CN111452486A - 版辊和装饰纸的制备方法以及制备的版辊和装饰纸 - Google Patents
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Abstract
本发明一方面公开了一种版辊的制备方法以及制备的版辊，所述版辊的表面具有凸起；本发明的另一方面还提供了使用所述版辊制备装饰纸的方法以及制备的装饰纸。本发明制备的装饰纸突破了装饰纸的应用范围，使得所述装饰纸不仅具有装饰功能，还具有其它附加功能，例如，降低装饰纸的VOC(挥发性有机化合物)释放量或提供闪银效果。
Description
技术领域
本发明涉及装饰纸领域，具体而言，本发明涉及一种使用版辊制备装饰纸的方法。
背景技术
装饰纸是家居建材产品中必不可少的原料，广泛应用于家具、橱柜、地板等家居产品中。装饰纸色调均匀，色彩鲜艳，其表面平滑，具有良好的吸收性、适应性、遮盖力、浸渍性以及印刷性能。通常，在家居产品的应用中，装饰纸位于表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。
装饰纸的发展方向主要集中在提高装饰纸花纹图案的清晰度和降低浸胶量这两个方面，这不仅导致装饰纸领域的严重同质化，同时也限制了装饰纸其他功能性应用的开发。因此本领域提供了一种制备装饰纸的方式，以期在不影响装饰功能的条件下，使得装饰纸具有其它附加功能进而突破装饰纸的应用范围。
发明内容
为了突破装饰纸的应用范围，本发明一方面提供了一种版辊的制备方法以及制备的版辊，使用所述版辊制备装饰纸的方法以及制备的装饰纸，通过所述方法制备的装饰纸不仅具有装饰功能，还具有其它附加功能。
本发明提供的版辊的制备方法包括如下步骤：a)提供版辊基体；b)镀铜以及铜层表面处理：在所述版辊基体的表面镀铜层，对所述铜层进行表面处理，以达到工艺的光洁度要求；c)涂胶处理：在经步骤b)获得的版辊基体的铜层表面涂覆感光胶；d)激光雕刻处理：在经步骤c)处理的版辊基体的表面进行激光雕刻以在所述版辊基体的表面获得凸起；e)后处理：对经步骤d)处理的版辊基体进行清洗以除去残余的感光胶、镀铬以获得版辊。
在本发明的一些实施方式中，所述版辊表面的凸起呈圆柱状，所述凸起的预设高度为60～65μm，预设直径为500～1200目。
在本发明的一些实施方式中，所述凸起的预设密度为5000～10000个/m2。
本发明提供的版辊由上述方法制备而成。
本发明提供的使用上述版辊制备装饰纸的方法包括如下步骤：1)提供印刷原纸；2)涂布油墨连接料：将油墨连接料涂布于如上所述的版辊的凸起上；3)压制印刷原纸：使用经步骤2)处理的版辊压制所述印刷原纸以在所述印刷原纸表面形成与所述凸起密度相同的凹陷，并将所述油墨连接料浸入所述凹陷；其中，所述凹陷的形状与所述凸起的形状相匹配；4)嵌入具有预设功能的粉末：将经步骤3)处理的印刷原纸置于含有具有预设功能的粉末的风箱内，所述具有预设功能的粉末在风箱的风力作用下嵌入所述印刷原纸的凹陷中以填平所述凹陷；5)喷涂耐磨粉末：在经步骤4)处理的印刷原纸的上表面喷涂耐磨粉末，以获得具有预设耐磨转数的印刷原纸；6)后处理：对经步骤5)处理的印刷原纸进行浸胶、烘干处理以获得装饰纸。
在本发明的一些实施方式中，所述油墨连接料的涂布量为50～100g/m2。
在本发明的一些实施方式中，所述凹陷的深度与所述凸起的高度相同，所述凹陷的直径与所述凸起的直径相同。
在本发明的一些实施方式中，在所述步骤4)中，使用输送带将经步骤3)处理的印刷原纸输送通过所述风箱，所述风箱的风力的大小为5.5～7.9m/s。
在本发明的一些实施方式中，所述具有预设功能的粉末为活性炭、闪银粉或其组合。
本发明提供的装饰纸由上述方法制备而成。
本发明的有益效果如下：
本发明的版辊的表面具有凸起，通过该凸起可在印刷原纸的表面压制出凹陷，再通过在凹陷中嵌入具有预设功能的粉末(例如，活性炭或闪银粉)可使得装饰纸不仅具有装饰功能，还可以具有其它附加功能(例如，降低装饰纸的VOC(挥发性有机化合物)释放量或提供闪银效果)。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步举例说明，但是应当理解的是，下文的实施方式仅仅是举例说明的目的，并无意限定本发明，本发明的范围由权利要求书限定。
本发明中的“上表面”是相对于装饰纸待使用时水平放置而言的，朝上的表面即为上表面。
本示例性实施方式提供了一种版辊的制备方法以及由该方法制备的版辊，所述方法包括如下步骤：
a)提供版辊基体：具体而言，通过对无缝钢管进行预处理来获得版辊基体：选取长度为1300～1400mm、直径为400～450mm、壁厚为30～50mm的高强度无缝钢管进行切割，并对切割后的钢管焊接法兰，车出倒角，倒角倾斜度为10°，随后对无缝钢管的表面进行光洁度处理以获得表面粗糙度为0.025Ra的版辊基体。对无缝钢管进行预处理以获得版辊基体的具体数据不限于此，可根据实际需要进行调整。
b)镀铜以及铜层表面处理：在步骤a)的版辊基体的表面镀铜层，对所述铜层进行表面处理，以达到工艺的光洁度要求；具体而言，在版辊基体的表面预镀一层铜，随后在预镀铜层的表面再镀一层制版铜层，制版铜层的纯度为65％～75％，制版铜层的厚度为150～300μm；然后，对制版铜层的表面进行光车磨或研磨处理，以达到工艺要求的光洁度，光洁度的精度大约为1μm；光洁度的精度不限于此，可根据实际需要的工艺要求进行调整。
c)涂胶处理：在经步骤b)获得的版辊基体的铜层表面涂覆感光胶；具体而言，在本示例性实施方式中，所述感光胶为聚氨酯树脂。
d)激光雕刻处理：在经步骤c)处理的版辊基体的表面进行激光雕刻以在所述版辊基体的表面获得凸起；具体而言，激光雕刻的雕刻线数为80～100L/cm，雕刻深度约为60～65μm。雕刻线数和雕刻深度可根据实际情况进行适应性调整，不限于此。
e)后处理：对经步骤d)处理的版辊基体进行清洗以除去残余的感光胶、镀铬以获得版辊；具体而言，使用乙醇除去版辊基体表面残余的聚氨酯树脂，并在清洗后的铜层表面镀铬层，铬层的厚度为12～15μm，硬度为1000～1200HV，由此获得版辊，版辊表面的凸起的高度为60～65μm，预设密度为5000～10000个/m2，预设直径为500～1200目(即12～31μm)。在可选的实施方式中，凸起的形状和尺寸不限于此，可以根据需要进行调整。
本示例性实施方式还提供了一种使用所述版辊制备装饰纸的方法以及由该方法制备的装饰纸，所述方法包括如下步骤：
1)提供印刷原纸：具体而言，根据需要，所述印刷原纸的表面可以具有预设图案，也可以没有图案。
2)涂布油墨连接料：将油墨连接料涂布于版辊表面的凸起上；具体而言，油墨连接料的涂布量为50～100g/m2。具体而言，油墨连接料包括微晶纤维素、聚丙烯腈静电纺丝纤维和增塑剂，且这三者的质量比为5:100:7。在可选的实施方式中，油墨连接料的成分不限于此，可包括任何合适的成分，且可根据需要对这些成分的含量进行调整。
3)压制印刷原纸：使用经步骤2)处理的版辊压制所述印刷原纸以在所述原纸表面形成与所述凸起密度相同(均为5000～10000个/m2)的凹陷，并将所述油墨连接料浸入所述凹陷；其中，所述凹陷的形状与所述凸起的形状相匹配，所述凹陷的深度与所述凸起的高度相同，也为60～65μm；所述凹陷的直径与所述凸起的直径相同，也为500～1200目(12～31μm)。在可选的实施方式中，根据需要，可减小版辊压制印刷原纸的作用力，以使得所述凹陷的深度小于所述凸起的高度。
4)嵌入具有预设功能的粉末：将经步骤3)处理的印刷原纸置于含有具有预设功能的粉末的风箱内，所述具有预设功能的粉末在风箱的风力作用下嵌入所述印刷原纸的凹陷中以填平所述凹陷。风箱的具体布置为：风箱的相对的两侧具有适于输送带穿过的输送孔，在风箱内部且在输送孔的上方设有皮条，该皮条用以阻挡悬浮于风箱内的具有预设功能的粉末在风机的风力作用下被吹出风箱。风箱的两侧设有位于输送带下方的风机，当输送带将印刷原纸输送进入所述风箱时，两侧的风机提供从下而上的风力，风力在风箱内部形成内循环且在对冲后从上而下将具有预设功能的粉末吹向输送带，具有预设功能的粉末在油墨连接料的粘附作用下嵌入所述凹陷以填平所述凹陷，除凹陷之外的印刷原纸上没有残留粉末，这是因为只有凹陷中存在油墨连接料，其余部分不存在具有粘附作用的油墨连接料。没有嵌入所述凹陷的具有预设功能的粉末在风力的作用下继续悬浮于风箱内。在本示例性实施方式中，风力的大小为5.5～7.9m/s，输送带的运输速度为6～12m/s，印刷原纸从进入风箱到完全离开的时间为3～5s。在可选的实施方式中，可根据实际需要调节风力的大小，输送带的运输速度以及印刷原纸从进入风箱到离开风箱的时间。具有预设功能的粉末可以为具有降低装饰纸的VOC(挥发性有机化合物，例如甲醛)释放量的功能的活性炭或者提供闪银效果的闪银粉，也可以为这两者的组合，还可以为具有其它期望功能的粉末。在本示例性实施方式中，具有预设功能的粉末的粒径小于或等于所述凹陷的直径以便嵌入所述凹陷内。
5)喷涂耐磨粉末：在经步骤4)处理的印刷原纸的上表面喷涂耐磨粉末，以获得具有预设耐磨转数的印刷原纸；具体而言，使用本领域常用的干式粉末喷涂机将耐磨粉末喷涂在该印刷原纸的上表面。在本示例性实施方式中，耐磨粉末包括94～96wt％的氧化铝颗粒以及4～6wt％的纤维素颗粒混合物，这种耐磨粉末的喷涂量为35～40g/m2，由此，印刷原纸上表面的耐磨转数可达到6000转以上。
6)后处理：对经步骤5)处理的印刷原纸进行浸胶、烘干处理以获得装饰纸。具体而言，采用本领域已知的方式对印刷原纸进行双面浸胶处理，采用的液体胶为三聚氰胺胶水，浸胶量为125.0～165.0％。烘干处理包括在温度为60～80℃的烘箱内持续30～45s的时间段对浸胶后的印刷原纸进行烘干。
通过上述方法制备的装饰纸相对于现有技术中的装饰纸具有附加功能，例如，可降低装饰纸的VOC(挥发性有机化合物)的释放量或者提供闪银效果，由此可扩大装饰纸的应用范围。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种版辊的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a)提供版辊基体；
b)镀铜以及铜层表面处理：在所述版辊基体的表面镀铜层，对所述铜层进行表面处理，以达到工艺的光洁度要求；
c)涂胶处理：在经步骤b)获得的版辊基体的铜层表面涂覆感光胶；
d)激光雕刻处理：在经步骤c)处理的版辊基体的表面进行激光雕刻以在所述版辊基体的表面获得凸起；
e)后处理：对经步骤d)处理的版辊基体进行清洗以除去残余的感光胶、镀铬以获得版辊。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述版辊表面的凸起呈圆柱状，所述凸起的预设高度为60～65μm，预设直径为500～1200目。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸起的预设密度为5000～10000个/m2。
4.一种版辊，其由权利要求1至3任一项所述的方法制备而成。
5.一种使用如权利要求4所述的版辊制备装饰纸的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)提供印刷原纸；
2)涂布油墨连接料：将油墨连接料涂布于如权利要求4所述的版辊的凸起上；
3)压制印刷原纸：使用经步骤2)处理的版辊压制所述印刷原纸以在所述印刷原纸表面形成与所述凸起密度相同的凹陷，并将所述油墨连接料浸入所述凹陷；其中，所述凹陷的形状与所述凸起的形状相匹配；
4)嵌入具有预设功能的粉末：将经步骤3)处理的印刷原纸置于含有具有预设功能的粉末的风箱内，所述具有预设功能的粉末在风箱的风力作用下嵌入所述印刷原纸的凹陷中以填平所述凹陷；
5)喷涂耐磨粉末：在经步骤4)处理的印刷原纸的上表面喷涂耐磨粉末，以获得具有预设耐磨转数的印刷原纸；
6)后处理：对经步骤5)处理的印刷原纸进行浸胶、烘干处理以获得装饰纸。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述油墨连接料的涂布量为50～100g/m2。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述凹陷的深度与所述凸起的高度相同，所述凹陷的直径与所述凸起的直径相同。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤4)中，使用输送带将经步骤3)处理的印刷原纸输送通过所述风箱，所述风箱的风力的大小为5.5～7.9m/s。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述具有预设功能的粉末为活性炭、闪银粉或其组合。
10.一种装饰纸，其由权利要求5～9中任一项所述的方法制备而成。
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