ES2842224T3 - Procedimiento de impresión usando placas de fotopolímero blando - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para decorar una superficie exterior de un recipiente metálico usando una placa de fotopolímero blando en un procedimiento de impresión, que comprende: proporcionar una primera imagen que se imprimirá en la superficie exterior del recipiente metálico; transferir dicha primera imagen a una porción predeterminada de una porción frontal de la placa de fotopolímero blando mediante la formación de material expuesto y endurecido de la placa de fotopolímero blando; retirar el material blando no expuesto de la placa de fotopolímero blando para revelar la primera imagen transferida; fijar de forma extraíble la placa de fotopolímero blando con la primera imagen transferida en un cilindro de manta de un decorador; fijar placas de impresión a un cilindro de placa del decorador; aplicar tinta de un aplicador de tinta a las placas de impresión; transferir la tinta de una placa de impresión a la placa de fotopolímero blando y la primera imagen transferida; y transferir la tinta de la placa de fotopolímero blando a la superficie exterior del recipiente metálico, donde el recipiente metálico es decorado con la primera imagen.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de impresión usando placas de fotopolímero blando
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere al uso de placas de fotopolímero blando en un procedimiento de impresión de sustratos cilíndricos. Más específicamente, la presente invención se refiere a un procedimiento y aparato que utilizan placas de fotopolímero blando para decorar la superficie exterior de recipientes metálicos cilíndricos en un procedimiento de impresión.
ANTECEDENTES
Los recipientes metálicos se decoran con frecuencia con una imagen o indicios, como un nombre de marca, logotipo, información del producto o diseño, utilizando un procedimiento de impresión litográfica. En la impresión litográfica, una o más placas de impresión con regiones de imagen están unidas a un cilindro de placa (o cilindro de prensa) de un decorador. Las regiones de imagen pueden incluir tanto regiones receptoras de tinta como áreas que no reciben tinta. Un aplicador de tinta aplica tinta a las placas de impresión y la tinta se adhiere a las regiones receptoras de tinta. Por lo general, cada placa de impresión recibe un color particular de tinta del aplicador de tinta. El decorador también tiene un cilindro de manta (también conocido como un cilindro de offset, un cilindro de impresión o una rueda de segmento). Las mantas de impresión (o placas de transferencia secundarias) están unidas al cilindro en blanco. Los decoradores utilizados en la industria de recipientes metálicos típicamente tienen de 8 a 12 mantas de impresión en el cilindro de manta. A medida que el cilindro de placa y el cilindro de manta giran al unísono, cada una de la una o más placas de impresión entra en contacto con una manta de impresión y transfiere un color particular de tinta a la manta de impresión. Cuando todas las placas de impresión han transferido sus colores de tinta e imágenes a la manta de impresión, la imagen litográfica final se forma en la manta de impresión. Un recipiente metálico a continuación se pone en contacto rotacional con la manta de impresión del cilindro de manta y la imagen litográfica se transfiere de la manta de impresión a la superficie exterior del recipiente metálico.
Los procedimientos de impresión litográfica se describen en la patente EE. UU. n.° 4.384.518,
Patente EE. UU. n.° 6.550.389 y Patente EE. UU. n.° 6.899.998. Los procedimientos descritos en estos antecedentes solo permiten que se produzca una sola imagen litográfica a partir de un solo conjunto de placas de impresión. Por lo tanto, los procedimientos descritos en estas patentes solo son eficientes para imprimir la misma imagen en un gran número de recipientes metálicos. Con el fin de imprimir una imagen diferente en los recipientes metálicos, se debe instalar un nuevo conjunto de placas de impresión en el cilindro de la placa del decorador, lo que resulta en un tiempo de inactividad y una disminución de la eficiencia de una línea de producción. Debido a que solo se puede imprimir una imagen sin cambiar las placas de impresión, es económicamente difícil producir pequeños lotes de recipientes metálicos decorados con diferentes imágenes.
Un ejemplo de proporcionar múltiples imágenes de un solo conjunto de placas de impresión se proporciona en la Publicación de Patente Internacional No. WO 2014/008544, que es técnica anterior según el Art. 54 (3) EPC (Convención de Patente Europea). Esta bibliografía describe un cilindro de manta con mantas de impresión que están adaptadas para tener regiones entintadas y regiones no entintadas. Las regiones no entintadas están empotradas hacia adentro y se forman mediante corte láser, marcación, chorro de agua, trazado, perforación, grabado o moldeo. Sin embargo, las imágenes litográficas producidas por las regiones no entintadas formadas en las mantas de impresión utilizando estas técnicas no tienen suficiente detalle para considerarse una imagen de alta calidad y alta definición. La industria de recipientes metálicos comerciales requiere impresión de alta definición en aplicaciones únicas y requiere elementos gráficos distintos que se puedan imprimir eficientemente con alta resolución y detalle en la superficie exterior de un recipiente metálico. Estas imágenes de alta definición son necesarias para diferenciar los productos en el punto de venta y atraer a los consumidores.
Por consiguiente, existe una necesidad insatisfecha de un procedimiento de impresión litográfica de alta definición que permita imprimir múltiples imágenes en una superficie exterior de un recipiente metálico a partir de un solo conjunto de placas de impresión sin sacrificar la eficiencia de producción o la calidad y detalle de la imagen.
Otros documentos US 2011/162542 Al, US 5181471 A y US 6550389 BI revelan cada uno máquinas de impresión con placas de impresión en un cilindro de impresión y mantas lisas en un cilindro de manta.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
El presente procedimiento utiliza placas de fotopolímero blando fijadas a un cilindro de manta de un decorador para mejorar significativamente la calidad de imagen y el detalle de las imágenes litográficas impresas en recipientes metálicos. Más específicamente, una imagen se transfiere a una cara de una placa de fotopolímero blando exponiendo la placa de fotopolímero blando con luz. La imagen se puede transferir utilizando un procedimiento de ordenador a placa o un procedimiento convencional de exposición de la placa. Esto resulta en una placa de fotopolímero blando que tiene áreas de relieve que no reciben tinta y áreas endurecidas que forman áreas de imagen precisas y detalladas que recibirán tinta. En algunas realizaciones del procedimiento, las placas de fotopolímero blando también se pueden marcar o grabar en la cara antes, durante o después del procedimiento de curado para formar una o más porciones empotradas que no reciben tinta. Estas y otras ventajas resultarán evidentes a partir de la descripción de las invenciones contenidas en esta invención.
Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento novedoso para usar una placa de fotopolímero blando en un procedimiento de impresión litográfica para decorar una superficie exterior de un recipiente metálico. Esto incluye, de modo no taxativo, un procedimiento que generalmente comprende: (1) proporcionar una primera imagen que se imprimirá en una superficie exterior del recipiente metálico; (2) transferir la primera imagen a una porción predeterminada de una porción frontal de la placa de fotopolímero blando; (3) fijar de forma extraíble la placa de fotopolímero blando con una primera imagen transferida en un cilindro de manta de un decorador; (4) unir placas de impresión a al menos un cilindro de placa del decorador; (5) aplicar tinta de un aplicador de tinta a las placas de impresión; (6) transferir la tinta de las placas de impresión a al menos una porción de la placa de fotopolímero blando y la primera imagen transferida; y (7) transferir la tinta de la placa de fotopolímero blando a la superficie exterior del recipiente metálico, donde el recipiente metálico es decorado con la primera imagen. Adicional o alternativamente, el procedimiento puede comprender además: (8) fijar de forma extraíble de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 placas de fotopolímero blando en el cilindro de manta, donde cada una de las aproximadamente 8 a aproximadamente 12 placas de fotopolímero blando tiene imágenes diferentes, y donde la tinta transferida de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 placas de fotopolímero blando produce de 8 a 12 imágenes diferentes en aproximadamente 8 a aproximadamente 12 recipientes metálicos; (9) marcar o grabar la parte frontal de la placa de fotopolímero blando para formar una o más porciones empotradas, y/o (10) proporcionar una segunda imagen para imprimir en una superficie exterior del recipiente metálico, transferir la segunda imagen a las placas de impresión y decorar el recipiente metálico con la primera imagen y la segunda imagen.
Transferir la primera imagen a la porción predeterminada de la porción frontal de la placa de fotopolímero blando generalmente comprende: (1) crear un negativo de película de la primera imagen; (2) colocar el negativo de película en la porción predeterminada de la porción frontal de la placa de fotopolímero blando; (3) exponer la placa de fotopolímero blando y el negativo de película a una fuente de luz, donde un material de la placa de fotopolímero blando se endurece en ubicaciones predeterminadas donde la luz pasa a través del negativo de película, y donde el material de la placa de fotopolímero permanece sin exponer y blando en ubicaciones predeterminadas donde la luz está bloqueada por el negativo de película; (4) retirar el negativo de película de la placa de fotopolímero blando; y (5) colocar la placa de fotopolímero blando en una estación de lavado y limpiar la placa de fotopolímero blando para retirar el material blando sin exponer de la placa de fotopolímero blando para revelar la primera imagen transferida.
De manera adicional o alternativa, transferir la primera imagen a la porción predeterminada de la porción frontal de la placa de fotopolímero blando generalmente puede comprender: (1) crear la primera imagen; (2) extirpar partes de un recubrimiento de máscara opaco en la parte frontal de la placa de fotopolímero blando para formar un negativo de la primera imagen; (3) exponer la placa de fotopolímero blando a una fuente de luz, donde un material polimérico de la placa de fotopolímero blando se endurece en ubicaciones predeterminadas donde el recubrimiento de enmascaramiento ha sido extirpado, y donde el material polimérico de la placa de fotopolímero permanece sin exponer y blando en ubicaciones predeterminadas donde la luz está bloqueada por el recubrimiento de máscara; y (4) retirar el material polimérico blando y sin exponer de la placa de fotopolímero blando para revelar la primera imagen transferida.
En una realización, la fuente de luz es una fuente de luz ultravioleta. En otra realización, la placa de fotopolímero blando y el negativo de película son expuestos a la fuente de luz durante aproximadamente 0,01 minutos a aproximadamente 10 minutos. En una realización, la estación de lavado usa un solvente para limpiar la placa de fotopolímero blando. En otra realización, la estación de lavado utiliza agua para limpiar la placa de fotopolímero blando.
La placa de fotopolímero blando está formada por cualquier mezcla de materiales que se endurecen o forman una textura diferente después de la exposición a la luz ultravioleta o visible. En una realización, la placa de fotopolímero blando está comprendida por uno de elastómeros que se curan usando un procedimiento de fotopolimerización
catalizada con luz, cloropreno reticulado con triacrilato de trimetilolpropano y caucho de estireno-isopreno con un poliacrilato. En otra realización, antes de que la primera imagen se transfiera a la placa de fotopolímero blando, la placa de fotopolímero blando tiene una dureza de aproximadamente 40 durómetros a aproximadamente 110 durómetros. En otra realización, la primera imagen transferida en la placa de fotopolímero blando tiene una profundidad de aproximadamente 0,02286 mm (0,0009 pulgadas) a aproximadamente 2,2606 mm (0,089 pulgadas). En una realización, cada una de las diferentes imágenes se forma en una misma ubicación en cada una de las placas de fotopolímero blando. En otra realización, solo una de las placas de impresión unidas a al menos un cilindro de placa transfiere tinta a las diferentes imágenes formadas en cada una de las placas de fotopolímero blando y cada una de las otras placas de impresión unidas a al menos un cilindro de placa transfiere tinta a otras porciones predeterminadas de cada una de las placas de fotopolímero blando. En una realización, el recipiente metálico es generalmente de forma cilíndrica y la primera imagen se transfiere a una superficie exterior curvada del recipiente metálico. En otra realización, el recipiente metálico es generalmente de forma cilíndrica y la primera imagen se transfiere a una superficie exterior sustancialmente plana del recipiente metálico. En otra realización, el recipiente metálico no tiene forma cilíndrica y la primera imagen se transfiere a una superficie exterior plana del recipiente metálico.
Según otro aspecto de la presente invención, se describe un aparato para formar una imagen litográfica de alta definición en una superficie exterior de un recipiente metálico, el aparato operable para crear múltiples imágenes litográficas a partir de un solo conjunto de placas de impresión.
El aparato generalmente comprende: (1) al menos un cilindro de placa con un aplicador de tinta, donde el aplicador de tinta se puede operar para transferir tinta a porciones predeterminadas de una o más placas de impresión unidas a una circunferencia del al menos un cilindro de placa; (2) un cilindro de manta, donde el cilindro de manta tiene una o más placas de fotopolímero blando fijadas a una circunferencia del cilindro de manta, donde el cilindro de manta se puede operar para mover las placas de fotopolímero blando en contacto rotacional con una placa de impresión unida a al menos un cilindro de placa, donde la tinta se transfiere de las porciones predeterminadas de la placa de impresión a al menos una porción de las placas de fotopolímero blando, y donde cada una de las placas de fotopolímero blando tiene una imagen formada en ella; y (3) un cilindro de soporte, donde el cilindro de soporte incluye una pluralidad de estaciones adaptadas para recibir recipientes metálicos, el cilindro de soporte operable para recibir el recipiente metálico de un transportador y mover el recipiente metálico en contacto con una placa de fotopolímero blando fijada al cilindro de manta, donde la tinta se transfiere de la placa de fotopolímero blando al recipiente metálico para formar la imagen litográfica de alta definición en la superficie exterior del recipiente metálico.
En una realización, el al menos un cilindro de placa y el cilindro de soporte giran en una primera dirección y el cilindro de manta gira en una segunda dirección opuesta. En otra realización, de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 placas de fotopolímero blando se fijan a la circunferencia del cilindro de manta. En otra realización, cada una de las placas de fotopolímero blando tiene una imagen diferente formada en la misma, y cada una de las imágenes diferentes generalmente se forman al: (1) crear un negativo de película de cada imagen diferente; (2) colocar los negativos de película en porciones predeterminadas de las placas de fotopolímero blando; (3) exponer las placas de fotopolímero blando y los negativos de película a una fuente de luz; (4) retirar los negativos de película de las placas de fotopolímero blando; y (5) lavar las placas de fotopolímero blando para retirar el material blando no expuesto de las placas de fotopolímero blando para revelar las diferentes imágenes. En una realización, cada una de las diferentes imágenes se forma en una misma ubicación en cada una de las placas de fotopolímero blando. En otra realización, solo una de las placas de impresión unidas a al menos un cilindro de placa transfiere tinta a las diferentes imágenes formadas en cada una de las placas de fotopolímero blando, y las otras placas de impresión unidas a al menos un cilindro de placa transfiere tinta a otras porciones predeterminadas de cada una de las placas de fotopolímero blando. En una realización, se forma una segunda imagen en las placas de impresión y la segunda imagen se transfiere de las placas de impresión a las placas de fotopolímero blando y a continuación a la superficie exterior del recipiente metálico. En otra realización, no se forma ninguna imagen en las placas de impresión, pero las placas de impresión transportan tinta a las placas de fotopolímero blando. En otra realización, el recipiente metálico es generalmente de forma cilíndrica. En otra realización, el recipiente metálico no tiene forma cilíndrica. En una realización, la tinta se transfiere desde la placa de fotopolímero blando a una o más de una superficie exterior generalmente cilíndrica y una superficie exterior no cilíndrica del recipiente metálico.
En otra realización, una de las placas de impresión tiene un área alineada y operable para transferir tinta a las diferentes imágenes en cada una de las placas de fotopolímero blando. Cada una de las otras placas de impresión tiene un área de relieve alineada con las diferentes imágenes en cada una de las placas de fotopolímero blando, y las áreas de relieve no transferirán tinta a las diferentes imágenes. El área de una placa de impresión y las áreas de relieve de las otras placas de impresión están ubicadas en ubicaciones correspondientes en todas las placas de impresión y tienen el mismo tamaño y forma generales.
En una realización, el área y el área de relieve tienen una forma seleccionada del grupo que consiste en un paralelogramo, un cuadrado, un rectángulo, un círculo o cualquier combinación de estos. En una realización más preferida de la invención el área y el área de relieve tienen una forma generalmente rectangular.
Es otro aspecto de la presente invención proporcionar una placa de fotopolímero blando adaptada para formar una imagen litográfica de alta definición en una superficie exterior de un recipiente metálico en un procedimiento de impresión. La placa de fotopolímero blando generalmente comprende un cuerpo de placa de un tamaño y dureza predeterminados, el cuerpo de placa tiene una porción frontal y una porción posterior, donde la porción posterior está adaptada para unirse a un cilindro de manta de un decorador. Una imagen formada en la porción frontal mediante la creación de un negativo de película de la imagen. El negativo de película se coloca en una porción predeterminada de la porción frontal. La porción frontal y el negativo de película son expuestos a una fuente de luz. El negativo de película se retira de la parte frontal y, posteriormente, la placa de fotopolímero blando se limpia para eliminar el material blando no expuesto de la parte frontal. En una realización, antes de que la imagen se forme en la porción frontal, la placa de fotopolímero blando tiene una dureza de aproximadamente 40 durómetros a aproximadamente 110 durómetros. En otra realización, el cuerpo de la placa es de aproximadamente 1,016 mm (0,04 pulgadas) a aproximadamente 2,54 mm (0,1 pulgadas) de espesor. En una realización, el recipiente metálico tiene un cuerpo con una forma generalmente cilíndrica.
Aunque generalmente se hace referencia en esta invención como “lata metálica”, "recipientes metálicos” y/o “recipientes metálicos cilíndricos", debe apreciarse que el procedimiento actual puede usarse para decorar cualquier variedad o forma de recipientes u otros artículos de fabricación, que incluyen superficies generalmente cilíndricas y superficies no cilíndricas (que incluyen sustratos planos), ya sean de metal u otros materiales.
Las referencias hechas en esta invención a “impresión litográfica” o aspectos de esta no deben interpretarse necesariamente como limitantes de la presente invención a un procedimiento o tipo particular de impresión. Un experto en la materia reconocerá que la presente invención se puede utilizar en otros procedimientos de impresión tales como impresión offset, impresión offset seca, impresión en huecograbado, impresión intaglio, serigrafía e impresión por inyección de tinta.
Las frases “placas de fotopolímero”, "placas de fotopolímero blando", “material de fotopolímero blando” y “mantas de fotopolímero blando” se pueden usar indistintamente y se refieren a placas o mantas que incluyen un material de fotopolímero. Por lo tanto, la placa de fotopolímero blando puede ser una placa de impresión de fotopolímero que es una placa digital, una placa analógica convencional o un cilindro recubierto con un fotopolímero. De manera adicional o alternativa, la placa de fotopolímero blando puede ser redonda o un manguito adaptado para ajustarse aproximadamente una circunferencia de un cilindro de manta.
El término "un" o "una" entidad, como se usa en esta invención, se refiere a una o más de esa entidad. Como tales, los términos "un, uno" (o "una"), "uno o más" y "al menos uno" pueden usarse indistintamente en esta invención. El uso de "incluyendo", "comprendiendo" o "teniendo" y sus variaciones en esta invención pretende abarcar los elementos enumerados en lo sucesivo y sus equivalentes, así como elementos adicionales. Por consiguiente, los términos "incluyendo", "comprendiendo" o "teniendo" y variaciones de los mismos pueden usarse indistintamente en esta invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y forman parte de la memoria descriptiva, ilustran realizaciones de la invención y, junto con el Resumen de la Invención dado anteriormente y la Descripción detallada de los dibujos que se dan a continuación, sirven para explicar los principios de estas realizaciones. En ciertos casos, se pueden haber omitido detalles que no son necesarios para comprender la descripción o que hacen que otros detalles sean difíciles de percibir. Debe entenderse, por supuesto, que la invención no se limita necesariamente a las realizaciones particulares ilustradas en esta invención. Además, debe entenderse que los dibujos no están necesariamente a escala.
La Fig. 1A es una vista en planta superior de una placa de impresión con un área marcada o grabada según una realización de la presente invención;
La Fig. 1B es una vista en alzado transversal de la placa de impresión de la Fig. 1A tomada a lo largo de la línea 1B; La Fig. 2A es una vista en planta superior de una placa de impresión con un área de relieve según una realización de la presente invención;
La Fig. 2B es una vista en alzado transversal de la placa de impresión de la Fig. 2A tomada a lo largo de la línea 2B; La Fig. 3A es una vista en planta superior de una placa de fotopolímero blando antes de que se forme una imagen en ella;
La Fig. 3B es una vista en alzado lateral de la placa de polímero blando de la Fig. 3 A.
La Fig. 4A es una vista en planta superior de una placa de fotopolímero blando con una imagen formada en ella según una realización de la presente invención;
La Fig. 4B es una vista en planta superior de una placa de fotopolímero blando con una segunda imagen formada en ella según otra realización de la presente invención;
La Fig. 4C es una vista en alzado transversal de la placa de fotopolímero blando de la Fig. 4B tomada a lo largo de la línea 4C;
La Fig. 5 es una ilustración esquemática de una realización de un decorador de la presente invención que utiliza placas de fotopolímero blando para decorar recipientes metálicos;
La Fig. 6A es una fotografía de una placa de fotopolímero blando con una imagen formada en ella según diversas realizaciones de la presente invención;
La Fig. 6B es una fotografía ampliada de la imagen formada en la placa de fotopolímero blando de la Fig. 6 A;
La Fig. 7A es una fotografía de un recipiente metálico decorado según varias realizaciones de la presente invención usando la placa de fotopolímero blando de la Fig. 6A;
La Fig. 7B es una fotografía ampliada de la lata metálica de la Fig. 7 A;
La Fig. 8 es una fotografía de una placa de fotopolímero blando con imágenes formadas en ella según diversas realizaciones de la presente invención;
La Fig. 9 es una fotografía de un recipiente metálico decorado según varias realizaciones de la presente invención usando la placa de fotopolímero blando de la Fig. 8;
La Fig. 10A es una fotografía ampliada de una primera imagen formada en el recipiente metálico de la Fig. 9 usando la placa de fotopolímero blando de la Fig. 8; y
La Fig. 10B es una segunda fotografía ampliada de una segunda imagen formada en el recipiente metálico de la Fig. 9 usando la placa de fotopolímero blando de la Fig. 8.
Para ayudar en la comprensión de una realización de la presente invención, se proporciona en esta invención la siguiente lista de componentes y la numeración asociada que se encuentra en los dibujos:
Numero Componente
2 Placa de impresión
4 Porción frontal
6 Porción trasera
8 Región receptora de tinta
10 Región sin tinta
12 Área de relieve
14 Placa de fotopolímero blando
16 Región receptora de tinta
18 Imagen
20 Área de relieve
22 Área apantallada
24 Decorador
26 Cilindro de placa
28 Aplicador de tinta
30 Rodillos
32 Cilindro de manta
34 Recipiente metálico
36 Transportador
38 Cilindro de soporte
40 Estación para recipiente metálico
42 Instalación de almacenamiento
44 Superficie del recipiente
46 Porción no entintada
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Con referencia ahora a las Figs. 1A e IB, se ilustra la placa de impresión 2A. La placa de impresión 2A tiene una porción frontal 4 y una porción posterior 6. Una o más regiones receptoras de tinta 8 adaptadas para recibir y transferir tinta a una placa de fotopolímero blando se forman en la parte frontal 4 por cualquier medio conocido por los expertos en la materia. Las regiones receptoras entintadas 8 de la placa de impresión 2A transfieren un solo tono, imagen o texto a la placa de fotopolímero blando durante un procedimiento de impresión.
Se pueden formar una o más regiones sin tinta 10 en la placa de impresión. Las regiones sin tinta 10 pueden formarse mediante el grabado, corte, marcación y/o eliminación de partes seleccionadas de la parte frontal 4 de la placa de impresión 2A para formar depresiones en la parte frontal. De manera adicional o alternativa, las regiones que sin tinta 10 pueden tratarse como hidrofílicas para evitar que la tinta se adhiera a la placa de impresión 2 A como lo conocen los expertos en la materia. Las regiones sin tinta 10 no recibirán ni transferirán tinta a la placa de fotopolímero blando. Aunque la región sin tinta 10 ilustrada en la Fig. 1A es rectangular, un experto en la materia reconocerá que cualquier forma de región sin tinta puede formarse en la placa de impresión 2A, tal como un círculo, cuadrado o estrella, una forma irregular y/o combinaciones de estos. El tamaño y la ubicación de la región sin tinta 10 también pueden variar. La placa de impresión 2A puede tener un contenido común con las otras placas de impresión 2 utilizadas en el procedimiento de impresión para formar una imagen final que se transferirá primero a la placa de fotopolímero blando y a continuación a un recipiente metálico.
Las placas de impresión 2B también se pueden formar con un área de relieve 12, como se ilustra en las Figs. 2A y 2B. El área de relieve 12 puede formarse retirando una porción de la porción frontal 4 de la placa 2B. Adicional o alternativamente, el área de relieve 12 puede formarse o tratarse para que sea hidrofílica para evitar que la tinta se adhiera a la placa de impresión 2B. El área de relieve 12 no aceptará tinta y, por lo tanto, no transferirá tinta a las placas de fotopolímero blando. El tamaño, la ubicación y la forma del área de relieve 12 pueden alinearse con el tamaño, la ubicación y la forma de la región sin tinta 10 de la placa de impresión 2A ilustrada en las Figs. 1A y 1B. Se puede formar más de un área de relieve en cada placa de impresión 2. De manera adicional o alternativa, las placas de impresión 2 pueden incluir tanto áreas de relieve 12 como regiones sin tinta 10.
Después de que una o más de las regiones receptoras de tinta 8, regiones sin tinta 10 y/o áreas de relieve 12 se forman en una placa de impresión 2, la placa 2 se une a un cilindro de placa de un decorador, que se discute más adelante junto con la Fig. 5. Opcionalmente, se puede usar más de un color de tinta junto con un aplicador de tinta correspondiente en el procedimiento de impresión para formar la imagen final. Cada color individual de tinta se aplica mediante diferentes cilindros de placa. Las placas de impresión de cada cilindro de placa solo recibirán un color de tinta de un aplicador de tinta asociada con cada cilindro de placa.
Las Figs. 3A y 3B ilustran una placa de fotopolímero blando 14 antes de que se haya formado una imagen en la parte frontal 4 de la placa. Placas de fotopolímero blando adecuadas están disponibles comercialmente a partir de una variedad de fuentes, como apreciará un experto en la materia. Ejemplos de placas de fotopolímero blando utilizadas para la impresión de alta calidad en envases flexibles son las placas Cyrel® NOWS y Cyrel® DPR fabricadas por DuPont™ y descritas en “DuPont™ Cyrel® NOWS, Rugged, High-Performane Analog Plate”, disponible en http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_US/assets/downloads/pdfrCyrel_NOWS.pdf y “DuPont™ Cyrel® DPR, Robust Digital Plate for Highest Quality Printing,” available at http://www2.dtipont.com/Packaging_Graphics/en_US/ assets/downloads/pdfrDPCyrelDSDPR _us_low.pdf. Además, aunque la placa de fotopolímero blando 14 ilustrada en las Figs. 3 A y 3B tiene una forma generalmente rectangular, las placas de fotopolímero blando se suministran en una variedad de tamaños y formas que son adecuadas para su uso con la presente invención.
En una realización, las placas de fotopolímero blando tienen un espesor de aproximadamente 1,016 mm (0,04 pulgadas) a aproximadamente 2,54 mm (0,1 pulgadas). En una realización preferida de la invención, el espesor de las placas de fotopolímero blando es de aproximadamente 1,524 mm (0,060 pulgadas) a aproximadamente 2,286 mm (0,090 pulgadas). En otra realización preferida de la invención, las placas de fotopolímero blando tienen aproximadamente 1,27 mm (0,05 pulgadas) de espesor. En otra realización preferida de la invención, las placas de fotopolímero blando tienen aproximadamente 1,8415 mm (0,0725 pulgadas) de espesor. También se pueden usar placas de fotopolímero blando de otros espesores adecuados con la presente invención. En una realización, las placas de fotopolímero blando tienen una dureza de aproximadamente 40 durómetros a aproximadamente 110 durómetros. En una realización preferida de la invención, la dureza de las placas de fotopolímero blando es de aproximadamente 60 durómetros a aproximadamente 100 durómetros. En otra realización preferida de la invención, la dureza de las placas de fotopolímero blando es de aproximadamente 50 durómetros a aproximadamente 90 durómetros. Sin embargo, placas de fotopolímero blando que sean más duras o más blandas pueden usarse con el procedimiento de la presente invención. En una realización, la dureza de las placas de fotopolímero blando se mide después de que las placas se hayan curado y se haya formado una imagen en ellas como se describe a continuación. La placa de fotopolímero blando puede estar hecha de cualquier material fotocurable, ya sea de un polímero o no. Un ejemplo es un material curable por UV. Otro ejemplo está hecho de un material curado por luz de una longitud de onda diferente, no necesariamente luz UV. Aunque muchas de estas placas están hechas de composiciones de polímero hoy en día, la presente invención es aplicable a placas hechas de cualquier material y composición que sean curables a la luz de una longitud de onda deseada.
En una realización, la placa de fotopolímero está comprendida por elastómeros que se curan usando un procedimiento de fotopolimerización catalizada por luz. En otra realización, la placa de fotopolímero está comprendida por cloropreno reticulado con triacrilato de trimetilolpropano. En otra realización, la placa de fotopolímero está comprendida por caucho de estireno-isopreno con un poliacrilato. Otras realizaciones pueden usar placas de fotopolímero blando comprendidas por otros materiales fotocurables adecuados conocidos por los expertos en la materia o desarrollados en el futuro.
Placas de fotopolímero blando se han utilizado principalmente para crear gráficos de alta resolución en envases plásticos flexibles (como vegetales de plástico blando y bolsas de productos), etiquetas, rótulos, cartones plegables y envolturas de tejido. Se desconoce el uso de placas de fotopolímero blando en la industria de recipientes metálicos debido a los desafíos significativos de la impresión a alta velocidad en una superficie exterior de un sustrato metálico. Con referencia ahora a las Figs. 4A - 4C, las placas de fotopolímero blando 14A, 14B se ilustran con imágenes 18 formadas en ellas. Las partes frontales 4 de las placas de fotopolímero blando 14 A, 14B incluyen regiones receptoras de tinta 16. Una imagen 18A de la palabra "BOLA” se forma en la placa de fotopolímero blando 14A. Una imagen 18B de un jersey deportivo se forma en la otra placa de fotopolímero blando 14B. Ambas imágenes 18 A, 18B están formadas por material expuesto y endurecido de las placas de fotopolímero blando 14 A, 14B.
Las imágenes se forman en las placas de fotopolímero blando 14 con un procedimiento de ordenador a placa (CTP), un procedimiento de exposición de placa convencional o cualquier otro procedimiento adecuado. Una pieza de placa de fotopolímero blando 14 con un respaldo Mylar se utiliza generalmente como un respaldo, aunque también se pueden emplear otros materiales comúnmente conocidos por un experto en la materia como un respaldo. Se forma una imagen 18 para imprimir en una superficie exterior del recipiente metálico.
En el procedimiento de exposición de placas convencional, se crea un negativo de película de la imagen 18. El negativo de película se coloca en una porción predeterminada de la porción frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14. La placa de fotopolímero blando 14 con el negativo de película se coloca a continuación en un dispositivo de exposición que expone la placa de fotopolímero blando y el negativo de película a una fuente de luz. El negativo de película actúa como una máscara negativa que bloquea y evita que parte de la luz alcance la porción frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14. La luz brilla a través de las secciones claras de la película negativa y endurece el material de la placa de fotopolímero blando 14. El tiempo de exposición a una fuente de luz ultravioleta puede variar de aproximadamente 0,01 minutos a aproximadamente 10 minutos.
El material en la porción frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14 se endurece donde la luz pasa a través del negativo de película e incide sobre la porción frontal 4. Las partes de la placa de fotopolímero blando 14 que no están cubiertas por el negativo de película también se exponen a la luz y se endurecen. El material en la porción frontal de la placa de fotopolímero blando 14 debajo de las áreas del negativo de película que bloquean la luz, o parte de la luz, permanece sin exponer y blando.
Usando el procedimiento CTP, la imagen 18 se transfiere dirigida a la placa en un aparato de obtención de imágenes digitales. El aparato de obtención de imágenes digitales extirpa, o de otro modo elimina, porciones de un recubrimiento de máscara opaca en la porción frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14 para formar un negativo de la imagen 18. La placa de fotopolímero blando 14 se coloca a continuación en un dispositivo de exposición que expone la placa de fotopolímero blando a una fuente de luz. El dispositivo de exposición puede ser igual o similar al dispositivo de exposición utilizado en el procedimiento de exposición a placas convencional descrito anteriormente. Las porciones del recubrimiento de máscara que no fueron extirpadas bloquean la luz y evitan que la luz alcance la porción frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14. El material polimérico de la placa de fotopolímero blando 14 debajo de las porciones restantes del recubrimiento de máscara permanece sin exposición y blando. La luz del dispositivo de exposición entra en contacto con el material polimérico de la placa de fotopolímero blando en las áreas de imagen donde se ha retirado el recubrimiento de máscara y endurece el material de la placa de fotopolímero blando 14. El tiempo de exposición a una fuente de luz ultravioleta puede variar de aproximadamente 0,01 minutos a aproximadamente 10 minutos. Un ejemplo del procedimiento CTP se describe en “Advancing Flexography, The Technical Path Forward” de Ray Bodwell y Jan Scharfenberg, disponible en http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_US/assets/downIoads/pdfAdvFlexo_Brochure.pdf. Ejemplos de aparatos de captura de imágenes digitales adecuados se describen en “Cyrel™ Digital flex plate Imagers (CDI)”, disponible en http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/en_GB/assets/downloads/pdflCDI_family_Englis h.pdf, que se incorpora en esta invención como referencia en su totalidad.
Una vez que la imagen se transfiere a la placa de fotopolímero blando 14 usando el procedimiento CTP o el procedimiento de exposición a la placa convencional, el material de polímero blando no expuesto en la parte frontal 4 de la placa de fotopolímero blando expuesta 14 es retirado. En una realización, la placa de fotopolímero blando expuesta 14 se coloca en una estación de lavado. El material de polímero blando no expuesto en áreas no expuestas de la porción frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14 se retira mediante lavado y fregado de la porción frontal 4. La estación de lavado puede incluir agua o un solvente, tal como Cyrel Nutre-Clean. Como se apreciará, se pueden usar otras soluciones y solventes en la estación de lavado. En otra realización, el material polimérico no expuesto se retira de la porción frontal mediante un aparato de procesamiento posterior que no utiliza solventes y/u otros líquidos. El aparato de procesamiento posterior puede utilizar energía térmica y un rodillo revelador para eliminar el material polimérico no expuesto. Después de retirar el material de polímero blando no expuesto, la placa de fotopolímero blando 14 puede exponerse a la luz por segunda vez para completar la polimerización y garantizar que todas las áreas de la placa se hayan endurecido y para lograr la máxima durabilidad.
Cuando se haya eliminado el material blando no expuesto en áreas de la porción frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14, la porción frontal 4 tendrá áreas de relieve 20 que no recibirán tinta y áreas endurecidas que forman imágenes 18 que pueden recibir tinta. La imagen 18 formada en la placa de fotopolímero blando puede ser tridimensional y tener diferentes profundidades en la porción frontal 4 dependiendo de la cantidad de luz que pasó a través del negativo de película o el recubrimiento de enmascaramiento. La imagen 18, o porciones de la imagen, tienen una profundidad de aproximadamente 0,02286 mm (0,0009 pulgadas) a aproximadamente 2,2606mm (0,089 pulgadas). En una realización más preferida de la invención, la profundidad de la imagen 18, o dentro de las porciones de una imagen 18, es de aproximadamente 0,0254 mm (0,001 pulgadas) a aproximadamente 2,1336 mm (0,084 pulgadas) de profundidad. En algunas realizaciones, las placas de fotopolímero blando 14 también pueden marcarse o grabarse en la porción frontal 4 antes, durante o después del procedimiento de curado para formar una o más porciones empotradas adicionales. Las áreas marcadas o grabadas pueden formarse usando un láser o cualquier otro medio conocido por los expertos en la materia.
Las imágenes 18 tienen un espesor máximo igual al espesor original de la placa de fotopolímero 14. Las imágenes 18 A, 18B pueden estar rodeadas por áreas de relieve 20A, 20B que no se expusieron y, por lo tanto, permanecieron blandas. El material blando no expuesto de las placas de fotopolímero blando se retiró posteriormente para formar las áreas de relieve 20A, 20B. El tamaño, la ubicación y la forma del área de relieve formada en las placas de fotopolímero blando pueden alinearse con el tamaño, la ubicación y la forma de la región sin tinta 10 ilustrada en la Figura 1A y el área de relieve 12 ilustrada en la Figura 2A. Las áreas de relieve 20A, 20B de las placas de fotopolímero 14A, 14B no aceptarán tinta de las placas de impresión 4 y se pueden usar para crear áreas únicas no decoradas (o áreas no entintadas) en el recipiente metálico. La imagen 20 puede incluir un área de relieve 20C que no recibirá tinta y también puede incluir áreas apantalladas 22 que reciben menos tinta que otras porciones de la imagen como se ilustra en la Fig. 4B. Aunque las Figs. 4A, 4B y 4C ilustran una imagen rodeada por un área de relieve, debe entenderse que una imagen 18 puede formarse en la placa de fotopolímero blando sin área de relieve rodeando la imagen 18, como se muestra en las Figs. 6A y 6B.
Después de que la imagen 18 se haya formado en la parte frontal 4 de la placa de fotopolímero blando 14, se puede agregar una cinta de transferencia adhesiva o cinta adhesiva doble cara a la porción Mylar u otro respaldo en la parte
posterior 6 de la placa de fotopolímero blando 14. Cinta adhesiva doble cara adecuada está disponible en una variedad de proveedores comerciales. En una realización, la cinta adhesiva doble cara tiene aproximadamente 2,0 mil (o aproximadamente 0,0508 mm (0,002 pulgadas)) de espesor. En otra realización, la cinta adhesiva doble cara tiene aproximadamente 15 mil (o aproximadamente 0,381 mm (0,015 pulgadas)) de espesor. La placa de fotopolímero blando 14 con la cinta adhesiva doble cara en la porción posterior 6 a continuación se une al cilindro de manta del decorador.
Aunque no se ilustra en las Figs. 1 -4, un experto en la materia apreciará que una o más de las placas de impresión 2 y/o las placas de fotopolímero blando 14 pueden tener áreas de registro de impresión que se utilizan para monitorear el registro de diferentes colores impresos por diferentes placas 2,14 para formar una imagen en el recipiente metálico. Por ejemplo, se pueden proporcionar áreas de registro de impresión en las placas de impresión 2 para monitorear la ubicación y alineación del contenido de impresión en recipientes metálicos.
Con referencia ahora a la Fig. 5, se ilustra un decorador 24 que usa placas de fotopolímero blando 14 para formar múltiples imágenes en recipientes metálicos. El decorador 24 incluye al menos un cilindro de placa 26. Una o más placas de impresión 2 están unidas a cada uno de los cilindros de placa 26. De manera adicional o alternativa, la placa de impresión 2 puede ser un manguito o cilindro que se envuelve aproximadamente una circunferencia del cilindro de placa 26. Los cilindros de placa 26 se pueden operar para girar en una primera dirección. Aplicadores de tinta 28 con rodillos 30 están asociados con cada cilindro de placa 26. Los rodillos 30 de cada aplicador de tinta 28 transfieren un color de tinta a las regiones receptoras de tinta 8 de las placas de impresión 2. Se puede aplicar un primer color de tinta a las placas de impresión del primer cilindro de placa 26A y se puede aplicar un segundo color de tinta a las placas de impresión del segundo cilindro de placa 26b . Se pueden usar más colores de tinta si se proporcionan cilindros de placa adicionales 26.
En el ejemplo ilustrado en la Fig. 5, las placas de impresión 2 del primer cilindro de placa 26A incluyen contenido común, las palabras “Por favor, recicle”, en las regiones receptoras de tinta 8 que se transferirán a todas las placas de fotopolímero blando 14. Sin embargo, como apreciará un experto en la materia, las placas de impresión no tienen que incluir una imagen. Por ejemplo, las placas de impresión pueden transferir tinta a las placas de fotopolímero blando 14 sin transferir una imagen a las placas de fotopolímero blando. El primer y segundo cilindro de placa 26A, 26B pueden incluir placas de impresión 2 con una o más áreas de relieve 12 y regiones sin tinta 10. En una realización, se puede formar un área de relieve 12 en la misma ubicación de todas las placas de impresión 2 excepto por una placa de impresión que no tiene un área de relieve. Las áreas de relieve 12 formadas en las placas de impresión 2 no reciben tinta de los aplicadores de tinta 28 y no transferirán tinta a las placas de fotopolímero 14. La única placa de impresión 2 sin un área de relieve transferirá tinta a todas las imágenes 18 y las regiones receptoras de tinta 16 de las placas de fotopolímero blando 14 que contactan las regiones receptoras de tinta 8 de la porción frontal 4 de la única placa de impresión 2 sin un área de relieve. De manera adicional o alternativa, una o más placas de impresión 2 pueden transferir diferentes colores de tinta a la misma ubicación de las placas de fotopolímero blando 14. Por lo tanto, se pueden transferir diferentes colores de tinta de una o más placas de impresión 2 a la misma ubicación de las placas de fotopolímero blando 14 en capas superpuestas.
El decorador 24 también incluye un cilindro de manta 32 al que se unen una o más placas de fotopolímero blando 14. De manera adicional o alternativa, la una o más placas de fotopolímero blando 14 puede ser un manguito o cilindro de un material de fotopolímero blando que se envuelve alrededor de la circunferencia del cilindro de manta 32. El cilindro de manta 32 gira en una segunda dirección opuesta a la primera dirección del cilindro de placa 26. Cada placa de fotopolímero blando 14 puede tener una imagen diferente 18 formada en ella. Por ejemplo, las placas de fotopolímero blando 14 ilustradas en la Figura 5 incluyen una imagen 18B de un jersey deportivo, una imagen 18C de una estrella, una imagen 18D de una "X” y una imagen 18E de un rayo formado sobre ellas. Las imágenes 18 en las placas de fotopolímero blando 14 se pueden formar en ubicaciones que corresponden o se alinean con las áreas de relieve 12 de las placas de impresión 2. Las imágenes 18 de las placas de fotopolímero blando 18 pueden ser negativas (formadas por áreas de relieve 20 que no recibirán tinta) que dejan áreas no entintadas en el recipiente decorado, o las imágenes 18 pueden ser positivas (formadas por áreas expuestas y endurecidas de las placas de fotopolímero blando 14) que recibirán tinta cuando las imágenes 18 entren en contacto con una o más regiones receptoras de tinta 8 de las placas de impresión 2 que han recibido tinta de un aplicador de tinta 28. Las imágenes 18 también pueden incluir combinaciones de áreas negativas y positivas. Los expertos en la materia entenderán que una imagen positiva aplicará tinta a un recipiente metálico y una imagen negativa significa una ausencia de tinta en una parte impresa o positiva de una imagen.
Los cilindros de placa 26 giran en la primera dirección y el cilindro de manta 32 gira en la segunda dirección opuesta al unísono para poner las placas de impresión 2 en contacto con las placas de fotopolímero blando 14. La tinta se transfiere a las regiones receptoras de tinta 16 y las imágenes 18 de las placas de fotopolímero blando 14 que entran
en contacto con las regiones receptoras de tinta 8 de las placas de impresión 2. La exposición de la imagen principal se produce en las placas de impresión entintadas 2 y las placas de fotopolímero blando 14 producen una imagen secundaria. Las placas de fotopolímero blando 14 pueden tener regiones receptoras de tinta 16 que son comunes para todas las placas de fotopolímero blando 14. Las áreas donde se forman imágenes 18 en las placas de fotopolímero blando, tales como las imágenes 18A, 18B ilustradas en las Figs. 4A y 4B, crearán áreas entintadas únicas para cada placa de fotopolímero blando 14. El procedimiento es similar a una almohadilla de tinta de sello y un sello de goma donde solo la porción elevada del sello de goma recoge tinta de la almohadilla de tinta y transfiere la tinta a un sustrato como una imagen. Las áreas de relieve 20 de las placas de fotopolímero blando 14 no recibirán tinta de las placas de impresión 2. Solo las áreas expuestas y endurecidas de las placas de fotopolímero blando 14 recibirán tinta de las placas de impresión 2 y transferirán la tinta a la superficie de los recipientes metálicos. Mediante el uso de placas de fotopolímero blando 14 con diferentes imágenes 18 formadas en ellas, se imprimirá una imagen completamente diferente en cada recipiente metálico. Esto da como resultado que se produzcan múltiples imágenes litográficas a partir de un solo conjunto de placas de impresión 2 en los cilindros de placa 26 del decorador 24. El procedimiento utiliza imágenes sólidas y apantalladas de alta definición formadas en las placas de fotopolímero blando 14 que dan como resultado una transferencia de tinta única a recipientes metálicos.
En funcionamiento, un recipiente metálico 34 se alimenta a un cilindro de soporte 38 mediante un transportador 36 u otros medios desde una ubicación o instalación de almacenamiento 42. El cilindro de soporte 38 tiene una pluralidad de estaciones 40 adaptadas para recibir y sostener un recipiente metálico 34 en una posición predeterminada alineada con las placas de fotopolímero blando 14. Las estaciones 40 pueden sostener los recipientes metálicos 34 en una posición estacionaria y también pueden girar los recipientes metálicos 34 alrededor del eje longitudinal de cada recipiente. A medida que el cilindro de manta 32 gira en la segunda dirección, el cilindro de soporte 38 gira al unísono en la primera dirección para poner una superficie exterior 44 del recipiente metálico 34 en contacto giratorio con una placa de fotopolímero blando entintado 14 unida al cilindro de manta 32. A continuación, la tinta se transfiere desde la placa de fotopolímero blando 14 a la superficie exterior 42 del recipiente metálico 34. Aunque un cilindro de soporte 38 se ilustra en la Fig. 5, debe entenderse que se pueden usar otros medios para sostener los recipientes metálicos 34 y poner la superficie exterior 44 de ellos en contacto con las placas de fotopolímero blando 14, tal como una rueda de mandril o una cinta transportadora.
Dos recipientes metálicos decorados 34A, 34B también se ilustran en la Fig. 5. Los recipientes metálicos decorados incluyen contenido común (las palabras “Por favor, reciclar”). El recipiente 34A incluye contenido único, la imagen 18B de un jersey deportivo y el recipiente 34B incluye una imagen única 18C de una estrella.
Los decoradores 24 utilizados en la industria de recipientes metálicos comerciales pueden tener cilindros de manta 32 con de 8 a 12 placas de fotopolímero blando individuales 14 unidas. Cuando cada una de las 8 a 12 placas de fotopolímero blando individuales 14 tiene una imagen única 18 formada en ellas, el decorador 24 puede producir de 8 a 12 imágenes litográficas diferentes sin cambiar las placas de impresión 2. La presente invención funcionará con un cilindro de manta 32 con cualquier cantidad de placas de fotopolímero blando 14 unidas a su circunferencia. Además, aunque las placas de fotopolímero blando 14 se ilustran en la Fig. 5 como placas de fotopolímero individuales, en algunas realizaciones el cilindro de manta 32 puede tener una manta continua de un material de fotopolímero blando fijado a su circunferencia, la manta continua tiene múltiples imágenes únicas formadas en ella.
Con referencia ahora a la Fig. 6A, se proporciona una fotografía de una placa de fotopolímero blando 14F con una imagen 18 de un jersey deportivo con el número “92” formado en este según varias realizaciones de la presente invención. La Fig. 6b es una fotografía ampliada de la imagen 18 de la Fig. 6A. En la realización ilustrada en las Figs.
6A y 6B, la imagen 18 no está rodeada por un área de relieve.
Con referencia ahora a la Fig. 7A, se proporciona una fotografía de un recipiente metálico generalmente cilíndrico decorado según varias realizaciones de la presente invención con la placa de fotopolímero 14F que se muestra en la Fig. 6A. La Figura 7B es una porción ampliada de la fotografía de la Figura 7A. Las fotografías muestran un recipiente metálico generalmente cilíndrico 34F decorado con un jersey deportivo que incluye el número “92” formado en una parte no entintada 46 (o negativa) de la decoración. Se podrían formar otros números, formas, palabras o diseños para decorar un sustrato usando la presente invención.
Con referencia ahora a la Fig. 8, se proporciona una fotografía de otra placa de fotopolímero blando 14G con varias imágenes formadas en ella según diversas realizaciones de la presente invención. En la Fig. 9 se muestra una fotografía de un recipiente metálico generalmente cilíndrico 34G decorado según varias realizaciones de la presente invención usando la placa de fotopolímero blando 14G de la Fig. 8. Las Figs. 10A y 10B proporcionan fotografías ampliadas de una primera imagen y una segunda imagen formada en el recipiente metálico 34G que se muestra en la Fig. 9.
Claims (12)
1. Un procedimiento para decorar una superficie exterior de un recipiente metálico usando una placa de fotopolímero blando en un procedimiento de impresión, que comprende:
proporcionar una primera imagen que se imprimirá en la superficie exterior del recipiente metálico; transferir dicha primera imagen a una porción predeterminada de una porción frontal de la placa de fotopolímero blando mediante la formación de material expuesto y endurecido de la placa de fotopolímero blando;
retirar el material blando no expuesto de la placa de fotopolímero blando para revelar la primera imagen transferida; fijar de forma extraíble la placa de fotopolímero blando con la primera imagen transferida en un cilindro de manta de un decorador;
fijar placas de impresión a un cilindro de placa del decorador;
aplicar tinta de un aplicador de tinta a las placas de impresión;
transferir la tinta de una placa de impresión a la placa de fotopolímero blando y la primera imagen transferida; y transferir la tinta de la placa de fotopolímero blando a la superficie exterior del recipiente metálico, donde el recipiente metálico es decorado con la primera imagen.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, donde transferir la primera imagen a la porción predeterminada de la porción frontal de la placa de fotopolímero blando comprende además:
crear un negativo de película de la primera imagen;
colocar la película negativa en la porción predeterminada de la porción frontal de la placa de fotopolímero blando; exponer la placa de fotopolímero blando y la película negativa a una fuente de luz, donde un material de la placa de fotopolímero blando se endurece en ubicaciones predeterminadas donde la luz pasa a través de la película negativa, y donde el material de la placa de fotopolímero permanece sin exponer y blando en ubicaciones predeterminadas donde la luz está bloqueada por el negativo de película;
retirar el negativo de película de la placa de fotopolímero blando; y
colocar la placa de fotopolímero blando en una estación de lavado y limpiar la placa de fotopolímero blando para eliminar el material blando no expuesto de la placa de fotopolímero blando para revelar la primera imagen transferida.
3. El procedimiento de la reivindicación 2, donde la fuente de luz es una fuente de luz ultravioleta.
4. El procedimiento de la reivindicación 2, donde la placa de fotopolímero blando y el negativo de película se exponen a la fuente de luz durante 0,01 minutos a 10 minutos.
5. El procedimiento de la reivindicación 2, donde la estación de lavado utiliza al menos uno de un agua y un solvente para limpiar la placa de fotopolímero blando.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, donde las placas de impresión incluyen una segunda imagen para imprimir en la superficie exterior del recipiente metálico, y donde el recipiente metálico está decorado con la primera imagen y la segunda imagen.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, donde la placa de fotopolímero blando está compuesta por uno de elastómeros que se curan usando un procedimiento de fotopolimerización, cloropreno reticulado con triacrilato de trimetilolpropano y caucho de estireno-isopreno con un poliacrilato.
8. El procedimiento de la reivindicación 1, donde la primera imagen transferida en la placa de fotopolímero blando tiene una profundidad de 0,02286 mm (0,0009 pulgadas) a 2,2606 mm (0,089 pulgadas).
9. El procedimiento según la reivindicación 1, que comprende:
colocar de forma extraíble de 8 a 12 placas de fotopolímero blando en el cilindro de manta, donde cada una de las de 8 a 12 placas de fotopolímero blando tiene imágenes diferentes, y donde la tinta transferida de las de 8 a 12 placas de fotopolímero blando produce de 8 a 12 imágenes diferentes en de 8 a 12 recipientes metálicos.
10. Un aparato para formar una imagen litográfica de alta definición en una superficie exterior de un recipiente metálico, que comprende:
al menos un cilindro de placa con un aplicador de tinta, donde el aplicador de tinta se puede operar para transferir tinta a porciones predeterminadas de una o más placas de impresión unidas a una circunferencia de al menos un
cilindro de placa;
un cilindro de manta que tiene una o más placas de fotopolímero blando fijadas a una circunferencia del cilindro de manta, donde el cilindro de manta se puede operar para mover las placas de fotopolímero blando en contacto rotacional con una placa de impresión unida al, al menos, un cilindro de placa, donde se transfiere tinta desde las porciones predeterminadas de la placa de impresión a al menos una porción de las placas de fotopolímero blando, y donde cada una de las placas de fotopolímero blando tiene una imagen formada en ellas; y
un cilindro de soporte que incluye una pluralidad de estaciones adaptadas para recibir recipientes metálicos, el cilindro de soporte operable para recibir el recipiente metálico desde un transportador y mover el recipiente metálico en contacto con una placa de fotopolímero blando fijada al cilindro de manta, donde la tinta se transfiere desde la placa de fotopolímero blando al recipiente metálico para formar la imagen litográfica de alta definición en la superficie exterior del recipiente metálico.
11. El aparato de la reivindicación 10, donde de 8 a 12 placas de fotopolímero blando se fijan a la circunferencia del cilindro de manta, donde cada una de las placas de fotopolímero blando tiene una imagen diferente formada en la misma, y donde cada una de las diferentes imágenes se forma mediante la creación de un negativo de película de cada imagen diferente.
12. El aparato de la reivindicación 11, donde cada una de las diferentes imágenes se forma en una misma ubicación en cada una de las placas de fotopolímero blando, y donde solo una de las placas de impresión unida a al menos un cilindro de placa transfiere tinta a las diferentes imágenes formadas en cada una de las placas de fotopolímero blando, y donde las otras placas de impresión unidas a al menos un cilindro de placa transfiere tinta a otras porciones predeterminadas de cada una de las placas de fotopolímero blando.
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