CN104259306A - 一种机罩外板的冲压加工方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机罩外板的冲压加工方法及其装置。该冲压加工方法包括采用连续冲压模具进行以下工序的加工，S1、采用一拉延冲压模具对待加工板进行拉延加工，以在待加工板上形成凹槽；S2、采用一修边冲压模具对拉延加工后的板进行修边加工，以消除板边的毛刺；S3、采用一第一翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第一次翻边整形，以形成翻边；S4、采用一第二翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第二次翻边整形。本发明采用连续冲压模具进行加工，提高了加工的效率，降低了工人的劳动强度，且实现了自动化生产。

Description

一种机罩外板的冲压加工方法及其装置
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，更具体地说，特别涉及一种机罩外板的冲压加工方法及其装置。
背景技术
如图1所示，现有的汽车发动机的机罩外板主要包括机罩外板本体1，设于机罩外板1上的凹槽2和机罩外板1外侧的翻边3。在加工工艺上主要是工人采用冲压设备进行冲压成型，其存在自动化程度低、效率低和劳动强度大等技术问题。因此，有必要设计一种机罩外板的冲压加工方法及其装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高和劳动强度低的机罩外板的冲压加工方法及其装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种机罩外板的冲压加工方法，该冲压加工方法包括采用连续冲压模具进行以下工序的加工，
S1、采用一拉延冲压模具对待加工板进行拉延加工，以在待加工板上形成凹槽；
S2、采用一修边冲压模具对拉延加工后的板进行修边加工，以消除板边的毛刺；
S3、采用一第一翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第一次翻边整形，以形成翻边；
S4、采用一第二翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第二次翻边整形。
优选地，在所述步骤S1、S2、S3和S4中所采用的拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模具均采用1250吨的压力机。
优选地，在所述步骤S1中的拉延冲压模具的冲模尺寸为2300(长)*1990(宽)*850(高)mm，在所述步骤S2中的修边冲压模具的冲模尺寸为2300(长)*1460(宽)*998(高)mm，在所述步骤S3中的第一翻边整形冲压模具的冲模尺寸为2240(长)*1700(宽)*1070(高)mm，在所述步骤S4中的第二翻边整形冲压模具的冲模尺寸为2250(长)*1920(宽)*1020(高)mm。
本发明还提供一种实现上述的机罩外板的冲压加工方法的装置，包括上模、下模和设于上模和下模之间的拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模，所述拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模由左到右依次置；其中，所述拉延冲压模具用于对待加工板进行拉延加工，所述修边冲压模具用于对拉延加工后的板进行修边加工，所述第一翻边整形冲压模具用于对修边加工后的板进行第一次翻边整形，所述第二翻边整形冲压模具用于对第一次翻边整形后的板进行第二次翻边整形。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用连续冲压模具进行加工，提高了加工的效率，降低了工人的劳动强度，且实现了自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是机罩外板的结构示意图。
图2是本发明所述机罩外板的冲压加工方法的流程图。
图3是本发明所述机罩外板的冲压加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图3所示，本发明提供一种机罩外板的冲压加工装置，包括上模4、下模5和设于上模4和下模5之间的拉延冲压模具6、修边冲压模具7、第一翻边整形冲压模具8和第二翻边整形冲压模9，所述的拉延冲压模具6、修边冲压模具7、第一翻边整形冲压模具8和第二翻边整形冲压模9由左到右依次置；其中，所述的拉延冲压模具6用于对待加工板进行拉延加工，所述的修边冲压模具7用于对拉延加工后的板进行修边加工，所述的第一翻边整形冲压模具8用于对修边加工后的板进行第一次翻边整形，所述的第二翻边整形冲压模具9用于对第一次翻边整形后的板进行第二次翻边整形。
本发明中的拉延冲压模具6、修边冲压模具7、第一翻边整形冲压模具8和第二翻边整形冲压模9分别所采用的型号为A-WLG091、A-WLG092、A-WLG093和A-WLG094。
参阅图2所示，本发明提供一种机罩外板的冲压加工方法，该冲压加工方法包括采用连续冲压模具进行以下工序的加工：
第一步、采用一拉延冲压模具对待加工板进行拉延加工，以在待加工板上形成凹槽；该步骤中的加工参数为，主缸压力：8MPa、液垫压力：9MPa(23％)、压边压力：7MPa、液垫上限位：230mm、滑块回程停止：1000mm，慢速下行：490mm；在加工过程中，主要注意以下几点：(a)零件必须轻拿轻放，不允许磕碰、划伤；(b)生产前模具必须用无纺布擦拭模具一次，每生产20件必须擦一次模具；(c)工序流转容器每垛50件；(d)生产前导柱、导板必须涂黄油润滑；(e)操作员观察限位和压力显示灯，如果显示灯不亮必须重点检查零件是否到位；(f)模具安装前，将模具中的托杆按照托杆布置图放好，不放模具直接将工作台开入到位，将托杆升起50mm，用高度尺检测托杆精度(精度必须达到-0.1/0mm)。
第二步、采用一修边冲压模具对拉延加工后的板进行修边加工，以消除板边的毛刺；该步骤中的加工参数为，主缸压力：5MPa、滑块回程停止：1100mm、慢速下行：640mm；在加工过程中，主要注意以下几点：(a)零件必须轻拿轻放，不允许磕碰；(b)生产前模具必须用无纺布擦拭模具一次，每生产20件必须擦一次模具；(c)工序流转容器每垛20件；(d)生产前导柱导板必须涂黄油润滑；(e)操作员观察限位和压力显示灯，如果显示灯不亮必须重点检查零件是否到位。
第三步、采用一第一翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第一次翻边整形，以形成翻边；该步骤中的加工参数为，主缸压力：5MPa、滑块回程停止：1100mm、慢速下行：620mm；在加工过程中，主要注意以下几点：(a)零件必须轻拿轻放，不允许磕碰；(b)生产前模具必须用无纺布擦拭模具一次，每生产20件必须擦一次模具；(c)工序流转容器每垛10件；(d)生产前导柱导板必须涂黄油润滑；(e)操作员观察限位和压力显示灯，如果显示灯不亮必须重点检查零件是否到位；(f)如右图所示：当气阀将模具镶块顶到位后放料人员才能投放入零件。
第四步、采用一第二翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第二次翻边整形；主缸压力：5MPa、滑块回程停止：1100mm、慢速下行：640mm；在加工过程中，主要注意以下几点：(a)零件必须轻拿轻放，不允许磕碰；(b)生产前模具必须用无纺布擦拭模具一次，每生产20件必须擦一次模具；(c)生产前导柱导板必须涂黄油润滑；(d)操作员观察限位和压力显示灯，如果显示灯不亮必须重点检查零件是否到位。
第五步，在加工完成后，需要对机罩外板进行包装纸，即采用一个专用的包装容器进行包装纸，并在包装容器上贴有包装标签，包装完后，转运过程中注意专用包装容器不能颠簸、磕碰，以避免零件窜动、滑落导致零件变形或划伤。
本发明中所采用的拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模具均采用1250吨的压力机。
本发明中所采用的待加工板即毛坯尺寸为：0.65(厚)*1680(长)*980(宽)mm；所采用的拉延冲压模具的冲模尺寸为2300(长)*1990(宽)*850(高)mm，所采用的修边冲压模具的冲模尺寸为2300(长)*1460(宽)*998(高)mm，所采用的第一翻边整形冲压模具的冲模尺寸为2240(长)*1700(宽)*1070(高)mm，所采用的第二翻边整形冲压模具的冲模尺寸为2250(长)*1920(宽)*1020(高)mm。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机罩外板的冲压加工方法，其特征在于：该冲压加工方法包括采用连续冲压模具进行以下工序的加工：
S1、采用一拉延冲压模具对待加工板进行拉延加工，以在待加工板上形成凹槽；
S2、采用一修边冲压模具对拉延加工后的板进行修边加工，以消除板边的毛刺；
S3、采用一第一翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第一次翻边整形，以形成翻边；
S4、采用一第二翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第二次翻边整形。
2.根据权利要求1所述的机罩外板的冲压加工方法，其特征在于：在所述步骤S1、S2、S3和S4中所采用的拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模具均采用1250吨的压力机。
3.根据权利要求1所述的机罩外板的冲压加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中的拉延冲压模具的冲模尺寸为2300(长)*1990(宽)*850(高)mm，在所述步骤S2中的修边冲压模具的冲模尺寸为2300(长)*1460(宽)*998(高)mm，在所述步骤S3中的第一翻边整形冲压模具的冲模尺寸为2240(长)*1700(宽)*1070(高)mm，在所述步骤S4中的第二翻边整形冲压模具的冲模尺寸为2250(长)*1920(宽)*1020(高)mm。
4.一种实现权利要求1至3任意一项所述的机罩外板的冲压加工方法的装置，其特征在于：包括上模(4)、下模(5)和设于上模(4)和下模(5)之间的拉延冲压模具(6)、修边冲压模具(7)、第一翻边整形冲压模具(8)和第二翻边整形冲压模(9)，所述拉延冲压模具(6)、修边冲压模具(7)、第一翻边整形冲压模具(8)和第二翻边整形冲压模(9)由左到右依次置；其中，所述拉延冲压模具(6)用于对待加工板进行拉延加工，所述修边冲压模具(7)用于对拉延加工后的板进行修边加工，所述第一翻边整形冲压模具(8)用于对修边加工后的板进行第一次翻边整形，所述第二翻边整形冲压模具(9)用于对第一次翻边整形后的板进行第二次翻边整形。
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