CN101056725A - 一种用来成形金属容器的表面的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于成形例如用于食物或技术用途的气溶胶或饮料瓶的金属物体或容器(10)的侧表面的方法，该容器通过在机床上按次序进行容器侧表面的渐进变形操作步骤而获得，该机床包括至少一个间歇旋转盘、至少一个相对的交替平移运动板、装载滚筒、物体的夹持钳子、变形和可能的压花和/或凹陷工具和该物体的卸载滚筒，所述方法包括以下步骤：将所述物体(10)送入配备有至少间歇运动旋转盘和至少相对的平移运动板的机床；借助固定的或轴向旋转夹持装置或钳子，从底部沿包括在10.0和35.0mm之间的物体侧表面的受限区域(12)夹持所述物体；借助从该物体的内部和/或外部工作的工具，在物体(10)的侧表面上进行宽阔变形(18)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用来成形金属容器的表面的方法。
更具体地，本发明涉及一种在金属容器的侧表面上进行任何形状、尺寸和形成的成形的方法。
背景技术
经受本发明的方法的金属容器特别地而不是排它地是由铝、铝合金、钢或其它合适材料制成的容器，借助本发明的方法，获得用于食物上或技术上使用的具有大体上圆柱形形状的气溶胶或饮料瓶。
这些大体上圆柱形形状的气溶胶或饮料瓶随后以已知的方法在其上端锥形成形，例如但不限于为了随后应用喷洒阀或用于关闭盖的螺纹。所述容器目前通过挤压的或拉拔的物体而获得。
在作为本方法的主题的成形操作之前，这些物体可在它们的内部或外部部分被涂漆并在它们的侧表面上平板印刷以获得不同颜色的公告或装饰要素，例如产品的商标、容纳物类型、相关成分和对消费者的指示，尤其对于消费品。在本发明的方法之后，能够被平板印刷或涂漆的该挤出的、拉拔的或以其它方式获得的物体被馈送到已知的某种锥形成形机床上，该机床包括：具有多个工作台的至少间歇运动的旋转盘，所述工作台配备有钳子等，以临时紧固所述物体；和至少相对的交替间歇旋转盘，各种工具和钳子放置在该盘上并被设计成根据间歇旋转盘以连续和预设的次序施加在挤出的或拉拔的物体上，以便进行随后的上端锥形成形步骤和其它操作，例如已经以此方法处理和变形的所述上端的尺寸切削、装凸缘和尺寸控制。
通过已知的旋转滚筒实现将所述物体送入已知的锥形成形机床，并且旋转滚筒也用来卸下处理过的物体，为此布置了相似的滚筒。
根据已知的和最近的生产方法，主要设计用于气溶胶、饮料、食物和技术用途的挤出的或拉拔的金属物体在已知的锥形成形工机床上经受一个或多个操作，这些操作不限于物体上边缘的锥形成形，而是它们也进行物体侧表面的局部变形。
以术语“压花”或“凹陷”定义的这些变形借助适当的成形工具进行，并在所述物体上产生凸出的或凹入的部分，这些部分通常沿侧表面的受限部分延伸以便获得斜接构造，成形为压印等等。
这些功能是部分装饰性的且部分功能性的，并且允许用户较安全地夹紧物体的这些解决方案在专利申请no.EP 01129572.2和no.EP01129573.0。
上述现有技术提供方法以在所述容器上受限地且详细地形成压花和/或凹下去的压印，这些压花和/或压印不会显著改变物体部分的大体圆柱形的形成，该压花和/或压印形成于该物体部分上。所述局部压印或变形存在于物体侧表面的受限区域上，该区域通常与位于锥形区域附近或紧邻下方的物体侧面区域部分有关。
相反，目前需要在容器的整个侧表面或侧表面的宽阔部分在塑性变形后进行扩展成形来实现由铝、铝合金、钢或其它金属材料制成的用于饮料、气溶胶、食物、技术或其它用途的金属容器，以便给予这些容器的构造或美学特征和功能特征类似于例如由塑胶和玻璃的其它材料制造的容器的构造或美学特征和功能特征，塑胶对于市场交易没有吸引力，而玻璃很重且易于破裂。从广泛分布在物体侧表面上的并且可与包括凹陷或压花的区域交替的变形获得的所述成形，即形成有压花或凹陷的压印，根据本发明存在于所述表面的至少一部分中，所述表面包括在随后将锥形成形的部分和物体的基部之间，它们从该基部间隔受限的部分，该部分以例子的方式包括在10.0和35.0mm之间。
已知的压花/凹陷和锥形成形操作包括在盘旋转机床上的许多操作步骤，在这些步骤期间，施加各种工具和相关钳子以夹住并临时保持所述物体。
在操作期间，必须从与接口相对的底部区域完全稳定这些工具和钳子。在锥形成形操作期间，物体的阻塞不会给出特别的问题，由于该物体可从底部以合适的已知夹持钳子夹紧，因而如在上述专利申请可注意到的，夹紧区域可沿侧表面延伸相关的部分。由包围侧表面的宽阔区域的各种钳子从底部阻塞的物体被适当地稳定，且该钳子夹紧效果不阻碍变形或锥形成形过程。
在物体的变形影响物体侧表面的宽阔区域并延伸到达物体基部或基部附近的情况下，出现重要的缺陷，该缺陷不允许根据本方法稳定物体并保持该物体完全阻塞，该方法在以已知方式进行变形/锥形成形时使用。
在所述物体上，侧表面的变形要求明显地在高度上延伸达到靠近底部的区域。这保证夹持钳子可以仅以侧表面的受限部分从底部包围物体，使得物体沿侧表面的该受限区域的阻塞涉及一些相关缺点。
实际上，由于物体遭受的载荷比已知方法中的载荷大得多，因而即使仅从底部在受限区域上保持物体，也需要有效地稳定物体。
这是由于从外部、内部或沿两个方向操作的变形工具强力加工物体侧表面的宽阔部分。此外，必须保持相同的性能，该性能可沿侧表面的宽阔区扇域上阻塞的物体上获得以便物体的均匀对齐。
与已知方法中出现的相比，受限杠杆臂的存在即使在很小的物体夹持误差下也显著放大到其相对的自由端，并保证错位损害用于物体侧表面变形的工具和物体之间的精确的和适当的结合。例如由具有环形夹紧区域的钳子制成的物体阻塞装置的夹紧强度在物体底部的变形期间需要合适的对比，以便避免在底部或底部附近扣住该物体的危险。
对于一些处理，从底部以物体侧表面的受限区域夹紧物体的夹持装置或钳子对一些操作也需要沿其轴线旋转以倾斜地定向该前部的物体。
除了侧表面的扩展变形，上述为了以特别的工具在物体上产生压花或凹陷局部压印。因此，为了获得具有适当的优质特征的产品，物体适当的稳定作用和精确的对齐是必要的条件。
发明内容
本发明的目的是去除上述缺点。
更具体地，本发明的目的是，提供一种用来成形金属物体或容器的侧表面的方法，通常但不限于由铝或其合金制成的用于食物或技术用途的例如气溶胶饮料瓶的容器，其中在各种相关操作步骤期间，虽然物体由夹持装置沿侧表面的受限区域从底部夹紧物体，所述物体或容器最初被稳定并随后以连续的精度且有效地保持被阻塞。
本发明的另一目的是提供一种如上限定的方法，其中物体或容器根据精确轴向对齐被稳定，该精确的轴向对齐总是被保持，而不管来自变形工具的作用的相当大的载荷，该变形工具从在该本体的侧表面的宽阔部分上从内部或外部或内部和外部起作用。
本发明的又一目的是提供一种方法，其中物体的夹紧力适当对比地施加在物体的底部，以便避免在基部附近或与其对应的扣住。
根据本发明，通过一种特别用于成形例如用于食物或技术用途的气溶胶或饮料瓶的金属容器侧表面的方法，实现这些和其它目的，该金属容器通过借助机床按次序进行容器侧表面的变形的渐进操作步骤而获得，该机床包括至少一个间歇运动旋转盘、至少一个相对的交替平移运动板、装载滚筒、物体的夹持钳子、变形和可能的压花和/或凹陷工具和该物体的卸载滚筒，所述方法包括以下步骤：
将所述物体送入配备有至少间歇运动旋转盘和至少相对的平移运动板的机床；
借助固定的或轴向旋转夹持装置或钳子，沿包括在10.0和35.0mm之间的从底部物体侧表面区域的受限区域夹持所述物体；
借助从该物体的内部和/或外部工作的工具，在物体的侧表面上进行宽阔的变形。
附图说明
下面结合附图描述本发明的方法，其中：
图1示意性地示出具有模制的或部分地拉拔的底部的未精制的物体或容器的侧视图；
图2示意性地示出同一容器的侧视图，在该容器上已经根据本发明的方法进行侧表面的变形，并且在该容器上也已经获得压花和/或凹陷压印；
图3示意性地示出同一容器，在该容器上，在本发明的方法之后，已经通过接口的安装凸缘进行容器上部的一些锥形成形操作。
具体实施方式
根据本发明的方法，着色或未着色的待成形的金属物体被送入并在机床的装载滚筒上开始，该机床配备有间歇运动的旋转盘，该旋转盘配备有夹钳的工作台与工具和轴协作操作。
有利地，在所述物体经受其侧表面变形步骤之前，优选地放置在机床上或靠近机床的工作工具在该物体上并特别地在底部执行第一变形操作。该变形存在于在物体上确定宽阔的凹入区域的物体底部的局部拉拔。
在一侧上，该凹入区域在一侧的基部(即在凹入区域随后由各种钳子阻塞的区域中)加强该物体，在另一侧上，该凹入区域产生几何特征与夹持装置或钳子的几何形状一致的空穴，该空穴允许立即或随后将空心装置或等效的稳定或预稳定装置施加到底部。由吸盘、粘着垫、磁吸盘(如果它们与形成物体的材料一致)取代真空，可获得物体在底部变形部分的稳定。实际上，有必要实现并保持物体和有关夹持工具之间的轮廓的精确粘合或完美重叠，以便获得容器轴线的精确几何对齐，并且以便在容器和夹持工具或钳子之间具有足够的连接强度。
一旦对底部进行模制，物体由夹持工具夹紧并阻塞，并且在配备有至少一个间歇运动的旋转盘的机床上经受它们侧表面的渐进变形操作。在板以平移和交替的方式运动时，各种工具或轴顺序地施加在同一物体上以根据要求的形状成形这些物体的侧表面。在这些操作步骤期间，可进行连接在它们之间的或交替的压花或凹陷操作以成形或变形侧表面。
优选地，底部的模制或变形有利地在机床的装载滚筒上进行。在循环开始时进行的物体的底部的模制允许在基部加强该物体，该基部可由钳子以受限的部分夹紧，该受限的部分包括在物体的侧表面的10.0和35.0mm之间。
该部分优选地包括在15.0和30.0mm之间。根据另一优选实施例，所述部分包括在16.0和25.0mm之间。
在模制后在物体的底部获得的局部拉拔确定宽阔的凹面，该凹面的几何特征与夹持工具或钳子的几何形状相关联，该夹持工具或钳子对照其夹紧强度并允许施加空气真空或等同装置以在整个操作循环适当地并稳定地保持该物体对齐。
除了不管沿物体侧表面的受限的夹持延伸而获得的精确的稳定作用之外，物体在各种变形或压花和/或凹陷操作步骤期间保持适当对齐，而不管它们所经受的高载荷，该高载荷由工具从内部或外部或从这两个方向施加到物体侧表面的宽阔部分。
在进行侧表面的变形时，物体以已知的方式从机床上被卸下或在同一机床上经受其它操作步骤，所述其它操作步骤例如存在于物体上部的锥形成形中。
图1示意性地示出具有模制的底部或部分地拉拔的未精制的物体或容器10的侧视图；而图2以侧视图示意性地示出同一容器，在该容器上已经进行根据本发明的方法的侧表面的变形，并且在该容器上也已经获得压花/凹陷压印。
图3示出同一容器，在该容器上，在本发明的方法之后，已经通过接口的安装凸缘进行容器上部的锥形成形操作。
容器侧表面的从底部起的由夹持装置或钳子夹紧的受限的延伸的部分标记为标记12，并且该区域的延伸有利地包括在16.0和25.0mm之间。虚线部分14示出根据与其中一个夹持装置或钳子相关的几何形状的底部的变形，并且该变形存在于通过模制操作或局部拉拔获得的空穴。
通过例如从邻近或靠近被夹紧部分12的区域，物体10的侧表面广泛地成形并形成，被夹紧部分12由夹持装置或钳子保持以便到达或靠近锥形的上部区域16。
成形的物体10侧表面标记为标记18，且这个造型的构造意于作为例子。在同一图中，压花或凹陷压印标记为20，并且在标记该变形的步骤之前、期间和之后，在物体10的变形过程期间，和任何形状和/或形成的其它压印一起获得。
虽然上面已经结合方法描述了本发明，可根据上述描述进行各种改变和变化。
因此，本发明意于包含落在以下权利要求的要旨和保护范围内的所有的改变和变化。
Claims (10)
1.一种用于成形例如用于食物或技术用途的气溶胶或饮料瓶的金属物体或容器(10)的侧表面的方法，该容器通过在机床上按次序进行容器侧表面的渐进变形操作步骤而获得，该机床包括至少间歇旋转盘、至少相对的交替平移运动板、装载滚筒、物体的夹持钳子、变形和可任选的压花和/或凹陷工具和该物体的卸载滚筒，所述方法包括以下步骤：
将所述物体(10)送入配备有至少一个间歇运动旋转盘和至少一个相对的平移运动板的机床上；
借助固定的或轴向旋转的夹持装置或钳子，沿包括在10.0和35.0mm之间的物体侧表面的受限区域(12)从底部夹持所述物体；
借助从该物体的内部、外部和/或这个两方向工作的工具，在物体(10)的侧表面上进行宽阔变形(18)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中从底部起的所述物体(10)的所述侧表面的所述钳子夹持区域包括15.0和30.0mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中从底部的所述物体(10)的所述侧表面的所述钳子夹持区域包括16.0和25.0mm之间。
4.根据上述权利要求任一项所述的方法，其中所述物体(10)的所述侧表面的所述宽阔变形(18)从由夹持装置或钳子保持的区域(12)附近的区域发展，并到达或接近将被锥形成形的该物体的上部区域(16)。
5.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中从底部沿所述物体侧表面的受限区域(12)的所述物体(10)的所述夹持在所述物体的该底部的加工步骤之后进行。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述物体(10)的所述底部的所述加工步骤存在于所述底部的模制或局部拉拔(14)，该底部形成几何特征与夹持工具或钳子的几何形状相关的凹入区域。
7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在机床边缘或附近进行所述物体(10)的所述底部的所述模制或局部拉拔(14)。
8.根据前述权利要求从1到6中任一项所述的方法，其中在所述机床的所述装载滚筒上进行所述物体(10)的所述底部的所述模制或局部拉拔。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中稳定或预稳定装置施加到所述物体(10)的所述底部的所述凹入区域，其通过模制或局部拉拔(14)获得。
10.根据前述权利要求从1到8中任一项所述的方法，其中空气真空或等同的系统施加到所述物体(10)的所述凹入区域，其通过模制或局部拉拔(14)获得。
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