39.0mm，罐身11的高度H1为57mm～59mm，罐身11的配罐长度L2为 96.6mm～97.0mm,宽度D2为50.6mm～60.0mm。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，包括一体成型的罐身和罐底；其特征在于，所述罐身的截面为长方形，在罐口处有扩颈设计，所述罐身顶部长度大于底部长度，顶部宽度大于底部宽度，所述罐身的侧壁与罐底之间的角度为93度～96度；所述罐身的配罐96.6mm～97.0mm,宽度50.6mm～60.0mm，罐身采用铝或铁材料制成；所述罐身的罐口翻边直径的长度为102.1mm～103.1mm，宽度为56.7mm～57.7mm；所述罐身底部的长度为83.8mm～84.4mm，宽度为38.0mm～39.0mm；所述扩颈口底部的长度为91.1mm～92.1mm，宽度为45.5mm～46.5mm；所述扩颈口的高度为3.6mm～4.0mm。
2.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述罐身的侧壁与罐底之间的角度为94度。
3.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述罐身的配罐直径长边为96.8mm,宽为50.8mm。
4.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述罐身的罐口翻边直径长边为102.6mm,宽为57.20mm。
5.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述罐身的高度为57mm～59mm。
6.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述罐身的高度为81mm～83mm。
7.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述扩颈口底部的长度为91.6mm，宽度为46.0mm。
8.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述扩颈口的高度为3.8mm。
9.根据权利要求1所述的F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐，其特征在于，所述罐底的长度为84.1mm，宽度为38.5mm。
10.一种F304#铁/铝扩颈锥形拉伸午餐肉方形两片罐生产工艺，其特征在于，包括：
第一次拉伸，拉伸罐身，使罐身的罐口的长度为101.5mm～102.5mm，宽度为57.5mm～58.5mm；罐身的罐口处待拉伸长边处边缘剩余宽度为24.5mm～25.5mm；罐身的罐口处待拉伸宽边处边缘剩余宽度25.5mm～26.5mm；罐身底部的长度为97.5mm～98.5mm，宽度为53.5mm～54.5mm；罐身的高度为39.5mm～40.5mm；
第二次拉伸，拉伸罐身，使罐身罐口的长度为98.9mm～99.9mm，宽度为54.9mm～55.9mm；罐身的罐口处待拉伸长边处边缘剩余宽度为14.5mm～15.5mm；罐身的罐口处待拉伸宽边处边缘剩余宽度15.5mm～16.5mm；罐身底部的长度为93.5mm～94.5mm，宽度为49.5mm～50.5mm；罐身的高度为51.5mm～52.5mm；
第三次拉伸并切边，拉伸罐身，使罐身的罐口的长度为102.1mm～103.1mm，宽度为56.7mm～57.7mm，罐身底部的长度为83.8mm～84.4mm，宽度为38.0mm～39.0mm，罐身的高度为57mm～59mm，罐身的配罐长度为96.6mm～97.0mm,宽度为50.6mm～60.0mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |