CN214719967U - 一种具有喷油量标记组件的喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有喷油量标记组件的喷油装置，包括喷油装置本体，通过下喷油组件和上喷油组件的设置，使喷油方式变成上下双向喷油，从而解决油量不均匀的问题，提高冲压件的外观品质，也确保连续稳定生产，能降低冲压模具下方部件的磨损，延长部件使用寿命，两连接板之间设置有涂油滚筒，连接杆的外壁上套接有吸油棉，且连接杆套接在活动槽的内壁间，通过冲床的传料机构使得工件顺应吸油棉转动而移动，从而使得涂抹均匀，润滑效果好，通孔的内壁间设置有油量标记机构，密封气盒的上端固定连接有漂浮杆，漂浮杆的侧壁上均匀设置有刻度线，漂浮杆可漂浮在油的表面，通过刻度线可很好的记录工件的使用量，合理计算成本，提高效益。

Description

一种具有喷油量标记组件的喷油装置

技术领域

本实用新型涉及冲床配件技术领域，具体为一种具有喷油量标记组件的喷油装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设备采用从上方单向喷油的方式喷到铜材上，在冲压过程中由于被冲压材料上下面油量的不均匀性，会出现冲压件的不良，甚至损坏冲压部件，单向喷油会导致冲压件上下表面的油量不均匀，容易使冲压件会出现毛刺、跳废料等外观不良，甚至影响到冲压件的尺寸，同时会加大上方喷油量，油量过多，清洗不足会造成冲压件有油残留，其次现有的喷油装置没有很好的喷油量标记装置，不能有效的观察油量数据。

因此，我们推出了一种具有喷油量标记组件的喷油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有喷油量标记组件的喷油装置，通过涂油滚筒、下喷油组件、上喷油组件和油量标记机构的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有喷油量标记组件的喷油装置，包括喷油装置本体，所述喷油装置本体包括下喷油组件、连接板、活动槽、涂油滚筒、上喷油组件、油泵、油桶和油管，下喷油组件上端的两侧分别固定连接有连接板，连接板的外壁上贯穿开设有活动槽，两连接板之间设置有涂油滚筒，连接板的上端固定连接有上喷油组件，下喷油组件的一侧设置有油泵，油泵的一侧设置有油桶，下喷油组件、油泵和油桶之间连接有油管。

进一步地，所述下喷油组件包括底座、安装板、第一喷嘴和第一进油口，底座底端的两侧外壁上分别固定连接有安装板，底座的上端均匀设置有第一喷嘴，第一喷嘴的一侧设置有第一进油口。

进一步地，所述涂油滚筒包括连接杆、吸油棉和限位块，连接杆的外壁上套接有吸油棉，连接杆的两端分别固定连接有限位块，且连接杆套接在活动槽的内壁间。

进一步地，所述上喷油组件包括第二喷油嘴、传油口和第二进油口，上喷油组件的下端均匀设置有第二喷油嘴，第二喷油嘴的一侧设置有传油口，上喷油组件的侧壁上设置有第二进油口。

进一步地，所述油桶包括桶体、旋盖、挂耳、通孔、油量标记机构和油阀，桶体的顶端设置有旋盖，旋盖的一侧设置有挂耳，旋盖顶端的中心处开设有通孔，通孔的内壁间设置有油量标记机构，桶体的底端设置有油阀。

进一步地，所述油量标记机构包括密封气盒、漂浮杆、刻度线和顶块，密封气盒的上端固定连接有漂浮杆，漂浮杆的侧壁上均匀设置有刻度线，漂浮杆的顶端固定连接有顶块。

进一步地，所述油管依次连通油阀、油泵、第二进油口、传油口和第一进油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，通过下喷油组件和上喷油组件的设置，使喷油方式变成上下双向喷油，从而解决油量不均匀的问题，提高冲压件的外观品质，也确保连续稳定生产，能降低冲压模具下方部件的磨损，延长部件使用寿命，降低成本，提高企业的竞争力。

2.本实用新型提出的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，两连接板之间设置有涂油滚筒，连接杆的外壁上套接有吸油棉，连接杆的两端分别固定连接有限位块，且连接杆套接在活动槽的内壁间，通过冲床的传料机构使得工件顺应吸油棉转动而移动，从而使得涂抹均匀，润滑效果好。

3.本实用新型提出的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，通孔的内壁间设置有油量标记机构，密封气盒的上端固定连接有漂浮杆，漂浮杆的侧壁上均匀设置有刻度线，漂浮杆的顶端固定连接有顶块，漂浮杆可漂浮在油的表面，通过刻度线可很好的记录工件的使用量，合理计算成本，提高效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下喷油组件结构示意图；

图3为本实用新型的涂油滚筒结构示意图；

图4为本实用新型的油桶结构示意图；

图5为本实用新型的油量标记机构结构示意图。

图中：1、喷油装置本体；11、下喷油组件；111、底座；112、安装板；113、第一喷嘴；114、第一进油口；12、连接板；13、活动槽；14、涂油滚筒；141、连接杆；142、吸油棉；143、限位块；15、上喷油组件；151、第二喷油嘴；152、传油口；153、第二进油口；16、油泵；17、油桶；171、桶体；172、旋盖；173、挂耳；174、通孔；175、油量标记机构；1751、密封气盒；1752、漂浮杆；1753、刻度线；1754、顶块；176、油阀；18、油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种具有喷油量标记组件的喷油装置，包括喷油装置本体1，喷油装置本体1包括下喷油组件11、连接板12、活动槽13、涂油滚筒14、上喷油组件15、油泵16、油桶17和油管18，下喷油组件11上端的两侧分别固定连接有连接板12，连接板12的外壁上贯穿开设有活动槽13，两连接板12之间设置有涂油滚筒14，连接板12的上端固定连接有上喷油组件15，通过下喷油组件11和上喷油组件15的设置，使喷油方式变成上下双向喷油，从而解决油量不均匀的问题，提高冲压件的外观品质，也确保连续稳定生产，能降低冲压模具下方部件的磨损，延长部件使用寿命，降低成本，提高企业的竞争力，下喷油组件11的一侧设置有油泵16，油泵16的一侧设置有油桶17，下喷油组件11、油泵16和油桶17之间连接有油管18；上喷油组件15包括第二喷油嘴151、传油口152和第二进油口153，上喷油组件15的下端均匀设置有第二喷油嘴151，第二喷油嘴151的一侧设置有传油口152，上喷油组件15的侧壁上设置有第二进油口153。

请参阅图2-3，一种具有喷油量标记组件的喷油装置，下喷油组件11包括底座111、安装板112、第一喷嘴113和第一进油口114，底座111底端的两侧外壁上分别固定连接有安装板112，底座111的上端均匀设置有第一喷嘴113，第一喷嘴113的一侧设置有第一进油口114；涂油滚筒14包括连接杆141、吸油棉142和限位块143，连接杆141的外壁上套接有吸油棉142，连接杆141的两端分别固定连接有限位块143，且连接杆141套接在活动槽13的内壁间，通过冲床的传料机构使得工件顺应吸油棉142转动而移动，从而使得涂抹均匀，润滑效果好。

请参阅图4-5，一种具有喷油量标记组件的喷油装置，油桶17包括桶体171、旋盖172、挂耳173、通孔174、油量标记机构175和油阀176，桶体171的顶端设置有旋盖172，旋盖172的一侧设置有挂耳173，旋盖172顶端的中心处开设有通孔174，通孔174的内壁间设置有油量标记机构175，桶体171的底端设置有油阀176，油管18依次连通油阀176、油泵16、第二进油口153、传油口152和第一进油口114；油量标记机构175包括密封气盒1751、漂浮杆1752、刻度线1753和顶块1754，密封气盒1751的上端固定连接有漂浮杆1752，漂浮杆1752的侧壁上均匀设置有刻度线1753，漂浮杆1752的顶端固定连接有顶块1754，漂浮杆1752可漂浮在油的表面，通过刻度线1753可很好的记录工件的使用量，合理计算成本，提高效益。

综上所述：本实用新型提出的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，通过下喷油组件11和上喷油组件15的设置，使喷油方式变成上下双向喷油，从而解决油量不均匀的问题，提高冲压件的外观品质，也确保连续稳定生产，能降低冲压模具下方部件的磨损，延长部件使用寿命，降低成本，提高企业的竞争力；两连接板12之间设置有涂油滚筒14，连接杆141的外壁上套接有吸油棉142，连接杆141的两端分别固定连接有限位块143，且连接杆141套接在活动槽13的内壁间，通过冲床的传料机构使得工件顺应吸油棉142转动而移动，从而使得涂抹均匀，润滑效果好；通孔174的内壁间设置有油量标记机构175，密封气盒1751的上端固定连接有漂浮杆1752，漂浮杆1752的侧壁上均匀设置有刻度线1753，漂浮杆1752的顶端固定连接有顶块1754，漂浮杆1752可漂浮在油的表面，通过刻度线1753可很好的记录工件的使用量，合理计算成本，提高效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有喷油量标记组件的喷油装置，包括喷油装置本体(1)，其特征在于：所述喷油装置本体(1)包括下喷油组件(11)、连接板(12)、活动槽(13)、涂油滚筒(14)、上喷油组件(15)、油泵(16)、油桶(17)和油管(18)，下喷油组件(11)上端的两侧分别固定连接有连接板(12)，连接板(12)的外壁上贯穿开设有活动槽(13)，两连接板(12)之间设置有涂油滚筒(14)，连接板(12)的上端固定连接有上喷油组件(15)，下喷油组件(11)的一侧设置有油泵(16)，油泵(16)的一侧设置有油桶(17)，下喷油组件(11)、油泵(16)和油桶(17)之间连接有油管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，其特征在于：所述下喷油组件(11)包括底座(111)、安装板(112)、第一喷嘴(113)和第一进油口(114)，底座(111)底端的两侧外壁上分别固定连接有安装板(112)，底座(111)的上端均匀设置有第一喷嘴(113)，第一喷嘴(113)的一侧设置有第一进油口(114)。

3.根据权利要求1所述的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，其特征在于：所述涂油滚筒(14)包括连接杆(141)、吸油棉(142)和限位块(143)，连接杆(141)的外壁上套接有吸油棉(142)，连接杆(141)的两端分别固定连接有限位块(143)，且连接杆(141)套接在活动槽(13)的内壁间。

4.根据权利要求1所述的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，其特征在于：所述上喷油组件(15)包括第二喷油嘴(151)、传油口(152)和第二进油口(153)，上喷油组件(15)的下端均匀设置有第二喷油嘴(151)，第二喷油嘴(151)的一侧设置有传油口(152)，上喷油组件(15)的侧壁上设置有第二进油口(153)。

5.根据权利要求1所述的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，其特征在于：所述油桶(17)包括桶体(171)、旋盖(172)、挂耳(173)、通孔(174)、油量标记机构(175)和油阀(176)，桶体(171)的顶端设置有旋盖(172)，旋盖(172)的一侧设置有挂耳(173)，旋盖(172)顶端的中心处开设有通孔(174)，通孔(174)的内壁间设置有油量标记机构(175)，桶体(171)的底端设置有油阀(176)。

6.根据权利要求5所述的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，其特征在于：所述油量标记机构(175)包括密封气盒(1751)、漂浮杆(1752)、刻度线(1753)和顶块(1754)，密封气盒(1751)的上端固定连接有漂浮杆(1752)，漂浮杆(1752)的侧壁上均匀设置有刻度线(1753)，漂浮杆(1752)的顶端固定连接有顶块(1754)。

7.根据权利要求1所述的一种具有喷油量标记组件的喷油装置，其特征在于：所述油管(18)依次连通油阀(176)、油泵(16)、第二进油口(153)、传油口(152)和第一进油口(114)。

Images