CN107052189B - 金属罐体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属罐体的加工方法，涉及金属容器制造技术。所述金属罐体的加工方法，包括：对基板进行至少两次涂布；对涂布后的基板进行油墨印刷以得到彩印基板；在预设的压紧力下，对彩印基板进行一次冲压；对冲压后的初品进行烘烤、修边，并得到金属罐体。本发明提供的金属罐体的加工方法，通过对基板进行至少两次涂布操作，能够大大提高基板的耐冲压性能，有助于减少冲压后的初品产生材料拉伸纹理，还能够提高成型的金属罐体的防锈、耐腐蚀性能；通过进行一次冲压，减少了传统两次冲压过程中出现的纹路问题，从而提高了金属罐体的成品率，还提高了金属罐体的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属容器制造技术，尤其涉及一种金属罐体的加工方法。
背景技术
二片罐也称为冲压灌，是金属罐的一种，通常包括罐盖和罐身；罐身又叫罐体，其侧壁和底壁为整体结构，无接缝，使得金属罐的气密性更好，并消除了产生渗漏的可能性，因此，二片罐被广泛应用于食品包装行业。
现有技术中，由于金属材料的延伸率较差，多采用两次冲压得到成型的金属罐体。然而，两次冲压极易导致技术罐体中部产生纹路，使得金属罐体的成品率较低。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种金属罐体的加工方法，能够提高金属罐体的成品率，提高金属罐体的加工质量。
本发明提供一种金属罐体的加工方法，包括：对基板进行至少两次涂布；对涂布后的基板进行油墨印刷以得到彩印基板；在预设的压紧力下，对彩印基板进行一次冲压；对冲压后的初品进行烘烤、修边，并得到金属罐体。
进一步地，所述基板为铝基板或者铁基板。
进一步地，所述基板的厚度为0.18-0.26毫米。
进一步地，所述对基板进行至少两次涂布，包括：沿第一预设方向对基板进行一次涂布；沿第二预设方向对基板进行二次涂布；其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直。
进一步地，所述第一预设方向为平行于所述基板的轧制方向的方向；所述第二预设方向为垂直于所述基板的轧制方向的方向。
进一步地，所述预设的压紧力为4-7kgf/cm2。
进一步地，在一次冲压过程中采用的冲压模具的R角的半径为0.3-0.5毫米。
进一步地，对冲压后的初品进行烘烤，包括：
在200摄氏度-220摄氏度下，对冲压后的初品烘烤30秒-2分钟。
进一步地，金属罐体的高径比为1:0.5-1:1.5。
进一步地，在对冲压后的初品进行烘烤、修边之后，还包括：收集金属罐体并送入成品库中。
本发明提供的金属罐体的加工方法，通过对基板进行至少两次涂布操作，能够提高基板的耐冲压性能，有助于减少冲压后的初品产生的材料拉伸纹理，还能够提高成型的金属罐体的防锈、耐腐蚀性能；通过进行一次冲压，减少了传统两次冲压过程中出现的纹路问题，从而提高了金属罐体的成品率，还提高了金属罐体的加工质量。
附图说明
图1为本发明提供的金属罐体的加工方法一实施例的流程示意图；
图2为采用本发明实施例提供的金属罐体的加工方法加工的金属罐体的结构示意图；
图3为本发明提供的金属罐体的加工方法另一实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1为本发明提供的金属罐体的加工方法一实施例的流程示意图；图2为采用本发明实施例提供的金属罐体的加工方法加工的金属罐体的结构示意图。
请参照图1-2，本实施例提供一种金属罐体的加工方法，包括：
S101、对基板进行至少两次涂布；
具体地，基板可以为铝基板或者铁基板，厚度可以为0.18-0.26毫米。采用厚度为0.18-0.26毫米的铝基板或者铁基板，冲压成型的金属罐体的机械性能能够满足需求，不易变形或者被损坏，成品率较高。
可以对基材的两个表面均进行至少两次涂布操作，也即对金属罐体的内外表面均进行至少两次涂布操作；涂布之前，先对基板表面进行去脂，以清除表面油污。对金属罐体的内表面进行至少两次涂布，保护金属罐体不受内装物的侵蚀；对金属罐体的外表面进行至少两次涂布，能够提高金属罐体的外表面与油墨层的附着力。此外，通过涂布操作还能够遮盖拉伸过程中产生的纹路。
本实施例中，通过对基板进行至少两次涂布，在后续的加工过程中，不需采用润滑液、冷却液，也省去了全喷工艺，有利于环保。
S102、对涂布后的基板进行油墨印刷以得到彩印基板；
具体地，油墨印刷的具体过程可以与现有技术相同或者相似。在对基板进行油墨印刷之后，还可以进行固化操作，具体可以采用高温固化。
S103、在预设的压紧力下，对彩印基板进行一次冲压；
具体地，预设的压紧力可以为4-7kgf/cm2，也就是每平方厘米承受的压紧力可以为4-7kgf(千克力)；通过对压紧力的控制，能够有效避免一次冲压过程中，彩印基板发生断裂等损坏。并且在上述压紧力作用下，一次冲压过程中采用的冲压模具的R角的半径可以为0.3-0.5毫米，也即金属罐体的内模R角的半径为0.3-0.5毫米，突破了传统冲压罐体内模R角的半径不能低于0.7毫米的限制，较低的R角减少材料的损耗又增加了罐体的美观程度。
S104、对冲压后的初品进行烘烤、修边，并得到金属罐体100的成品。
具体地，在200摄氏度-220摄氏度下，对冲压后的初品烘烤30秒-2分钟，具体可以采用电磁烘烤设备或者燃烧烘烤设备进行烘烤操作。在烘烤操作之后，还可以进行冷却操作，具体可以采用水冷，水冷之后采用较低的温度例如70摄氏度烘干水分，或者采用风冷。修边操作具体是对冲压后的初品的罐口处进行修整，例如对冲压后的初品罐口处的翻边进行修整，以便于金属罐体100能够与相应的罐盖顺利装配。本实施例中，金属罐体100的成品的高径比可以为1:0.5-1:1.5，以解决罐体失光、翻边褶皱等问题。
本实施例提供的金属罐体的加工方法，通过对基板进行至少两次涂布操作，能够提高基板的耐冲压性能，有助于减少冲压后的初品产生材料拉伸纹理，还能够提高成型的金属罐体的防锈、耐腐蚀性能；通过进行一次冲压，减少了传统两次冲压过程中出现的纹路问题，从而提高了金属罐体的成品率，还提高了金属罐体的加工质量。
图3为本发明金属罐体的加工方法另一实施例的流程示意图。
请参照图3，本实施例还提供一种金属罐体的加工方法，包括：
S201、采用具有高遮盖力的涂料，沿第一预设方向对基板进行一次涂布，沿第二预设方向对基板进行二次涂布；其中，第一预设方向与第二预设方向垂直；
具体地，高遮盖力的涂料包括30-50wt％铝的氧化物，铝的氧化物具体可以为三氧化二铝。第一预设方向可以为平行于基板的轧制方向的方向；第二预设方向可以为垂直于基板的轧制方向的方向。通过对基板进行至少两次涂布，能够进一步改善基板的性能，进一步提高基板的耐冲压性能，进一步提高成型的金属罐体的防锈、耐腐蚀性能，进一步减少甚至避免冲压后的初品产生材料的纹理拉伸。
S202、对涂布后的基板进行油墨印刷以得到彩印基板；
S203、在预设的压紧力下，对彩印基板进行一次冲压；
S204、对冲压后的初品进行烘烤、修边，并得到金属罐体。
S205、收集金属罐体并送入成品库中。
具体地，可以通过集罐装置收集金属罐体，并对收集的金属罐体进行包装，然后通过运输装置将包装之后的金属罐体送入成品库中。
其中，步骤S202-S204与前述实施例中S102-S104的功能及实现过程相同，此处不再赘述。
下面举例说明本实施提供的金属罐体的加工方法。
采用具有高遮盖力的涂料，沿平行于基板的轧制方向的方向对基板进行一次涂布，沿垂直于基板的轧制方向的方向对基板进行二次涂布；
对涂布后的基板进行油墨印刷以得到彩印基板；
在预设的4kgf/cm2的压紧力作用下，采用R角的半径为0.3毫米的冲压模具，对彩印基板进行一次冲压；
在200摄氏度下，对冲压后的初品烘烤2分钟；
对烘烤后的初品进行修边，并得到金属罐体；
收集金属罐体，进行包装并送入成品库中。
或者，采用具有高遮盖力的涂料，沿平行于基板的轧制方向的方向对基板进行一次涂布，沿垂直于基板的轧制方向的方向对基板进行二次涂布；
对涂布后的基板进行油墨印刷以得到彩印基板；
在预设的7kgf/cm2的压紧力作用下，采用R角的半径为0.5毫米的冲压模具，对彩印基板进行一次冲压；
在220摄氏度下，对冲压后的初品烘烤30秒；
对烘烤后的初品进行修边，并得到金属罐体；
收集金属罐体，进行包装并送入成品库中。
其中，由于金属罐体为整体结构，具有良好的气密性，不需要再进行密闭检测。
本实施例提供的金属罐体的加工方法，通过对基板进行至少两次涂布操作，能够提高基板的耐冲压性能，有助于减少冲压后的初品产生材料拉伸纹理，还能够提高成型的金属罐体的防锈、耐腐蚀性能；通过涂布操作，对压紧力的控制以及对内模R角的设置，使得金属罐体能够实现一次冲压成型，减少了传统两次冲压过程中出现的纹路问题，从而提高了金属罐体的成品率，还提高了金属罐体的加工质量。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种金属罐体的加工方法，其特征在于，包括：
采用包括30-50wt％铝的氧化物的涂料对基板的两个表面均进行至少两次涂布，包括：
沿第一预设方向对基板进行一次涂布；其中，所述第一预设方向为平行于所述基板的轧制方向的方向；
沿第二预设方向对基板进行二次涂布；其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直，所述第二预设方向为垂直于所述基板的轧制方向的方向；
对涂布后的基板进行油墨印刷以得到彩印基板；
在预设的压紧力下，对彩印基板进行一次冲压；其中，所述预设的压紧力为4-7kgf/cm2；且在一次冲压过程中采用的冲压模具的R角的半径为0.3-0.5毫米；
对冲压后的初品进行烘烤、修边，并得到金属罐体。
2.根据权利要求1所述的金属罐体的加工方法，其特征在于，所述基板为铝基板或者铁基板。
3.根据权利要求1所述的金属罐体的加工方法，其特征在于，所述基板的厚度为0.18-0.26毫米。
4.根据权利要求1所述的金属罐体的加工方法，其特征在于，对冲压后的初品进行烘烤，包括：
在200摄氏度-220摄氏度下，对冲压后的初品烘烤30秒-2分钟。
5.根据权利要求1所述的金属罐体的加工方法，其特征在于，金属罐体的高径比为1:0.5-1:1.5。
6.根据权利要求1所述的金属罐体的加工方法，其特征在于，在对冲压后的初品进行烘烤、修边之后，还包括：收集金属罐体并送入成品库中。
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