CN105377566A - 使用软质光聚合物板的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在印刷过程中应用软质光聚合物板，更具体而言涉及使用软质光聚合物材料来装饰圆柱形金属容器的外表面以使其具有高清晰度图像和其他标记的装置和方法。

Description

使用软质光聚合物板的印刷工艺
相关申请的交叉引用
本申请按照35U.S.C.§119(e)要求了在2013年6月11日提交的序列号为61/833,799的美国临时专利申请的优先权，其通过引用来全部地并入在本文中。
技术领域
本发明涉及在用于圆柱形基材的印刷工艺中使用软质光聚合物(softphotopolymer)板。更具体而言，本发明涉及在印刷工艺中使用软质光聚合物板来装饰圆柱形金属容器外表面的方法和装置。
背景技术
金属容器常常使用平版印刷工艺来饰有图像或标记，如商标名，徽标，产品信息或设计。在平版印刷中，一个或多个具有图像区域的印刷板附到装饰器的印板滚筒(或印刷机滚筒)。该图像区域可以既包括墨接收区域又包括墨不接受区域。墨辊将墨施加到印刷板且该墨附着于所述墨接收区域上。通常每一个印刷板接受来自墨辊的墨的特定颜色。装饰器也具有胶印滚筒(橡胶滚筒，blanketcylinder)(亦称胶印筒、印刷滚筒或段轮)。印刷橡皮布(或二级转印板)附到该胶印滚筒。在金属容器工业中所使用的装饰器在胶印滚筒上通常具有8至12个印刷橡皮布。随着印板滚筒和胶印滚筒同步进行旋转，所述一个或多个印刷板的每一个接触印刷橡皮布并将特定颜色的墨转移到该印刷橡皮布上。当所有的印刷板已经将它们的墨颜色和图像转印到印刷橡皮布时，则最终的平版印刷图像形成在印刷橡皮布上。然后将金属容器带进来，使其与胶印滚筒的印刷橡皮布进行旋转接触，并将平版印刷图像从印刷橡皮布转印到金属容器的外表面。
平版印刷方法描述在美国专利No.4,384,518、美国专利No.6,550,389和美国专利No.6,899,998中，其各自在此通过引用全部并入本文。在这些参考文献中所描述的方法只允许从单组的印刷板中产生单个平版印刷图像。因此，在这些专利中所描述的方法仅有效用于在大量的金属容器上印刷相同图像。为了在金属容器上印刷不同的图像，一组新的印刷板必须安装在装饰器的印板滚筒上，从而导致停机时间和降低生产线的效率。因为在不改变印刷板的情况下仅可以印刷一个图像，所以对于生产小批量的具有不同图像的装饰金属容器而言，在经济上是具有挑战性的。
从单组的印刷板中提供多个图像的一个例子提供在国际专利公开No.WO2014/008544中，其全部内容通过引用在此并入。该文献描述了具有印刷橡皮布(其适合具有着墨区域和非着墨区域)的胶印滚筒。该非着墨区域向内凹进并通过激光切割、蚀刻、水喷射、镂铣、钻孔、版刻或模制来形成。然而，通过利用这些技术在印刷橡皮布上形成非着墨区域所产生的平版印刷图像并不具有被认为是高质量、高清晰度的图像的足够的细节。商用金属容器行业在特定应用中需要高清晰度印刷，并需要鲜明的图形元素，其可以以高分辨率和细节来有效地印刷在金属容器的外表面上。这些高清晰度图像对于在销售点区分产品并吸引消费者是必要的。
因此，对于高清晰度平版印刷工艺存在未满足的需求，该工艺允许由单组的印刷板将多个图像印刷在金属容器的外表面上且不会牺牲生产效率或图像质量及细节。
发明内容
本发明的方法使用贴到装饰器的胶印滚筒上的软质光聚合物板来显著增强印刷在金属容器上的平版印刷图像的图像质量及细节。更具体而言，将图像通过用光曝露软质光聚合物板来转印到该软质光聚合物板的面部上。该图像可以通过使用计算机直接制版工艺或常规板曝光工艺来转印。这导致软质光聚合物板具有不接受墨的凸版区域(reliefarea)和将会接受墨的硬化区域，从而会形成精确和详细的图像区域。在该方法的一些实施方式中，软质光聚合物板也可以在固化处理之前、之中或之后在面部上进行蚀刻或雕刻，从而形成一个或多个不接受墨的凹陷部分。根据本文所含的本发明(至少一种)的公开内容，这些和其他优点将会是清晰可见的。
按照本发明的一个方面，提供了一种在平版印刷工艺中使用软质光聚合物板来装饰金属容器的外表面的新型方法。该方法包括，但不限于，通常包括以下步骤的方法：(1)提供待印刷到该金属容器的外表面上的第一图像；(2)将所述第一图像转印(转移，过版，transfer)到软质光聚合物板的面部的预定部分上；(3)将具有转印的第一图像的软质光聚合物板以可去除方式贴到装饰器的胶印滚筒上；(4)将印刷板附到该装饰器的至少一个印板滚筒上；(5)从墨辊向印刷板施加墨；(6)将墨从印刷板转移到该转印的第一图像和该软质光聚合物板的至少一部分；和(7)将墨从该软质光聚合物板转移到该金属容器的外表面上，其中该金属容器装饰有所述第一图像。另外或替代地，该方法可以进一步包括：(8)将约8到约12个软质光聚合物板以可去除方式来贴到所述胶印滚筒上，其中约8到约12个软质光聚合物板各自具有不同的图像，以及其中从该约8到约12个软质光聚合物板所转移的墨，在约8到约12个金属容器上，产生8到12个不同的图像；(9)蚀刻或雕刻所述软质光聚合物板的面部从而形成一个或多个凹陷部分，和/或(10)将待印刷的第二图像提供到该金属容器的外表面上，将第二图像转印到这些印刷板，和将所述金属容器装饰有第一图像和第二图像。
将所述第一图像转印到软质光聚合物板的面部的预定部分上通常包括：(1)创建所述第一图像的负片；(2)将所述负片放置在所述软质光聚合物板的面部的预定部分上；(3)将所述软质光聚合物板和负片暴露于光源，其中该软质光聚合物板的材料在光穿过该负片的预定位置处硬化，以及其中所述光聚合物板的材料在该负片阻挡光的预定位置处保持未曝光和软的状态；(4)从该软质光聚合物板上除去该负片；和(5)将该软质光聚合物板放置在清洗站中并清洗该软质光聚合物板以除去该软质光聚合物板中的软的、未曝光的材料，从而显示该转印的第一图像。
另外或替代地，将所述第一图像转印到软质光聚合物板的面部的预定部分上通常可以包括：(1)创建第一图像；(2)烧蚀在软质光聚合物板的面部上的不透明的掩模涂层的一部分，从而形成第一图像的负片；(3)将软质光聚合物板暴露于光源，其中该软质光聚合物板的聚合物材料在已经烧蚀的掩蔽涂层的预定位置处硬化，和其中该光聚合物板的聚合物材料在该掩模涂层阻挡光的预定位置处保持未曝光的和软的状态；和(4)除去该软质光聚合物板中的软的、未曝光的聚合物材料以显示该转印的第一图像。
在一种实施方式中，光源是紫外光源。在另一实施方式中，软质光聚合物板和负片暴露于光源达约0.01分钟到约10分钟。在一种实施方式中，清洗站使用溶剂来清洁软质光聚合物板。在另一实施方式中，清洗站使用水来清洁软质光聚合物板。
软质光聚合物板由在暴露于紫外或可见光之后能够硬化或形成不同的纹理的任何材料的混合物形成。在一种实施方式中，软质光聚合物板包括使用光催化的光聚合法来固化的弹性体(交联有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的氯丁二烯和具有聚丙烯酸酯的苯乙烯-异戊二烯橡胶)中的一种。在另一实施方式中，在第一图像转印到软质光聚合物板之前，该软质光聚合物板具有的硬度为约40的硬度(肖氏硬度，durometer)到约110的硬度。在另一实施方式中，在软质光聚合物板上转印的第一图像的深度为约0.0009英寸到约0.089英寸。在一种实施方式中，在每一个软质光聚合物板上的相同位置处形成每一个不同的图像。在另一实施方式中，仅一个附到所述至少一个印板滚筒上的印刷板将墨转移到在每一个软质光聚合物板上所形成的不同图像上，和其他附到所述至少一个印板滚筒上的印刷板的每一个将墨转移到每一个软质光聚合物板的其他预定部分上。在一种实施方式中，金属容器在形状上是大致圆柱形，且第一图像转印到金属容器的弯曲的外表面。在另一实施方式中，金属容器在形状上是大致圆柱形的且将第一图像转印到金属容器的大致平坦的外表面。在又一种实施方式中，金属容器在形状上不是圆柱形的并且将第一图像转印到金属容器的平坦外表面。
根据本发明的另一个方面，公开了一种装置，其用于在金属容器的外表面上形成高清晰度平版印刷图像，可对该装置进行操作以便从单组的印刷板中产生多个平版印刷图像。该装置通常包括：(1)至少一个具有墨辊的印板滚筒，可对该墨辊进行操作来将墨转移至附到所述至少一个印板滚筒的圆周处的一个或多个印刷板的预定部分处；(2)胶印滚筒，该胶印滚筒具有贴到该胶印滚筒的圆周处的一个或多个软质光聚合物板，可对该胶印滚筒进行操作以便将该软质光聚合物板旋转移动来与附到所述至少一个印板滚筒上的印刷板接触，其中墨从该印刷板的预定部分转移到软质光聚合物板的至少一部分上，和其中该软质光聚合物板各自具有在其上形成的图像；和(3)支撑筒，该支撑筒包括适合于接纳金属容器的多个台，该支撑筒可对其进行操作以便从传送带来接纳金属容器并将金属容器与贴到该胶印滚筒的软质光聚合物板接触，其中墨从软质光聚合物板转移到金属容器，以便在该金属容器的外表面上形成高清晰度平版印刷图像。
在一种实施方式中，所述至少一个印板滚筒和所述支撑筒按照第一方向来旋转，而胶印滚筒按照相反的第二方向来旋转。在另一实施方式中，将约8到约12个软质光聚合物板贴到胶印滚筒的圆周处。在又一实施方式中，每一个软质光聚合物板在其上形成有不同的图像，且每一个不同的图像通常通过以下方式形成：(1)创建各自具有不同图像的负片；(2)将这些负片放置在软质光聚合物板的预定部分上；(3)将所述软质光聚合物板和负片暴露于光源；(4)从软质光聚合物板中除去所述负片；和(5)清洗该软质光聚合物板以除去未曝光的软质光聚合物板中的软的材料，以便显示不同的图像。在一种实施方式中，每一个不同的图像形成在每一个软质光聚合物板上的相同位置处。在另一实施方式中，附到所述至少一个印板滚筒上的印刷板仅一个将墨转移到在每一个软质光聚合物板上形成的不同图像上，而附到所述至少一个印板滚筒上的其他印刷板将墨转移到每一个软质光聚合物板的其他预定部分上。在一种实施方式中，第二图像形成在印刷板上和将第二图像从该印刷板转印到软质光聚合物板，然后转印到金属容器的外表面上。在另一实施方式中，在印刷板上没有形成图像，但是印刷板将墨输送到软质光聚合物板。在又一实施方式中，金属容器在形状上是大致圆柱形。在又一种实施方式中，金属容器在形状上不是圆柱形的。在一种实施方式中，墨从软质光聚合物板转移到金属容器的大致圆柱形的外表面和非圆柱形的外表面中的一个或多个上。
在又一实施方式中，一个印刷板具有与在每一个软质光聚合物板上的不同图像对准的区域并可对该区域进行操作以便将墨转移到在每一个软质光聚合物板上的不同图像。其他印刷板的每一个具有与在每一个软质光聚合物板上的不同图像对准的凸版区域，并且该凸版区域不会将墨转移到所述不同的图像上。所述一个印刷板的区域和其他印刷板的凸版区域位于在全部印刷板上的相应位置处并具有相同的通用尺寸和形状。在一种实施方式中，所述区域和所述凸版区域的形状选自平行四边形、正方形、长方形、圆或它们的任意组合。在一种更优选的实施方式中，所述区域和所述凸版区域通常具有长方形的形状。
本发明的另一个方面是在印刷过程中提供适合于在金属容器的外表面上形成高清晰度平版印刷图像的软质光聚合物板。该软质光聚合物板通常包括预定尺寸和硬度的板体，该板体具有面部和背部，其中所述背部适合于附到装饰器的胶印滚筒上。图像通过创建该图像的负片来形成在面部上。将负片放置于该面部的预定部分上。该面部和负片暴露于光源。将负片从面部上去除，和随后将软质光聚合物板进行清洗以从面部上除去未曝光的软质材料。在一种实施方式中，在图像形成在面部上之前，软质光聚合物板的硬度为约40的硬度到约110的硬度。在另一实施方式中，板体厚约0.04英寸到约0.1英寸。在一种实施方式中，金属容器具有大致圆柱形的主体。
本发明概述既不打算为也不应解释为代表本发明的全部程度和范围。而且，本文提到的“本发明”或其方面应理解为是指本发明的某些实施方式而不应一定解释为将所有的实施方式都限制到具体的说明。本发明按照不同的详细程度阐述在发明概述中以及阐述在附图和发明详述中，但在此发明概述中包含或不包含的要素、组件等等并不旨在限制本发明的范围。本发明的其他方面从以下详述中、特别是当其与附图结合在一起时，将会变得更容易明白。
根据本文所含的一个或多个发明的公开内容，这些和其他优点将会是显而易见的。上述的实施方式、目的和构型既不是完全的也不是穷举的。如将会理解的，本发明的其他实施方式可以单独或组合使用上述或下述指出的一个或多个特征。此外，发明概述既不打算为也不应解释为表示本发明的全部程度和范围。本发明按照不同的详细程度阐述在发明概述中以及阐述在附图和发明详述中，但在此发明概述中包含或不包含的要素、组件等等并不旨在限制本发明的范围。本发明的其他方面从以下详述中、特别是当其与附图结合在一起时，将会变得更容易明白。
虽然在本文中通常称为“金属罐”，“金属容器”和/或“圆柱形金属容器”，但是应当理解的是，目前的方法可以用来装饰任何类型或形状的容器或其他制造品，包括大致圆柱形的表面和非圆柱形表面(包括平面基材)在内，不论是由金属制成的还是由其他材料制成的。
本文提到的“平版印刷”或其方面不应一定解释为将本发明限制到具体的印刷方法或类型。本领域技术人员将会认识到，本发明可以用于其他印刷方法如胶版印刷、干式胶印印刷、照相凹版印刷、凹版印刷、丝网印刷和喷墨印刷中。
短语“光聚合物板”、“软质光聚合物板(plate)”、“软质光聚合物材料”和“软质光聚合物胶印板(blanket)”可以互换使用且是指包括光聚合物材料的板或胶印板。因此，所述软质光聚合物板可以是光聚合物印刷板，其是数字板、常规模拟板或涂覆有光聚合物的筒。另外或替代地，所述软质光聚合物板可以是圆的或适合于配合环绕胶印滚筒的圆周的套筒。
本文中所使用的术语“一个”或“一种”实体(entity)，是指一个或多个(或者一种或多种)的该实体。照这样，术语“一个”(或“一种”)、“一种或多种(一个或多个)”和“至少一种”能够在本文中可互换地使用。
在本文中，“包含”、“包括”或“具有”以及它们的变型的使用是指包括其后列出的项及其等同物以及额外的项。因此，术语“包含”、“包括”或“具有”以及它们的变型能够在本文中可互换地使用。
应当理解，本文中所使用的术语“装置(means)”，根据35U.S.C.,Section112(f)，应当给予其尽可能最宽的解释。因此，引入术语“装置”的权利要求应当覆盖本文中所述的所有结构、材料或功能及其所有等同物。此外，结构、材料或功能以及其等同物应当包括所有描述在发明概述、附图简述、详述、摘要和权利要求书本身中的那些内容。
附图说明
加入说明书中并构成说明书的一部分的附图与以上给出的发明概述和以下给出的附图详述一起说明本发明的实施方式，其用来解释这些实施方式的原理。在某些情况下，可能会省略对于理解本公开是不必需的细节或使其它细节难以注意到的细节。当然，应该理解的是，本发明不一定局限于本文所示的具体实施方式。另外，应该理解的是，附图不一定是按比例绘制的。
图1A是根据本发明的一种实施方式具有雕刻区域或蚀刻区域的印刷板的俯视图；
图1B是图1A的印刷板沿线1B截取的截面正视图；
图2A是根据本发明的实施方式具有凸版区域的印刷板的俯视图；
图2B是图2A的印刷板沿线2B截取的的截面正视图；
图3A是在图像形成在软质光聚合物板上之前的该软质光聚合物板的俯视图；
图3B是图3A的软质光聚合物板的侧向正视图；
图4A是根据本发明的一种实施方式在其上具有形成的图像的软质光聚合物板的俯视图；
图4B是根据本发明的另一实施方式在其上具有形成的第二图像的软质光聚合物板的俯视图；
图4C是图4B的软质光聚合物板沿线4C截取的截面正视图；
图5是本发明的使用软质光聚合物板来装饰金属容器的装饰器的一种实施方式的示意图；
图6A是根据本发明的各种实施方式在其上具有形成的图像的软质光聚合物板的照片；
图6B是在图6A的软质光聚合物板上所形成的图像的放大照片；
图7A是根据本发明的各种实施方式通过使用图6A的软质光聚合物板装饰的金属容器的照片；
图7B是图7A的金属罐的放大照片；
图8是根据本发明的各种实施方式在其上具有形成的图像的软质光聚合物板的照片；
图9是根据本发明的各种实施方式通过使用图8的软质光聚合物板来装饰的金属容器的照片；
图10A是在图9的金属容器上通过使用图8的软质光聚合物板所形成的第一图像的放大照片；和
图10B是使用图8的软质光聚合物板在图9的金属容器上形成的第二图像的第二放大照片。
为了帮助理解本发明的一种实施方式，本文提供了各组件的下列列表和在附图中所找到的相关编号：
编号组件
2印刷板
4面部
6背部
8墨接收区域
10非墨区域
12凸版区域
14软质光聚合物板
16墨接收区域
18图像
20凸版区域
22加网区域(网点区域，screenedarea)
24装饰器
26印板滚筒
28墨辊
30辊
32胶印滚筒
34金属容器
36传送带
38支撑筒
40金属容器用的台
42储存设施
44容器表面
46非墨部分
具体实施方式
本发明在大范围的尝试上都具有显著的益处。申请人的意图是，即使所参照的具体公开的实施例的要求施加了看起来可能是限制性的语言，本说明书和于其所附权利要求书应给予的宽度也符合所公开的本发明的范围和精神。对于在与本发明最接近有关的所属领域的熟练技术人员而言，通过并参照附图(其形成说明书的一部分)在本文中说明当前打算将本发明付诸实施所示出的最佳模式的优选实施方式。示例性的实施方式详细地进行描述而不试图描述可体现本发明的所有的各种形态和改变。照这样，本文所述的实施方式是举例性的，并且对于本领域技术人员来说，在本发明的范围和精神内，以众多方式所进行的修改将会变得清晰可见。
虽然以下文本阐述了众多不同实施方式的详细描述，但是应该理解的是，该详细描述应当仅仅解释为示例性的且并不描述每一个可能的实施方式，因为即使并非不可能，描述每个可能的实施方式也会是不切实际的。众多的替代性实施方式可以通过使用目前的技术或者在此专利的申请日之后发展的技术来实施，这仍然会落在权利要求书的范围内。就在本专利最后的权利要求书中所述的任何术语的范围而言，是指在本专利中按照与单一含义相一致的方式来理解，这么做是为了清楚起见，仅仅是为了不会使得读者感到困惑，而并不打算将此要求的术语通过暗示或别的方式限于该单一含义。
现在参见附图1A和附图1B，它们图示了印刷板2A。印刷板2A具有面部4和背部6。适合于接受墨并将墨转移到软质光聚合物板上的一个或多个墨接收区域8通过本领域人员已知的任何手段来形成在面部4上。印刷板2A的墨接收区域8在印刷过程中将单色调、图像或文本转印到软质光聚合物板上。一个或多个非墨区域10可以形成在印刷板上。非墨区域10可以通过如下方式形成：雕刻、切割、蚀刻和/或从印刷板2A的面部4中除去所选择的部分以便在面部形成凹坑。另外或替代地，非墨区域10可以按本领域技术人员已知的方式进行处理以便使其是亲水性的，从而防止墨粘附于印刷板2A上。非墨区域10不接受墨或不将墨转移到软质光聚合物板上。虽然在图1A中所示的非墨区域10是长方形，但是本领域技术人员将会认识到，任何形状的非墨区域都可以形成在印刷板2A上，如圆形、正方形或星形、不规则的形状和/或它们的组合。非墨区域10的尺寸和位置也可以变化。印刷板2A可以与另一个在印刷过程中所使用的印刷板2具有共同的内容，从而形成最终的图像，该图像将会首先转印至软质光聚合物板中，然后转印到金属容器上。
印刷板2B也可以形成有凸版区域12，如附图2A和2B所示的。凸版区域12可以通过除去该板2B的一部分的面部4来形成。另外或替代地，凸版区域12可以形成或处理成亲水性的，以便防止墨粘附于印刷板2B上。凸版区域12将不会接受油墨并因此不会将墨转移到软质光聚合物板上。凸版区域12的尺寸、位置和形状可以与在附图1A和1B中所示的印刷板2A的非墨区域10的尺寸、位置和形状保持一致。大于一个的凸版区域可以形成在每一个印刷板2上。另外或替代地，印刷板2可以既包括凸版区域12又包括非墨区域10。
在一个或多个的墨接收区域8、非墨区域10和/或凸版区域12形成在印刷板2上之后，该板2附到装饰器的印板滚筒上，下面结合图5进行讨论。任选的是，在印刷过程中，超过一种颜色的墨可以连同相应的墨辊一起来使用，从而形成最终的图像。墨中的每个单独的颜色通过不同的印板滚筒来施加。每个印板滚筒的印刷板将只从与每一个印板滚筒相关联的墨辊中接受一种颜色的墨。
附图3A和3B图解说明了在图像形成在软质光聚合物板14的面部4上之前的软质光聚合物板14。合适的软质光聚合物板可商购自多种来源，这是本领域技术人员可以理解的。用于在软包装上进行高质量印刷的软质光聚合物板的例子是NOWS板和DPR板，它们由DuPontTM来制造，并描述在以下文件中，“DuPontTM NOWS,Rugged,High-PerformaneAnalogPlate,”，可在http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_US/assets/downloads/pdf/Cyrel_NOWS.pdf处获得，以及“DuPontTM DPR,RobustDigitalPlateforHighestQualityPrinting”，可在http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_US/assets/downloads/pdf/DP_Cyrel_DS_DPR_us_low.pdf处获得，其每一个在此通过引用全部并入本文。此外，虽然阐述于附图3A和3B的软质光聚合物板14具有大致矩形形状，但是以各种不同的尺寸和形状所提供的软质光聚合物板都适合与本发明一起使用。
在一种实施方式中软质光聚合物板的厚度为约0.04英寸到约0.1英寸。在一种优选的实施方式中，软质光聚合物板的厚度为约0.060英寸到约0.090英寸。在另一优选实施方式中，软质光聚合物板厚约0.05英寸。在又一优选的实施方式中，软质光聚合物板厚约0.0725英寸。其他合适厚度的软质光聚合物板也可以与本发明一起使用。在一种实施方式中，软质光聚合物板的硬度为约40的硬度到约110的硬度。在优选的实施方式中，软质光聚合物板的硬度为约60的硬度到约100的硬度。在另一优选实施方式中，软质光聚合物板的硬度为约50的硬度到约90的硬度。然而，更硬或更软的软质光聚合物板可以与本发明的方法一起使用。在一种实施方式中，软质光聚合物板的硬度在该板已经固化和图像形成在其上之后进行测量(如下所述)。软质光聚合物板可以由任何光可固化的材料制成，不论是否由聚合物制成。一个实例是紫外可固化的材料。另一个例子是由通过不同波长的光(并不一定是紫外光)所固化的材料制成的。虽然许多这样的板如今是由聚合物组合物制成，但是本发明也适用于由任何可通过具有所需的波长的光来固化的材料和组合物制成的板。在一种实施方式中，光聚合物板包括通过使用光催化的光聚合方法来固化的弹性体。在另一实施方式中，光聚合物板包括用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯交联的氯丁二烯。在又一实施方式中，光聚合物板包括具有聚丙烯酸酯的苯乙烯-异戊二烯橡胶。仍有其它实施方式可以使用组成为本领域技术人员已知的或在未来开发的其他合适的光可固化的材料的软质光聚合物板。
软质光聚合物板主要是用于在柔性塑料包装(如软塑料蔬菜和蔬果袋(vegetableandproducebag))、吊牌、标签、折叠纸盒和薄包装纸上产生高分辨率图像。软质光聚合物板应用在金属容器工业中是未知的，这是由于在金属基材的外表面上进行高速印刷具有高度挑战性。
现在参见附图4A-4C，软质光聚合物板14A、板14B示出了其上形成的图像18。软质光聚合物板14A、14B的面部4包括墨接收区域16。词“BALL”的图像18A形成在软质光聚合物板14A上。运动球衣的图像18B形成在另一软质光聚合物板14B上。两个图像18A、18B都由软质光聚合物板14A、14B中的暴露和硬化材料形成。
用计算机直接制版(CTP)法、常规板曝光法或任何其它合适的方法在软质光聚合物板14上形成图像。一块具有Mylar背衬的软质光聚合物板14通常用作背衬，不过本领域技术人员通常已知的其它材料也可以用作背衬。形成待印刷到金属容器的外表面上的图像18。
在常规板曝光法中，创建图像18的负片。将负片放置于软质光聚合物板14的面部4的预定部分上。然后将具有负片的软质光聚合物板14置于曝光装置中，该曝光装置将软质光聚合物板和负片暴露到光源。负片用作负掩模，其阻挡和防止一些光到达软质光聚合物板14的面部4上。光照射透过负片的透明部分并硬化软质光聚合物板14的材料。紫外光源的曝光时间的范围可以约为0.01分钟到约10分钟。
在软质光聚合物板14的面部4上的材料，当光穿过负片并撞击该面部4时，发生硬化。未被负片覆盖的软质光聚合物板14的部分也暴露于光并硬化。在阻挡光或一部分光的负片区域下的软质光聚合物板14的面部上的材料，仍然保持未曝光的和软的状态。
使用CTP法，图像18在数字成像设备中直接转印到该板上。该数字成像设备烧蚀或以别的方式除去在软质光聚合物板14的面部4上的一部分不透明的掩模涂层，从而形成图像18的负面。然后将软质光聚合物板14置于曝光装置中，该曝光装置将软质光聚合物板暴露到光源中。该曝光装置可以相同于或类似于在以上所述的常规板曝光方法中使用的曝光装置。未烧蚀的掩模涂层的一些部分阻挡光并防止光到达软质光聚合物板14的面部4上。软质光聚合物板14在掩模涂层的剩余部分下的聚合物材料仍保持未曝光的和软的状态。来自曝光装置的光，在其中掩模涂层已经除去的图像区域中，接触软质光聚合物板的聚合物材料并硬化软质光聚合物板14的材料。紫外光源的曝光时间的范围可以约为0.01分钟到约10分钟。CTP方法的例子描述在“AdvancingFlexography,TheTechnicalPathForward”中，其作者为RayBodwell和JanScharfenberg，可获自http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_US/assets/downloads/pdf/AdvFlexo_Brochure.pdf，其全部内容通过引用在此并入。合适的数字成像设备的例子描述在“CyrelTMDigitalflexplateImagers(CDI)”中，可获自http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_GB/assets/downloads/pdf/CDI_family_English.pdf，其全部内容通过引用在此并入。
一旦图像通过使用CTP法或常规板曝光法来转印到软质光聚合物板14上，则在暴露的软质光聚合物板14的面部4上除去软的、未曝光的聚合物材料。在一种实施方式中，暴露的软质光聚合物板14放置在清洗站中。在软质光聚合物板14的面部4的未曝光区域上的未曝光的、软的聚合物材料通过清洗和擦洗面部4来除去。该清洗站可以包括水或溶剂，如CyrelNutre-Clean。如将会理解的，其他溶液和溶剂也可以用于该清洗站中。在另一实施方式中，该未曝光的聚合物材料，通过没有使用溶剂和/或其他液体的后处理装置来从该面部上除去。该后处理装置可以使用热能和显影辊来除去未曝光的聚合物材料。在软的、未曝光的聚合物材料除去之后，软质光聚合物板14可以第二次暴露于光来完成聚合并确保该板的所有区域已经硬化并获得最高耐久性。
当在软质光聚合物板14的面部4的区域上的未曝光的软的材料已经除去时，该面部4会具有不会接受墨的凸版区域20和可接受墨的形成图像18的硬化区域。形成在软质光聚合物板上的图像18在面部4上可以是三维的并具有不同的深度，这取决于光穿过负片或掩蔽涂层的量。图像18或该图像的一部分，具有的深度约为0.0009英寸到约0.089英寸。在一种更优选的实施方式中，图像18的深度或在图像18的一些部分，约为0.001英寸到约0.084英寸深。在一些实施方式中，软质光聚合物板14也可以在固化过程之前、之中或之后在面部4上进行蚀刻或雕刻，从而形成一个或多个额外的凹陷部分。该蚀刻或雕刻的区域可以通过使用激光或由本领域技术人员已知的任何其它手段来形成。
图像18的最高厚度等于光聚合物板14的初始厚度。凸版区域20A、20B(它们是未曝光的并因此保持软的状态)可包围图像18A、18B。随后除去软质光聚合物板的未曝光的、软的材料，从而形成凸版区域20A、20B。在软质光聚合物板上所形成的凸版区域的尺寸、位置和形状可以与阐述于图1A的非墨区域10和阐述于图2A的凸版区域12的尺寸、位置和形状保持一致。光聚合物板14A、14B的凸版区域20A、20B将不接受来自印刷板4的墨且可以用来在金属容器上产生独特的、未经装饰的区域(或非着墨区域)。图像20可以包括不会接受墨的凸版区域20C且还可以包括接受较低墨(相比于该图像的其它部分而言)的加网区域22，如图4B所示的。虽然附图4A、4B和4C都显示凸版区域围绕的图像，但是应该理解的是，图像18可以在没有凸版区域围绕图像18的条件来形成在软质光聚合物板上，如在图6A和6B中所示的。
在图像18已经形成在软质光聚合物板14的面部4上之后，转移胶带或背面有粘合剂的胶带(adhesivestickyback)可以加入到在软质光聚合物板14的背部6上的Mylar部分或其他背衬中。合适的背面有粘合剂的胶带可从多个商业供应商获得。在一种实施方式中，该背面有粘合剂的胶带约为2.0密耳(或约0.002英寸)厚。在另一实施方式中，该背面有粘合剂的胶带约为15密耳(或约0.015英寸)厚。然后将在背部6上具有该背面粘合剂的软质光聚合物板14附到装饰器的胶印滚筒上。
虽然没有图示在图1-4中，但是本领域技术人员可以理解，一个或多个印刷板2和/或软质光聚合物板14可以具有印刷套准区域(printregistrationareas)，这些印刷套准区域用于监控由不同板2、14所印刷的不同的颜色的套准，从而在金属容器上形成图像。例如，印刷套准区域可以设置在印刷板2上以便监控印刷内容在金属容器上的位置和对准。
现在参见图5，图示了使用软质光聚合物板14来在金属容器上形成多张图片的装饰器24。该装饰器24包括至少一个印板滚筒26。一个或多个印刷板2附到印板滚筒26中的每一个。另外或替代地，印刷板2可以是包绕印板滚筒26的圆周的套筒或圆筒。可对印板滚筒26进行操作以便按照第一方向旋转。具有辊30的墨辊28是与每一个印板滚筒26相联的。每一个墨辊28的辊30将一种颜色的墨转移到印刷板2的墨接收区域8。第一颜色的墨可以施加到第一印板滚筒26A的印刷板上和第二颜色的墨可以施加到第二印板滚筒26B的印刷板上。如果提供额外的印板滚筒26，则可以使用更多颜色的墨。
在图5所示的实例中，第一印板滚筒26A的印刷板2包括共同的内容，词“PleaseRecycle”，在墨接收区域8上，其将会转印到全部的软质光聚合物板14上。然而，正如本领域技术人员会理解的，这些印刷板不一定要包括图像。例如，这些印刷板可以将墨转移到软质光聚合物板14上，无需将图像转印到这些软质光聚合物板上。第一和第二印板滚筒26A、26B可包括具有一个或多个凸版区域12的印刷板2和非墨区域10。在一种实施方式中，凸版区域12可以形成在所有的印刷板2的相同位置处，除了一个没有凸版区域的印刷板以外。在印刷板2上形成的凸版区域12不接受来自墨辊28的墨且不会将墨转移到光聚合物板14上。所述一个没有凸版区域的印刷板2会将墨转移到软质光聚合物板14(其接触所述一个没有凸版区域的印刷板2的面部4的墨接收区域8)的所有的图像18和墨接收区域16上。另外或替代地，一个或多个印刷板2可以将不同颜色的墨转移到软质光聚合物板14的相同位置处。因此，不同颜色的墨可以从一个或多个印刷板2转移到软质光聚合物板14在重叠层中的相同位置处。
装饰器24也包括连接一个或多个软质光聚合物板14的胶印滚筒32。另外或替代地，所述一个或多个软质光聚合物板14可以是软质光聚合物材料的套筒或圆筒，其包绕胶印滚筒32的圆周。胶印滚筒32按照与印板滚筒26的第一方向相反的第二方向来旋转。每一软质光聚合物板14都可具有在其上形成的不同的图像18。例如，在图5中所示的软质光聚合物板14包括在其上形成的运动球衣的图像18B、星形图像18C、“X”形的图像18D和闪电形状的图像18E。在软质光聚合物板14上的图像18的形成位置可以对应于或对准于印刷板2的凸版区域12。软质光聚合物板18的图像18可以是负片(是由将不接受墨的凸版区域20形成)，其在装饰的容器上留下非着墨区域；或者，该图像18可以是正片(是由软质光聚合物板14的暴露的、硬化区域形成的)，当图像18接触印刷板2的一个或多个墨接收区域8(其已从墨辊28接受了墨)的时候，该正片将接受油墨。图像18还可以包括负片和正片区域的组合。本领域技术人员应当理解，正像将会将墨施加到金属容器且负像是指在图像的印刷或正面部分上不存在墨。
印板滚筒26按照第一方向来旋转且胶印滚筒32同步按照第二相反方向来旋转，从而使印刷板2与软质光聚合物板14接触。墨转移到软质光聚合物板14(其接触印刷板2的着墨的墨接收区域8)的墨接收区域16和图像18上。主图像曝光发生在着墨印刷板2上和第二图像由软质光聚合物板14来产生。软质光聚合物板14可以具有墨接收区域16，墨接收区域16对于所有的软质光聚合物板14是共用的。在软质光聚合物板上形成图像18的区域，如图4A和4B所示的图像18A、18B，对于每一个软质光聚合物板14而言，会产生独特的着墨区域。该方法类似于印章印台和橡皮印章，其中仅仅橡皮印章的凸起部分收集来自印台的墨并将该墨以图像方式来转印到基材上。软质光聚合物板14的凸版区域20将不接受来自印刷板2的墨。仅仅软质光聚合物板14中的暴露的硬化区域会接受来自印刷板2的墨并将墨转移在金属容器的表面上。通过使用在其上形成有不同图像18的软质光聚合物板14，完全不同的图像能够印刷在各金属容器上。这导致在装饰器24的印板滚筒26上由单组印刷板2产生多个平版印刷图像。该方法使用在软质光聚合物板14上所形成的高清晰度实心图像(solidimage)和加网图像，从而导致独特的墨转移到金属容器上。
在操作中，金属容器34通过传送带36或其他装置从贮存位置或设施42送入到支撑筒38中。支撑筒38具有多个台40，其适合于在与软质光聚合物板14对准的预定位置处来接纳和容纳金属容器34。台40可以按照静止位置容纳金属容器34且也可以绕着每一个金属容器34的纵轴来旋转金属容器34。随着胶印滚筒32按照第二方向旋转，支撑筒38同步按照第一方向旋转，从而使金属容器34的外表面44与附到胶印滚筒32上的着墨软质光聚合物板14成旋转接触。然后将墨从软质光聚合物板14转移至金属容器34的外表面42中。虽然图5显示了支撑筒38，但是应该理解，也可以使用支撑金属容器34和使它们的外表面44与软质光聚合物板14接触的其他装置，如芯轴轮或传送带。
两个装饰过的金属容器34A、34B也图示在图5中。该装饰过的金属容器包括常见内容(词“PleaseRecycle”)。容器34A包括独特的内容，即具有运动球衣的图像18B，容器34B包括独特的星形图像18C。
在商用金属容器工业中所使用的装饰器24可以具有胶印滚筒32，其连接有8至12个单独的软质光聚合物板14。在8到12个单独的软质光聚合物板14中的每个在其上形成有独特的图像18的时候，装饰器24可以产生8到12个不同的平版印刷图像，且无需改变印刷板2。本发明用具有任何数量的软质光聚合物板14的胶印滚筒32(软质光聚合物板14附到胶印滚筒32的圆周)都能有效工作。此外，虽然软质光聚合物板14是作为单独的光聚合物板示于图5中的,但是在一些实施方式中，胶印滚筒32可以具有贴到胶印滚筒32的圆周的一种软质光聚合物材料的连续胶印板，该连续的胶印板在其上形成有多个独特的图像。
现在参见图6A，根据本发明的各种实施方式提供了在其上形成有运动球衣(其号码为“92”)的图像18的软质光聚合物板14F的照片。图6B是图6A的图像18的放大照片。在图6A和6B所示的实施方式中，图像18没有被凸版区域包围。
现参见图7A，根据本发明的各种实施方式，提供了用图6A中显示的光聚合物板14F装饰的大致圆柱形的金属容器的照片。图7B是图7A的照片的放大部分。这些照片显示了状饰有运动球衣的大致圆柱形的金属容器34F，其中该运动球衣包括在装饰的非着墨部分46(或负片)中所形成的号码“92”。其他数字、图形、词或设计也可以通过使用本发明来形成以便装饰基材。
现在参见图8，提供了根据本发明的各种实施方式在其上形成有若干图像的另一个软质光聚合物板14G的照片。根据本发明的各种实施方式通过使用图8的软质光聚合物板14G装饰的大致圆柱形的金属容器34G的照片示于图9中。附图10A和10B提供了在图9所示的金属容器34G上所形成的第一图像和第二图像的放大照片。
已提出的本发明的说明书是针对图示和说明的目的，但并非意在穷举或将本发明限制到所公开的形式。许多改变和变化对于本领域技术人员来说是显而易见的。在附图中所述和所示的实施方式的选择和说明，为的是最好地解释本发明的原理、实际应用和使得本领域技术人员能够理解本发明。
虽然本发明的各种实施方式已经详细进行了描述，但是显而易见的是，本领域技术人员能够对那些实施方式进行修改和变化。然而，应当清楚理解，此类修改和变化在如下面的权利要求书所阐述的本发明的范围和精神内。另外，在本文中所述的本发明(至少一种)，能够实施其他实施方式，且能够以各种方式来实践或实施。此外，应当理解，本文所用的措辞和术语是用于说明的目的且不应当视为是限制性的。“包含”、“包括”或“具有”及其变型的使用在本文中意在涵盖其后列出的项及其等同物以及额外的项。

Claims (20)

1.一种在印刷过程中使用软质光聚合物板来装饰金属容器的外表面的方法，包括：
提供待印刷到所述金属容器的外表面上的的第一图像；
将所述第一图像转印到所述软质光聚合物板的面部的预定部分；
将具有转印的第一图像的软质光聚合物板以可去除方式贴到装饰器的胶印滚筒上；
将印刷板附到所述装饰器的印板滚筒上；
从墨辊向印刷板施加墨；
将墨从印刷板转移到所述转印的第一图像和所述软质光聚合物板的至少一部分；和
将墨从所述软质光聚合物板转移到所述金属容器的外表面上，其中所述金属容器用所述第一图像装饰。
2.权利要求1的方法，其中将所述第一图像转印到所述软质光聚合物板的面部的预定部分进一步包括：
创建所述第一图像的负片；
将所述负片放置在所述软质光聚合物板的面部的预定部分上；
将所述软质光聚合物板和负片暴露于光源，其中所述软质光聚合物板的材料在光穿过所述负片的预定位置处硬化，以及其中所述光聚合物板的材料在所述负片阻挡光的预定位置处保持未曝光和软的状态；
从所述软质光聚合物板上除去所述负片；和
将所述软质光聚合物板放置在清洗站中并清洗所述软质光聚合物板以除去所述软质光聚合物板中的软的、未曝光的材料，从而显示所述转印的第一图像。
3.权利要求2的方法，其中所述光源是紫外光源。
4.权利要求2的方法，其中所述软质光聚合物板和负片暴露于所述光源约0.01分钟到约10分钟。
5.权利要求2的方法，其中所述清洗站使用水和溶剂中的至少一种来清洗所述软质光聚合物板。
6.权利要求1的方法，其中所述印刷板包括待印刷到所述金属容器的外表面上的第二图像，和其中所述金属容器用所述第一图像和第二图像装饰。
7.权利要求1的方法，进一步包括蚀刻或雕刻所述软质光聚合物板的面部从而形成一个或多个凹陷部分。
8.权利要求1的方法，其中所述软质光聚合物板由以下的一种构成：使用光催化的光聚合方法来固化的弹性体，用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯交联的氯丁二烯，和具有聚丙烯酸酯的苯乙烯-异戊二烯橡胶，以及其中在所述第一图像转印到软质光聚合物板之后，所述软质光聚合物板的硬度为约40的硬度到约110的硬度。
9.权利要求1的方法，其中所述金属容器具有圆柱形形状。
10.权利要求1的方法，其中在所述软质光聚合物板上的所述转印的第一图像的深度为约0.0009英寸到约0.089英寸。
11.权利要求1的方法，进一步包括：
将约8到约12个软质光聚合物板以可去除方式贴到所述胶印滚筒上，其中约8到约12个软质光聚合物板各自具有不同图像，以及其中从约8到约12个软质光聚合物板所转移的墨在约8到约12个金属容器上产生8到12个不同图像。
12.一种用于在金属容器的外表面上形成高清晰度平版印刷图像的装置，包括：
具有墨辊的至少一个印板滚筒，可对所述墨辊进行操作来将墨转移至附到所述至少一个印板滚筒的圆周的一个或多个印刷板的预定部分处；
胶印滚筒，所述胶印滚筒具有贴到所述胶印滚筒的圆周处的一个或多个软质光聚合物板，可对所述胶印滚筒进行操作而将所述软质光聚合物板移动来与附到所述至少一个印板滚筒的印刷板旋转接触，其中墨从所述印刷板的预定部分转移到所述软质光聚合物板的至少一部分上，以及其中所述软质光聚合物板各自具有在其上形成的图像；和
支撑筒，所述支撑筒包括适合于接纳金属容器的多个台，可对所述支撑筒进行操作以便从传送带接纳金属容器并将所述金属容器移动来与贴到所述胶印滚筒的软质光聚合物板接触，其中墨从所述软质光聚合物板转移到所述金属容器，以便在所述金属容器的外表面上形成高清晰度平版印刷图像。
13.权利要求12的装置，其中所述至少一个印板滚筒和所述支撑筒按照第一方向进行旋转，以及其中所述胶印滚筒按照相反的第二方向进行旋转。
14.权利要求12的装置，其中将约8到约12个软质光聚合物板贴到胶印滚筒的圆周上。
15.权利要求12的装置，其中所述软质光聚合物板的每个在其上形成有不同图像，和其中所述不同图像中的每个通过如下方式形成：创建每一个不同图像的负片，将所述负片放置在所述软质光聚合物板的预定部分上，将所述软质光聚合物板和所述负片暴露于光源，从所述软质光聚合物板上除去所述负片，和清洗所述软质光聚合物板来除去所述软质光聚合物板中的未曝光的软质材料以便显示所述不同图像。
16.权利要求15的装置，其中所述不同图像中的每个形成在所述软质光聚合物板的每一个的相同位置处。
17.权利要求16的装置，其中附到所述至少一个印板滚筒的印刷板中的仅一个将墨转移到在所述软质光聚合物板的每一个上所形成的不同图像，以及其中附到所述至少一个印板滚筒的其他印刷板将墨转移到所述软质光聚合物板的每一个的其他预定部分。
18.权利要求17的装置，其中所述印刷板中的所述一个具有与在所述软质光聚合物板的每一个上的不同图像对准并可进行操作来将墨转移到在所述软质光聚合物板的每一个上的不同图像的区域，其中其他印刷板的凸版区域与在软质光聚合物板的每一个上的不同图像对准，以及其中所述凸版区域将不将墨转移到所述不同图像。
19.一种软质光聚合物板，其适合于在印刷过程中在金属容器的外表面上形成高清晰度平版印刷图像，所述软质光聚合物板包括：
预定尺寸和硬度的板体，所述板体具有面部和背部，其中所述背部适合于附到装饰器的胶印滚筒上；
在所述面部上形成的图像，其中所述图像通过如下方式形成：创建所述图像的负片，将所述负片放置在所述面部的预定部分上，将所述面部和所述负片暴露于光源，从所述面部上除去所述负片，和清洗所述软质光聚合物板以从所述面部中除去未曝光的软质材料。
20.权利要求18的软质光聚合物板，其中在所述图像形成在所述面部上之后，所述软质光聚合物板的硬度为约40的硬度到约110的硬度，和其中所述板体的厚度为约0.04英寸到约0.1英寸。
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