KR101219227B1 - 금속 용기 표면을 형삭 가공하기 위한 공정 - Google Patents

금속 용기 표면을 형삭 가공하기 위한 공정 Download PDF

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Abstract

식용 또는 기술적 용도로 쓰이는 에어로졸 또는 음료수병을 이송하기 위한 금속 용기(10)의 측부 표면을 형삭 가공하기 위한 공정은, 공작기계 상에서 연속적으로 수행되는 측부 표면의 점진적 변형 가공 단계에 의해 구현되며, 상기 공작기계는 마주보는 교번(alternate) 직선운동 플레이트, 로딩 드럼, 바디들의 그리핑 플라이어, 변형 및 엠보싱 또는 디보싱 공구 또는 엠보싱 및 디보싱 공구 및 동일한 금속 용기들의 언로딩 드럼과 협동하는 하나 이상의 단속적 이동회전식 테이블을 포함하며, 상기 공정은 하기 단계들을 포함한다.
-단속적 이동회전식 테이블과 하나 이상의 마주보는 직선운동 플레이트로 제공된 공작기계 상에 상기 금속 용기(10)들을 이송시키는 단계;
-고정식 또는 축방향 회전식 그리핑 수단 또는 플라이어로 바닥으로부터 측부 표면의 10.0 mm 와 35.0 mm 사이에 형성된 포함된 그리핑된 부분 영역(12)을 따라 상기 금속 용기들을 그리핑 하는 단계; 및
-동일한 금속 용기(10)들의 내측, 외측 및 양 방향으로부터 작동하는 공구들로 금속 용기(10)들의 측부 표면(18)상에 형삭 가공을 수행하는 단계.

Description

금속 용기 표면을 형삭 가공하기 위한 공정{A PROCESS FOR THE SHAPING OF THE SURFACE OF A METAL CONTAINER}
본 발명은 금속 용기 표면을 형삭 가공하기 위한 공정에 관한 것이다.
더 구체적으로, 본 발명은 금속 용기의 측부 표면을 임의의 형태, 크기 및 배열상태로 형삭 가공하기 위한 공정에 관한 것이다.
본 발명의 공정에 따른 금속 용기는 특히, 하지만 전적이지는 않게, 알루미늄, 이의 합금, 스틸 또는 그 외의 다른 적합한 재료들로 제조되며, 상기 금속 용기는 실질적으로 원통형의 식용 또는 기술적 용도의 에어로졸 또는 음료수병으로 형성된다. 상기 실질적인 원통형의 에어로졸 또는 음료수병은 상측 단부에서 실질적으로 테이퍼 된 방식으로 공지되며, 예컨대, 본 목적을 위해서만이 아니더라도, 밀폐 캡을 위한 스레드(thread) 또는 디스펜서 밸브(dispenser valve)에 실질적으로 적용될 수 있다. 현재, 상기 용기들은 사출방식으로 예비성형거나 또는 드로잉 가공된 바디들에 의해 구현된다. 본 발명에 따른 공정의 주된 목적인 형삭 가공 전, 상기 바디들은 내측 파트와 외측 파트에 페인트 칠해 질 수 있으며, 바디들의 측부 표면상에 다양한 색상으로 제품의 트레이드 마크, 컨텐트 타입, 해당 내용물 및 소비자를 위한 지시사항 특히 소비자 제품을 위한 지시사항과 같은 장식 요소 또는 표시 요소를 석판 인쇄(lithographed)할 수 있다. 본 발명의 공정 뒤, 페인트가 칠해질 수 있거나 또는 석판 인쇄될 수 있으며 상기 사출되고 드로잉 가공되거나 또는 그 외의 방식으로 얻어진 금속 용기들은 공지된 타입의 테이퍼링 공작기계 상에서 이송되며, 상기 공작기계는 상기 바디들에 임시로 고정된 플라이어 또는 이와 유사한 것 등으로 구비된 다수의 스테이션을 가지는 하나 이상의 단속적 이동회전식 테이블과 다양한 공구 및 스핀들이 장착되고 개재하도록 고안된 하나 이상의 마주보는 교번(alternate) 단속적 이동회전식 테이블을 포함하며, 상기 단속적 이동회전식 테이블에 있어, 변형된 상측 단부의 크기 조절, 플랜징 및 크기 절삭등과 같이 상기 상측 단부에 대해 연속적인 테이퍼링 가공단계와 그 외의 다른 가공작업을 수행하기 위하여, 사출되거나 또는 드로잉 가공된 바디 상에 연속적이고 프리셋(preset)된 연속물들을 가진다.
공지된 테이퍼링 공작기계 상에서 상기 바디들은 공지된 회전식 드럼에 의해 이송되며, 이와 유사한 드럼이 배열될 때 가공된 금속 용기들을 언로딩할 때에도 상기와 동일하게 이송된다.
공지되고 최근의 제조 방법에 따라서, 주로 에어로졸, 음료, 식용 및 그 외의 기술적 용도로 디자인 된 사출되거나 또는 드로잉 가공된 금속 바디들은 공지된 테이퍼링 공작기계 상에서 바디의 상측 변부를 제한적으로 테이퍼링 가공하지 않고 측부 표면들도 국부 변형 가공을 수행하도록 하는 하나 또는 그 이상의 가공작업을 할 수 있다. "엠보싱" 가공 또는 "디보싱" 가공으로 정의된 상기 변형가공작업들은 적절한 성형 공구들로 수행되며, 밀터링 형상(miltering configuration), 형삭 가공된 오목부 및 이와 유사한 것 등을 구현하도록 일반적으로 측부 표면의 제한된 부분들을 따라 연장된 엠보싱 가공되거나 또는 디보싱 가공된 섹터들을 상기 금속 용기들 상에 형성한다.
상기 해결책들은 특허 출원번호 EP 01129572.2 호와 EP 01129573.0 호 및 국제 특허출원 WO 01/58 618 호에 기술되며, 상기 해결책의 기능은 부분적으로 장식용으로 사용되고 부분적으로는 기능적이며 이에 따라 사용자가 상기 금속 용기를 상대적으로 더 안전하게 그립할 수 있다. 상기 특허 출원들은 청구항 제 1 항의 전제부의 모든 특징들을 공개한다.
상기 언급된 종래 기술은 상기 용기 상에서 제한적이지만 섬세한 배열상태를 가진 엠보싱 가공되고 및/또는 중공 구조의 오목부를 형성하는 방법을 제공하나, 상기 오목부는 바디 부분의 실질적인 원통형 배열상태를 현저하게 가변시키지는 못한다. 상기 국부 오목부 또는 변형부는 테이퍼 된 영역 바로 밑 또는 이에 근접하게 위치된 부분에 해당하는 금속용기들의 측부 표면의 제한된 영역 상에 나타난다. 반대로 최근에는, 마케팅 측면에서 볼 때 매력적이지 못한 플라스틱과 깨지기 쉽고 매우 무거운 유리와 같이 그 외의 다른 재료로 제조된 용기 상에 형성된 것들과 유사한 용기 형상 또는 미학적이고 기능적인 특징을 구현하기 위하여, 전체 측부 표면 또는 광범위한 부분을 소성 변형시킴에 따른 연장된 형태를 가진 주로 음료, 에어로졸, 식용, 기술적이거나 또는 그 외의 다른 용도로 쓰이기 위해 금속 용기는 알루미늄, 이의 합금, 스틸 또는 그 외의 금속 재료로 제조될 필요성이 있다. 본 발명에 따른 실례로서, 상기 형태는 10.0 mm 와 35.0 mm 사이의 제한된 부분에 형성된 바디의 기저부와 이에 연속하여 테이퍼 된 부분 사이에서 상기 표면의 하나 이상의 부분으로 나타나며, 이는 바디의 측부 표면상에 광범위하게 분포되고 엠보싱 가공되거나 또는 디보싱 가공으로 구성된 영역 즉, 엠보싱 가공 또는 디보싱 가공으로 형성된 오목부를 가변시킬 수 있는 변형 가공으로 구현된다. 공지된 엠보싱/디보싱 가공과 테이퍼링 가공은 회전식 테이블 공작기계 상에서 다양한 공구들과 해당 플라이어로, 그립하고 금속용기들을 일시 보유하며 개재하도록 다수의 가공 단계들을 포함한다. 가공 작동 시에 상기 공구들과 플라이어들은 바람직하게 마우스피스에 마주보는 바닥 영역으로부터 안정되어야 한다. 테이퍼링 가공 시, 동일한 금속 용기들이 공지되고 적합한 그리핑 플라이어로 바닥으로부터 그립될 수 있음에 따라, 금속 용기들의 차단은 특정 문제를 야기하지 않으며, 그리핑 부분 영역(gripping part area)은 상기 언급된 특허 출원들에서 볼 수 있듯이 해당 부분을 위해 측부 표면을 따라 연장될 수 있다. 바닥으로부터 측부 표면의 넓은 영역을 둘러싸는 다양한 플라이어들에 의해 차단된 금속 용기들은 적절히 안정되고(stabilized), 동일한 플라이어의 그리핑 효과는 변형 또는 테이퍼링 공정을 방해하지 않는다. 기저부 또는 그에 근접한 위치까지 연장되고 측부 표면의 넓은 영역에 영향을 미치는 금속 용기들의 변형가공의 경우에 있어서, 공지된 방식으로 변형/테이퍼링 가공을 수행할 때, 사용되는 방법에 따라 선호적으로 차단되는 동일한 금속 용기들을 보유하지 않고 안정시킬 수 없는 중요한 결점이 발생된다.
상기 금속 용기들 상에서, 측부 표면에 요구되는 변형 가공은 바닥에 근접한 영역에 도달하도록 높이가 두드러지게 연장된다. 그리핑 플라이어가 바닥으로부터 오직 측부 표면의 제한된 부분을 위해 상기 바디를 둘러쌀 수 있으며, 이로 인해 측부 표면의 제한된 영역을 따라 금속용기가 차단되며 몇몇의 관련 결점들이 포함된다. 사실, 금속 용기들이 바닥으로부터 오직 제한된 영역 상에 보유된다 할지라도 하중은 공지된 공정들 중 한 공정보다 훨씬 더 큼에 따라 상기 바디들은 효과적으로 안정될 필요가 있다. 이는 측부 표면의 넓은 부분이 외측 부분으로부터, 내측 부분으로부터 또는 양 방향들로부터 변형 가공 공구들로 가공작업을 수행해야 되기 위함이다. 더욱이 금속 용기의 정렬을 위해 측부 표면의 넓은 영역을 따라 차단되는 금속 용기 상에서 얻을 수 있는 동일한 성능이 유지되어야 한다. 상기 공지된 공정과 비교할 때 제한된 레버 암(lever arm)에 있어서, 심지어 금속 용기를 그리핑할 때 나타나는 최소 오차는 마주보는 자유 단부에 현저히 증폭되며(amplify) 연속적인 오배열(ensuing misalignment)은 동일한 금속 용기의 측부 표면의 변형을 위하여 금속 용기와 공구 사이에 정확하고 적절한 일체구성(integration)을 포함한다. 예를 들어 환형 그리핑 영역을 가진 플라이어로 제조된 금속 용기의 차단 수단의 그리핑 강도는 바닥 위 또는 이에 근접한 동일한 금속 용기의 버클링 위험을 방지하기 위하여 바닥의 변형 가공을 통해 적절한 대조(suitable contrast)를 요구한다. 몇몇 가공작업에 있어, 측부 표면의 제한된 영역과 바닥으로부터 금속 용기를 그립할 수 있는 플라이어 또는 그리핑 수단은 동일한 금속 용기의 예비고정된(prefixed) 부분을 각도를 이루며 배향되도록 축을 따라 몇몇의 회전운동을 필요로 할 수 있다. 이는 측부 표면의 연장된 변형부에 추가하여 특정 공구로서 국부 엠보싱 가공 또는 디보싱 가공된 오목부를 생성시키기 위함이다. 따라서 적절한 안정화와 금속 용기의 정확한 정렬은 적합한 퀄리티 특징들을 가진 제품을 획득하는 핵심 조건들이다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 결점들을 제거하는 데 있다.
더 구체적으로, 본 발명의 목적은 금속 용기, 특히 에어로졸, 식용 또는 그 외의 기술적 용도로 쓰이는 음료수병과 같은 알루미늄 또는 그 합금으로 제조된 일반적이지만 제한적이지 않은 금속 용기의 측부 표면을 형삭 가공하기 위한 공정을 제공하는 데 있으며, 다양하고 해당 가공 작업 단계 동안, 상기 금속 용기는 초기에 안정되고 그 뒤 바닥으로부터 측부 표면의 제한된 영역을 따라 그리핑 수단에 의해 쥐어질 수 있다 하더라도, 연속적인 정확성과 효율성으로 지속적으로 차단된다.
본 발명의 추가적인 목적은 상기 정의된 바에 따라, 금속 용기가 축방향으로 정확하게 정렬됨으로써 안정하게 되는 공정을 제공하는 데 있으며 상기 정렬로 인해 동일한 금속 용기의 측부 표면의 널따란 부분 상에 내측으로부터 또는 외측으로부터 또는 상기 양 방향으로부터 작동되는 변형 공구들의 작동으로 인해 야기되는 상당한 하중에도 불구하고 지속적으로 유지된다.
본 발명의 추가적인 목적은 기저부 근처에서 버클링(buckling)을 방지하기 위하여 또는 그에 상응하도록, 바닥에서 금속 용기의 그리핑 강도가 적절히 대조적으로 개재되는 공정을 제공하는 데 있다. 본 발명에 따라서, 상기 및 그 외의 다른 목적들은 식용 또는 기술적 용도로 쓰이는 에어로졸 또는 음료수병을 이송하기 위한 금속 용기의 측부 표면을 형삭 가공하기 위한 특정 공정에 의해 구현되며, 상기 공정은 공작기계 상에서 연속적으로 수행되는 측부 표면의 점진적 변형 가공 단계에 의해 구현되고, 상기 공작기계는 마주보는 교번 직선운동 플레이트, 로딩 드럼, 금속 용기의 그리핑 플라이어, 변형 및, 가능하다면, 엠보싱 또는 디보싱 공구 또는 엠보싱 및 디보싱 공구 및 동일한 금속 용기의 언로딩 드럼와 협동하는 하나 이상의 단속적 회전이동식 테이블을 포함하며, 상기 공정은 하기 단계를 포함한다.
-하나 이상의 단속적 이동회전식 테이블과 하나 이상의 마주보는 직선운동 플레이트로 제공된 공작기계 상에 상기 금속 용기들을 이송하는 단계,
-축방향으로 회전하는 또는 고정식 그리핑 수단 또는 플라이어로 바닥으로부터 측부 표면의 10.0 mm 와 35.0 mm 사이에 포함된 그립된 부분 영역을 따라 상기 금속 용기들을 그리핑 하는 단계 및
-동일한 금속 용기들의 내측, 외측 및 양방향으부터 작동하는 공구들로 금속 용기들의 측부 표면상에 광범위한 변형 가공을 수행하는 단계.
이 경우, 상기 금속 용기들은 바닥으로부터 10.0 mm 와 35.0 mm 사이에 형성된 측부 표면의 제한된 영역을 따라 그립되며, 상기 금속 용기들의 바닥은 그리핑 플라이어의 기하학적 특성들에 상호 연관된 기하학적 특성들을 가진 오목 영역을 형성하도록 부분적으로 드로잉 가공되거나 또는 몰딩 가공되며, 상기 변형 가공은 그립된 부분에 인접하거나 또는 그 가까운 영역으로부터 전개되는 금속 용기의 측부 표면의 광범위한 영역을 따라 수행된다.
본 발명의 공정은 첨부된 도면에 대해 하기 기술된다.
도 1은 부분적으로 드로잉 가공되거나 또는 몰딩 가공된 바닥을 포함하는 미가공된 금속 용기를 도식적으로 도시한 측면도.
도 2는 본 발명의 공정에 따라 측부 표면의 변형 가공이 수행되고 엠보싱 및디보싱 가공된 오목부 또한 구현된 상기 동일한 금속 용기를 도식적으로 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 공정 뒤에, 마우스피스의 플랜지를 가진 상측 부분의 테이퍼링 가공이 수행된 상기 동일한 금속 용기를 도식적으로 도시한 도면.
본 발명의 공정에 따라서, 페인트칠 되거나 또는 페인트칠 안 되는 금속 용기들이 형삭 가공되도록 공작기계의 로딩 드럼(loading drum) 상에서 이송되며, 상기 공작기계는 스핀들 및 공구와 협력하는(cooperating) 그리핑 플라이어(gripping plier)를 구비한 스테이션을 포함하는 단속적 이동회전식 테이블로 제공된다.
선호적으로, 상기 금속 용기들이 측부 표면의 변형 가공 단계를 거치기 전에, 공작기계 상에 배치된 또는 상기 공작기계에 근접하게 배치된 작업공구는 상기 바디에 및 특히 바디의 바닥에서 제 1 변형 가공 작동을 수행한다. 상기 변형 가공은 금속용기들의 바닥 상에 광범위한 오목한 영역(concave area)을 형성하는 부분적인 드로잉 가공으로 구성된다. 한 측부 상의 상기 오목한 영역은, 측부 상의 기저부에서 즉 바디들이 다양한 플라이어들에 의해 연속적으로 차단되는 영역에서 동일한 금속 용기들을 강화(stiffen)하며, 다른 측부 상에서 상기 오목한 영역은 플라이어 또는 그리핑 수단의 기하학적 배열에 상응하는 기하학적인 특성들을 가진 중공 구조를 형성하여 이에 따라 진공 상태 또는 이에 동등한 안정화 수단(stabilization means) 또는 예비안정화 수단(pre-stabilization means)을 바닥에 즉시 또는 연속적으로 적용할 수 있다. 상기 진공 상태 대신, 바닥의 변형된 부분에서의 금속 용기들은 흡입 컵, 접착 패드, 마그네틱 패드와 상기 금속 용기들을 형성하는 재료가 밀착될 때, 상기 흡입 컵, 접착 패드, 마그네틱 패드에 의해 안정될 수 있다. 사실, 플라이어 또는 그리핑 수단 및 용기 사이에서 충분한 연결 강도를 가지고 용기 축의 정확한 기하학적 배열을 구현하기 위하여, 해당 그리핑 공구와 바디들 중 프로파일의 완벽한 중첩 또는 정확한 접착을 구현하고 유지할 필요가 있다. 바닥의 몰딩 가공이 수행된 뒤, 하나 이상의 단속적 이동회전식 테이블(intermittent moving rotating table)을 포함하여 제공된 공작기계 상의 측부 표면의 점진적 변형 가공(progressive deforming operation)을 거쳐, 금속 용기가 그리핑 되고 그리핑 공구에 의해 차단된다. 플레이트가 직선 운동 방식으로 이동하고 교대로 이동하는 다양한 공구 또는 스핀들은 요구되는 형태에 따라 측부 표면을 형삭 가공하도록 동일한 금속 용기에 연속적으로 개재(intervene)된다. 상기 가공 단계 시, 측부 표면을 변형 가공하거나 또는 형삭 가공하도록 교대로 또는 그들 중에 연결된 엠보싱(embossing) 가공 또는 디보싱(debossing) 가공이 수행될 수 있다.
선호적으로, 바닥의 몰딩 가공 또는 변형 가공은 공작기계의 로딩 드럼 상에서 수행된다. 공정 사이클 초기에 수행된 금속 용기들의 바닥 몰딩 가공은 측부 표면의 10.0 mm 와 35.0 mm 사이에 형성된 제한된 부분을 위하여 플라이어에 의해 기저부에서 동일한 금속 용기들을 강화할 수 있도록 수행될 수 있다. 상기 부분은 선호적으로 15.0 mm 와 30.0 mm 사이에 형성된다. 추가적으로 선호적인 실시예에 따라서, 상기 부분은 16.0 mm 와 25.0 mm 사이에 형성된다. 몰딩 가공 뒤, 금속 용기들의 바닥 상에 구현된 부분적인 드로잉 가공으로 인해, 그리핑 강도와 대비되는 플라이어 또는 그리핑 공구의 기하하적 특성에 상호 연관된 기하학적 특성을 가진 광범위한 오목부(concavity)가 형성되며, 전체 가공 사이클을 위해 배치된 동일한 바디들을 적절하고 안정적으로 보유하도록 공기 진공 상태 또는 이와 동등한 수단을 제공할 수 있다.
제한된 그리핑 범위에도 불구하고 금속 용기들의 측부 표면을 따라 구현된 정확한 안정에 추가하여, 엠보싱 가공 단계 및/또는 디보싱 가공 단계 또는 다양한 변형 가공 동안, 높은 하중에도 불구하고 바디들은 공구들로 내측 또는 외측 또는 양 방향으로부터 측부 표면의 광범위한 부분 상에 개재되어 적절한 배열 상태를 유지한다.
측부 표면상에서 변형 가공이 수행된 뒤, 금속 용기들은 동일한 공작기계 상에서 예를 들어 상측 부분의 테이퍼링을 구성하는 그 외의 다른 가공 단계에 따라 또는 공지된 방식으로 공작기계로부터 언로딩 된다.
도 1은 부분적으로 드로잉 가공되거나 또는 몰딩 가공된 바닥을 포함하는 미가공된 금속 용기(10)의 측면도를 도식적으로 도시하며, 도 2는 본 발명의 공정에 따라 측부 표면의 변형 가공이 수행되고 엠보싱/디보싱 가공된 오목부(impression) 또한 구현된 상기 동일한 금속 용기의 측면도를 도식적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 공정 뒤에, 마우스피스(mouthpiece)의 플랜지를 가진 상측 부분의 테이퍼링 가공이 수행된 상기 동일한 용기를 도시한다.
플라이어 또는 그리핑 수단에 의해 그립되고 바닥으로부터 측부 표면의 제한적으로 연장된 부분은 그리핑된 부분 영역으로 명명하고 도면 부호 12로 표시된다. 상기 그리핑된 부분 영역의 연장부는 선호적으로 16.0 mm 와 25.0 mm 사이에 형성된다. 점선으로 표시된 부분은 부분적으로 드로잉 가공되거나 또는 몰딩 가공에 의해 구현된 오목한 영역(14)으로 구성되며, 플라이어 또는 그리핑 수단들 중 하나에 관련된 기하학적 특성에 따라 바닥이 변형 가공된 도면을 도시한다.
실례로서, 금속 용기(10)의 측부 표면은 테이퍼 된 상측 영역(16)에 도달하거나 접근하도록 플라이어 또는 그리핑 수단에 의해 유지된 그리핑된 부분영역(12)에 가까운 영역 또는 인접한 영역으로부터 광범위하게 형삭 가공되고 전개(develop)된다. 금속 용기(10)의 상기 형삭 가공된 측부 표면은 도면 부호 18로 표시되고 상기 형삭 가공된 형상은 실례로서 제공된다. 동일한 도면에서, 도면 부호 20으로 표시되고 임의의 형태 및/또는 배열상태(development)를 가진 그 외의 다른 오목부들을 포함한 엠보싱 가공 또는 디보싱 가공된 오목부는 동일한 변형 가공을 거치는 단계 전, 단계 동안 및 단계 뒤에, 금속 용기(10)들의 변형 공정 동안 구현된다.
본 발명이 공정에 대해 상기와 같이 기술된다 하더라도, 상기 언급된 설명에 따라 다양한 변경사항들과 변형물들이 구현될 수 있다.
따라서 본 발명은 하기 청구항들의 보호되는 권리범위와 사상 내에서 모든 변경사항들과 변형물들을 포함하도록 이해될 수 있다.

Claims (11)

  1. 식용 또는 기술적 용도로 쓰이는 에어로졸 또는 음료수병을 이송하기 위한 금속 용기(10)의 측부 표면을 형삭 가공하기 위한 공정은, 공작기계 상에서 연속적으로 수행되는 측부 표면의 점진적 변형 가공 단계에 의해 구현되며,
    상기 공작기계는 마주보는 교번(alternate) 직선운동 플레이트, 로딩 드럼, 바디들의 그리핑 플라이어, 변형 및 엠보싱 또는 디보싱 공구 또는 엠보싱 및 디보싱 공구 및 동일한 금속 용기들의 언로딩 드럼과 협동하는 하나 이상의 단속적 이동회전식 테이블을 포함하며,
    상기 공정은,
    -단속적 이동회전식 테이블과 하나 이상의 마주보는 직선운동 플레이트로 제공된 공작기계 상에 상기 금속 용기(10)들을 이송시키는 단계;
    -고정식 또는 축방향 회전식 그리핑 수단 또는 플라이어로 바닥으로부터 측부 표면의 10.0 mm 와 35.0 mm 사이에 형성된 포함된 그리핑된 부분 영역(12)을 따라 상기 금속 용기들을 그리핑 하는 단계; 및
    -동일한 금속 용기(10)들의 내측, 외측 및 양 방향으로부터 작동하는 공구들로 금속 용기(10)들의 측부 표면(18)상에 형삭 가공을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  2. 제 1 항에 있어서, 바닥으로부터 금속 용기(10)들의 측부 표면의 플라이어 그리핑 영역은 15.0 mm 와 30.00 mm 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 바닥으로부터 금속 용기(10)들의 측부 표면의 플라이어 그리핑 영역은 16.0 mm 와 25.0 mm 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  4. 제 1 항에 있어서, 금속 용기(10)들의 형삭가공된 측부 표면(18)은 플라이어 또는 그리핑 수단에 의해 유지된 그리핑된 부분 영역(12)에 접촉하는 영역으로부터 전개되며, 테이퍼되어지는 동일한 금속 용기들의 테이퍼된 상측 영역(16)으로 접근하고 도달하는 것을 특징으로 하는 공정.
  5. 제 1 항에 있어서, 바닥으로부터 측표면의 그리핑된 부분 영역(12)을 따라 금속 용기(10)들을 그리핑하는 것은 금속 용기의 동일한 바닥을 가공하는 단계에 앞서 진행되는 것을 특징으로 하는 공정.
  6. 제 5 항에 있어서, 금속 용기(10)들의 바닥을 가공하는 단계는 플라이어 또는 그리핑 공구의 기하학적 특성과 상호 연관적인 특성을 가진 오목한 영역(14)을 형성하는 상기 바닥을 부분적으로 드로잉 가공하는 단계 또는 몰딩 가공단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  7. 제 6 항에 있어서, 금속 용기(10)들의 바닥을 부분적으로 드로잉 가공하는 단계 또는 몰딩가공하는 단계는 공작 기계 변부 또는 상기 공작기계에 근접한 위치에서 수행되는 것을 특징으로 하는 공정.
  8. 제 6 항에 있어서, 금속 용기(10)들의 바닥을 부분적으로 드로잉 가공하는 단계 또는 몰딩가공하는 단계는 공작 기계의 로딩 드럼 상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 공정.
  9. 제 6 항에 있어서, 안정화 수단 또는 예비 안정화 수단은 부분적으로 드로잉 가공하는 단계 또는 몰딩 가공단계에 의해 구형된 금속 용기(10)들의 바닥의 오목한 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는 공정.
  10. 제 6 항에 있어서, 공기 진공 상태 또는 이와 동등한 시스템들은 부분적으로 드로잉 가공하는 단계 또는 몰딩 가공 단계에 의해 구현된 금속 용기(10)들의 오목한 영역(14)에 제공되는 것을 특징으로 하는 공정.
  11. 삭제
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