CN100417520C - 无缝印刷用凸版部材的制造方法和制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无缝印刷用凸版部材的制造方法和制造装置。该方法包括：将工件(70)安装到保持转动装置上的步骤，将液态感光性树脂(10)供给到树脂涂敷平滑化单元(150)的步骤，在转动工件(70)的同时通过树脂涂敷平滑化单元(150)将液态感光性树脂(10)涂敷在工件(70)的外周面上的步骤，将涂敷的厚度成型为均匀厚度的步骤，在转动工件(70)时通过高强度紫外线(30)使工件(70)曝光以硬化感光性树脂层的步骤，使光硬化感光性树脂整形的步骤，去除不必要的树脂层的步骤，利用红外线激光束(40)进行激光雕刻而对树脂层进行后处理的步骤。

Description

无缝印刷用凸版部材的制造方法和制造装置
技术领域
本发明涉及在制造印刷版以用激光雕刻形成柔性版印刷用凸版图像，形成如压纹的表面加工用图案时以及根据数字图像数据可选择地向适于形成用于印刷的凸版图像的原版如瓷砖上照射红外线激光束而在原版上直接形成图案时，利用液态感光性树脂制造无缝印刷用凸版部材的方法和装置
背景技术
近年来在各种印刷方法中，用于印刷如纸板、纸容器、纸袋或软包装用薄膜、墙纸、建筑内部部材如墙纸或装饰板或标签的包装部材的柔性版印刷所占比例越来越大。
用于柔性版印刷的印刷版通常利用一般的感光性树脂。感光性树脂包括液态树脂和形成为片状的固体树脂版。利用液态或固体印刷版专用的制版装置得到在其上通过负片形成凸版图像的感光性树脂凸版印刷版，通过将该凸版印刷版直接装在印刷机的印刷版滚筒上或将该凸版印刷版装在用于印刷的载片或套筒上后将该用于印刷的载片或套筒装到该印刷版滚筒上而执行印刷。
此外，对感光性树脂固体印刷版来说，不是随着近年来数字图像技术的进展利用负片，而是在感光性树脂表面上设置一薄层用红外线激光束形成的可去除的红外感光层(黑层)，从而在用激光画图形成一掩模图像后用该掩模图像执行曝光的一形成物(称为柔性CTP版)(专利文献1)以及一根据数字图像信息用红外线激光束去除一柔性CTP版的红外线激光束层而形成一掩模的外表面鼓式画图装置(专利文献2)，已公开。
对柔性CTP版来说，用上述红外感光层掩模执行凸版曝光，对经曝光的感光性树脂进行光学地硬化。然后，仅用全氯乙烯(1，1，1-三氯乙烯)或组合利用全氯乙烯和乙醇如n-丁醇或氢化碳溶剂显影剂如为非氯化代用溶剂的sorbit(商标名：由McDiarmid制造)洗去未曝光树脂而形成凸版图像，然后经干燥步骤和精整步骤(光化学处理和化学处理)后得到柔性印刷版。当将该柔性CTP版平齐地卷绕到印刷版滚筒上时，与普通印刷版一样，该CTP印刷版的前端与后端之间也会有一微小间隙。因此，柔性CTP版不适用于无缝印刷。
因此，普通的无缝无端图案的印刷一直依赖于凹版印刷或用手工雕刻在硫化橡胶辊上形成图像的凸版印刷。
在制造凹版的情况下，需要花费大量时间进行一系列复杂步骤，例如在铜滚筒上涂显影剂、曝光、蚀刻、取下胶片和镀铬。因此制版成本非常高。此外，为调节着墨孔深度，需要为蚀刻条件进行非常精密的控制。因此，除了根据专家的感知而进行的操作外，制版步骤中还利用蚀刻和镀铬之类操作。因此，这些操作可能成为废水污染的产生源。
此外，上述通过手工雕刻橡胶辊凸版具有严重的缺点，即制版技术需要很高水平的技巧，而且手工雕刻无法获得精致图案，也无法复制半色调点。
但是，硫化橡胶可与腐蚀性强的溶剂一起利用而具有优选的墨转移性、高弹性和高压缩性。近来，由于数字图像处理技术和激光雕刻技术的进展，可根据数字图像信号利用红外线激光束直接雕刻而不是手工雕刻橡胶辊而获得凸版印刷版。
商用橡胶包括天然橡胶和合成橡胶。作为合成橡胶的一个例子是三元乙丙人造橡胶(EPDM)。可以利用EDPM通过激光束雕刻而提供柔性印刷版用部材。用天然橡胶或合成橡胶制成的柔性印刷版用部材需要通过硫、含硫化合物或过氧化物硫化以进行桥接。此外，柔性印刷版用部材硫化后需要研磨以获得适合于印刷的均匀厚度的光滑表面。这极费时间，可操作性也差。
因此，为解决上述问题，人们提出了许多利用广泛应用于凸版印刷领域并对制造方法有利的感光聚合体(液态或片状固体树脂印刷版)制造大量无缝印刷用凸版部材的方法和装置。
作为将印刷版装到套筒上的方法，已知一种制造在其上面利用溶剂稀释的液态感光性树脂形成无缝连续印刷图案的印刷版部材的方法(专利文献3)。专利文献3公开了一种转动无端原部料、将液态感光性树脂供给到该转动表面并利用刮刀使该树脂平滑化的制造方法。
此外，专利文献4公开了一种喷雾、浸渍和涂敷辊的方法或一种挤出机方法。
此外，许多分别利用感光性树脂固体印刷版而不是液态感光性树脂的无缝印刷凸版的制造方法和制造装置也被公开。
例如，专利文献5公开了一种用于将多张热塑感光性薄膜叠置在一起后卷绕在滚筒上、将通过加压和加热得到的一体化感光性薄膜形成为正确的尺寸、然后利用机械压缩、磨削、研磨或压光该薄膜而对该薄膜实施整形处理的制造方法。
此外，专利文献6公开了一种用于通过加热和熔化在由心轴支承的套筒的外周面上的热塑感光性树脂、根据压光辊方法进行滚压和上光而制造无缝套筒的方法和装置。
此外，从本申请人的专利申请(专利文献7)中已知一种用于制造其上可利用液态感光性树脂印刷无缝连续印刷图案的印刷版部材的方法。
在专利文献7中，无缝印刷用原版的制造步骤为：在转动滚筒的同时将液态感光性树脂供给到该滚筒的外周面上的涂敷步骤和对该涂敷的液态树脂层照射活性光线并形成树脂硬化层的曝光步骤。然后，根据数字记录信号利用激光雕刻在该无缝印刷用原版树脂硬化层上形成凸版图像的制造方法和制造装置也已公开。
专利文献8涉及一种胶印用橡皮布，并且公开了与本发明的技术领域不同的能够通过在转动底筒的同时线性移动该底筒并由此利用单独的机构设置到固定位置而执行相应步骤的构造和结构。
也就是，公开了首先用涂液器涂敷放射性聚合物、用可选表面修饰器平滑化该树脂液表面、然后通过放射线(优选紫外线)曝光形成聚合物硬化层、利用刮板、平整器或研磨器中的任意一个而平滑化该聚合物硬化层以按希望的长度切断底筒的制造方法和制造装置。
作为涂液器，列出在公知技术中通用的刀片、辊、喷嘴、喷雾器和网纹传墨辊，表面修饰器仅列出也为公知技术中通用的刮墨刀、刮板、平整机和研磨机。因此，专利文献8的发明与先前发明或传统的公知技术相比具有新颖性之处在于以下(1)和(2)两点：
(1)通过将处理机构设置到固定位置上转动并线性移动一底筒而执行连续处理。
(2)包括一用于按希望的长度切断底筒的机构。
在专利文献8的实施例中说明了下列步骤：转动和线性移动底筒的步骤，利用喷涂机构以螺旋方式向该底筒上涂敷放射性硬化聚合物并随后通过第一级圆形平滑化工段使该底筒平滑化的步骤，利用紫外线光源通过曝光而形成聚合物硬化层的步骤，在与第一级相同的第二级圆形平滑化工段上使该聚合物硬化层平滑化的步骤，以及利用第二喷涂机构在该聚合物硬化层上形成第二聚合物层的步骤。
由于未示出相应的机构，所以不知道第二聚合物层之后的步骤的精节但从该实施例上下文判断，说明了这样一种方法和一种装置，即估计与第一聚合物层的情况相同，第一级平滑化步骤、紫外线曝光步骤和第二平滑化步骤是连续的。
专利文献1：JP11-153865A
专利文献2：JP8-300600A
专利文献3：JP52-62503A
专利文献4：西德专利申请公开No.2640105(说明书)
专利文献5：JP63-202751A
专利文献6：日本专利No.3209928
专利文献7：JP2002-079645A
专利文献8：JP2003-29848A
但是，在上述传统的制造无缝印刷用凸版部材的方法和装置中存在以下问题。
为利用感光性树脂固体印刷版获得无缝凸版印刷版部材，类似于上述专利文献5和6所述的在滚筒表面上卷绕感光性树脂固体印刷版后的上述橡胶，一般执行用于均匀化印刷版厚度并平滑化表面的磨削和研磨，利用压光辊等对边缘的匹配点进行加压、加热和融合并且随后类似于上述橡胶的情况执行用于均匀化印刷版的厚度和表面平滑化的磨削或研磨步骤。此外，如上述专利文献1所述，形成表面无针孔的均匀碳黑层以作为负片的代替物，利用上述专利文献2所述的数字控制激光画图装置进行选择性地融蚀去除而制造掩模，并且通过公知的曝光、溶剂现象、干燥和后曝光步骤得到无缝凸版印刷版。
但是如上文指出的，很难说完全不存在缝，印刷物在缝处的不连续常常成为问题。
在上述专利文献3和4中，由于感光性树脂在涂敷前用溶剂稀释并在涂敷后挥发以硬化感光性树脂层造成的臭味和污染问题，鉴于简单压焊负片而不利用真空吸附而在负片与感光性树脂层之间产生粘合不牢而造成图像扩大的重复生产问题，液态树脂固有的气泡问题或在实际应用中不能保持液态树脂模制件作为无缝印刷版的总精度的问题，实际上不利用感光性树脂。
在上述专利文献7中，树脂供给机构(料罐)关闭，停止向滚筒供给液态感光性树脂，由刮墨刀保持的液态树脂转移到其涂敷厚度已经在料罐前端的刮墨刀与涂敷到滚筒外周面上的树脂分离时均匀化的液态树脂层上的一部分上而形成厚度不规则或出现突起部缺陷，从而失去光滑度。因此，印刷版的精度不符合印刷要求，造成印刷故障。此外，实际应用中也存在下列问题：料罐开合时或在通过刮墨刀进行的平滑化步骤中产生气泡并在树脂层表面形成瑕疵部的问题，由于料罐结构造成树脂涂敷宽度固定而无法容易地适应滚筒宽度改变的问题。
在上述专利文献8中，当以均匀的厚度向转动的筒状物上涂敷液体时，除非液体有一定程度的粘度液体在重力和转动离心力的作用下会流动，因此液体的形状不容易保持。由于凸版印刷版的树脂层的厚度范围为0.5-7.5mm(激光雕刻时为1.14-2.84mm)，所以无法以均匀的厚度涂敷该树脂层，存在液体与筒状物分开而滴下的危险。液体滴下的危险最容易发生在涂敷的液体到达最低位置时。
此外，当根据柔性版印刷凸版制造系统的平面曝光方法直接利用液态感光性树脂以激光雕刻时，在要激光雕刻的树脂硬化层上产生许多异物(包括粘液)。因此，通过添加无机多孔材料来抑制异物。但是，当前的情况是，添加无机多孔材料大大提高了液态感光性树脂的粘度。
因此，与普通的液态感光性树脂相比，激光雕刻性能高的凸版印刷用液态感光性树脂的非常粘。当用喷涂机构以螺旋方式涂敷高粘度的液态树脂时，存在在通过前次转动涂敷上的树脂与新涂敷的树脂之间的边界上产生气泡的问题。此外，没有说明利用何种装置可涂喷高粘度的液态感光性树脂的具体实施例。
此外，在第一级平滑化工段上，当所涂敷的液态树脂通过该工段的狭区时，额外的液态树脂从工段接触面的两端扩散到圆周上。从而，影响由先前转动而平滑化的液态树脂，更确切地造成所涂敷的液态树脂的厚度比平滑化时降低。
此外，当所涂敷的液态树脂的前端接触上述工段时也出现气泡问题。因此，可认为无法实际应用。此外，关于曝光，没有具体说明用高强度紫外线光硬化的树脂层有助于提高凸版印刷的印刷合理性。由此，取决于激光雕刻无缝印刷原版和胶印橡皮布的不同目的，利用不同的液态感光性树脂，其制造方法和装置显然不同。
为解决这些问题形成了本发明，本发明的目的是提供一种制造无缝印刷用凸版部材的方法和装置，它能通过优选的表面平滑化特性和完全无缝制造具有高精度厚度、高印刷合理性的无缝印刷用凸版部材；通过使传统的负片制造步骤和溶液显影步骤成为非必须步骤提高可操作性；并且实现了节约资源和环保。
发明内容
本发明权利要求1的无缝印刷用凸版部材的制造方法是一种利用液态感光性树脂制造无缝印刷用凸版部材的方法，它包括：利用印刷滚筒和由金属心轴一体支承的印刷套筒中的任一个将工件安装到用于保持和转动该工件的保持转动装置上的安装步骤；通过树脂供给装置在希望的涂敷宽度上以线性方式将具有能够在不受重力和由转动引起的离心力的影响下而保持涂敷形状的粘度的液态感光性树脂供给到具有预定倾斜角度且其前端具有刮墨刀形状的树脂接受板上的供给步骤；在转动所述工件和以希望的涂敷宽度将树脂涂敷到所述工件的外周面的同时通过所述树脂接受板的前端刀刃使供给到所述树脂接受板的所述液态感光性树脂成型为预定涂敷厚度的成型步骤；以及通过在转动所述工件的同时用高强度紫外线照射涂敷到所述工件的外周面的所述液态感光性树脂并从而光学地硬化所述液态感光性树脂而形成感光性树脂硬化层以便可用红外线激光束雕刻该感光性树脂硬化层的曝光步骤。
因此，通过树脂供给装置在希望的涂敷宽度上以线性方式将具有能够在不受重力和由转动引起的离心力的影响下而保持涂敷形状的粘度的液态感光性树脂供给到树脂接受板，并在转动所述工件和通过树脂接受板将液态感光性树脂涂敷到所述工件的外周面的同时通过前端刀刃使涂敷的厚度成型。因此可使涂敷厚度均匀和平滑化。而且，可以通过高强度紫外线曝光提高感光性树脂硬化层的印刷合理性。
此外，根据本发明权利要求2的无缝印刷用凸版部材的制造方法的特征在于，权利要求1中的树脂接受板的至少一端具有可沿所述工件的轴心方向线性移动的防止树脂流动的可动堰。
因此，适当地移动该可动堰就可设定任意涂敷宽度。
此外，根据本发明权利要求3的无缝印刷用凸版部材的制造方法进一步包括给权利要求1中的感光性树脂硬化层的表面整形的整形步骤。
从而，由于感光性树脂硬化层的表面经过整形，所以可以容易地制造具有高精度厚度和有利于印刷的表面光滑度的无缝印刷用凸版部材(也称为无缝印刷用原版)。
此外，根据本发明权利要求4的无缝印刷用凸版部材的制造方法的特征在于，在权利要求1的供给步骤中供给的所述液态感光性树脂的粘度在20℃时在6-50kPa·s的范围内-包括两个端值，在所述曝光步骤中的所述紫外线具有200-400nm的波长域和10mW/cm2或10mW/cm2以上的紫外线强度。
从而，由于液态感光性树脂的粘度在20℃时在6-50kPa·s的范围内-包括两个端值，所以可以保持涂敷形状而不受重力或转动引起的离心力的影响。此外，通过利用具有200-400nm的波长域和10mW/cm2或10mW/cm2以上的紫外线强度的紫外线作为液态感光性树脂曝光的紫外线，可以形成提高印刷合理性的感光性树脂硬化层，并且可用波长域为0.7-15μm的红外线激光束雕刻该感光性树脂硬化层。因此，当通过照射高强度紫外线而提高感光性树脂硬化层的印刷合理性时，与低强度荧光灯紫外线光源相比耐刻痕性提高两倍，该硬化层很难削弱，肖氏A级硬度下降约5，密排墨着墨性得到提高。
此外，根据本发明权利要求5的无缝印刷用凸版部材的制造方法的特征在于，通过在权利要求1或4的供给步骤中沿所述工件的轴心方向线性移动所述树脂供给装置，执行用于以线性方式将容纳在树脂容器中的所述液态感光性树脂供给到所述树脂接受板的第一供给和用于以线性方式将液态感光性树脂从所述树脂供给装置的至少一个或多个树脂供给喷嘴供给到所述树脂接受板以设置所述希望的涂敷宽度的第二供给中的任一个。
因此，可稳定地将液态感光性树脂供给到树脂接受板。
此外，根据本发明权利要求6的无缝印刷用凸版部材的制造方法的特征在于，在权利要求1-5中任一项所述的成型步骤中，将液态感光性树脂以希望的厚度涂敷到所述工件的外周面，同时通过垂直于所述工件的轴心移动所述树脂接受板而逐渐地扩大所述树脂接受板的前端刀刃与所述工件的外周面之间的间隙。
因此，由于可以在树脂涂敷开始点将气泡限制在所涂敷树脂层的最底部，所以可防止在树脂层表面上出现由气泡造成的瑕疵。
此外，根据本发明权利要求7的无缝印刷用凸版部材的制造方法的特征在于，多次执行权利要求1-6中任一项所述的供给步骤中的处理。
因此，可提高液态感光性树脂的涂敷厚度的精度并防止产生气泡。
此外，根据本发明权利要求8的无缝印刷用凸版部材的制造方法，它还包括用于与权利要求1-7中任一项所述的整形步骤并行地或在所述整形步骤之后将在所述曝光步骤中超过希望的宽度而光学地硬化的额外感光性树脂硬化层去除到希望的厚度的第一去除步骤。
因此，可利用单种液态感光性树脂以均匀的厚度在工件外周面上模制希望宽度的感光性树脂硬化层和用于激光雕刻的无缝印刷用原版。
此外，根据本发明权利要求9的无缝印刷用凸版部材的制造方法还包括：用于在权利要求1-8中任一项所述的整形步骤和第一去除步骤中的任一个步骤之后通过基于数字图像记录信号的控制来转动所述工件同时沿所述工件的轴心方向线性移动用于雕刻所述工件的外周面上的感光性树脂硬化层的激光雕刻装置并将从该激光雕刻装置照射的一个或多个红外线激光束聚焦在所述感光性树脂硬化层上而熔化去除所述感光性树脂硬化层的雕刻步骤。
因此，通过基于数字图像记录信号的控制用该激光雕刻装置照射的红外线激光束熔化去除感光性树脂硬化层，可在感光性树脂硬化层表面上形成凸版图像，从而便于形成凸版图像。
此外，根据本发明权利要求10的无缝印刷用凸版部材的制造方法还包括：用于与根据权利要求9所述的整形步骤并行地或在所述整形步骤之后将在所述雕刻步骤中无需形成所述凸版图像的区域中的感光性树脂硬化层去除到希望的厚度的第二去除步骤。
此外，根据本发明权利要求11的无缝印刷用凸版部材的制造方法的特征在于，通过在于权利要求10的第二去除步骤中将无需形成所述凸版图像的区域中的感光性树脂硬化层去除到希望的厚度时在所述雕刻步骤中在此无需图像区域中执行用于高速移动所述激光雕刻装置的隔行扫描而仅激光雕刻凸版图像形成区域。
因此，在无需进行激光雕刻的区域中进行激光雕刻装置的移动速度比在激光雕刻形成区域中高的隔行扫描，仅在激光雕刻形成区域进行激光雕刻。因此，可大大缩短该步骤的时间。
此外，根据本发明权利要求12的无缝印刷用凸版部材的制造方法还色括：用于在权利要求7-9中任一项所述的雕刻步骤、去除步骤和整形步骤中的任一个步骤之后通过用于喷射压力在0.2-30Mpa之间-包括两个端值，且温度在40-140℃之间-包括两个端值的清洗流体的清洗装置来清洗所述感光性树脂硬化层的清洁步骤。
因此，通过向感光性树脂硬化层喷射压力在0.2-30Mpa之间-包括两个端值，且温度在40-140℃之间-包括两个端值的清洗流体，可去除在雕刻步骤中在感光性树脂硬化层上产生的粉末状或液态异物。具体地，由于可通过热水或蒸汽将液态粘性异物从树脂硬化层表面上除去，所以这种方式是有效的。当热水或蒸汽的压力为0.2MPa或0.2MPa以上时，足可去除液态异物。当热水或蒸汽的压力为30MPa或30MPa以下时，可去除并物而不损坏微小图案。此外，当清洗液温度为40℃或40℃以上时，足可去除树脂硬化层表面上的液态粘性异物，而降低粘附在印刷版表面上的数量当清洗液温度为140℃或140℃以下时，可防止感光性树脂硬化层的热损伤。
此外，根据本发明权利要求13的无缝印刷用凸版部材的制造方法还包括：用于在权利要求9-12中任一项所述的雕刻步骤和清洁步骤中的任一个步骤之后在转动所述工件的同时将紫外线照射到所述工件的外周面上的凸版图像层的后曝光步骤。
因此，可提高用作凸版印刷版的工件的凸版图像层的物理特性并去除表面粘性。
此外，根据本发明权利要求14的无缝印刷用凸版部材的制造方法还包括：用于权利要求13中的后曝光步骤之后在转动所述工件的同时将用于改良所述工件的凸版图像层表面的表面改良剂涂敷到所述凸版图像层并干燥所述表面改良剂的表面改良步骤。
因此，当在后曝光步骤中不能使作为凸版印刷版的工件的凸版图像层的物理特性充分提高或表面粘性去除效果不好时，可进行物理特性改进和去除表面粘性。
此外，根据本发明权利要求15的无缝印刷用凸版部材的制造方法的特征在于，在于权利要求12的表面改良步骤中将所述表面改良剂涂敷到所述凸版图像层的同时执行强制加热和干燥。
因此，可缩短表面改良步骤的时间。
此外，根据本发明权利要求16的无缝印刷用凸版部材的制造装置是一种利用液态感光性树脂制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于包括具有能够通过一体地连接其外周面上涂敷有液态感光性树脂的工件而转动的工件连接转动驱动机构，根据具有与用于容纳所述液态感光性树脂的容器一体的树脂供给喷嘴并且能够沿所述工件的轴心方向线性移动的第一树脂供给机构和在与用于容纳所述液态感光性树脂的容器管道连接的树脂供给总管上根据希望的涂敷宽度具有至少一个或多个树脂供给喷嘴的第二树脂供给机构中的任一个机构的树脂供给机构；具有树脂接受板的树脂涂敷平滑化机构，此树脂接受板在面向所述工件位置处前端呈刮墨刀形状，并且具有能够沿垂直于所述工件的轴心的方向线性移动和调节倾斜角度的结构；以及能够用高强度紫外线照射涂敷到所述工件的外周面并被平滑化的液态感光性树脂并能够沿垂直于所述工件的轴心的方向线性移动照射装置的曝光机构。
因此，通过在希望的涂敷宽度上以线性方式将液态感光性树脂供给到树脂接受板上并在转动所述工件和将液态感光性树脂涂敷到所述工件的外周面，可涂敷厚度均匀和平滑化。此外，可通过高强度紫外线曝光提高感光性树脂硬化层的印刷合理性，并且可以容易地制造具有适合于印刷的高精度厚度和表面光洁度的无缝印刷用凸版部材。
此外，根据本发明权利要求17的无缝印刷用凸版部材的制造装置的特征在于，权利要求16所述的树脂接受板的至少一端具有能够沿所述工件的轴心方向线性移动的防止树脂流动的可动堰。
因此，可根据需要容易地改变涂敷宽度。
此外，根据本发明权利要求18的无缝印刷用凸版部材的制造装置还包括：能够沿权利要求16或17所述的工件的轴心方向线性移动加工工具保持台的加工工具保持台机构，以及能够沿垂直于所述工件的轴心的方向线性移动由所述保持台固定的所述加工工具的切削加工机构、磨削加工机构和研磨机构中的至少一个机构。
因此，由于可进一步使感光性树脂硬化层的表面整形，所以可获得更精确的表面厚度和表面光洁度。
此外，根据本发明权利要求19的无缝印刷用凸版部材的制造装置的特征在于，它还安装有能够在所述线性移动到权利要求16-18中任一项所述的树脂供给机构、树脂涂敷平滑化机构、曝光机构、加工工具保持台机构、切削加工机构、磨削加工机构和研磨机构中的至少一个机构时检测移动位置的移动位置检测机构。
因此，可以检测线性移动时的移动位置，从而精确地对准各移动对象。
此外，根据本发明权利要求20的无缝印刷用凸版部材的制造装置还包括：用于通过检测权利要求16-19中任一项的工件的转动角来控制所述工件的转动位置和周边速度的转动驱动控制机构。
因此，由于可以精确地控制工件的转动位置和转动角，所以可正确地进行用于制造无缝印刷用凸版部材的处理。
此外，根据本发明权利要求21的无缝印刷用凸版部材的制造装置的特征在于，权利要求16-20中任一项所述的第一树脂供给机构是根据分别具有单位时间定量供给特性的分配器方式和喷射器方式中的任一个方式的树脂供给机构，容纳所述液态感光性树脂的容器是波纹式筒形容器和后盖推接式筒形容器中的任一个容器。
因此，可将适当数量的液态感光性树脂供给工件。
此外，根据本发明权利要求22的无缝印刷用凸版部材的制造装置的特征在于，所述第二树脂供给机构是具有至少一个或多个与具有用于移动所述液态感光性树脂的树脂移动装置的容纳容器以及存储装置中的任一个相连接的树脂供给切断控制机构的树脂供给喷嘴，所述树脂移动装置是具有单位时间定量供给特性的定量压送泵，在所述容纳容器和所述存储装置中的任一个与根据权利要求16-21中任一项所述的树脂供给喷嘴之间还安装有用于去除所述液态感光性树脂中的气泡的机构。
因此，可将适当数量的液态感光性树脂供给工件并防止气泡混合在液态感光性树脂中。
此外，根据本发明权利要求23的无缝印刷用凸版部材的制造装置还包括：用于接收和存储数字图像记录信号并将所存储的信号变换成红外线激光束的光调制控制信号的信号变换机构；用于产生一个或多个红外线激光束的激光产生机构；用于独立地设定所述各红外线激光束的红外线强度和照射时间的控制机构；以及具有由所述保持台固定以将所述红外线激光束聚焦到通过硬化根据权利要求16-22中任一项所述的工件的外周面上的液态感光性树脂而获得的感光性树脂硬化层的表面上的光学系统装置的激光雕刻头机构。
因此，通过基于数字图像记录信号的控制用该激光雕刻装置照射的红外线激光束熔化去除感光性树脂硬化层，可在感光性树脂硬化层表面上形成凸版图像。因此，可以容易地形成凸版图像。
此外，根据本发明权利要求24的无缝印刷用凸版部材的制造装置还包括：用于清洁由权利要求16-21中任一项权利要求所述的红外线激光束在所述感光性树脂硬化层上激光雕刻的凸版图像的喷水清洗装置和热水高压清洗装置中的任一个装置。
因此，可通过激光雕刻去除在感光性树脂硬化层上产生的粉末状或液态异物。
此外，根据本发明权利要求25的无缝印刷用凸版部材的制造装置还包括：将用于改良激光雕刻的凸版图像的表面的表面改良剂喷雾或涂敷到权利要求23或24所述的凸版图像的表面改良处理机构。
因此，可提高用作凸版印刷版的凸版图像层的物理特性和表面粘性去除效果。
此外，本发明权利要求26的无缝印刷用凸版部材的制造装置还包括：用于强制加热和干燥由权利要求25所述的表面改良处理机构涂敷到所述凸版图像的所述表面改良剂的加热机构。
因此，可缩短表面改良步骤的时间。
附图说明
图1为用于解释本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的示意性构造的侧视图；
图2为用于解释本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的示意性构造的正视图；
图3为示出本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的示意性构造的侧视图；
图4为示出本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的示意性构造的顶视图；
图5为示出本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的示意性构造的正视图；
图6为示出本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的激光雕刻机构的示意性构造的示意图；
图7为示出本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的热水高压或蒸汽清洗装置的示意性构造的示意图；
图8为本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的定位喷嘴型液态感光性树脂供给装置的示意图；
图9为本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的波纹式筒形容器的示意图；
图10为本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的后盖推接式筒形容器的示意图；
图11为示出本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的电子控制机构的构造的方框图；
图12为用于解释本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的方法的主要操作的流程图；
图13为示出一后处理装置的示意性构造的侧视图，在该装置中结合有本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的热水高压(或蒸汽清洗装置和后曝光装置；以及
图14为示出一后处理装置的示意性构造的正视图，在该装置中结合有本发明实施例的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的热水高压(或蒸汽)清洗装置和后曝光装置。
具体实施方式
那么，下面参照附图对本发明的实施例进行说明。在下文参照的附图中，相同部件用相同标号表示。
但是，根据附图在参照通过本发明的无缝印刷用凸版部材的制造方法而容易实现的制造装置的同时，说明本发明的用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的实施例。
然而，尽管通过图1-14来理解本发明，但是本发明的实施例并不局限于这些附图。
图1和2示出用于制造无缝印刷用凸版部材的装置的一实施例，它以均匀的厚度向采用由心轴(金属心轴)一体支承的印刷套筒和印刷滚筒中的任一个的工件的外周面上涂敷液态感光性树脂，从而不产生如气泡的缺陷；利用高强度紫外线曝光光学地硬化树脂并提高树脂硬化层的印刷合理性；磨削或研磨该树脂；然后激光雕刻树脂硬化层而形成凸版图像；并且后处理该图像。图1是侧视图，图2是正视图。
图3-5示出这种制造装置的示意性构造。图3是侧视图，图4是顶视图，图5是正视图。
图6是仅示意性示出与激光雕刻步骤相关的机构的示意图。在本实施例的情况下，在这种制造装置上安装有激光雕刻机构。但是，也可利用布面上有售的激光雕刻专用机(例如ZED-Mini系列)。
图7是解释本实施例使用的热水高压清洗装置的示意性构造的示意图。也可用专用机(例如Karcher制造的热水高压清洗装置)代替该清洗装置。
图8是液态感光性树脂供给喷嘴为定位型的例子，它是示出结构与图1和3所示的可动喷嘴型树脂供给装置不同的树脂供给装置的示意性构造的示意图。
图9和10是在图1和3所示的分配器方式的树脂供给装置中的两种不同筒形容器的示意图。
图11是示出这种制造装置的电子控制机构的示意性构造的计算机方框图。
图12是用于解释这种制造装置的操作的流程图。
图13和14示出结合有具有整形机构的热水高压清洗装置和后曝光装置的后处理装置的例子；它们是示出具有不同于图7中的装置的构造的后处理装置的示意性构造的示意图。图13是侧视图，图14是正视图。
这种制造装置包括用于容易地将工件70安装到转动连接机构100，110和120上的工件安装台90，该工件安装台90是滑动结构。因此，可以手动地将安装台90插入到工件70的装配位置。图1-6示出工件70已通过一尾架110连接到用作类似于车床的转动连接机构的主轴箱100并与一具有编码器130的转动驱动和转动控制机构120成一体的状态。
液态感光性树脂的供给装置具有与容纳有液态感光性树脂10的筒形容器成一体的树脂供给喷嘴和用于将液态感光性树脂10以线性方式供给到树脂接受板151的液态感光性树脂供给单元140，而下文将作为举例说明该树脂供给喷嘴沿该树脂供给喷嘴的轴心方向线性移动。
但是，如图8所示，也可用一固定液态感光性树脂供给单元600代替该树脂供给喷嘴，该固定液态感光性树脂供给单元600利用一液态感光性树脂容纳桶610、一用于输送定量液态感光性树脂10的定量压送泵620、一用于去除液态感光性树脂10中含有的气泡的脱泡机构630、一树脂供给总管640和一控制液态感光性树脂10的供给和停止供给的切换电磁阀650。此外，优选地，所容纳的液态感光性树脂10的容量可通过液位传感器和温度控制机构测量，该温度控制机构用于稳定在液态感光性树脂10从筒610向上供给到树脂供给喷嘴的供给管路中的液态感光性树脂10的温度(最终目的是稳定粘度)。
液态感光性树脂供给单元140包括能够通过结合伺服电机和将伺服电机的转动转变成线性运动的机构(滚珠丝杠及线性运行导杆)而沿工件的轴心方向移动的线性移动和移动位置检测机构141和用于竖直移动该树脂供给单元140的竖直移动机构142。
此外，树脂供给单元140的分配器部分包括筒内置缸体710、一用于稳定液态感光性树脂10的粘度的温度控制机构720、一挤入活塞730、一顶盖740和一未示出的测量筒形容器(700或800)的重量的负荷传感器作为用于容纳液态感光性树脂10的筒形容器(700或800)，可利用如波纹式700和后盖推压式800的两种类型。在采用后盖推压式的情况下，可利用衬有铝箔和聚乙烯的纸容器或金属容器。
树脂涂敷平滑化单元150的前端形成为刮墨刀形状，该单元150优选包括倾斜角度可调节的树脂接受板151；能够通过结合伺服电机和将伺服电机的转动转变成线性运动的机构(滚珠丝杠及线性运行导杆)而沿垂直于工件70的方向移动并检测移动位置的树脂涂敷平滑化单元线性移动和移动位置检测机构152；至少其一端可动并且具有能够通过结合伺服电极和一机构(滚珠丝杠及线性运行导杆)而沿工件的轴心方向和能够沿工件的轴心方向移动并检测移动位置的防止树脂流动的可动堰线性移动和移动位置检测机构154的防止树脂流动的堰153以及设置在树脂接受板151后面上的温度控制机构160。
此外，单元150包括空气驱动摆动机构和根据所用的液态感光性树脂10的粘性在前端具有橡胶、含氟树脂和抗溶剂刮刀的树脂刮除单元220，并且通过使树脂接受板151前端的刮墨刀与刮除单元220相互接触而刮去附着在所述刮墨刀上的液态感光性树脂10。
如图3所示，一用于产生高强度紫外线的曝光装置170包括能够通过结合伺服电机和将伺服电机的转动转变成线性运动的机构(滚珠丝杠及线性运行导杆)而沿垂直于工件70的方向移动并检测移动位置的曝光装置线性移动和移动位置检测机构173、一包括金属卤化物灯172的灯照射器171、一在紫外线光路上的紫外线积分仪或紫外线强度计174、一具有能根据一摆动系统打开和闭合的机构的带通滤波器单元(UV-A传导型)175以及一带通滤波器单元(UV-C传导型)176。
作为产生高强度紫外线并且对应于工件70的宽度的长弧光源，该实施例示出用于发射主要为200-400nm紫外线波域的光线的金属卤化物灯172。但是，优选选择发射有效波域内的光线的灯，例如高压水银灯、超高压水银灯、微波型无电极紫外线灯或其它高强度紫外线灯。
灯照射器171包括灯172、通过倒转镜子支承部遮蔽光的机械遮光机构、限制热线传输的热线切断过滤器、仅传输在背面的热线的冷光镜和灯气冷机构。此外，为进一步限制热线，可利用具有蓝色滤光套管的水冷却灯冷系统。
此外，灯照射器171包括用于防止具有液态感光性树脂10的区域如树脂供给单元140和树脂接受板151受到紫外线灯30的照射的紫外线遮蔽遮光单元177。
优选地，加工工具保持台180包括一能够通过结合伺服电机和将伺服电机的转动转变成线性运动的机构(滚珠丝杠及线性运行导杆)而沿工件的轴心方向移动并检测移动位置的加工工具保持台线性移动和移动位置检测机构181。
由于切削加工单元190、磨削(或研磨)加工单元200、工件外周长测量单元210和激光雕刻头300通过保持台180固定，所以加工工具保持台180构作成通过驱动保持台180来控制切削加工单元190、磨削(或研磨)加工单元200、工件外周长测量单元210和激光雕刻头300沿工件70轴心方向的移动和移动位置的检测。加工工具保持台线性移动和移动位置检测机构181接收从电子控制机构900发出的控制信号而控制各单元(190，200，210和300)的移动和移动位置的检测，它与工件70的轴心方向相平行地设置。
切削加工单元190、磨削(或研磨)加工单元200和工件外周长测量单元210分别通过结合伺服电机和将伺服电机的转动转变成线性运动的机构(滚珠丝杠及线性运行导杆)而分别包括切削加工单元线性移动和移动位置检测机构191、磨削加工单元线性移动和移动位置检测机构201、工件外周长测量单元线性移动和移动位置检测机构211。
此外，上述机构201具有其中的磨石(或精研机构或研磨机构)可转动的结构和通过包括切削加工单元真空吸附机构192和切削加工单元真空吸附机构203而收集切削屑和磨削屑的结构。此外，优选地机构201包括切削加工单元用切削油注入机构193和磨削(或研磨)加工单元研磨液注入机构204和用于通过冷空气冷却加工表面和加工工具的机构(未示出)
工件外周长测量单元210进一步包括具有空气驱动的升降功能而测量工件70的外周的编码器内置轮212、用于检测工件70的外周面的边缘的边缘传感器213和用于测量工件70表面温度的表面温度传感器214。
如图6所示，激光雕刻头300包括用于反射红外线激光束40的反射镜310、透镜支承机构330、用于将红外线激光束40聚焦到树脂硬化层20上的透镜320、红外激光束焦点校正机构340和用于通过管道经由一过滤器连接到真空泵上以排出红外线激光束40熔化去除树脂硬化层20时产生的碎屑的真空吸附机构350。
作为红外线激光束40的发生装置，存在具有红外线能量调节功能的二氧化碳气体激光器、Nd:YAG激光器、纤维激光器和半导体激光器。但是，在该例子中采用Nd:YAG激光器。Nd:YAG激光器包括红外线激光发生器360、用于接收电子控制机构900发出的图像控制信号和光学地调制红外线激光束40的声光调制器370、镜子组380和光束扩展器390。
此外，优选地，激光雕刻头300包括能根据希望的分辨度自动改变光学放大率的缩放机构和用于将从红外线激光束发生器360发出的红外线激光束40的一部分传导到红外线强度传感器、将来自电子控制机构900的激光输出控制信号反馈到红外线激光束发生器360并持续控制红外线激光束输出的机构。
如图1所示，作为辊涂敷系统的一个例子，表面改良处理单元230是在激光雕刻步骤后或后曝光步骤完成时将表面改良剂60薄薄地涂敷在其上形成有凸版图像的树脂硬化层20的表面上的机构。该实施例包括表面改良剂容纳桶231、用于供给表面改良剂60的浸渍辊232、用于将从浸渍辊232转移过来的表面改良剂60涂敷到凸版图像表面上的涂敷辊233以及在涂敷位置时涂敷辊233与凸版图像表面接触而涂敷操作完成时通过气动驱动下降到下方待机位置的升降装置。为了强制干燥涂敷在凸版图像表面上的表面改良剂60，该实施例优选地包括具有容纳远红外加热器242的加热器容纳箱241的加热单元240。
如图7所示，由于热水高压(蒸汽)清洗装置400是该制造装置的外部装置，因此必须在每次完成激光雕刻步骤后从该制造装置中取出该工件70。
热水高压清洗装置400包括保持工件70并通过电动机可转动的工件保持转动机构450、开关门420、连续进行高压热清洗液50的喷射和随后排出的处理槽410、具有容纳和加热清洗液50的加热器440的清洗液桶430、用于加压清洗液50的柱塞泵460和用于进一步加热该高压清洗液50的高压水加热器510。
此外，在热水高压清洗装置400中，在喷嘴总管470上等距离地分布有一个或多个用于将高压清洗液(或蒸汽)50喷射到其上形成有凸版图像的树脂硬化层20上的喷嘴480，喷嘴总管470具有用于沿工件70的轴心方向往复移动、从而能处理工件70外周面宽度整个表面的装置。
喷嘴总管470的输入侧经由具有优良耐热耐压性的高温高压专用管500和高压水加热器510与高压柱塞泵460连通，清洗液桶430经由供给管490与柱塞泵460的输入侧连通。
此外，在处理槽410中，一用于通过压力空气吹走残留在树脂硬化层20表面上的清洗液50的排出喷嘴520经由空气压力管530和电磁阀540连通到一(未示出的)压缩机。
优选地，用于将清洗液加热到预定温度或将其温度保持恒定的加热器440安装到清洗液桶430上，此外，容纳在清洗液桶430中的清洗液50的表面层上设置有视激光雕刻生成、混合在清洗液中的熔化树脂渣的过滤特性而定的非织物过滤器、纸过滤器、金属丝滤网或滤层或由它们组合而成的复合过滤器中的任意一种。在本实施例中，作为例子采用非织物过滤器560。此外，采用通过非织物辊绕整布供给机构550和非织物卷绕机构570并通过布置辊组、然后根据过滤区域卷绕预定长度的非织物过滤器560而清洗预定量的工件70的结构。
此外，这种制造装置包括图4和5所示的使多个容纳液态感光性树脂10的筒形容器处于待机位置(具有温度控制机构)的存储部250、容器存储部开关门251、包括其上具有透明内视孔260的安全盖和CPU的电子控制机构900以及如图1和6所示的通过计算机连接到用于专门执行RIP(光栅图像处理器)处理的网络的RIP服务器1000。
如图11所示，电子控制机构900包括具有信息获得部902和电子控制部903的CPU901，存储器905、触摸板监控器(触摸屏)906和按钮904安装到CPU901上，触摸板906和按钮904构成操作板。
CPU901能够通过信息获得部902从外部传感器获得信息，并且通过电子控制部903的公知界面功能根据所获得信息控制外部单元。这种构造是公知的。此外，仅示出几种典型类型的输入和输出控制信号。
如图13和14所示，本发明还可利用应用于该制造装置外部的后处理装置，该后处理装置包括也可用于该制造装置的整形机构并且结合有热水高压(蒸汽)清洗装置2000和后曝光装置2200。在完成曝光步骤、整形步骤或激光雕刻步骤后必须从该制造装置上取下工件70。
类似于制造装置的情况，该后处理装置包括便于安装到转动连接机构2030，2040和2050上的工件安装台2020，工件安装台2020具有这样的结构，即在该结构中尾架2040可滑动，从而可将尾架2040插入到工件70安装位置。图13和14示出这样的状态，即工件70通过如同车床的具有转动连接机构的主轴箱2030和尾架连接并且与一转动驱动和转动控制机构2050成一体。
工件安装台2020具有能够通过一工件安装台传送机构2060将工件70从热水高压(蒸汽)清洗装置2000传送到后曝光装置2200的任一位置的结构。
此外，热水高压(蒸汽)清洗装置2000包括开关门2010、用于喷射由热水高压(蒸汽)发生器2080生成的热水高压(蒸汽)的热水高压(蒸汽)喷嘴2090和用于喷射压力空气的压力空气排出喷嘴2100。装置2000具有这样的结构，即所喷射热水中的树脂渣通过一过滤器2120去除，该热水容纳在一回收桶2130中，热水蒸汽和雾气通过排放管2140排到该装置外部。此外，热水高压(蒸汽)喷嘴2090和压力空气排出喷嘴2100以及整形机构2070连接到喷嘴和整形机构传送机构2110上，从而使它们可沿工件70的轴心方向移动。
整形机构2070是与安装在该制造装置上的整形机构(切削/磨削/研磨)相同的机构。当通过跳过该制造装置的整形步骤而执行整形步骤时，不产生切削屑、磨削屑和研磨渣。因此，可以防止在树脂供给步骤或成型步骤中异物进入液态感光性树脂。
如图13所示，用于生成高强度紫外线的后曝光装置2200包括一灯照射器2210，该灯照射器2210包括金属卤化物灯和可打开和闭合的遮蔽遮光器2230。
作为举例，该实施例示出主要发射波域为200-400nm的紫外线的金属卤化物灯2220。但是，优选选择发射有效波域内的光线的灯，例如高压水银灯、超高压水银灯、微波型无电极紫外线灯或其它高强度紫外线灯。
灯照射器2210包括灯2220、用于倒转镜子支承部和遮蔽光的机械遮光机构、和灯气冷机构。
下面结合图12所示的主要制造步骤的流程图，说明利用具有上述结构的制造装置制造无缝印刷用凸版部材的方法。
如图12所示，在步骤S1中通过电子控制机构900设定参数，然后在步骤S2中安装工件70，从而完成通过RIP服务器1000的图像数据处理准备步骤。在这种情况下，当按下制造开始按钮(按钮904)，由该制造装置的制造自动开始。
这种自动步骤包括步骤S4-S12。首先，在步骤S4中检测工件70外表面上的边缘，在步骤S5中测量工件70的外周长和表面温度，在步骤S6中测量安装到液态感光性树脂供给单元140上的筒形树脂容器的重量。此外，在步骤S7中通过液态感光性树脂供给单元140将液态感光性树脂10供给到树脂接受板151，在步骤S8中将液态感光性树脂10涂敷到工件70的外周面上并使之平滑化，涂敷到工件70外周面上的液态感光性树脂10在步骤S9中曝光，在步骤S10中测量工件70的外周长和表面温度，在步骤S11中对感光性树脂硬化层20进行整形，在步骤S12中测量工件70的外周长和表面温度。
然后，在步骤S13中人工检查树脂硬化层上的表面瑕疵，在步骤S14中自动去除树脂硬化层，在步骤S15中清扫树脂硬化层的表面，在步骤S16中自动执行激光雕刻。
此外，在步骤S17取出工件70，然后在步骤S18中完成对凸版图像的热水高压清洗，在步骤S19中将工件70再次安装到该制造装置上，在步骤S20中对该凸版图像进行后曝光，在步骤S21中自动进行凸版图像的表面改良处理和干燥，在步骤S22取出工件，从而完成这种无缝印刷用凸版部材的制造。
下面说明步骤S1-S22中的详精处理。
在步骤S1的参数设定步骤中，从电子控制机构900中的触摸板监控器906输入关于工件70的近似宽度和外径、液态感光性树脂10的有效涂敷宽度和涂敷厚度、液态感光性树脂10的控制温度、曝光值和后曝光值的信息。
在步骤S2的工件安装步骤中，构成工件70的与心轴(金属心轴)成一体的印刷套筒由FRP(纤维强化塑料)制成。这种制造装置可适用于宽度为300-1200mm、外径为100-500mm的工件。
如图3所示，在制造前工件70安装到工件安装台90上并且通过滑动工件安装台90而移动到安装位置。
如图2所示，构成工件70的一心轴(未示出)的两端具有这样的构造即其中两轴伸出，一轴由主轴箱100的三爪或四爪卡盘夹住而一体连接到具有伺服电动机的转动驱动和转动控制机构120上，然后根据工件70的宽度移动尾架110并将其保持在另一轴被保持的转动等待状态。
此外，在转动轴心上设有用于测量工件70的转动角的转动编码器130以根据工件70的转动测量转动角，该转动编码器用于在步骤S5、S10中控制工件70的处理开始角度和完成角度、在步骤S12中用于根据工件70的转动和工件70的外周长测量工件70的转动角、在步骤S8中用于涂敷和平滑化液态感光性树脂10、在步骤S9中用于液态感光性树脂10的曝光在步骤S11中用于感光性树脂硬化层20的整形、在步骤S14中用于感光性树脂硬化层的去除、在步骤S16中用于进行激光雕刻、在步骤S20中用于对凸版图像的后曝光和在步骤S21中用于对凸版图像表面进行改良和干燥。
优选地，在光学硬化步骤中提高液态感光性树脂10的粘合力的表面处理中粘贴一软垫带或对该带的外周面执行表面处理。
下面说明在步骤S3中通过RIP服务器的图像数据处理步骤。
当先前由计算机编辑的数字图像数据经网络等传输到RIP服务器1000上时，通过RIP服务器1000进行位图处理以将经该处理生成的位图数据分组成无需进行激光雕刻的区域和必须进行激光雕刻的区域。在这种情况下，无需进行激光雕刻的区域是一集合，在该集合中，构成一条线(工件的圆周方向)的所有像点都被激光雕刻过，该条线至少连续超过预定线的总数(例如100)，无需进行激光雕刻的区域之外的区域定义为必须进行激光雕刻的区域。分组数据和位图数据传输到电子控制机构900时为制造等待状态。
当按下按钮904开始制造时，开始在步骤S4中检测工件边缘，该步骤S4在自动步骤中是第一步。通过加工工具保持台180的移动机构将工件外周长测量单元210移动到离在主轴架100一侧的工件70的外表面边缘一定距离处的边缘检测位置上。然后，单元210由工件外周长测量单元线性移动和移动位置检测机构211根据近似外径设定值(从触摸板监控器906输入并存储在存储器905中的值)沿垂直于工件70的轴心的方向移动、并在刚要接触工件70外表面时停止在预定检测位置上。
然后，当获得的边缘检测信息910从边缘检测传感器213供给到电子控制机构900时工件70的外表面边缘的精确位置检测出，然后通过加工工具保持台180的移动机构进行重复操作。然后，加工工具保持台180的移动机构根据工件70的近似宽度设定值(从触摸板监控器906输入后存储在存储器905中的值)将工件70移动到离尾架110一侧的工件70的外表面边缘一定距离处的边缘检测位置上以重复边缘检测操作，并且通过检测另一边缘的精确位置计算出沿工件70两边缘的轴心方向的精确位置和工件70的精确宽度。
然后，在步骤S5中开始测量工件70的外周长和表面温度的步骤。当通过加工工具保持台180的移动机构将工件外周长测量单元210移动到离工件70的边缘一定距离处的测量位置上并且气动输出信号920从电子控制机构900输出到编码器内置轮212的气缸时，工件70在编码器内置轮212接触工件70外表面同时转动一圈，从而完成测量。因此，电子控制机构900获得编码器测量信号，工件70的精确外周长被计算出。测量后编码器内置轮212返回待机位置。
该测量操作进行三次(工件70两端边缘旁的位置和中央位置)。第一次和第二次测量完成后，加工工具保持台180根据电子控制机构900发出的外周长测量单元操作控制信号921将工件外周长测量单元210移动到下一测量位置。
此外，在测量外周长的同时表面温度传感器214测量工件70外表面的温度，然后表面温度测量信息(温度测量值)913从表面温度传感器214传给电子控制机构900，随后根据温度测量值进行处理。优选通过处理装置在步骤S8的树脂涂敷和平滑化步骤中温度校正控制从树脂接受板151的工件70的外表面的相对移动距离。
当所有测量都完成后，(沿工件70轴心方向移动的)加工工具保持台180和(沿垂直于工件70的方向移动的)工件外周长测量单元210分别返回待机位置，在步骤S5中完成对工件70的外周长和表面温度的一系列测量。
然后，该实施例的步骤前进到步骤S6中的测量容纳液态感光性树脂10的筒形容器(700或800)的重量的步骤。
在转动圆柱形工件70的同时，用于本实施例的液态感光性树脂10涂敷成涂敷厚度为0.5-3mm。因此，为使树脂10不受重力或转动引起的离心力的影响而保持涂敷形状，要求树脂10具有高粘度。因此，优选利用粘度在6-50kPa·s之间-包括两端值的液态感光性树脂，更优选在100-20kPa·s之间-包括两端值，再优选在200-10kPa·s之间-包括两端值。
用于该实施例的液态感光性树脂的组成为67份重量的预聚物、33份重量的单聚物、5.14份重量的填料、2.8份重量的添加剂和1-2份重量的光聚合引发剂，粘度为340Pa·s(20℃)。
预聚物：聚碳酸酯聚氨酯末端甲基丙烯酯
单聚物：甲基丙烯酸苄基酯，甲基丙烯酸环己基酯，单甲基丙烯酸丁氧基二甘醇酯
填料：硅酸无机填料(球形、多孔)
添加剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酸，2，2-甲氧基-2-苯基乙酰苯基乙酰苯
光聚合引发剂：二苯甲酮
如图9和10所示，液态感光性树脂10容纳在筒形容器700(波纹式)或800(后盖推接式)中并且保持树脂位于具有温度控制机构720的筒内置缸体710中的等待状态。
筒内置缸体710具有一负荷传感器(未示出)。电子控制机构900根据从负荷传感器发出的负荷传感器测量信号(重量测量数据)912计算容纳在筒形容器700或800中的液态感光性树脂的重量。机构900根据计算结果进行树脂重量测量控制，在下一步骤S7的液态感光性树脂10的供给步骤中树脂供给不足时，输出更换筒形容器700或800的警报，除了显示控制外进行暂停控制。
此外，在重复步骤S7以便在涂敷和平滑化液态感光性树脂的步骤S8中补充液态感光性树脂10时，在筒形容器700或800中的液态感光性树脂的量从预定量减少时优选实时地重复上述树脂重量测量控制而进行与上述相同的控制。
然后，在步骤S7开始供给液态感光性树脂。
电子控制机构900将树脂供给操作控制信号924输出到树脂涂敷和平滑化单元线性移动和移动位置检测机构152、防止树脂流动的可动堰线性移动和移动位置检测机构154和液态感光性树脂升降机构142。
从而，处于待机位置的树脂接受板151移动到预定厚度控制开始位置，处于待机位置的液态感光性树脂供给单元140下降到预定供给位置且根据希望的涂敷宽度移动到预定的涂敷宽度位置或从而包括激光雕刻步骤16中的至少整个凸版图像区域。
然后，液态感光性树脂供给单元140由液态感光性树脂线性移动和移动位置检测机构141移动到预定的树脂供给开始位置，然后根据树脂涂敷厚度通过与电机驱动机构连接的挤入活塞730以预定速度挤压容纳有液态感光性树脂10的筒形容器700或800。从而，预定量的液态感光性树脂10在希望的涂敷宽度上以线性方式供给到树脂接受板151。在这种情况下，线性方式是使树脂尽可能均匀地供给到树脂接受板的手段，并且代表了恒定宽度的树脂如纽带一样线性供给的状态。这包括通过滴下或喷雾的非线性方式和树脂从微小宽度的狭缝供给如从小片中挤压出的情况。供给树脂后，液态感光性树脂供给单元140上升到待机位置。
可适当设定树脂供给单元140的分配器供给喷嘴的前端与树脂接受板151之间的距离。但是，该距离优选尽可能小(优选为50mm或小于50mm，更优选为20mm或小于20mm)；因为气泡很少卷绕，所以喷嘴的前端设置到稍微离开接受板151前端的刮墨刀的位置。但是，由于供给到接受板151的液态感光性树脂10在重力作用下沿接受板151前端的刮墨刀的方向流动缓慢，所以喷嘴前端的位置稍微离开接受板151前端的刮墨刀会阻止所供给的液态感光性树脂10立刻接触接受板的外周面。在这种情况下，可根据与所用树脂的粘度的关系适当地设定树脂接受板的倾斜角度。但是优选地将该倾斜角度设定在15°-75°之间。
此外，树脂供给单元140的移动速度取决于所用的液态感光性树脂10的粘度和树脂10的供给量。但是，几毫米到几十毫米的移动速度都是优选的。此外，优选地根据涂敷厚度适当地调节树脂的供给量。
然后，开始用于涂敷和平滑化液态感光性树脂10的步骤S8。
当电子控制机构900将工件转动控制信号922输出给转动驱动和转动控制机构120时，机构120沿图1中箭头A的方向转动工件70的同时(尽管转速取决于所用的液态感光性树脂的粘度、触变性和涂敷厚度，标准圆周转速在每秒几毫米到几十毫米之间)沿垂直于工件70的方向缓慢地(0.005至0.5mm/工件一转)退回树脂接受板151、加大工件70的外周面与树脂接受板151之间的间隙、在达到预定的涂敷厚度(不是所希望的涂敷厚度，原因是考虑到下一步骤S11中要进行切削、磨削或研磨加工，树脂涂敷到稍大于所希望的涂敷厚度的厚度)时停止树脂接受板151的退回运动，并且在工件70转过预定的次数时停止工件70的转动。
然后，树脂接受板151一气离开工件70的外周面，在涂敷和平滑化步骤完成时进行厚度控制。在该控制操作中，由于液态感光性树脂10的粘度，在工件70外周面上的液态树脂层在几十毫米宽度的范围内形成有几毫米的凸起形(以下称为局部厚度异常)。
优选地，在工件70开始转动前树脂接受板151与工件70之间的间隙尽可能小(优选为0.1mm或小于0.1mm)。这是因为液态感光性树脂10即将第一次接触工件70的外周面时卷绕的气泡(下面称为接触开始点气泡)少，气泡被限制在涂敷的树脂层的最底部，树脂硬化层的表面上不产生瑕疵。
此外，为抑制涂敷到工件70外周面上的液态感光性树脂10的前端转一圈而再次与树脂接受板151接触产生气泡(下面称为接缝气泡)，优选地将工件70的转速较标准转速减小1/2-1/10。
此外，由于必须使树脂接受板151上的液态感光性树脂10的量最小化对抑制接缝气泡才是有效的，所以优选根据预定的涂敷厚度在步骤S7中至少一次或多次地重复供给液态感光性树脂10。此外，优选地，稳定由温度控制机构160控制的液态感光性树脂10的温度(粘度)以提高涂敷厚度的准确性。
因此，在步骤S7中供给液态感光性树脂10和在步骤S8中涂敷和平滑化液态感光性树脂10的情况下，为防止气泡进入所涂敷的液态感光性树脂10，重要的不仅是实现液态感光性树脂10的定量供给，而且要实现工件70的转动控制，精确地计算树脂接受板151前端的形状和退回速度、喷嘴前端的形状和筒内置缸体710的供给停止阀(未示出)的结构、喷嘴前端与树脂接受板151之间的距离以及液态感光性树脂供给单元140的移动速度。
然后，开始步骤S9的液态感光性树脂的曝光。
由于工件转动控制信号922从电子控制机构900输出到转动驱动和转动控制机构120，因此工件70开始以恒速(与涂敷和平滑化步骤S8中的标准圆周转速相同的速度)转动。此外，当曝光开始控制信号(未示出)输出到曝光装置线性移动和移动位置检测机构173时，紫外线遮光单元177关闭以防止液态感光性树脂供给单元140和树脂涂敷平滑化单元150受到紫外线照射。
灯照射器171由移动机构173根据工件70的外周长从待机位置下降到预定的曝光位置并且从待机状态到曝光状态将金属卤化物灯172的紫外线输出增加2至4倍，机械遮光器移动到打开状态，开始曝光。
曝光值优选受紫外线积分器174或紫外线强度计174和曝光时间的控制。通过照射波域为200-400nm、紫外线强度为10mW/cm2或10mW/cm2、优选为50mW/cm2或50mW/cm2、更优选为100mW/cm2或100mW/cm2的高强度紫外线形成提高印刷合理性的感光性树脂硬化层20，可通过具有波域为0.7-15μm的红外线激光束雕刻该感光性树脂硬化层20。如上所述，在提高感光性树脂硬化层20的印刷合理性时，与低强度荧光灯型紫外线光源相比耐刻痕性提高约两倍或更高，该硬化层20不易削弱，肖氏A级硬度下降约5°，密排墨的着墨性得到提高。
此外，优选地通过开关带通滤波器单元(UV-A传导型)175和带通滤波器单元(UV-C传导型)176而进行的波长选择后曝光对UV-A波长和UV-C波长进行独立控制。当到达预定的曝光值后，金属卤化物灯172发光减小，由此从曝光状态变为等待状态并移动到机械遮光器关闭的状态。当工件70停止转动、灯照射器171上升到待机位置时，紫外线遮光单元177打开。
然后，开始用于测量工件的外周长和表面温度的步骤S10。
尽管由于与上述步骤S5相同而省略了对该步骤的描述，但是优选地根据测量的外周长值和表面温度值进行处理，并且控制用于整形感光性树脂硬化层20的下一步骤S11中的切削值和磨削值或研磨值。
然后，开始用于整形感光性树脂硬化层20的步骤S11。
在该步骤中，工件70的转速改变到高速侧，从而使工件70以在上述用于检测边缘的步骤S4中检测的预定转速(几乎与切削标准塑料时的条件相同：工件外径为250mm时是600-1300rpm)转动，电子控制机构900向加工工具保持台线性移动和移动位置检测机构181输出整形开始控制信号。
由此，待机位置上的切削单元190移动到离在主轴架100一侧的工件70的边缘成一定距离的切削开始位置以开始切削。这种切削分为粗切削和精切削。切削在上述用于曝光的步骤S9中生成的局部异常厚度部分为粗切削，在优选地保持表面平滑化的同时进行的切削为精切削。
切削单元190沿垂直于工件70的轴心方向上升到第一次预定切削位置(根据工件70的外周长，粗切削值约为0.3-1mm，精切削值约为0.05-0.2mm)并且开始类似于车床切削的切削。
此外，优选地在用于工件70一转的预定进给速度沿工件70的轴心方向的情况下，当切削单元190根据工件70的外周长在粗切削时以0.5-2.5mm/r的进给速度、精切削时以0.1-0.5mm/r的进给速度移动的同时切削单元真空吸附机构192和切削单元切削油注入机构193工作。
当切削单元190到达切削完成位置时，第一次切削完成。然后，通过将单元190下降到稍微离开树脂硬化层20的位置后将单元190退回到切削开始位置，完成第一次切削操作。通过重复用于粗切削和精切削的切削操作多次，将树脂硬化层20切削到预定厚度。此外，切削刀的刀刃前端的形状很尖，平均表面粗糙度(下面记为Ra)则下降。例如，在切削量约为0.1mm的情况下，切削完成后树脂硬化层20的表面的Ra约为10μm，下一切削步骤中的工作量减少。
然后，进行与上述切削操作相同的切削操作。但是，一个很大的差别在于在磨削期间通过磨削单元转动驱动机构202转动磨石。磨削也分成粗磨削和精磨削。根据工件70的外周长工件70和磨石的标准转速为600-1300rpm，粗磨削的预定进给速度为1.5-5m/min，精磨削的预定进给速度为0.1-0.5m/min，粗磨削的磨削值设定成约为5μm，精磨削的磨削值设定成约为1μm。
磨削后树脂硬化层20的表面的Ra实现了约为1μm、几乎不影响纸印刷的表面光滑度。但是，当如薄膜印刷需要更优选的Ra时，优选对树脂硬化层20进行研磨。在研磨的情况下，采用具有50000#磨粒的磨料进行磨削，将Ra提高到约为0.1μm的光滑度。
此外，优选地根据所希望的Ra用研磨单元研磨液注入机构204向磨石供给研磨液。此外，通过向磨石和树脂硬化层20的工作表面以高速喷射冷风，除了对工作表面的冷却作用外，可有利地防止研磨渣重新沉积到树脂硬化层20上。
然后，开始用于测量工件的外周长和表面温度的步骤S12。
由于该步骤与上述测量步骤S5相同，所以省略对该步骤的说明。但是，根据所测的外周长值和所测的表面温度值进行处理。当工件的外周长大于希望的外周长时，优选地进行上述用于整形感光性树脂硬化层20的步骤S11；当工件外周长小于希望的外周长时，优选地从上述用于供给液态感光性树脂10的步骤S7重复上述用于整形感光性树脂硬化层20的步骤S11。
然后，开始用于检查树脂硬化层表面的步骤S13。
当从透明内视孔260确认工件70完全停止转动时，打开安全盖(未示出)以在用手间歇地转动工件70的同时充分地视觉检查整形树脂硬化层20是否具有瑕疵。由此，如果发现在感光性树脂硬化层20的表面上具有瑕疵如气泡，用触摸板监控器906通过标尺(未示出)输入瑕疵位置。然后，优选地在作为瑕疵修复步骤的用于去除感光性树脂硬化层20的下一步骤S14中去除该有瑕疵的树脂硬化层20，然后从上述用于供给液态感光性树脂10的步骤S7重复上述用于整形感光性树脂硬化层20的步骤S11。
然后，开始用于去除感光性树脂硬化层20的步骤S14。
工件70以希望的转速(工件外径为250mm时是600-1300rpm)转动，电子控制机构900根据在上述用于处理RIP图像数据的步骤S3中计算的无需进行激光雕刻的区域的数据、在上述用于检测边缘并存储在存储器905中的步骤S4中测量的工件70两端的位置、在上述用于测量工件外周长和表面温度的步骤S12中测量的整形后工件的外周长和希望的涂敷宽度将去除开始控制信号(未示出)输出到加工工具保持台线性移动和移动位置检测机构181。
从而，处于待机位置的切削单元190从主轴架100一侧的工件70的边缘移动到离工件70的该边缘成预定距离的去除开始位置，并且通过切削单元线性移动和移动位置检测机构190沿垂直于工件70的轴心方向上升到第一次预定切削位置，开始与上述步骤S11的整形步骤中的粗切削相同的切削。此外，在切削过程中，优选操作切削单元真空吸附机构192和切削单元切削油注入机构193。
当用于去除超过希望的涂敷宽度而光学地硬化的额外树脂硬化层20和用于将凸版图像无需区中的树脂硬化层去除预定厚度的切削完成时，工件70停止转动，切削单元190离开工件70，切削单元真空吸附机构192和切削单元切削油注入机构193停止工作，切削单元190返回待机位置。
由此，可利用单一的液态感光性树脂在工件70的外周面上形成厚度均匀的树脂硬化层20，获得激光雕刻用无缝印刷原版。
此外，优选地利用至少一种或多种液态感光性树脂10，设置相应的液态感光性树脂供给单元140，重复进行从上述用于供给液态感光性树脂10的步骤S7到上述用于涂敷和平滑化液态感光性树脂10的步骤S8的操作，上述用于曝光液态感光性树脂10的步骤S8或用于整形感光性树脂硬化层20的步骤S11，而层压多个感光性树脂硬化层20。
例如，可以利用两种不同类型的感光性树脂10在光学硬化后形成硬度相互不同的两种感光性树脂硬化层20来提高印刷质量。在两种感光性树脂硬化层20的情况下，当感光性树脂硬化层20的厚度为3mm时，优选形成具有高硬度、厚度约0.5mm的上层和具有低硬度、厚度约2.5mm的小层。
此外，至少在上述用于供给树脂的步骤S7前的状态和上述用于涂敷和平滑化树脂的步骤S8后的状态中的任一状态，优选通过树脂刮刀单元220刮去附着在树脂接受板151前端刀刃上的液态感光性树脂10。
然后，开始用于清扫的步骤S15。
仅在感光性树脂硬化层20的表面脏时才增加该步骤。优选地，在用手间歇地转动工件70的同时，利用具有水保持特性的含有清洗液或溶剂(乙醇或丙酮)的材料如非织布、车间布或海绵手工擦洗感光性树脂硬化层20的表面。
此外，当由于硬化树脂的表面粘性太强而无法充分手工去除残渣时，则跳过该步骤而开始用于取出工件70的步骤17，然后开始用于热水高压清洗的步骤S18。但是，当该步骤完成后仍保持表面粘性时，优选在步骤S20中进行凸版图像的后曝光(称为中间曝光)。
然后，开始用于激光雕刻的步骤S16。
电子控制机构900将用于移动激光雕刻头300的加工工具保持台操作控制信号923和用于转动工件70的工件转动控制信号922输出到加工工具保持台线性移动和移动位置检测机构181和工件转动驱动和转动控制机构120。
当工件70每转动一圈激光雕刻头300以恒速沿工件70的轴心方向移动与感光性树脂硬化层20的熔化宽度相同的距离时，凸版图像以螺旋方式形成在感光性树脂硬化层20上。
在该激光雕刻操作中，电子控制机构900在用于测量转动编码器130发出的工件70的转动角的转动编码器脉冲信号与RIP服务器1000发出、存储在存储器905中的位图图像数据(未示出)之间进行AND运算并将作为凸版图像控制信号(未示出)的运算结果传给声光调制器370，从而光学地调制从红外线激光束发生器360发出的红外线激光束40。
光学调制的红外线激光束40的光路由两组镜子改变后光束40被引导到光束扩展器390。红外线激光束40的光束直径在通过光束扩展器390后扩大，光束40的光路由激光雕刻头300的镜子310改变后穿过透镜320而射到感光性树脂硬化层20上。
由此，当在树脂硬化层20的整个表面上形成凸版图像后，激光雕刻头300返回待机位置。在上述激光雕刻操作期间，优选通过由真空泵(未示出)操作的在真空路径中具有过滤器的真空吸附机构350将熔化气体(残渣)排出到外部。
此外，为了辅助真空吸附功能，优选在靠近真空吸附机构350的对面设置一鼓风机构(未示出)，在激光雕刻期间向树脂硬化层20喷射空气，并吹走树脂硬化层20上的残渣。
此外，上述激光雕刻的扫描系统是工件每转动一圈激光雕刻头300以恒速沿工件70的轴心方向移动与感光性树脂硬化层20的熔化宽度相同的距离时用于以螺旋方式形成凸版图像的恒速线性移动扫描系统。但是，作不同于上述系统的系统，也可利用用于重复以分段方式形成凸版图像的步骤的间歇移动扫描系统，即通过使激光雕刻头300沿工件70的轴心方向移动与熔化去除宽度相同的距离，然后停下激光雕刻头300，在停止激光雕刻头300时进行激光雕刻。
此外，当已经通过用于处理图像数据的步骤S3和用于去除树脂硬化层的步骤S14去除激光雕刻无需区中的感光性树脂硬化层20时，则通过跳跃扫描仅对激光雕刻必需区进行激光雕刻，在跳跃扫描中激光雕刻头300的移动速度比在激光雕刻必需区中的速度快10倍或10倍以上。因此，可以大大缩短该步骤的时间。
此外，在该实施例的情况下，可以通过如下所述的制造装置和制造方法控制用于确定凸版形状如凸版深度或肩角的至少一个参数。
首先，存在用于调节照射到树脂硬化层20上的红外线激光束40的能量的方法。例如，通常利用用于控制工件70转速的方法，在该方法中，降低工件70转速可增加该能量，提高工件70转速可减少该能量。也可通过直接控制红外线激光束发生器360的激光驱动功率供给来控制红外线激光束40的照射强度。
此外，当要求凸版深度超过数毫米时，很难仅通过一次激光雕刻循环满足该要求。因此，必需进行多次激光雕刻循环。
例如，在进行多次循环的情况下，通过焦点校正机构340使透镜支承机构330向工件70的外周面前进预定距离，当透镜320靠近工件70外周面时，红外线激光束的焦点位置移入树脂硬化层20中。然后，重复进行与第一次相同的激光雕刻循环，由此通过叠置在第一次凸版图像上而形成第二次凸版图像。因此，可增加凸版深度。
然后，开始用于取出工件的步骤S17。
工件70的取出与工件70的安装相反。通过滑动工件安装台90而将工件70插入到工件70的安装位置，以便通过移动尾架110松开工件70的一个轴。然后，松开主轴架100的卡盘而从转动驱动和转动控制机构120上取下工件70，以形成工件70安装在工件安装台90上的状态，通过推出该安装台90完成该步骤。
然后，开始用于热水高压(蒸汽)清洗的步骤S18。
当将从该制造装置中取出的工件70安装到热水高压清洗装置400的工件保持和转动机构450上并开始沿图7中箭头A的方向转动时，高压柱塞泵开始工作。在清洗液桶430中加热到预定温度的清洗液50受高压柱塞泵460的抽吸，并在以高压施加并供给到喷嘴总管470的状态下通过高压加热器510时根据需要加热到超过100℃的温度。
供给到喷嘴总管470的清洗液50以雾化或均匀状态从喷嘴480的喷孔喷射到工件70的激光雕刻凸版图像层上。从喷嘴480喷出的清洗液50与工件70的凸版图像层发生碰撞，然后在上述用于激光雕刻的步骤S16中去除在凸版图像层上生成的树脂渣，最后通过非织物过滤器560而重新返回清洗液桶430。
此外，清洗液50通过与清洗液桶430连接的供给管490吸入高压柱塞泵460中并进行循环利用。然后，通过打开电磁气动阀540并将由压缩机供给的压力空气由喷嘴520喷射到树脂硬化层20上，将残留的清洗液50吹走，并且随后打开开关门420，从工具保持和转动机构450上取下工件70后从处理槽410中取出工件70。
可以通过喷水方式或喷蒸汽方式将压力为0.2-30Mpa(包括端值)，温度为40-140℃(包括端值)的清洗液50喷射到树脂硬化层20上而去除在上述用于激光雕刻的步骤S16中在树脂硬化层20上生成的粉末状或液态残渣。
这种方式尤其有效，原因是可用热水或蒸汽除去树脂硬化层20表面的粘性液态残渣。当热水或蒸汽的压力为0.2MPa或更高时，可充分去除粉末残渣。当压力为30MPa或低于30MPa时，可不损坏微小图案的情况下去除残渣。
此外，当清洗液50的温度为40℃或更高时，可将粘性液态残渣充分驱除树脂硬化层20的表面，减小粘着在印刷版表面上的量。此外，当温度为140℃或更低时可抑制对树脂硬化层20的热损伤。
此外，为了提高清洗效率，优选混合气体或磨料。
然后，开始用于安装工件的步骤S19。但是，由于与用于安装工件的步骤S2相同，所以省略对其说明。
然后，开始用于后曝光凸版图像的步骤S20。
进行后曝光步骤是为了提高用作凸版印刷版的工件70的凸版图像层的物理特性并消除表面粘性。该后曝光步骤采用与上述用于曝光的步骤S9相同的曝光装置170以相同方法进行。但是，为获得充分表面粘性去除效果的适当后曝光值取决于感光性树脂的组成、感光性氢提取剂的类型或感光性氢提取剂在树脂中的含量。因此，至少为500ml/cm2是必须的，优选通常在1000ml/cm2-10000ml/cm2范围内进行后曝光。超过10000ml/cm2或更高的后曝光值并不是优选的，原因是此时会在印刷版表面上产生微小裂缝。
可用(TOYOSEIKI制造的)粘性测试仪对印刷版表面的粘性进行评价，该粘性测量仪用于在将在直径为13mm的铝丝制成的直径为50mm的铝环的圆周表面上卷绕聚乙烯薄膜而形成的物体放置到凸版表面的同时、将500g的重量设置在该铝环上并保持4秒种而随后以30mm/min的速度将该铝环提离该印刷版的凸版表面时由一推拉计读取粘性强度。
可以说，当粘性测试仪的测量值(下面称为粘性值)较小时，印刷版的表面粘性较低。粘性值超过50g的印刷版由于异物附着在印刷版表面上而给该印刷版带来麻烦。当将粘性值超过100g的印刷版叠置在一起时，印刷版会粘在一起。在印刷对象为纸时，印刷版表面与纸之间的粘性会容易地造成纸张拉毛现象。当粘性值小于30g时，可认为由于粘性产生的问题不会在实际应用中发生。当不实施任何驱除表面粘性的处理时，在印刷版中具有特别大粘性的液态感光性凸版的粘性值通常超过100g。
然后，开始用于改良和干燥凸版图像表面的步骤S21。
当在上述用于后曝光的步骤S20中无法充分提高物理特性和表面粘性去除效果时，该步骤为可选步骤；当最优化地设计了感光性氢提取剂的类型和感光性氢提取剂在树脂中的含量时可省略该步骤。
当进行表面改良和干燥步骤的操作时，通过气动驱动的升降装置(未示出)将表面改良单元230从待机位置升高并且使其保持在与工件70的凸版图像层接触的位置。随后，在转动工件70的同时根据浸渍辊232的转动利用浸渍辊232将容纳在表面改良剂桶231中的表面改良剂60转移到涂敷辊233上。从而，将表面改良剂60涂敷到感光性树脂硬化层20的整个表面上。
上述操作完成后，通过升降装置将表面改良单元230降下。此外，优选强制干燥涂敷到感光性树脂硬化层20上的表面改良剂60并开动加热器242减少该步骤的时间。
然后，开始用于取出工件的步骤S22。但是，由于该步骤与上述工件取出步骤S17相同，所以省略对该步骤S22的说明。
此外，液态感光性树脂10利用光学硬化后红外线激光束直接雕刻特性优良的树脂。因此，可以容易地在通过本发明实施例制造的无缝印刷原版上通过作为干燥技术的激光直接雕刻形成凸版图像。
工业应用性
通过利用用于制造无缝印刷用凸版部材的装置和方法，由于在通过树脂供给装置以线性方式在希望的涂敷宽度上供给其粘性能够不受重力和转动引起的离心力的影响而保持涂敷形状的液态感光性树脂、转动工件和将液态感光性树脂涂敷到工件位置上的同时可通过前端刀刃对涂敷厚度进行整形，所以可使涂敷厚度均匀和平滑化。
此外，可通过高强度紫外线曝光提高感光性树脂硬化层的印刷合理性。此外，由于对感光性树脂硬化层表面进行整形，所以容易地制造厚度精度高、表面非常光滑的无缝印刷用凸版部材(也称为无缝印刷用原版)。
因此，可以通过优化的表面光滑性和完全没有接缝，制造印刷合理性高的无缝印刷用凸版部材，由于无需传统的负片制造步骤或显影液显影步骤，所以提高了可操作性，节省了资源并保护了环境。

Claims (29)

1. 一种利用液态感光性树脂制造无缝印刷用凸版部材的方法，它包括：
利用印刷滚筒和由金属心轴一体支承的印刷套筒中的任一个将工件安装到用于保持和转动该工件的保持转动装置上的安装步骤；
通过树脂供给装置在希望的涂敷宽度上以线性方式将具有能够在不受重力和由转动引起的离心力的影响下而保持涂敷形状的粘度的液态感光性树脂供给到具有预定倾斜角度且其前端具有刮墨刀形状的树脂接受板上的供给步骤；
在转动所述工件和以希望的涂敷宽度将树脂涂敷到所述工件的外周面的同时通过所述树脂接受板的前端刀刃使供给到所述树脂接受板的所述液态感光性树脂成型为预定涂敷厚度的成型步骤；以及
通过在转动所述工件的同时用高强度紫外线照射涂敷到所述工件的外周面的所述液态感光性树脂并从而光学地硬化所述液态感光性树脂而形成感光性树脂硬化层以便可用红外线激光束雕刻该感光性树脂硬化层的曝光步骤。
2. 根据权利要求1所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，所述树脂接受板的至少一端具有可沿所述工件的轴心方向线性移动的防止树脂流动的可动堰。
3. 根据权利要求1所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括给所述感光性树脂硬化层的表面整形的整形步骤。
4. 根据权利要求1所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，在所述供给步骤中供给的所述液态感光性树脂的粘度在20℃时在6-50kPa·s的范围内-包括两个端值，在所述曝光步骤中的所述紫外线具有200-400nm的波长域和10mW/cm2或10mW/cm2以上的紫外线强度。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，通过在所述供给步骤中沿所述工件的轴心方向线性移动所述树脂供给装置，执行用于以线性方式将容纳在树脂容器中的所述液态感光性树脂供给到所述树脂接受板的第一供给和用于以线性方式将液态感光性树脂从所述树脂供给装置的至少一个或多个树脂供给喷嘴供给到所述树脂接受板以设置所述希望的涂敷宽度的第二供给中的任一个。
6. 根据权利要求1-4中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，在所述成型步骤中，将液态感光性树脂以希望的厚度涂敷到所述工件的外周面，同时通过垂直于所述工件的轴心移动所述树脂接受板而逐渐地扩大所述树脂接受板的前端刀刃与所述工件的外周面之间的间隙。
7. 根据权利要求1-4中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，多次执行所述供给步骤。
8. 根据权利要求3所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括用于与所述整形步骤并行地或在所述整形步骤之后将在所述曝光步骤中超过希望的宽度而光学地硬化的额外感光性树脂硬化层去除到希望的厚度的第一去除步骤。
9. 根据权利要求3所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括用于在所述整形步骤之后通过基于数字图像记录信号的控制来转动所述工件同时沿所述工件的轴心方向线性移动用于雕刻所述工件的外周面上的感光性树脂硬化层的激光雕刻装置并将从该激光雕刻装置照射的一个或多个红外线激光束聚焦在所述感光性树脂硬化层上而熔化去除所述感光性树脂硬化层的雕刻步骤。
10. 根据权利要求8所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括用于在所述第一去除步骤之后通过基于数字图像记录信号的控制来转动所述工件同时沿所述工件的轴心方向线性移动用于雕刻所述工件的外周面上的感光性树脂硬化层的激光雕刻装置并将从该激光雕刻装置照射的一个或多个红外线激光束聚焦在所述感光性树脂硬化层上而熔化去除所述感光性树脂硬化层的雕刻步骤。
11. 根据权利要求9所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括：
用于与所述整形步骤并行地或在所述整形步骤之后并在雕刻步骤之前将在所述雕刻步骤中无需形成所述凸版图像的区域中的感光性树脂硬化层去除到希望的厚度的第二去除步骤。
12. 根据权利要求10所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括：
用于与所述第一去除步骤并行地或在所述第一去除步骤之后并在雕刻步骤之前将在所述雕刻步骤中无需形成所述凸版图像的区域中的感光性树脂硬化层去除到希望的厚度的第二去除步骤。
13. 根据权利要求11所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，通过在于所述第二去除步骤中将无需形成所述凸版图像的区域中的感光性树脂硬化层去除到希望的厚度时在所述雕刻步骤中在此无需图像区域中执行用于高速移动所述激光雕刻装置的隔行扫描而仅激光雕刻凸版图像形成区域。
14. 根据权利要求9所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括：
用于在所述雕刻步骤之后通过用于喷射压力在0.2-30Mpa之间-包括两个端值，且温度在40-140℃之间-包括两个端值的清洗流体的清洗装置来清洗所述感光性树脂硬化层的清洁步骤。
15. 根据权利要求9所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括：
用于在所述雕刻步骤之后在转动所述工件的同时将紫外线照射到所述工件的外周面上的凸版图像层的后曝光步骤。
16. 根据权利要求14所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括：
用于在所述清洁步骤之后在转动所述工件的同时将紫外线照射到所述工件的外周面上的凸版图像层的后曝光步骤。
17. 根据权利要求15或16所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，它还包括用于所述后曝光步骤之后在转动所述工件的同时将用于改良所述工件的凸版图像层表面的表面改良剂涂敷到所述凸版图像层并干燥所述表面改良剂的表面改良步骤。
18. 根据权利要求17所述的制造无缝印刷用凸版部材的方法，其特征在于，在于所述表面改良步骤中将所述表面改良剂涂敷到所述凸版图像层的同时执行强制加热和干燥。
19. 一种利用液态感光性树脂制造无缝印刷用凸版部材的装置，它包括：
具有能够通过一体地连接其外周面上涂敷有液态感光性树脂的工件而转动的工件连接转动驱动机构，
根据第一树脂供给机构和第二树脂供给机构中的任一个机构的树脂供给机构，所述第一树脂供给机构具有与用于容纳所述液态感光性树脂的容器一体的树脂供给喷嘴并且能够沿所述工件的轴心方向线性移动，所述第二树脂供给机构在与用于容纳所述液态感光性树脂的容器管道连接的树脂供给总管上根据希望的涂敷宽度具有至少一个或多个树脂供给喷嘴；
具有树脂接受板的树脂涂敷平滑化机构，此树脂接受板在面向所述工件位置处前端呈刮墨刀形状，并且具有能够沿垂直于所述工件的轴心的方向线性移动和调节所述树脂接受板的倾斜角度的结构；以及
能够用高强度紫外线照射涂敷到所述工件的外周面并被平滑化的液态感光性树脂并能够沿垂直于所述工件的轴心的方向线性移动照射装置的曝光机构。
20. 根据权利要求19所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，所述树脂接受板的至少一端具有能够沿所述工件的轴心方向线性移动的防止树脂流动的可动堰。
21. 根据权利要求19所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，它还包括能够沿所述工件的轴心方向线性移动加工工具保持台的加工工具保持台机构，以及能够使由所述保持台固定的所述加工工具沿垂直于所述工件的轴心的方向线性移动的切削加工机构、磨削加工机构和研磨机构中的至少一个机构。
22. 根据权利要求19-21中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，它还安装有能够在所述线性移动到所述树脂供给机构、所述树脂涂敷平滑化机构、所述曝光机构、所述加工工具保持台机构、所述切削加工机构、所述磨削加工机构和所述研磨机构中的至少一个机构时检测移动位置的移动位置检测机构。
23. 根据权利要求19-21中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，它还包括用于通过检测所述工件的转动角来控制所述工件的转动位置和周边速度的转动驱动控制机构。
24. 根据权利要求19-21中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，所述第一树脂供给机构是根据分别具有单位时间定量供给特性的分配器方式和喷射器方式中的任一个方式的树脂供给机构，容纳所述液态感光性树脂的容器是波纹式筒形容器和后盖推接式筒形容器中的任一个容器。
25. 根据权利要求19-21中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，所述第二树脂供给机构是树脂供给喷嘴，该树脂供给喷嘴具有至少一个或多个树脂供给切断控制机构，该树脂供给切断控制机构与具有用于移动所述液态感光性树脂的树脂移动装置的容纳容器以及存储装置中的任一个相连接，所述树脂移动装置是具有单位时间定量供给特性的定量压送泵，在所述容纳容器和所述存储装置中的任一个与所述树脂供给喷嘴之间还安装有用于去除所述液态感光性树脂中的气泡的机构。
26. 根据权利要求19-21中任一项所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，它还包括：
用于接收和存储数字图像记录信号并将所存储的信号变换成红外线激光束的光调制控制信号的信号变换机构；
用于产生一个或多个红外线激光束的激光产生机构；
用于独立地设定所述各红外线激光束的红外线强度和照射时间的控制机构；以及
具有由所述保持台固定以将所述红外线激光束聚焦到通过硬化所述工件的外周面上的液态感光性树脂获得的感光性树脂硬化层的表面上的光学系统装置的激光雕刻头机构。
27. 根据权利要求26所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，它还包括：
用于清洁由所述红外线激光束在所述感光性树脂硬化层上激光雕刻的凸版图像的喷水清洗装置和热水高压清洗装置中的任一个装置。
28. 根据权利要求26所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，它还包括：
将用于改良激光雕刻的凸版图像的表面的表面改良剂喷雾或涂敷到所述凸版图像的表面改良处理机构。
29. 根据权利要求28所述的制造无缝印刷用凸版部材的装置，其特征在于，它还包括：
用于强制加热和干燥由所述表面改良处理机构涂敷到所述凸版图像的所述表面改良剂的加热机构。
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