CN2114625U - 带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐 - Google Patents
带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及带有防腐内涂层的高深度冲拔
食品罐。本实用新型食品罐是二片组合件，由罐体和
上盖组成，罐体是由带有作为防腐层用的丙烯酸-环
氧树脂涂层的马口铁冲拔制成，该罐体底部呈整体的
杯形，体呈圆筒形，罐体深度为85～95毫米，罐体直
径为75～85毫米。罐体和上盖具有丙烯酸-环氧树
脂内涂层，该深度为0.008～0.01毫米。本食品罐是
二片组合件，省工省时又省料，丙烯酸-环氧树脂抗
酸，抗硫，又可提高冲拔拉伸系数，经济效益高。
Description
本实用新型涉及食品罐领域。
现有技术的防腐蚀食品罐是三片组合件，见附图1和2，附图1是现有技术食品罐主视图；附图2是附图1的A－A截面图。该三片组合件的食品罐由辊焊的罐体1与作为两端的顶盖的上盖2和下盖3用热压法连接成为一整体，在罐体与顶盖内侧都有PE－214防腐涂层11，在罐体1上有滚焊缝12，在罐体1与两端顶盖之间各有环形热压线4，这种三片组合件的食品罐费原材料，费工，多一道辊焊缝，易腐蚀，必须予以改进。
本实用新型的目的在于：提供一种由二片组合件构成的带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐。
本实用新型的目的是这样达到的：将带有丙烯酸－环氧树脂涂料层的马口铁用冲压法冲拔成：深度为85～95毫米、直径为75～85毫米、罐底突角为2.4～2.8毫米的罐体和上盖热压连接形成二片组合件的食品罐，该罐的马口铁厚度为0.24±0.1毫米，丙烯酸－环氧树脂内涂层厚度为0.008～0.01毫米，从而本实用新型的目的就完全达到了。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图1是现有技术食品罐示意图
附图2是附图1的A－A截面图。
附图3是本食品罐示意图。
附图4是附图3的B－B截面图。
本实用新型食品罐如附图3和4所示。该罐是二片组合件，即由罐体5和上盖6组成。罐体5由带有作为防腐层用的丙烯酸－环氧树脂涂层的马口铁冲拔而成，其底部呈整底杯形，体呈圆筒形，罐体深度为85～95毫米，罐体直径为75～85毫米，罐体5和上盖6具有丙烯酸－环氧树脂内涂层，罐体突角8的半径r为2.4～2.8毫米，丙烯酸－环氧树脂涂层51厚度为0.008～0.01毫米，作为罐体基体的马口铁52厚度为0.24±0.1毫米，在罐体5上端与上盖6之间有环形热压线7。
本新型食品罐是二片组合件，其制法如下：
先将丙烯酸－环氧树脂辊涂于马口铁皮上，然后根据罐体直径与拉伸系数确定坯料直径并下料，再用冲压机冲拔成具有一定深度的罐体5，再与上盖6在放入食品后热压连接成食品罐。
在马口铁涂层的最佳厚度为9～12克／平方米，马口铁厚度为0.25毫米，冲拔时的最佳工艺参数有：拉伸系数为0.425、突角r为2.4～2.8毫米，最佳罐体直径为75～85毫米，罐体深度为85～95毫米。
本实用新型食品罐具有许多优点：
1）现有技术为三片组合件，需将辊焊的罐体与两端顶盖用热压连接为一整体，而本实用新型食品罐为二片组合件，仅将冲拔的罐体与一端顶盖热压成一整体，省却辊焊工序和一个顶盖与罐体的热压工序，而且冲压方法简单快速，形状准确，尺寸精确，省工省料。
2）本食品罐内具有0.008～0.01毫米厚的丙烯酸－环氧树脂涂层，抗酸及抗硫性高，在5％醋酸和1％硫化钠溶液分别煮沸半小时，也不出现腐蚀黑斑，适宜于装放食品即用作食品罐，在1％硫酸铜溶液中，于室温下浸泡24小时，不出现灰色斑点，内壁丙烯酸－环氧树脂涂层完整性好，此外，少一道辊焊缝，从而少一道易腐蚀的部位。
3）用丙烯酸－环氧树脂作为内涂层不但防蚀性能好，而且对冲拔工艺来讲丙烯酸－环氧树脂还是一个很好的润滑剂。根据本食品罐体数据计算，其拉伸系数为0.425，这个数值比相同厚度的马口铁理论值（从手册中查出为0.5）低15％，因此，冲拔带有丙烯酸－环氧树脂内涂层的马口铁皮要比冲拔单纯马口铁皮或带有其它内涂层的马口铁皮可以获得深度高的罐体，本冲拔食品罐的最佳值为：深度85～95毫米、直径为75～85毫米，即深度与直径比为1.133～1.117，不但深度高，而且冲拔工艺能顺利进行。
Claims (1)
1、一种食品罐，具有罐体与盖，其特征在于是二片组合件，即由罐体5和上盖6组成，罐体5由带有作为防腐层用的丙烯酸-环氧树脂涂层的马口铁冲拔而成，其底部呈整底杯形，体呈圆筒形，罐体深度为85～95毫米，罐体直径为75～85毫米，罐体5和上盖6具有丙烯酸-环氧树脂内涂层，罐体突角8的半径r为2.4～2.8毫米，丙烯酸-环氧树脂涂层51厚度为0.008～0.01毫米，作为罐体基体的马口铁52厚度为0.24±0.1毫米，在罐体5上端与上盖6之间有环形热压线7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91231278 CN2114625U (zh) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91231278 CN2114625U (zh) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2114625U true CN2114625U (zh) | 1992-09-02 |
Family
ID=4936509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91231278 Granted CN2114625U (zh) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2114625U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106005648A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 奥瑞金包装股份有限公司 | 金属罐 |
| CN107052189A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 奥瑞金包装股份有限公司 | 金属罐体的加工方法 |
-
1991
- 1991-12-19 CN CN 91231278 patent/CN2114625U/zh active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106005648A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 奥瑞金包装股份有限公司 | 金属罐 |
| CN107052189A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 奥瑞金包装股份有限公司 | 金属罐体的加工方法 |
| CN107052189B (zh) * | 2017-06-14 | 2018-11-02 | 奥瑞金科技股份有限公司 | 金属罐体的加工方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |