CN101134217A - 薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法 - Google Patents

薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法是在拉深前将已剪好的板料上面(即与凸模相接触的面)均匀涂上拉深油后，根据加工件尺寸公差要求，选择聚乙烯材料的塑料薄膜厚度，其范围在0.007mm～0.025mm，将聚乙烯材料的塑料薄膜贴在涂有拉深油一面的板料上，然后将板料放入拉深模具中，用液压机进行一次拉深成型，然后取掉塑料薄膜。其中，塑料薄膜采用全面覆盖板料的粘贴形式，或至少要覆盖工件需拉深变形较大的转角部位。本发明使需要多次拉深成型的薄板材深拉深盒形件或异形件可以一次拉深完成，并且可解决薄板材深拉深盒形件或异形件在拉深过程中起皱和破裂问题。

Description

薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法
技术领域
本发明涉及冲压拉深工艺，特别涉及薄板材深拉深盒形件或异形件冲压加工。
背景技术
对于薄板材的深拉深
Figure A20071009284300032
盒形件或异形件(如，发动机的机油盘)冲压加工，由于受材料的拉深允许变形极限限制，在冲压拉深过程中，为了避免拉深工件起皱和破裂，通常采取多次拉深方式，来达到产品最终拉深尺寸要求，而每次拉深后一般需要进行热处理退火和表面处理，增加了加工工序，提高了生产成本，并且多次拉深产品容易产生工艺接痕，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法，使需要多次拉深成型的薄板材深拉深盒形件或异形件，可以一次拉深完成，并且可解决薄板材深拉深盒形件或异形件在拉深过程中起皱和破裂问题。
本发明通过以下技术方案实现：
薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法是在拉深前将已剪好的板料上面(即与凸模相接触的面)均匀涂上拉深油后，根据加工件尺寸公差要求，选择聚乙烯材料的塑料薄膜厚度，其范围在0.007mm～0.025mm，将聚乙烯材料的塑料薄膜贴在涂有拉深油一面的板料上，然后将板料放入拉深模具中，用液压机进行一次拉深成型，然后取掉塑料薄膜。其中，塑料薄膜采用全面覆盖板料的粘贴形式，或至少要覆盖工件需拉深变形较大的转角部位。
本发明的优点：
1.本发明由于采用在待拉深板料上面粘贴塑料薄膜的方式，塑料薄膜在薄板材变形过程中起到缓冲作用，减缓金属的急剧变形，使金属变形过渡平稳，有效增大薄板材的拉深变形量，解决了薄板材深拉深盒形件或异形件冲压中拉深工件起皱和破裂的问题。
2.本发明使薄板材的许用拉深变形量增加了10％～15％，使需要进行多次拉深才能完成的薄板材深拉深盒形件或异形件，只需一次拉深就能完成，减少了加工工序。
3.本发明采用的聚乙烯材料的塑料薄膜，成本低廉，如，一块500mm×500mm×0.015mm(长×宽×厚度)，现价0.08元～0.12元，加工件的成本低，适应于大批量生产。
具体实施方式
以下以加工发动机机油盘(异形件)为例说明本防起皱和破裂的的加工方法。
在拉深前，将已剪好的长580mm×宽450mm×厚度1.4mm材料为08A1的钢板上面(与凸模相接触的面)均匀涂上牌号为HJ-53易洗型拉延油后，将牌号为GB12025-89，长450mm×宽450mm×厚度0.015mm的高密度聚乙烯吹塑料薄膜贴在涂有易洗型拉延油一面的钢板拉深最高处一边，将钢板放入拉深模具中，用型号为YJ32-315的3150kN四柱式液压机进行拉深，拉深后机油盘异形件内腔尺寸：长385.4mm，宽180.5mm，底部圆角R30mm，拉深最高处146.4mm，最低处180mm，拉深一次完成。

Claims (3)

1.一种薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂方法，其特征在于是在拉深前将已剪好的板料与凸模相接触的一面均匀涂上拉深油，根据加工件尺寸公差要求，选择聚乙烯材料的塑料薄膜，将其贴在涂有拉深油一面的板料上，然后将板料放入拉深模具中，用液压机进行一次拉深成型，最后取掉塑料薄膜。
2.根据权利要求1所述的薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂方法，其特征在于塑料薄膜采用全面覆盖板料的粘贴形式，或至少覆盖工件需拉深变形较大的转角部位。
3.根据权利要求1或2所述的薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂方法，其特征在于所述聚乙烯材料的塑料薄膜的厚度范围在0.007mm～0.025mm。
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