CN101708525A - 铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及铝制两片易拉罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法以及500ml铝制两片易拉罐，在该500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，在制造所述铝制两片易拉罐的下料冲杯工序中，使用厚度为0.280±0.005mm的铝卷材(5)，经下料机落料圆剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圆料片(6)。根据本发明，能够实现500ml铝制两片易拉罐铝材的减薄，从而降低成本，减少污染排放。

Description

铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及铝制两片易拉罐

技术领域

本发明涉及一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及500ml铝制两片易拉罐，属于金属包装容器领域。

背景技术

目前，易拉罐有马口铁制易拉罐，例如参照ZL 03277677.2的实用新型专利说明书，此外，还有ZL 200820186635.5实用新型专利说明书公开的铝塑或铁塑复合易拉罐、ZL 200820120826.1实用新型专利说明书公开的用于盛装中药药剂的铝制易拉罐，该实用新型公开的铝制易拉罐不是铝制两片易拉罐，在本行业中，只有装饮料/啤酒的才称作铝制两片易拉罐。

不过，现有的500ml容量的铝制两片易拉罐，在国内唯一只有申请人能够生产。其是采用0.380±0.005mm厚度的铝合金板材制造的，每个罐的平均铝材耗量是19.000克，在一个易拉罐的成本结构中，铝材的成本占60％以上。图1示出了原有的采用铝材厚度为0.380±0.005mm的铝合金卷材的工艺流程图。如图1所示，原工艺采用铝材厚度为0.380±0.005mm的铝卷材1，经下料机经下料机落料圆剪刀剪切成Φ139.95±0.10mm的圆料片2，同时下料机将圆料片2冲制成高度33.96±1.5mm mm、直径89.51±0.50mm的杯子3，杯子3经变薄拉伸机的工装冲头、拉伸变薄模、底型模冲制加工成底型为B86(外径为Φ66.25±0.18mm、底直径为Φ51.56±0.18mm)、高度169.15±0.15mm的半成品罐4。由于下料机落料圆的尺寸限制，加上工装底型设计的局限性，决定了必须使用0.380±0.005mm厚度的铝材，才能生产出合格的500ml容量铝制两片易拉罐，从而也提高了产品成本。

所以，如何降低铝材的使用消耗是企业成本控制管理的一个重要课题。而且，铝材加工商每生产一吨制罐铝材，将消耗6吨水、1000度电、120立方的天然气，从社会责任的角度考虑，降低能源和减少污染排放，也是每个企业应尽的义务。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及通过该减薄方法获得的500ml铝制两片易拉罐，其能够实现500ml铝制两片易拉罐铝材的减薄，从而降低成本，减少污染排放。

本发明第一方面涉及一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，在制造所述铝制两片易拉罐的下料冲杯工序中，使用厚度为0.280±0.005mm的铝卷材(5)，经下料机落料圆剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圆料片(6)。

在上述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，通过所述下料冲杯工序冲制成的杯子(7)的高度为42.42±1.50mm、杯子外径为95.25±0.50mm。

在上述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，所述杯子(7)的杯子底部的内圆弧半径为3.175mm，所述杯子的杯子底厚为0.280±0.005mm。

在上述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，在制造所述铝制两片易拉罐的变薄拉伸成底型/修边工序中制成的半成品罐(8)的罐外直径为Φ66.25±0.18mm、底直径为Φ47.75±0.18mm、罐身高度为169.15±0.15mm。

本发明第二方面涉及一种根据上述500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法制造的500ml铝制两片易拉罐，所述铝制两片易拉罐的收口内直径为Φ57.40±0.25mm，罐外直径为Φ66.25±0.18mm。

在上述的500ml铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的底直径为Φ47.75±0.18mm。

在上述的500ml铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为167.84±0.38mm。本发明的有益效果在于：

1、每个罐的铝材耗量从19.000克降低至17.500克，对比同样每年1亿产量，使用0.280±0.005mm厚度铝材，可以减少150吨的铝材使用量。

2、对于铝材加工商，满足同等产量所需的铝材量同样减少150吨的生产量，同样节约了能源消耗和降低生产中相应的污染排放。

附图说明

图1示出了原有的采用铝材厚度为0.380±0.005mm的铝合金卷材的工艺流程图。

图2示出了本专利的的采用铝材厚度为0.280±0.005mm的铝合金卷材的工艺流程图。

图3是铝材厚度0.280±0.005mm的杯子和厚度为0.380±0.005mm的杯子对比图，其中图3(A)表示铝材厚度为0.280±0.005mm的杯子，图3(B)表示铝材厚度为0.380±0.005mm的杯子。

图4是铝材厚度0.280±0.005mm和0.380±0.005mm的杯子的尺寸示意图。

图5是表示本发明的500ml两片铝制两片易拉罐的产品示意图。

图6是底部轮廓曲线图。

图7是底型成型图。

图8是拉伸冲头A的示意图。

图9是拉伸底环B的示意图。

图10示出了拉伸底冲C的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的优选实施例进行说明。

制造铝制两片易拉罐工艺流程依次包括：

1)下料冲杯工序：指定规格的铝卷材经下料机落料圆剪刀剪切成一定尺寸的圆料片，同时下料机专用冲头将圆料片冲制成符合一定尺寸和形状的杯子。

2)变薄拉伸成底型/修边工序：经下料冲杯工序完成的杯子，在此工序首先由拨轮将杯子送入模具盒前的杯托上，压边套将其定位，然后冲头带随杯子进入模具盒，依次经过模具盒中再拉伸模具环和一次、二次、三次变薄拉伸环，完成杯子的变薄拉伸，再经冲头和底型模具冲压出底型，最后经货道送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，完成符合尺寸要求的半成品罐。

3)清洗烘干工序：经过变薄拉伸成底型/修边加工成的半成品罐由传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑油、其它杂质彻底清洗干净，同时在其表面形成具有良好附着力的防腐保护层，再经一定温度烘干，经由传送线送至下一工序。

4)印刷烘干工序：此工序包括有白底涂印刷烘干和无白底涂印刷烘干工艺。有白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线送入白底涂机，然后白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层符合要求的白底色，再经一定温度烘干，由传送线送至彩印机上再完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。无白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线直接送入彩印机上完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。

5)内涂层及烘干工序：完成印刷烘干的半成品罐进入内喷机后，被真空定位在星轮上高速旋转，同时由专用喷枪在罐体内表面均匀涂覆一层保护层，由传送线送至下一工序。

6)收口/翻边工序：完成内涂层/喷底及烘干的半成品罐，在外口部按要求涂覆润滑液后进入收口/翻边工序，由收口机和翻边机上的工装模具将口部轮廓曲线及尺寸、形状、高度尺寸加工完成，由传送线送入下一工序。

7)光检工序。经过收口/翻边工序加工后的罐体在此工序由光检机进行罐体完整性(主要是检测是否有针孔类似的渗漏疵病)的光检测，合格后进行产品包装。

经过上述七个工序，铝制两片易拉罐成品罐加工完成。

图2示出了本发明的采用铝材厚度为0.280±0.005mm的铝合金卷材的工艺流程图。在图2所示的500ml铝制两片易拉罐的减薄方法中，重新设计了大直径的料片落料圆并冲制成大直径杯子，其中，5为厚度为0.280±0.005mm的铝卷材；6为增大的落料圆直径Φ158.84±0.10mm的圆料片；7为加工形成高度42.42±1.50mm和直径Φ95.25±0.50mm的杯子；8为高度167.84±0.38mm的半成品罐，而且，圆料片6的落料圆直径优选Φ158.84mm，杯子7的高度优选42.42mm，杯子7的直径优选Φ95.25mm；半成品罐8的高度优选169.15mm。通过使用本发明的减薄方法，可以使用厚度0.280±0.005mm的铝卷材5，经下料机剪切成Φ158.84mm左右的圆料片6，而且将圆料片6冲制成高度42.42mm左右、直径95.25mm左右的杯子7，杯子7经变薄拉伸机拉伸加工成高度169.15mm左右的半成品罐(8)，从而有效的达到了减薄铝材的发明效果。

此外，下料机是DAC-100-66型号MINSTER厂家出产的，变薄拉伸机是OK-i6000型号OKL厂家出产的。

上述的剪切过程以及冲制、拉伸过程包括：厚度0.280±0.005mm的铝卷材(5)在型号DAC-100-66的MINSTER下料机内，先由上下落料圆剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圆料片(6)，同时由下料机冲头冲制成高度为42.42±1.50mm、直径为95.25±0.50mm的杯子(7)；杯子(7)经传送线进入型号为OK-i6000的OKL变薄拉伸机，拨轮将杯子(7)送入模具盒前的杯托上，由压边套定位，然后冲头带随杯子进入模具盒，依次经过模具盒中再拉伸模具环和一次、二次、三次变薄拉伸环，完成杯子(7)的变薄拉伸，再经冲头和底型模具冲压出底型，至此半成品罐(8)加工完成。

图3是铝材厚度0.280±0.005mm的杯子和厚度为0.380±0.005mm的杯子对比图。图4是铝材厚度0.280±0.005mm和0.380±0.005mm的杯子的尺寸示意图。两者比较的结果参照表1。

表1：

通过数据比较，使用0.280±0.005mm厚度的铝材，加工成的杯子7直径和高度明显增大。

图5(A)是表示本发明的500ml两片铝制两片易拉罐的主视图；图5(B)是本发明的500ml两片铝制两片易拉罐的立体图。其中，减薄后的500ml铝制两片易拉罐的各项参数如表2所示。

表2：

图6是底部轮廓曲线图。表3示出了图6的具体尺寸数据。

表3：

图7是底型成型图，在图7中，A为拉伸冲头，B为拉伸底环，C为拉伸底冲。

图8是拉伸冲头A的示意图，表4示出了图8的具体尺寸数据。

表4：

图9是拉伸底环B的示意图，表5示出了图9的具体尺寸数据。

表5：

图10示出了拉伸底冲C的示意图，表6示出了图10中的拉伸底冲C的具体尺寸数据。

表6：

综上所述，通过使用本发明的铝材减薄方法，既可以使每个罐的铝材耗量从19.000克降低至17.500克，从而，对比同样每年1亿产量，使用0.280±0.005mm厚度铝材，可以减少150吨的铝材使用量。又可以使铝材加工商在满足同等产量所需的铝材量同时同样减少150吨的生产量，同样节约了能源消耗和降低生产中相应的污染排放。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，

在制造所述铝制两片易拉罐的下料冲杯工序中，

使用厚度为0.280±0.005mm的铝卷材(5)，经下料机落料圆剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圆料片(6)。

2.根据权利要求1所述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，

通过所述下料冲杯工序冲制成的杯子(7)的高度为42.42±1.50mm、杯子外径为95.25±0.50mm。

3.根据权利要求2所述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，

所述杯子(7)的杯子底部的内圆弧半径为3.175mm，所述杯子的杯子底厚为0.280±0.005mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，

在制造所述铝制两片易拉罐的变薄拉伸成底型/修边工序中制成的半成品罐(8)的罐外直径为Φ66.25±0.18mm、底直径为Φ47.75±0.18mm、罐身高度为169.15±0.15mm。

5.一种500ml铝制两片易拉罐，是根据权利要求1至4中任一项所述的的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法制造的，其特征在于，

所述铝制两片易拉罐的收口内直径为Φ57.40±0.25mm，罐外直径为Φ66.25±0.18mm。

6.根据权利要求5所述的500ml铝制两片易拉罐，其特征在于，所述铝制两片易拉罐的底直径为Φ47.75±0.18mm。

7.根据权利要求6所述的500ml铝制两片易拉罐，其特征在于，所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为167.84±0.38mm。

Images