CN117772900A - 一种洗衣机前板拉伸成型模具和成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机前板拉伸成型模具和成型方法，属于洗衣机前板拉伸成型相关技术领域，其包括上模座和下模座、成型凹膜和上垫脚、上承板、成型凸膜和压料板、压料弹簧和下垫脚、下承板，其中，成型凸膜和成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35，通过将成型凸膜和成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均控制为大于12mm且成型型腔的内表面经特殊处理之后摩擦系数控制在大于0.15且小于0.35，进而将无覆膜的洗衣机前板型材放置进该成型凹膜内进行拉伸成型也不会产生漆面损伤，避免了洗衣机前板拉伸成型后因撕膜造成的人工成本较高且生产效率低下，实现了洗衣机前板无覆膜拉伸成型工艺。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机前板拉伸成型相关技术领域，尤其涉及一种洗衣机前板拉伸成型模具和成型方法。
背景技术
洗衣机前板在制造时，需要对其进行拉伸成型以及切边冲孔，在拉伸成型的过程中，为了避免模具损坏洗衣机前板的表面漆层，需要对洗衣机前板覆膜之后带膜拉伸成型，并且在拉伸成型之后需要人工进行撕膜处理，人工撕膜处理的成本高且制造效率低，在同行业无竞争优势。采用现有模组如果对洗衣机前板进行不带膜拉伸成型则会因为拉伸成型过程中的摩擦力增大导致洗衣机前板表面出现划伤和掉漆，因漆面损伤而导致产品不良率升高。
发明内容
本发明提供一种洗衣机前板拉伸成型模具和成型方法，旨在解决现有洗衣机前板拉成成型模具存在的技术缺陷。
本发明提供的具体技术方案如下：
一方面，本发明提供的一种洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35。
可选的，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面处包括圆滑过渡的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧，其中，所述第一圆弧的圆心与所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的圆心分别位于所述成型凸膜或所述成型凹膜的两侧。
可选的，所述第一圆弧的半径小于所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径，所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径均大于所述第二圆弧的半径。
可选的，所述第一圆弧的半径为12mm~13mm，所述第二圆弧的半径为13mm~15mm，所述第三圆弧的半径为30mm~34mm，所述第四圆弧的半径为30mm~34mm。
可选的，所述第一圆弧的半径为12mm，所述第二圆弧的半径为14.6mm，所述第三圆弧的半径为32.6mm，所述第四圆弧的半径为32.6mm。
可选的，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面均采用PVD表面工艺处理，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数小于0.2，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面硬度大于2200HV。
可选的，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数为0.15，所述上膜座的边沿设置有喷壶固定座，所述喷壶固定座用于安装润滑散热液体喷壶，所述润滑散热液体喷壶的喷嘴正对所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔。
可选的，所述洗衣机前板拉伸成型型腔内设置有压料板，所述压料板用于将成型材料与所述成型凹膜压紧接触。
另一方面，本发明提供一种洗衣机前板拉伸成型方法，所述洗衣机前板拉伸成型方法采用前述的洗衣机前板拉伸成型模具，所述洗衣机前板拉伸成型方法包括：
采用润滑散热液体喷壶向成型凸膜和成型凹膜的内表面喷洒润滑散热液体；
将无覆膜的洗衣机前板型材放置进成型凹膜内并采用压料板压紧，之后采用洗衣机前板拉伸成型模具一次拉成成型得到无覆膜的洗衣机前板。
本发明具有如下有益技术效果：
本发明实施例提供一种洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35，通过将成型凸膜和成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均控制为大于12mm且成型型腔的内表面经特殊处理之后摩擦系数控制在大于0.15且小于0.35，进而将无覆膜的洗衣机前板型材放置进该成型凹膜内进行拉伸成型也不会产生漆面损伤，避免了洗衣机前板拉伸成型后因撕膜造成的人工成本较高且生产效率低下。实现了洗衣机前板无覆膜拉伸成型工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种洗衣机前板拉伸成型模具的开模状态结构示意图；
图2为本发明实施例的一种洗衣机前板拉伸成型模具的闭膜状态结构示意图；
图3为本发明实施例的一种洗衣机前板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1~图3对本发明实施例的一种洗衣机前板拉伸成型模具和成型方法进行详细的说明。
参考图1~图3所示，本发明实施例提供的一种洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座1和下模座2、固定在上模座1上的成型凹膜3和上垫脚4、固定在上垫脚4上的上承板5、固定在下模座2上的成型凸膜6和压料板7、安装在下模座2上的压料弹簧8和下垫脚9、固定在下垫脚9上的下承板10，其中，成型凸膜6和成型凹膜3相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，成型凸膜6和成型凹膜3接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35。
经过付出创造性的劳动和无数次的失败发现，当成型型腔的内表面摩擦系数大于0.35时，会因为成型型腔的内表面摩擦力较大导致洗衣机前板拉伸成型过程中如果不选择覆膜的话，将会出现洗衣机前板表面因为摩擦力较大导致漆面划伤或出现掉漆，造成成品表面漆面损伤，产品的不良率较高。而且当成型型腔的内表面摩擦系数小于0.15时，会因为成型型腔的内表面摩擦力较小导致洗衣机前板拉伸成型过程中出现滑动而无法实现尺寸的精确控制，进而导致拉伸成型后的洗衣机前板成品同样存在较多不良品。也正是基于此，本申请请求保护的技术方案，将成型型腔的内表面经特殊工艺处理之后的摩擦系数大于0.15且小于0.35，进而配合成型凸膜6和成型凹膜3接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，较大的圆弧半径可以保证拉伸过程的卡接固定的前提下避免过渡弯折造成洗衣机前板的漆面损伤。
参考图1和图2所示，成型凸膜6和成型凹膜3的接触面处包括圆滑过渡的第一圆弧11、第二圆弧12、第三圆弧13和第四圆弧14，其中，第一圆弧11的圆心与第二圆弧12、第三圆弧13和第四圆弧14的圆心分别位于成型凸膜6或成型凹膜3的两侧，也即第一圆弧11与第二圆弧12、第三圆弧13和第四圆弧14为不同朝向的过渡圆弧，如此设置可以更好的避免洗衣机前板在拉伸成型过程中即使表面无覆膜也不会出现漆面划伤或掉漆，提高拉伸成型的产品良品率。
参考图1、图2和图3所示，第一圆弧11的半径小于第二圆弧12、第三圆弧13和第四圆弧14的半径，第三圆弧13和第四圆弧14的半径均大于第二圆弧12的半径。优选的，第一圆弧11的半径为12mm~13mm，第二圆弧12的半径为13mm~15mm，第三圆弧13的半径为30mm~34mm，第四圆弧14的半径为30mm~34mm。进而配合内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35的成型型腔，可以保证拉伸过程的卡接固定的前提下避免过渡弯折造成洗衣机前板的漆面损伤，且不会在洗衣机前板拉伸成型过程中出现滑动而无法实现尺寸的精确控制。
经过付出创造性的劳动和无数次的失败发现，当把第一圆弧的半径设置为12mm，第二圆弧的半径设置为14.6mm，第三圆弧的半径设置为32.6mm，第四圆弧的半径设置为32.6mm，配合内表面摩擦系数为0.15的成型型腔，可以更好的保证在拉伸过程的卡接固定的前提下避免过渡弯折造成洗衣机前板的漆面损伤，且不会在洗衣机前板拉伸成型过程中出现滑动而无法实现尺寸的精确控制。
参考图1、图2和图3所示，成型凸膜6或成型凹膜3的内表面均采用PVD表面工艺处理，成型凸膜6或成型凹膜3的内表面摩擦系数小于0.2，成型凸膜6或成型凹膜3的内表面硬度大于2200HV。现有技术中的洗衣机前板覆膜生产时，成型型腔表面做抛光及普通热处理，摩擦系数在4.0以上，覆膜作为保护及拉伸介质，进行拉伸成型过程中保护漆面不破坏。但是在非覆膜拉伸成型过程中，需要对型凸膜6或成型凹膜3的内表面采用PVD处理，摩擦系数降低到0.15，表面光亮顺滑，进而配合把第一圆弧的半径设置为12mm，第二圆弧的半径设置为14.6mm，第三圆弧的半径设置为32.6mm，第四圆弧的半径设置为32.6mm，可以直接进行漆面接触拉伸，进而将无覆膜的洗衣机前板型材放置进该成型凹膜内进行拉伸成型也不会产生漆面损伤，避免了洗衣机前板拉伸成型后因撕膜造成的人工成本较高且生产效率低下。实现了洗衣机前板无覆膜拉伸成型工艺。
参考图1和图2所示，上膜座1的边沿设置有喷壶固定座15，喷壶固定座15用于安装润滑散热液体喷壶，润滑散热液体喷壶的喷嘴正对成型凸膜6和成型凹膜3相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，进而可以降低拉伸成型过程中的模具温度及降低拉伸成型过程的摩擦力；洗衣机前板拉伸成型型腔内设置有压料板7，压料板7用于将成型材料与成型凹膜压紧接触。上承板5用于将上模座1固定到冲床的上台面，上垫脚4用于增高模具的高度进而可以在该空间内放置弹簧等部件。
基于相同的发明构思，本发明实施例还提供一种洗衣机前板拉伸成型方法，该洗衣机前板拉伸成型方法采用前述的洗衣机前板拉伸成型模具，该洗衣机前板拉伸成型方法包括：
采用润滑散热液体喷壶向成型凸膜和成型凹膜的内表面喷洒润滑散热液体；将无覆膜的洗衣机前板型材放置进成型凹膜内并采用压料板压紧，之后采用洗衣机前板拉伸成型模具一次拉成成型得到无覆膜的洗衣机前板。
本发明实施例提供一种洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35，通过将成型凸膜和成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均控制为大于12mm且成型型腔的内表面经特殊处理之后摩擦系数控制在大于0.15且小于0.35，进而将无覆膜的洗衣机前板型材放置进该成型凹膜内进行拉伸成型也不会产生漆面损伤，避免了洗衣机前板拉伸成型后因撕膜造成的人工成本较高且生产效率低下。实现了洗衣机前板无覆膜拉伸成型工艺。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述洗衣机前板拉伸成型模具包括相互配合的上模座和下模座、固定在所述上模座上的成型凹膜和上垫脚、固定在所述上垫脚上的上承板、固定在所述下模座上的成型凸膜和压料板、安装在所述下模座上的压料弹簧和下垫脚、固定在所述下垫脚上的下承板，其中，所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面内所有的圆弧角半径均大于12mm，所述成型型腔的内表面摩擦系数大于0.15且小于0.35。
2.根据权利要求1所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述成型凸膜和所述成型凹膜接触面处包括圆滑过渡的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧，其中，所述第一圆弧的圆心与所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的圆心分别位于所述成型凸膜或所述成型凹膜的两侧。
3.根据权利要求2所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述第一圆弧的半径小于所述第二圆弧、所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径，所述第三圆弧和所述第四圆弧的半径均大于所述第二圆弧的半径。
4.根据权利要求2所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述第一圆弧的半径为12mm~13mm，所述第二圆弧的半径为13mm~15mm，所述第三圆弧的半径为30mm~34mm，所述第四圆弧的半径为30mm~34mm。
5.根据权利要求4所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述第一圆弧的半径为12mm，所述第二圆弧的半径为14.6mm，所述第三圆弧的半径为32.6mm，所述第四圆弧的半径为32.6mm。
6.根据权利要求4所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面均采用PVD表面工艺处理，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数小于0.2，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面硬度大于2200HV。
7.根据权利要求6所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述成型凸膜或所述成型凹膜的内表面摩擦系数为0.15，所述上膜座的边沿设置有喷壶固定座，所述喷壶固定座用于安装润滑散热液体喷壶，所述润滑散热液体喷壶的喷嘴正对所述成型凸膜和所述成型凹膜相互配合形成洗衣机前板拉伸成型型腔。
8.根据权利要求7所述的洗衣机前板拉伸成型模具，其特征在于，所述洗衣机前板拉伸成型型腔内设置有压料板，所述压料板用于将成型材料与所述成型凹膜压紧接触。
9.一种洗衣机前板拉伸成型方法，其特征在于，所述洗衣机前板拉伸成型方法采用如权利要求1~8任一项所述的洗衣机前板拉伸成型模具，所述洗衣机前板拉伸成型方法包括：
采用润滑散热液体喷壶向成型凸膜和成型凹膜的内表面喷洒润滑散热液体；
将无覆膜的洗衣机前板型材放置进成型凹膜内并采用压料板压紧，之后采用洗衣机前板拉伸成型模具一次拉成成型得到无覆膜的洗衣机前板。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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