CN219597914U - 一种新型包边退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型包边退料机构，所述退料机构包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模座，所述下模座上端设有下模滑块，下模滑块与下模座滑动连接，下模滑块上设有第一氮气弹簧，下模滑块靠近下模座一侧还设有下压料板和折弯冲头。本实用新型解决了传统退料机构采用两边走滑块，冲压后的产品凹凸不平在退料的过程中活动间隙大，在生产过程中会有很多不稳定因素发生，易造成产品质量不符合要求的问题；实用新型采用单边走滑块的结构，结合将以往产品不动的方式改为产品动的形式，从而达到产品脱料的目的；降低了退料机构制造成本，且占用空间小，方便调试。

Description

一种新型包边退料机构

技术领域

本实用新型属于冲压模具设备领域，特别涉及一种新型包边退料机构。

背景技术

传统的产品包边后的退料方式为：利用产品不动，两边走滑块的方式，将产品从凹模中脱出，从而实现产品脱料。而此种脱料方式的退料机构过于复杂(需要两边走滑块)，占用空间大，造价成本高。此外，由于此种退料机构采用两边走滑块，且冲压后的产品凹凸不平在退料的过程中活动间隙大，在生产过程中会有很多不稳定因素发生，易造成产品质量不符合要求，严重时还可能导致产品报废。

为解决上述技术问题，亟需设计一种成本较低，且占用空间小，实用性强，方便调试的新型产品包边后的退料机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种新型包边退料机构，所述退料机构包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模座，所述下模座上端设有下模滑块，下模滑块与下模座滑动连接，下模滑块上设有第一氮气弹簧，下模滑块靠近下模座一侧还设有下压料板和折弯冲头，下压料板一侧与第一氮气弹簧连接；

所述第一氮气弹簧靠近下模滑块靠近下模座一侧设置，下模座上端还设有浮块，浮块位于压料板的一侧，浮块上端设有定位柱，浮块远离下模座一侧设有折弯块固定座，折弯块固定座安装在下模座上，折弯块固定座的下方设有第二氮气弹簧，第二氮气弹簧的一端与浮块连接，另一端与下模座连接。

优选的，所述折弯冲头位于下压料板下方并与下模滑块固定连接，下模滑块的下端设有固定连接的复位块，复位块的一侧设有固定块，固定块的测端设有复位氮气弹簧，复位氮气弹簧的另一端与下模座连接。

优选的，所述下模座上还设有对称分布的限位块，限位块上端设有压板，限位块和压板用于限制下模滑块的横向移动范围。

优选的，所述折弯块固定座上固定安装有下模折弯入子，下模滑块上端面设置为部分斜面。

优选的，所述上模组件包括上模座，上模座的下端固定安装有上垫板，上垫板的下端固定安装有驱动块，驱动块位于下模滑块正上方。

优选的，所述上模座的下端还设有第三氮气弹簧和等高套筒，第三氮气弹簧的上端固定安装在上模座上，下端固定安装有脱料板，等高套筒上端活动安装在上模座内，下端与脱料板固定连接。

优选的，所述下模座的下端固定设有阵列分布的下垫脚，下垫脚的下端设有固定连接的下托板。

本实用新型突破了现有技术的难题，新型包边退料机构将传统技术利用两边走滑块，而产品不动将产品从凹模中脱出的方式；改变为采用一边走滑块，而另一边由一个小浮块推动产品从而实现产品自由脱落的方式；本实用新型采用单边走滑块的结构，结合将以往产品不动的方式改为产品动的形式，从而达到产品脱料的目的；降低了退料机构制造成本，且占用空间小，方便调试；且本实用新型的退料机构能够减少退料过程中出现不稳定因素，有利于生产的正常进行，提升整体生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术两边走滑块退料机构的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例包边退料机构开模状态的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例包边退料机构闭模状态的结构示意图；

图中：1、导向块；2、固定座；3、上垫板；4、驱动块；5、靠块；6、压板；7、限位块；8、下模座；9、下垫脚；10、下模滑块；11、第一氮气弹簧；12、复位块；13、固定块；14、复位氮气弹簧；15、下压料板；16、折弯冲头；17、浮块；18、第二氮气弹簧；19、折弯块固定座；20、下模折弯入子；21、定位柱；22、素材；23、脱料板；24、第三氮气弹簧；25、等高套筒；26、上模座；27、下托板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为解决两边走滑块的包边退料机构退料时，产品活动间隙大，容易出现影响安全生产的因素的问题，提出了一种新型包边退料机构，所述新型包边退料机构将传统两边走滑块的方式，改变成一边走滑块的方式，而另外一边则由一个小浮块推动产品从而实现产品自由脱料。本实施例中，所述新型包边退料机构包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模座8，如图3所示，下模座8上设有对称分布的限位块7，限位块7上端设有固定连接的压板6，限位块7以及压板6所围空间范围内设有下模滑块10，下模滑块10安装在下模座8上并与下模座8滑动连接，限位块7和压板6用于限制下模滑块10的横向移动范围，即下模滑块10能够在限位块7以及压板6所围空间范围内横向移动。

下模座8的下端固定设有阵列分布的下垫脚9，下垫脚9的下端设有固定连接的下托板27，下托板27和下垫脚9用于支撑冲压模具，下模座8的上端固定安装有靠块5，靠块5位于下模滑块10远离下模座8的一侧，下模滑块10靠近下模座8一侧端面上设有凹槽，凹槽内固定安装有第一氮气弹簧11，下模滑块10靠近下模座8一侧设有下压料板15和折弯冲头16，第一氮气弹簧11的一端与下模滑块10连接，另一端与下压料板15连接，下压料板15位于折弯冲头16的正上方，并与折弯冲头16滑动连接；下模滑块10上端面设置为部分斜面，即如图2所示，下模滑块10上端面靠左侧处设置为斜面，冲压过程中，上模组件通过滑轨下压，通过下模滑块10上的斜面推动下模滑块10、下压料板15和折弯冲头16横移，对物料进行挤压成型。

下模滑块10的下端设有固定连接的复位块12，复位块12的一侧设有固定块13，固定块13的测端设有复位氮气弹簧14，复位氮气弹簧14的一端与固定块13连接，复位氮气弹簧14的另一端与下模座8连接，冲压过程中，第一氮气弹簧11与外部气源连通推动下压料板15对物料进行挤压；当冲压完成后，复位氮气弹簧14伸长通过固定块13和复位块12推动下压料板15到原位置。

下模座8的上端还设有浮块17，浮块17能够在下模座8行横向移动，浮块17位于下压料板15的一侧，浮块17上端固定设有定位柱21，浮块17远离下压料板15的一侧设有折弯块固定座19，折弯块固定座19安装在下模座8上，折弯块固定座19上固定安装有下模折弯入子20，折弯块固定座19的下方设有第二氮气弹簧18，第二氮气弹簧18的一端与浮块17连接，另一端与下模座8连接；脱料时，第二氮气弹簧18伸长推动浮块17移动，通过浮块17和下模折弯入子20实现产品的自动脱落。

上模组件包括上模座26，上模座26的下端固定安装有上垫板3，上垫板3的下端固定安装有驱动块4，驱动块4位于下模滑块10的正上方，驱动块4的下端面靠右侧设置有斜面，冲压作业过程中，驱动块4的斜面与下模滑块10的斜面滑动配合，直至冲压作业完成，上模组件上移，驱动块4的后端面上安装有强制复位开关，当有卡料或者其他影响安全生产因素出现时通过复位开关停止冲压作业。

上模座26的下端还设有第三氮气弹簧24和等高套筒25，第三氮气弹簧24的上端固定安装在上模座26上，第三氮气弹簧24的下端固定安装有脱料板23，脱料板23下端面上设有定位柱避让槽，等高套筒25上端活动安装在上模座26内，下端与脱料板23固定连接；冲压作业开始前，第三氮气弹簧24伸长带动脱料板23下行，直至脱料板23与待加工物料接触，将待加工物料固定，此时定位柱21位于定位柱避让槽内并与定位柱避让槽配合固定待加工物料。

上模组件上还包括导向块1和固定座2，导向块1能够保证模具不会发生倾斜，固定座2用于将上模座26固定安装在滑轨的滑块上。工作过程中，第三氮气弹簧24伸长带动脱料板23下行，固定待加工物料，上模座26通过驱动块4和下模滑块10，推动折弯冲头16向右推完成弯折，弯折完成后，下模滑块10带动下压料板15和折弯冲头16向左移动，接着右边的浮块17和素材22被推左推，此过程中完成素材22的包边，并完成脱料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型包边退料机构，所述退料机构包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模座(8)，其特征在于，所述下模座(8)上端设有下模滑块(10)，下模滑块(10)与下模座(8)滑动连接，下模滑块(10)上设有第一氮气弹簧(11)，下模滑块(10)靠近下模座(8)一侧设有下压料板(15)和折弯冲头(16)，下压料板(15)一侧端面与第一氮气弹簧(11)连接；

所述第一氮气弹簧(11)设置在下模滑块(10)上靠近下模座(8)一侧凹槽中，下模座(8)上端还设有浮块(17)，浮块(17)位于下压料板(15)的一侧，浮块(17)上端设有定位柱(21)，浮块(17)远离下压料板(15)一侧设有折弯块固定座(19)，折弯块固定座(19)安装在下模座(8)上，折弯块固定座(19)的下方设有第二氮气弹簧(18)，第二氮气弹簧(18)的一端与浮块(17)连接，另一端与下模座(8)连接。

2.根据权利要求1所述的包边退料机构，其特征在于，所述折弯冲头(16)位于下压料板(15)下方并与下模滑块(10)固定连接，下压料板(15)与折弯冲头(16)滑动连接，下模滑块(10)的下端设有固定连接的复位块(12)，复位块(12)的一侧设有固定块(13)，固定块(13)的测端设有复位氮气弹簧(14)，复位氮气弹簧(14)的另一端与下模座(8)连接。

3.根据权利要求1所述的包边退料机构，其特征在于，所述下模座(8)上还设有对称分布的限位块(7)，限位块(7)上端设有压板(6)，限位块(7)和压板(6)用于限制下模滑块(10)的横向移动范围。

4.根据权利要求1所述的包边退料机构，其特征在于，所述折弯块固定座(19)上固定安装有下模折弯入子(20)，下模滑块(10)上端面设置为部分斜面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的包边退料机构，其特征在于，所述上模组件包括上模座(26)，上模座(26)的下端固定安装有上垫板(3)，上垫板(3)的下端固定安装有驱动块(4)，驱动块(4)位于下模滑块(10)正上方。

6.根据权利要求5所述的包边退料机构，其特征在于，所述上模座(26)的下端还设有第三氮气弹簧(24)和等高套筒(25)，第三氮气弹簧(24)的上端固定安装在上模座(26)上，下端固定安装有脱料板(23)，等高套筒(25)上端活动安装在上模座(26)内，下端与脱料板(23)固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的包边退料机构，其特征在于，所述下模座(8)的下端固定设有阵列分布的下垫脚(9)，下垫脚(9)的下端设有固定连接的下托板(27)。