CN220347015U - 一种音箱面板挤压修边模具 - Google Patents
一种音箱面板挤压修边模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220347015U CN220347015U CN202321796928.6U CN202321796928U CN220347015U CN 220347015 U CN220347015 U CN 220347015U CN 202321796928 U CN202321796928 U CN 202321796928U CN 220347015 U CN220347015 U CN 220347015U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- die
- fixedly connected
- upper die
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种音箱面板挤压修边模具，有效的解决了现有的折弯和拍平工艺，产品的R角变小就需要改变产品材料，或者把产品材料加厚，但无论采用以上两种方式，都会额外增加客户制造成本的问题；包括上模座和下模座，所述上模座的下表面安装有上模板，所述上模板的下表面边缘固定连接有避位边，所述下模座的上表面安装有下夹板；本实用新型使用时将产品放在下脱板上，当按下冲床启动开关后，上模板和下模板斜度的作用力下会把前工序多出来的0.3mm的加工余量压入模内，模具完全闭合后上模板的压筋及其斜角会把材料向角落挤压，此时会把产品的R角墩小，采用这种方式降低客户的制造成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及音箱面板加工技术领域，特别是一种音箱面板挤压修边模具。
背景技术
音箱面板的产品材料是SECC，材料厚度0.7mm,产品边缘是设计成折弯和拍平工艺,为了追求极致的艺术美感，要求产品边缘处线条要轮廓分明的，边缘的R角0.4mm以下。
现有的折弯和拍平工艺，产品的R角是折弯自然形成的，一般最小的R角也就是材料厚度0.7mm，R角要做到0.4mm就需要改变产品材料，用铝合金材料采用压铸铸造的工艺，或者把产品材料加厚，然后冲压完成后用CNC铣销加工的方法才能做到，但无论采用以上两种方式，都会额外增加客户的制造成本。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种音箱面板挤压修边模具，有效的解决了现有的折弯和拍平工艺，产品的R角变小就需要改变产品材料，用铝合金材料采用压铸铸造的工艺，或者把产品材料加厚，然后冲压完成后用CNC铣销加工的方法才能做到，但无论采用以上两种方式，都会额外增加客户制造成本的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括上模座和下模座，所述上模座的下表面安装有上模板，所述上模板的下表面边缘固定连接有避位边，所述下模座的上表面安装有下夹板，所述下夹板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的中部设置有下脱板，所述下脱板与下模板之间安装有氮气弹簧。
优选的，所述下模座的下表面固定连接有下垫块，所述下垫块的数量为三个。
优选的，所述下模座的上表面四角均通过螺钉固定连接有滑套，所述上模座的下表面四角均通过螺钉固定连接有独立导柱，所述独立导柱与滑套的位置相对应。
优选的，所述下夹板的上表面四角均固定连接有限位块，所述下夹板与下模座之间固定连接有上垫板。
优选的，所述上模板的下表面右侧固定连接有压筋，所述上模板与上模座之间固定连接有上垫板。
优选的，所述下脱板的上表面右侧固定连接有两个定位针，所述定位针的顶端为球形结构，所述下脱板的上表面且位于下脱板的外侧均设置有外定位块，所述上模板的下表面右侧开设有与定位针相对应的圆孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置上模板和下模板，使用时将产品放在下脱板上，并靠近两侧的外定位块，接着把产品的孔套入定位针并把产品放好，当按下冲床启动开关后，冲床上滑块和固定在滑块上的上模板在冲床作用力下向下运动，当上模板接触产品并把产品压紧下脱板上时，下脱板与下模板之间设置有四个1吨的氮气弹簧把产品压紧，上模板上有避位边靠紧产品边有效防止产品移动，然后冲床继续向下运动，在运动的过程中，在上模板和下模板斜度的作用力下会把前工序多出来的0.3mm的加工余量压入模内，冲床上的滑块到达下顶点后模具完全闭合，上模板的压筋其斜角会把材料向角落挤压，此时会把产品的R角墩小，冲床到达下顶点后向上运动，带动上模板部分向上运动松开产品, 最后把产品取出即可，采用这种方式降低客户的制造成本，提高了生产效率。
通过设置多个下垫块使下模座连接在一起，使其放置的更加稳定，避免出现移动，通过设置独立导柱和滑套，上模板在移动的过程中使独立导柱插入滑套内，从而保证上模板的稳定，更好的进行合模操作。
通过设置限位块，在模具完全闭合时限位块与上模座相接触，从而起到限位的作用，通过设置压筋，当上模板与下模板合模后压筋及其斜角会把材料向角落挤压，此时会把产品的R角墩小，通过设置定位针，使用时产品的孔能够套入定位针内，从而便于将产品放好。
附图说明
图1是本实用新型的模具开模状态的结构示意图。
图2是本实用新型的模具闭合状态的结构示意图。
图3是本实用新型的图1中A出的放大结构示意图。
图4是本实用新型的上模板的立体结构示意图。
图5是本实用新型的下模板的立体结构示意图。
示意图中的标号说明：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、避位边；5、下夹板；6、下模板；7、下脱板；8、氮气弹簧；9、滑套；10、独立导柱；11、限位块；12、下垫板；201、下垫块；301、压筋；302、上垫板；701、定位针；702、外定位块；703、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1-图5给出一种音箱面板挤压修边模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的下表面安装有上模板3，上模板3的下表面边缘固定连接有避位边4，下模座2的上表面安装有下夹板5，下夹板5的上表面固定连接有下模板6，下模板6的中部设置有下脱板7，下脱板7与下模板6之间安装有氮气弹簧8。
通过设置上模板3和下模板6，使用时将产品放在下脱板7上，并靠近两侧的外定位块702，接着把产品的孔套入定位针701并把产品放好，当按下冲床启动开关后，冲床上滑块和固定在滑块上的上模板3在冲床作用力下向下运动，当上模板3接触产品并把产品压紧下脱板7上时，下脱板7与下模板6之间设置有四个1吨的氮气弹簧8把产品压紧，上模板3上有避位边4靠紧产品边有效防止产品移动，然后冲床继续向下运动，在运动的过程中，在上模板3和下模板6斜度的作用力下会把前工序多出来的0.3mm的加工余量压入模内，冲床上的滑块到达下顶点后模具完全闭合，上模板3的压筋301其斜角会把材料向角落挤压，此时会把产品的R角墩小，冲床到达下顶点后向上运动，带动上模板3部分向上运动松开产品, 最后把产品取出即可，采用这种方式降低客户的制造成本，提高了生产效率。
如图1和图2所示：下模座2的下表面固定连接有下垫块201，下垫块201的数量为三个。
通过设置多个下垫块201使下模座2连接在一起，使其放置的更加稳定，避免出现移动。
如图1和图2所示：下模座2的上表面四角均通过螺钉固定连接有滑套9，上模座1的下表面四角均通过螺钉固定连接有独立导柱10，独立导柱10与滑套9的位置相对应。
通过设置独立导柱10和滑套9，上模板3在移动的过程中使独立导柱10插入滑套9内，从而保证上模板3的稳定，更好的进行合模操作。
如图1所示：下夹板5的上表面四角均固定连接有限位块11，下夹板5与下模座2之间固定连接有下垫板12。
通过设置限位块11，在模具完全闭合时限位块11与上模座1相接触，从而起到限位的作用。
如图1和图4所示：上模板3的下表面右侧固定连接有压筋301，上模板3与上模座1之间固定连接有上垫板302。
通过设置压筋301，当上模板3与下模板6合模后压筋301及其斜角会把材料向角落挤压，此时会把产品的R角墩小。
如图3和图5所示：下脱板7的上表面右侧固定连接有两个定位针701，定位针701的顶端为球形结构，下脱板7的上表面且位于下脱板7的外侧均设置有外定位块702，上模板3的下表面右侧开设有与定位针701相对应的圆孔703。
通过设置定位针701，使用时产品的孔能够套入定位针701内，从而便于将产品放好。
本实用新型提供的技术方案，通过设置上模板3和下模板6，使用时将产品放在下脱板7上，并靠近两侧的外定位块702，接着把产品的孔套入定位针701并把产品放好，当按下冲床启动开关后，冲床上滑块和固定在滑块上的上模板3在冲床作用力下向下运动，当上模板3接触产品并把产品压紧下脱板7上时，下脱板7与下模板6之间设置有四个1吨的氮气弹簧8把产品压紧，上模板3上有避位边4靠紧产品边有效防止产品移动，然后冲床继续向下运动，在运动的过程中，在上模板3和下模板6斜度的作用力下会把前工序多出来的0.3mm的加工余量压入模内，冲床上的滑块到达下顶点后模具完全闭合，上模板3的压筋301其斜角会把材料向角落挤压，此时会把产品的R角墩小，冲床到达下顶点后向上运动，带动上模板3部分向上运动松开产品, 最后把产品取出即可，采用这种方式降低客户的制造成本，提高了生产效率。
通过设置多个下垫块201使下模座2连接在一起，使其放置的更加稳定，避免出现移动，通过设置独立导柱10和滑套9，上模板3在移动的过程中使独立导柱10插入滑套9内，从而保证上模板3的稳定，更好的进行合模操作。
通过设置限位块11，在模具完全闭合时限位块11与上模座1相接触，从而起到限位的作用，通过设置压筋301，当上模板3与下模板6合模后压筋301及其斜角会把材料向角落挤压，此时会把产品的R角墩小，通过设置定位针701，使用时产品的孔能够套入定位针701内，从而便于将产品放好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种音箱面板挤压修边模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）的下表面安装有上模板（3），所述上模板（3）的下表面边缘固定连接有避位边（4），所述下模座（2）的上表面安装有下夹板（5），所述下夹板（5）的上表面固定连接有下模板（6），所述下模板（6）的中部设置有下脱板（7），所述下脱板（7）与下模板（6）之间安装有氮气弹簧（8）。
2.根据权利要求1所述的一种音箱面板挤压修边模具，其特征在于，所述下模座（2）的下表面固定连接有下垫块（201），所述下垫块（201）的数量为三个。
3.根据权利要求2所述的一种音箱面板挤压修边模具，其特征在于，所述下模座（2）的上表面四角均通过螺钉固定连接有滑套（9），所述上模座（1）的下表面四角均通过螺钉固定连接有独立导柱（10），所述独立导柱（10）与滑套（9）的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种音箱面板挤压修边模具，其特征在于，所述下夹板（5）的上表面四角均固定连接有限位块（11），所述下夹板（5）与下模座（2）之间固定连接有下垫板（12）。
5.根据权利要求4所述的一种音箱面板挤压修边模具，其特征在于，所述上模板（3）的下表面右侧固定连接有压筋（301），所述上模板（3）与上模座（1）之间固定连接有上垫板（302）。
6.根据权利要求5所述的一种音箱面板挤压修边模具，其特征在于，所述下脱板（7）的上表面右侧固定连接有两个定位针（701），所述定位针（701）的顶端为球形结构，所述下脱板（7）的上表面且位于下脱板（7）的外侧均设置有外定位块（702），所述上模板（3）的下表面右侧开设有与定位针（701）相对应的圆孔（703）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321796928.6U CN220347015U (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种音箱面板挤压修边模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321796928.6U CN220347015U (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种音箱面板挤压修边模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220347015U true CN220347015U (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89506711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321796928.6U Active CN220347015U (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种音箱面板挤压修边模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220347015U (zh) |
-
2023
- 2023-07-10 CN CN202321796928.6U patent/CN220347015U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112620417A (zh) | 一种高精度的可灵活成型折弯模具 | |
| CN220347015U (zh) | 一种音箱面板挤压修边模具 | |
| CN215745895U (zh) | 双边斜滑块冲压成形机构 | |
| CN216027438U (zh) | 一种落料冲孔复合模的上下模板 | |
| CN214349060U (zh) | 一种汽车排气系统端盖的冲孔切边模具 | |
| CN213350468U (zh) | 用于前防撞梁支架成型的冲压模具 | |
| CN209077969U (zh) | 一种接线暗盒加工机床的冲料模组 | |
| CN213728880U (zh) | 一种听筒装饰网用冲压模具 | |
| CN209078248U (zh) | 一种接线暗盒加工机床的成型模组 | |
| CN209078249U (zh) | 一种接线暗盒加工机床 | |
| CN109262092A (zh) | 一种接线暗盒加工机床的冲料模组 | |
| CN219093351U (zh) | 精密面板托架冲压模具 | |
| CN219025732U (zh) | 一种汽车板材成型用的冲压装置 | |
| CN109304621A (zh) | 一种接线暗盒加工机床 | |
| CN220479906U (zh) | 一种拉伸件切边模具 | |
| CN219966142U (zh) | 一种方形金属型材冷压成型装置 | |
| CN219597914U (zh) | 一种新型包边退料机构 | |
| CN217647298U (zh) | 一种新型冲压模具 | |
| CN212979028U (zh) | 一种电视用塑件生产导向定位装置 | |
| CN210847963U (zh) | 一种可加工折弯型精密导轨的模具 | |
| CN218079921U (zh) | 一种连续冲孔模具 | |
| CN220515216U (zh) | 一种防止产品变形的打凸包结构 | |
| CN215902569U (zh) | 折负角一次成型冲压模具 | |
| CN216420783U (zh) | 一种端面冲六角孔快速替换式模具 | |
| CN209078250U (zh) | 一种接线暗盒加工机床的冲孔和攻丝模组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |