CN204472056U - 一种覆膜铁瓶盖及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆膜铁瓶盖及其制造设备，所述覆膜铁瓶盖包括：铁基材；图案印刷层，贴附于所述铁基材的上表面；以及密封层，贴附于所述铁基材的下表面；其中，所述图案印刷层和所述密封层与所述铁基材之间经高温复合而一体成型。该覆膜铁瓶盖通过高温复合一体成型的方式将图案直接印刷于薄膜上，保证食品安全；并且不使用粘胶剂，避免垫片破损后粘胶剂与食品接触的风险；省略烘烤喷涂材料等步骤，降低空气污染，保护环境。

Description

一种覆膜铁瓶盖及其制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，具体地，涉及一种采用覆膜铁材料制作的覆膜铁瓶盖。

背景技术

瓶盖中的皇冠盖主要用于玻璃瓶装酒或汽水的封口。皇冠盖于1892年问世以来，得到了不同的改良，广泛地应用于啤酒及各类饮料瓶盖包装上。2008年市场需求量在470亿只，并每年以20亿只的速度增长。

皇冠盖通常采用厚度在0.25～0.30mm的马口铁上涂上一层基漆，再高温下固化，铣压成型后，再采用粘胶剂热压入pvc软垫制成。中国专利申请号201410188961.X中公布的一种现有皇冠盖生产制造的方法，结合现有技术的方案来看，在以马口铁等为原材料上直接喷涂环氧树脂高温烘烤后铣压成型的皇冠盖，存在如下缺点：

一、喷涂的环氧树脂材料含有双酚A等有害物质，存在食品安全隐患；

二、采用粘胶剂加热粘合垫片，存在垫片破损后粘胶剂与食品接触的风险；

三、喷涂材料烘烤会产生废气污染环境；

四、采用的加热源获取一般采取电、煤、化石燃料，对资源消耗大，并对环境会产生一定污染，如燃煤、燃油等方式加热，会增加大气中的PM2.5；

五、需要多次的喷涂和高温烘烤、垫圈也需要另外工序粘合处理，使工序复杂、成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种覆膜铁瓶盖，可以有效解决现有技术中瓶盖存在的食品安全、污染环境、浪费能源以及工序复杂等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种覆膜铁瓶盖，其特征在于，包括： 铁基材；图案印刷层，贴附于所述铁基材的上表面；以及密封层，贴附于所述铁基材的下表面；其中，所述图案印刷层和所述密封层与所述铁基材之间经高温复合而一体成型。

优选地，所述铁基材为镀锡铁或镀铬铁。

优选地，所述图案印刷层由PET、PP或者PE等材料制成。

优选地，所述图案印刷层包括：薄膜，图案印刷于所述薄膜上，以及第一粘结层，位于所述薄膜与所述铁基材之间，所述第一粘结层由所述薄膜达到熔点温度时形成。

优选地，所述密封层由PET或PE材料制成。

优选地，所述密封层包括垫片以及位于所述垫片与所述铁基材之间的第二粘结层，所述第二粘结层由所述垫片达到熔点温度时形成。

优选地，所述铁基材的厚度为0.17mm～0.25mm。

优选地，所述图案印刷层的厚度为0.015mm～0.02mm。

优选地，所述密封层的厚度为0.05mm～0.2mm。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种上述覆膜铁瓶盖的制造设备，其特征在于，包括：第一放卷机构，放卷图案印刷材料；第二放卷机构，放卷密封材料；第三放卷机构，将所述铁基材放卷至所述图案印刷材料与所述密封材料之间；复合装置，将所述铁基材、图案印刷材料以及密封材料热复合为一体，形成所述铁基材、图案印刷层以及密封层；冲压装置，将复合后的所述铁基材、图案印刷层以及密封层冲压形成所述覆膜铁瓶盖。

借由上述技术特征，本实用新型至少具有如下有益效果：

1、图案直接印刷于薄膜上，保证食品安全；

2、不用粘胶剂，避免垫片破损后粘胶剂与食品接触的风险；

3、省略烘烤喷涂材料等步骤，降低空气污染，保护环境；

4、减少加热源，节约能源；

5、制作工序简单，减少成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的覆膜铁皇冠盖的纵截面结构示意图；以及

图2为本实用新型实施例的覆膜铁皇冠盖的制造设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步地说明：

请参见图1，其示出了本实用新型的覆膜铁皇冠盖的纵截面结构示意图。在本实用新型的优选实施例中，覆膜铁皇冠盖包括：铁基材1、图案印刷层2以及密封层3。

铁基材1优选地为镀锡铁或镀铬铁。铁基材1的厚度优选地为0.17mm～0.25mm；更优选地，铁基材1的厚度可以选用以下值：0.17mm、0.20mm、0.22mm、0.23mm以及0.25mm。

图案印刷层2贴附于铁基材1的上表面。图案印刷层2优选地由PET、PP或者PE等材料制成。图案印刷层2的厚度优选为0.015mm～0.02mm。如图1所示，图案印刷层2包括薄膜21以及位于薄膜21与铁基材1之间的第一粘结层22。薄膜21通过第一粘结层22贴附于铁基材1上方。商品图案印刷于薄膜21上，从而可以省掉后续相关喷涂烘烤等工序。

密封层3贴附于铁基材1的下表面。密封层3由PET或PE材料制成。如图1所示，密封层3包括垫片31以及位于垫片31与铁基材1之间的第二粘结层32。垫片31通过第二粘结层32贴附于铁基材1下方。

进一步地，图案印刷层2和密封层3与铁基材1之间经高温复合而一体成型。其中，第一粘结层22由薄膜21在复合过程中达到熔点温度时形成。第二粘结层32由垫片31在复合过程中达到熔点温度时形成。

请参见图2，其示出了本实用新型的覆膜铁皇冠盖的制造设备的结构示意图。如图2所述，所述覆膜铁皇冠盖的制造设备包括：第一放卷机构4、第二放卷机构5、第三放卷机构6、复合装置7以及冲压装置8。

如图2所示，第一放卷机构4用于放卷图案印刷材料2’。

第二放卷机构5用于放卷密封材料3’。

第三放卷机构6将铁基材1放卷至图案印刷材料2’与密封材料3’之间。

复合装置7将铁基材1、图案印刷材料2’以及密封材料3’热复合为一体， 形成如图1所示的铁基材1、图案印刷层2以及密封层3。在图2所示的本实用新型的优选例中，复合装置7包括第一复合辊71和第二复合辊72。第一复合辊71和第二复合辊72为上下设置，铁基材1、图案印刷材料2’以及密封材料3’被放卷至第一复合辊71和第二复合辊72之间。其中，第一复合辊71和第二复合辊72可以是电磁感应加热辊。

冲压装置8将复合后的铁基材1、图案印刷层2以及密封层3冲压形成所述覆膜铁皇冠盖。

如图2所示，优选地，覆膜铁皇冠盖的制造设备还包括第一导辊91和第二导辊92。第一导辊91用于将图案印刷材料2’导向第一复合辊71和第二复合辊72之间。第二导辊92用于将密封材料3’导向第一复合辊71和第二复合辊72之间。

根据图2所示的实施例，本领域技术人员理解，所述覆膜铁皇冠盖的制造方法为：将铁基材1、图案印刷材料2’以及密封材料3’被放卷至复合装置之间，通过复合装置将铁基材1、图案印刷材料2’以及密封材料3’热复合为一体，形成图案印刷层2、铁基材1以及密封层3；将复合后的铁基材1、图案印刷层2以及密封层3冲压形成所述覆膜铁皇冠盖。

综合上述图1以及图2所示的实施例，本领域技术人员理解，本实用新型所提供的覆膜铁皇冠盖将图案印刷于薄膜上，通过将薄膜和密封材料与铁基材复合后直接冲压的方式，具有图案直接印刷于薄膜上，保证食品安全；不用粘胶剂，避免垫片破损后粘胶剂与食品接触的风险；省略烘烤喷涂材料等步骤，降低空气污染，保护环境；减少加热源，节约能源；制作工序简单，减少成本等优点。

上述实施例中虽以皇冠盖为例，但本实用新型并不限于此。本实用新型的技术方案还可以制造其他形状的覆膜铁瓶盖。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种覆膜铁瓶盖，其特征在于，包括：

铁基材；

图案印刷层，贴附于所述铁基材的上表面；以及

密封层，贴附于所述铁基材的下表面；

其中，所述图案印刷层和所述密封层与所述铁基材之间经高温复合而一体成型。

2.根据权利要求1所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述铁基材为镀锡铁或镀铬铁。

3.根据权利要求2所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述图案印刷层由PET、PP或者PE材料制成。

4.根据权利要求3所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述图案印刷层包括：

薄膜，图案印刷于所述薄膜上，以及

第一粘结层，位于所述薄膜与所述铁基材之间，所述第一粘结层由所述薄膜达到熔点温度时形成。

5.根据权利要求2所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述密封层由PET或PE材料制成。

6.根据权利要求5所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述密封层包括垫片以及位于所述垫片与所述铁基材之间的第二粘结层，所述第二粘结层由所述垫片达到熔点温度时形成。

7.根据权利要求1所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述铁基材的厚度为0.17mm～0.25mm。

8.根据权利要求1所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述图案印刷层的厚度为0.015mm～0.02mm。

9.根据权利要求1所述的覆膜铁瓶盖，其特征在于，所述密封层的厚度为0.05mm～0.2mm。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的覆膜铁瓶盖的制造设备，其特征在于，包括：

第一放卷机构，放卷图案印刷材料；

第二放卷机构，放卷密封材料；

第三放卷机构，将所述铁基材放卷至所述图案印刷材料与所述密封材料之间；

复合装置，将所述铁基材、图案印刷材料以及密封材料热复合为一体，形成所述铁基材、图案印刷层以及密封层；

冲压装置，将复合后的所述铁基材、图案印刷层以及密封层冲压形成所述覆膜铁瓶盖。