CN106005648A - 金属罐 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供的金属罐，包括顶盖和罐本体，其中，顶盖密封盖设在罐本体的顶部，且罐本体包括一体成型的罐身和罐底，罐身和罐底的连接处为圆弧形。其中，罐身和罐底的圆弧形结构在满足罐体容积不变及罐体承压要求的同时可减少材料使用5％左右，从而节省了原材料，且罐身整体外形感官舒适的同时，提高罐体的握持性和把持性提高客户体验满意度。

Description

金属罐

技术领域

本发明涉及金属罐包装技术，尤其涉及一种金属罐。

背景技术

金属罐是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装和日用品包装等。

目前，金属罐常见的罐型为三片罐，其中，三片罐由顶盖、罐身和底盖三部分组成，顶盖和底盖通过焊接或卷边接缝方式与罐身进行连接。

但上述金属罐会在制造的过程中浪费原材料。

发明内容

本发明实施例提供一种金属罐，以克服现有技术中的金属罐浪费原材料的问题。

本发明提供一种金属罐，包括：顶盖和罐本体，

所述顶盖密封盖设在所述罐本体的顶部，且所述罐本体包括一体成型的罐身和罐底，所述罐身和罐底的连接处为圆弧形。

可选的，所述罐身为圆柱状。

可选的，所述罐底由朝向罐内的环形凹槽和中央平面区域组成，所述环形凹槽设置于所述中央平面区域的外缘。

可选的，所述顶盖与所述罐本体的顶部之间通过二重卷封方式密封连接。

可选的，所述罐身的厚度均匀，所述罐底的厚度均匀，且所述罐身的厚度和所述罐底的厚度相同。

可选的，所述顶盖上设置有拉环。

可选的，所述拉环通过铆钉固定在所述顶盖上。

可选的，所述罐本体为采用铝材或马口铁制成的。

本发明实施例提供的金属罐，包括顶盖和罐本体，其中，顶盖密封盖设在罐本体的顶部，且罐本体包括一体成型的罐身和罐底，罐身和罐底的连接处为圆弧形。其中，罐身和罐底的圆弧形结构在满足罐体容积不变及罐体承压要求的同时可减少材料使用5％左右，从而节省了原材料，且罐身整体外形感官舒适的同时，提高罐体的握持性和把持性提高客户体验满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明实施例提供的金属罐的结构示意图；

图2所示为直角过渡和圆弧过渡的示意图；

图3所示为本发明实施例提供的金属罐的加工流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书、权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实施例提供的金属罐作为一种包装容器可以用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面。本实施例提供的金属罐主要用于对市场上的食品罐头进行包装，用于弥补市场上用于包装食品罐头的金属罐主要用三片罐包装使得食品罐头的包装形式比较单一以及在制造过程中浪费原材料的缺陷。

随着金属罐包装行业的不断整合，市场竞争日益激烈，目前金属饮料罐包装行业趋向于饱和。为更好的开发市场新客户，为客户提供产品差异化的整体包装解决方案来引领食品饮料生产商与最终客户的消费审美趋势是产品研发的发展方向。基于以上需求本发明提出一种新型的金属罐，该金属罐为DRD罐型的圆弧底两片罐，由于采用圆弧底，从而可以确保容积、强度不变的前提下，减少开料尺寸5％左右，有效节省了原材料。

图1所示为本发明实施例提供的金属罐的结构示意图，如图1所示，本实施例的金属罐可以包括：顶盖1和罐本体2，

其中，顶盖1密封盖设在罐本体2的顶部，这样罐本体2和顶盖1围成了密封容腔，该密封容腔中可以储存相应的物品，其中，本实施例中罐本体2包括一体成型的罐身21和罐底22，且罐身21和罐底22的连接处为圆弧形。

其中由于罐身21和罐底22的连接处为弧形，也即，罐身21和罐底22之间采用弧形过渡，其比采用直角过渡更为节省材料，如图2所示，直角的过渡所需的材料显然比圆弧过渡所需的材料多，且根据实验和经验直角的过渡所需的材料显然比圆弧过渡所需的材料多出5％左右。

其中，本实施例中，罐本体2具体可以通过将一金属板材经过拉拔工艺或者冲压工艺形成一体成型的罐身21和罐底22。其中，罐身21的拉拔长度具体根据实际应用进行选取。

本发明中的金属罐，由于罐身21和罐底22一体成型，所以罐身21和罐底22的连接处不存在渗漏问题，可免去检漏工序，而且密封性好，且罐身21和罐底22之间不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生，确保产品质量。同时，本发明中的金属罐的罐本体2可连续进行装潢印刷，效果好，美观大方，罐身21无接缝，造型美观，而且本发明中的金属罐只有两个部件(即顶盖1和罐本体2)，且罐身21制造工艺简单，简化了工艺过程，提高生产能力以及生产效率，金属罐的罐本体2成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄，从而节省了原材料；另外，本发明中的金属罐的罐本体2是整体成型，无罐身21纵缝及与罐底22接缝，也节省了材料。

进一步地，罐底22由朝向罐内的环形凹槽和中央平面区域组成，环形凹槽设置于中央平面区域的外缘，以增加罐底22的结构强度，进一步防止其变形。其中，环形凹陷的深度可以为1-1.4mm。

可选的，在上述实施例的基础上，本实施例中，顶盖1上设有拉环，且拉环通过铆钉固定在顶盖1上，拉环的结构及在顶盖1上的设置位置具体参考现有技术，本实施例中不再赘述。

在一种可实现方式中，本实施例中的金属罐为采用铝材或马口铁制成的罐体，即本实施例中，金属罐的材质为铝材和马口铁，通过选用金属材料值得该金属罐，使得金属罐能抗较高的内压，非常适合用于装载这种对压力、空气和耐酸性有少许要求的碳酸饮品，而且由于金属特征的存在，使得金属罐即使采用等压灌装这种很费时间的装填方式也能进行高速灌装，同时，金属罐的高阻气性、遮光性和密封性，会让罐内饮品的品质保持稳定，进一步的，本实施例中，选取铝材制得该金属罐时，由于铝材具有较高的回收再使用价值，对环境起到了保护作用，且能降低生产成本。其中，选取马口铁制作该金属罐时，由于马口铁是电镀锡薄钢板，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，使得该金属两片罐具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

在另一种可实现方式中，上述的金属罐的罐本体2可以由覆膜铁制成的，覆膜铁为通过熔融法或粘合法，将树脂薄膜覆于金属基板上。与涂料铁相比，覆膜铁具有良好的装饰、隔热、耐冲压、耐腐蚀性等，表面致密度高，用于包装食品罐头等更符合食品安全卫生要求。

上述各个实施例中，罐体可以呈圆柱状，在一种可实现方式中，罐本体2的高度与直径之比(即拉伸比)可为1.1-2.6，有利于确保罐本体2强度。

本实施例中的金属罐，金属罐的罐本体2在盛装物品之前还需要进行清洗、杀菌等操作，接着在该罐本体2中加入盛装物(比如饮料)，盛装完后将顶盖1与罐本体2的顶部连接，该连接可以在封罐机上实现，其中罐本体2和顶盖1的连接为密封连接。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，罐身21和罐底22通过拉拔方式一体成型，具体是将一金属板通过拉拔工艺形成罐身21和罐底22，其中，拉拔方式为一种成型工艺，拉拔成型具体是指加工材料通过带有一定锥度孔的模具来减小其截面积的一种塑性成型加工方法，通过拉拔成型可形成各种几何截面的型材，是制备线材和管材的重要方法，其中，采用拉拔方式一体成型时，拉拔工艺所使用的工具与设备简单，且能获得高精度和高表面质量，且不浪费材料，是一种节约型加工技术，其中，采用拉拔方式加工罐身21和罐底22时，具体可以采用反张力拉拔方式、辊式模拉拔、强制润滑拉拔、无模拉拔、超声波振动拉拔和超塑性拉拔等方式进行拉拔成型。

通过上述方式得到的金属罐的罐身21的厚度均匀，金属罐的罐底22的厚度均匀，且罐身21的厚度和罐底22的厚度相同。

当金属罐采用多次拉伸罐法生成时且材料为彩印铁时，其具体的加工流程如图3所示，具体的：

第一步，对彩印铁进行一次冲压，形成冲杯；

第二步，对上述冲杯进行二次拉伸，生成圆柱形的罐身21，冲压后的罐身21与罐底22为一个整体，增强了金属罐的强度，并且罐身21的厚度与罐底22的厚度基本相同，避免了材料不均匀引起的质量问题；

第三步，由于上述冲压过程使得彩印板的塑性发生变化，彩印板上的图案随着冲压产生一定的流动，为了稳定冲压后彩印板的性能，对冲压成型的罐身21和罐底22进行烘烤；

第四步，对冲压后的罐身21的顶端进行修边，修剪掉多余的彩印板材料；

第五步，将上述步骤生成的罐本体2装箱入库；

第六步，将库中的罐本体2运送到生产线，在罐本体2中装入盛装物(比如饮料)；

第七步，在装罐好的罐本体2的顶部加上顶盖1，使顶盖1与罐本体2的顶部连接，该连接可以采用封罐机实现。

在上述实施例的基础上，本实施例中，顶盖1与罐本体2的顶部之间具体通过二重卷封方式密封连接，其中，二重卷封是一种金属与金属之间实现密封的叠接方法，二重卷封通常由两步操作完成，分别为：第一步操作将罐本体2的顶部的翻边部分压到顶盖1的卷曲部分形成互锁的结构；第二步操作将第一步操作形成的互锁的结构压紧完成卷封。

本发明实施例提供的金属罐，包括顶盖和罐本体，其中，顶盖密封盖设在罐本体的顶部，且罐本体包括一体成型的罐身和罐底，罐身和罐底的连接处为圆弧形。其中，罐身和罐底的圆弧形结构在满足罐体容积不变及罐体承压要求的同时可减少材料使用5％左右，从而节省了原材料，且罐身整体外形感官舒适的同时，提高罐体的握持性和把持性提高客户体验满意度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种金属罐，其特征在于，包括：顶盖和罐本体，

所述顶盖密封盖设在所述罐本体的顶部，且所述罐本体包括一体成型的罐身和罐底，所述罐身和罐底的连接处为圆弧形。

2.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，所述罐身为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，所述罐底由朝向罐内的环形凹槽和中央平面区域组成，所述环形凹槽设置于所述中央平面区域的外缘。

4.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，所述顶盖与所述罐本体的顶部之间通过二重卷封方式密封连接。

5.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，所述罐身的厚度均匀，所述罐底的厚度均匀，且所述罐身的厚度和所述罐底的厚度相同。

6.根据权利要求1-5任一项所述的金属罐，其特征在于，所述顶盖上设置有拉环。

7.根据权利要求6所述的金属罐，其特征在于，所述拉环通过铆钉固定在所述顶盖上。

8.根据权利要求7所述的金属罐，其特征在于，所述罐本体为采用铝材或马口铁制成的。