CN113524876B - 一种制作丝网印刷所需网版的方法 - Google Patents

Abstract

一种制作丝网印刷所需网版的方法，有以下步骤：S1、网膜纱的制作；S2、将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；S3、采用在固化后不被有机溶剂溶解的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜；S4、采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对图案所在区域对应的网膜进行加热或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。液态物质为AB胶水或UV墨水，其解决了塑料薄膜容易损坏的问题，不需要冲洗网版显影节约水资源且对人体没有毒害，不会对环境造成污染，可耐有机溶剂，强度大、附着力佳、耐擦洗、高光泽。

Description

一种制作丝网印刷所需网版的方法

技术领域

本申请涉及丝网制版的方法，具体涉及一种制作丝网印刷所需网版的方法。

背景技术

目前，市面上常见的丝网制版有传统丝网制版与数码制版两种：

1、传统制版的制作工艺是将丝网固定在网框上涂布感光浆或感光胶，再通过设计软件设计印刷图案并制作菲林，然后将菲林贴在丝网印刷面上，放入曝光机内进行曝光，经水冲洗网版显影、干燥后制成丝网印刷网版。

其有三种制版方法，直接制版法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。间接制版法：间接制版的方式是首先将间接菲林进行曝光，用1.2％的H₂0₂硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。直间混合制版法：先把感光胶层用水、醇或感光胶在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

上述三种制版方法的缺点是：曝光后需要用大量水冲洗掉网版上未曝光处的感光浆或感光胶显示出来图案，需要浪费大量水资源，感光浆或感光胶采用铬酸盐和重氮盐为光敏剂，由于重络酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害。

2、数码制版制作工艺主要是通过热敏头选择性对丝网加热形成穿孔和激光直接对丝网穿孔，其中，通过热敏头选择性加热丝网的工艺是将树脂薄膜丝网固定在网框上再经过设计软件设计印刷图案并将印刷图案传输到制网设备，制网设备内有完成选择性加热丝网功能的热敏头，通过热敏头对丝网上的薄膜选择性加热，形成网孔尺寸可控的印刷网版。激光制版的工艺是将塑料树脂薄片或不绣钢片固定在网框上，通过设计软件设计印刷图案并将印刷图案传输到制网设备制网，再通过激光对薄膜或不锈钢局部融化穿孔形成印刷网版。

上述两种数码制版制作工艺的缺点是：树脂薄膜丝网的塑料、树脂薄膜不耐有机溶剂，使用油性油墨印刷后不能对网版进行清洗，且塑料薄膜非常容易被物理破坏，造成网版损坏[网版在油性油墨印刷后，网版上的油墨需要用有机溶剂(甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、异丙醇等)才能擦洗干净，但是网版中的树脂薄膜层不耐有机溶剂，且网纱上树脂薄膜层容易被物理破坏，造成网版损坏]。激光制版穿孔后版面有残渣不平整，且不易清除，清除过程中容易堵塞网孔，激光设备价格昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制作过程无有害物排放、制作流程简单、制作成本较低、制成的网版耐酸碱和有机溶剂腐蚀且使用寿命长的制作丝网印刷所需网版的方法。

为了解决上述技术问题，其采用如下技术方案：

本发明的制作丝网印刷所需网版的方法，具有以下步骤：

步骤1、使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成由网纱与网膜构成的网膜纱，或者通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上形成由网纱与网膜构成的网膜纱；

步骤2、将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；

步骤3、采用可通过光照、加热或自然干燥方式固化且在固化后不被有机溶剂溶解的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与所述网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜，该固化膜覆盖的区域为剔除待印刷的图案后剩余的区域；

步骤4、采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对所述图案所在区域对应的网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜，或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。

优选地，所述的网膜纱通过以下方法制作：

1)网纱以与附着有粘胶的辊筒相切的方式穿过该辊筒，辊筒上所述胶粘层的厚度通过设置在辊筒旁侧的调节刮刀与辊筒之间的间隙进行调节；

2)涂敷有胶粘层的网纱通过加热装置加热使该胶粘层凝结；

3)在凝结的胶粘层上淋热塑性树脂形成一层所述的网膜；

或者，

1)网纱以与辊筒相切的方式穿过该辊筒；

2)将熔融状态的蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上，形成一层所述的网膜。

优选地，所述网膜纱通过以下方法绷紧固定在网框上：

1)所述网框四周的边框内设有四根拉条，所述拉条内分别设置压条，所述网框侧面至少设置1个螺丝；

2)取下网框四边拉条中的四根压条，拧松所述网框四边外侧面固定拉条的螺丝，使拉条尽量靠近网框四边的内侧面或底部；

3)将网膜纱非印刷面朝上平铺在网框中的拉条上，分别把四根压条垂直插入拉条把网膜纱压入拉条，再向网框外侧或底部方向旋转把网膜纱卡紧在拉条内；

4)拧紧网框四边外侧面或底部固定的螺丝，使拉条向网框四边的外侧面移动将网膜纱拉紧固定在网框上。

优选地，所述的固化膜通过以下方法制作：

1)将绷有网膜纱的网框，以印刷表面朝上的方式安装在所述数码精密喷涂装置的定位支架上；

2)启动数码精密喷涂装置使其上的喷头置于所述网框内；

3)所述喷头在数码精密喷涂装置主控电路的控制下，按照设定程序移动并将所述液态物质按剔除印刷图案后剩余区域图形喷涂在所述印刷表面上构成固化膜，所述喷头可依据所接收到的指令旋转和/或倾斜；

4)将喷涂有固化膜的网膜纱置于加热设备、光照设备或者自然环境中，对固化膜进行固化。

优选地，所述去除被加热而收缩、融化的网膜的方法如下：

1)将固化膜固化后的网膜纱置于不小于64度的加热装置中；

2)将加热装置中的加热组件置于所述网膜一侧，加热组件中的加热体以扫描方式沿网膜纱的横向或者纵向移动，所述加热体与网膜直接或间接触接。

优选地，所述液态物质由主体树脂、单体、光引发剂和添加剂构成，其中各组分按重量百分比配置如下：

主体树脂：30％-50％；

单体：35％-45％；

光引发剂：5％-10％；

添加剂：3％-15％。

优选地，所述液态物质由丙烯酸或环氧或聚氨酯树脂与硬化剂1-5:1比例喷涂网膜纱。

优选地，所述的胶粘层由聚氨酯制成；该胶粘层的厚度在0.002mm-0.02mm；所述网膜的厚度在0.001mm-0.01mm。

优选地，所述液点直径不大于0.2mm，相邻液点中心之间的间距不大于0.2mm。

优选地，所述融化的网膜被吸收的方法如下：

1)所述加热组件由加热体和纤维薄片组成，所述纤维薄片一面与所述网膜相接触，纤维薄片的另一面与加热体相接，加热体沿纤维薄片的表面横向或纵向移动；

2)纤维薄片受热后，将热能传导给所述网膜，融化后的网膜被该纤维薄片吸收；

3)所述纤维薄片的厚度不大于0.2mm。

采用了本发明方法，液态物质可为AB胶水或UV墨水，将其喷涂在网纱的印刷表面上，由于该液态物质固化后可耐有机溶剂、耐擦洗，因此，用该方法制成的网板可很好的用于含有有机溶剂油墨的丝网印刷。由于固化膜硬度大于或等90HA，具有机械性强度大、高光泽、耐刮擦的性能，可以大大延长网板使用寿命。由于液态物质附着力佳，在固化后能与树脂类网膜紧密贴合成一体，进一步加强了剔除印刷图案后剩余区域的强度，减少漏墨发生概率并且不需要冲洗网版显影节约水资源且该液态物质不含重铬酸盐，对人体没有毒害，也不会对环境造成污染，薄膜厚度不大于0.02mm，因此，在被加热收缩到边缘而不影响网纱穿透性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为数码精密喷涂装置整体示意图；

图2为数码精密喷涂装置平移方向；

图3为数码精密喷涂装置喷涂方向；

图4为打打印头放大图；

图5为网框膜版结构示意图；

图6为压条式制版爆炸图；

图7为压条式制版旋转卡紧示意图；

图8为图6拉条放大图；

图9为图6压条放大图；

图10为压条式制版另一个实施例示意图；

图11为压条式制版另一个实施例爆炸图；

图12为压条锁紧前示意图；

图13为压条锁紧后示意图。

附图标记如下：

底座一1、底座二2、框膜版3、喷头组件4、自由度运动平台5、加热装置6、滑轨7、网框31、网纱32、网膜33、拉条34、压条35、螺丝36、压头37、扳手38、嵌条槽39、压条槽40、卡边401、喷头41、X轴旋转组件42、Y轴旋转组件43、Y轴平移组件51、Z轴平移组件52、X轴平移组件53。

具体实施方式

如图1至图13所示，本发明的制作丝网印刷所需网版的方法，具有以下步骤：

步骤1、先制作网膜纱，有以下两种方法：

1)使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱32的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成一层薄膜，将该层薄膜称为网膜33，该网膜33将所述的非印刷表面完全密封，以下将由网纱32和该网膜33构成的半成品称为网膜纱。

2)通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的网纱32非印刷表面上形成一层薄膜，将该层薄膜称为网膜33，该网膜33将所述非印刷表面完全密封，以下将由网纱32和该网膜33构成的半成品称为网膜纱。

步骤2、按待制作的网版选择网膜纱的大小

将制作好的网膜纱(其中的网膜33已凝结成一层不可流动的膜)以非印刷面朝上的方式安装到绷网机上，在网框31四周涂上粘网胶，再将网膜纱绷紧固定在选定的网框31上或直接将网膜纱裁剪，裁剪下来的网膜纱的尺寸比网框31的外边缘尺寸略大，之后，将网膜纱卡入网框31并拉动拉条34锁紧制成框膜版。

步骤3、在框膜版的网膜纱上喷涂耐酸碱腐蚀和耐有机溶剂腐蚀的固化膜

1)选择可固化且固化后对有机溶剂、酸和/或碱不敏感的液态物质，如在光照或加热情况下可固化的物质，或者在自然环境下即可固化的物质。

2)将液态物质注入数码精密喷涂装置中。

3)启动数码精密喷涂装置，使液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上构成点阵式的固化膜，该固化膜喷涂在与所述网膜33相背的印刷表面上，固化膜设置的区域范围为剔除待印刷的图案后剩余的区域。

4)固化膜在所述印刷表面上的非印刷图案区域形成一层可将网膜纱上的网孔闭合住的密闭结构。

步骤4、网版3的形成

采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对所述图案所在区域对应的网膜33进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜33，或者对整个网膜33进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜33。

本发明先在网纱32上设置一层网膜，其作用是在喷涂固化膜时，给液点状的液态物质提供一个依托平面，这样可有效避免液点由网纱上的网孔泄漏下去的现象发生，从而可以获得一层平整致密的固化膜，最终制成所需的网版。

与现有技术相比，采用本发明的方法最大的优点，将能够固化的液态物质喷涂网膜纱的印刷表面，在非印刷面图案区域加热并去除受热而收缩、融化的薄膜33。如此，能解决塑料网膜33不耐有机溶剂和网膜33过薄机械强度弱容易损坏的问题，同时，对人体没有毒害，也不会对环境造成污染，同时，使制得的网版即可应用于水性油墨印刷，也可应用于油性油墨印刷。

一、网膜纱通过以下方法制作：

1)由蜡质材料网膜构成的网膜纱

S1、在收卷纱设备的放料轴上装大母卷状的网纱，非印刷面朝下，放卷张力不大于250N，将网纱32平铺展开，在离放料轴2m位置，以不大于50m/min的速度匀速通过淋膜设备的淋膜组件下；

S2、在网纱32非印刷面正上方10mm处，把熔融状态的蜡质材料(其温度控制在47-130摄氏度将蜡质材料加热熔化为液态)通过淋膜设备淋膜组件上喷头均匀喷涂，在非印刷面上形成蜡质网膜33，其喷涂量不大于15g/m²；

S3、为了达到网膜更加平整，在淋膜后淋膜组件0.5m处通过两个压轮，上压轮为直径200mm的橡胶轮，下压轮为直径400mm的不锈钢滚轮，两个压轮垂直方向水平安装，压轮间隙控制比网纱厚度大0.002-0.02mm，使网膜33与网纱32紧密贴合；

S4、距离压轮2m的位置用收料轴把网膜网纱非印刷面朝内复卷，收卷张力不大于250N，形成大母卷薄膜网纱，即网膜纱。

2)由热塑性树脂网膜构成的网膜纱

热塑性树脂可为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)中的一种或几种组合。

S1、在收卷纱设备的放料轴上装大母卷状的网纱32，非印刷面朝下，放卷张力不大于250N；

S2、在距离放料轴2m的位置，网纱32非印刷面正下方与带胶滚筒相切，使带胶滚筒上的胶粘剂转移至网纱32的非印刷面上。带胶滚筒逆时针旋转把带胶滚筒正下方胶槽中胶粘剂带至带胶滚筒刮刀处，通过调节置于带胶滚筒与带胶滚筒远离放料轴侧刮刀之间的空隙，控制带胶滚筒上胶粘层的厚度，在网纱32非印刷面涂布0.002-0.02mm厚丙烯酸或环氧或聚氨酯树脂类胶粘剂。

S3、涂胶后通过直径800mm的不锈钢转向轮使非印刷面旋转朝上，以10-30m/min速度通过收放料轴上方的加热设备，其长度10-30m，温度设置不大于130℃，加热设备箱内使用不锈钢托辊承载网纱32移动，在网纱32出加热设备的2m位置，离网纱32非印刷面正上方10mm处，把熔融状态的热塑性树脂通过淋膜设备淋膜组件上喷头均匀喷涂，在网膜纱非印刷面的胶粘剂上形成树脂网膜33，其喷涂量不大于15g/m²。

S4、为增加网纱32与网膜的贴合强度，在淋膜后淋膜组件0.5m处通过两个压轮，上压轮为直径200mm的橡胶轮，下压轮为直径400mm的不锈钢滚轮，两个压轮垂直方向水平安装，间隙调节至比网纱厚度大0.002-0.02mm，使树脂网膜33与网纱32紧密贴合，距离压轮1m处通过直径800mm的不锈钢转向轮使非印刷面旋转朝下，再离不锈钢转向轮2m位置用收料轴把网膜网纱非印刷面朝内复卷，收卷张力不大于250N，形成大母卷薄膜网纱，即网膜纱。

二、液态物质喷涂方法

1.液态物质组成份：

1)光敏类的液态物质

由主体树脂、单体、光引发剂和添加剂(添加剂包括：消泡剂、抗氧化剂、加速剂)、颜料含量(本发明中可增加颜料，优选为不加颜料)构成，其中各组分按重量百分比配置如下：

主体树脂：30％-50％；

单体：35％-45％；

光引发剂：5％-10％；

添加剂：3％-15％；

液态物质制作举例如下：

光照固化的液态物质通过紫外线照射固化，如UV墨水，将主体树脂、单体、颜料含量、添加剂、光引发剂在尽量黑暗的空间中按固定重量比例(如：40％：40％：8％：5％：7％)，依次倒入洁净的不锈钢桶中，用速度200r/min搅拌机连续搅拌1min，密封保存备用，有效期24h。

2)热敏类的液态物质

包括两种液态材料，一种是成膜材料，一种是硬化剂，成膜材料为丙烯酸或环氧或聚氨酯树脂(以下简称液态树脂)，喷涂时，先将液态树脂喷涂到网膜纱上，再将硬化剂喷涂到液态树脂形成的膜上，由此使硬化剂在液态树脂形成的膜表面上与该液态树脂均匀混合，达到最佳的硬化反应。液态树脂与硬化剂的重量比为(1-5):1。

液态物质制作举例如下：

液态特质通过高温或自然干燥固化，如AB胶水，分别将丙烯酸或环氧或聚氨酯树脂与硬化剂按重量比例(1-5):1分别装入两个洁净的不锈钢桶中，密封保存备用。

2.喷涂方法

1)方法一(针对制作光敏类的固化膜的方法)：

S1、电脑连接数码喷涂装置，将设计完成的图案(图案可为：单字、单词、成语、诗歌、动物、山水、人物、动画、工艺绘画、古迹图像或印刷电路等)导入数码喷涂装置；

S2、两种制版方法

S2.1可采用传统的制版方法：

把网膜纱非印刷面朝上固定在网框31上：将本发明的网膜纱的非印刷面朝上用绷网机绷紧，控制所需的张力(张力控制在8-20N)，在网框31上部四周涂上适量的粘网胶，再将涂有粘网胶的网框31粘贴在绷紧的网膜纱印刷面上并用支架固定，当粘网胶固化后沿网框31边缘把网膜纱裁下，并用不干胶带在网膜纱边缘粘贴加固，形成框膜版3。

S2.2本发明优选的压条式制版方法：

参见图6至图13所示，网框31的边框呈矩形且由四个边条围合构成，在每个边条上设有拉条34和压条35。

在边条的顶部设有长条状的嵌条槽39，嵌条槽39的截面形状为矩形。在每个嵌条槽39内适配嵌置有一根杆状的拉条34，拉条的长度小于或等于嵌条槽39的长度，其宽度小于嵌条槽39的宽度，拉条34为中空型材，拉条34上呈长条状的中空部分设置在其顶部，以下将该中空部分称为压条槽40，所述的压条35置于压条槽40内。

所述压条35为杆状，其长度与压条槽40的长度相同，其由一体结构的压头37和扳手38构成，压头37的断面形状为优弧弓形(即圆被弦切割后大于半圆的部分的形状)，其用来将网膜纱的边侧压紧在压条槽40内，扳手38的里端与压头37上的弦直部一体连接，而且该扳手38与弦直部的弦平行，该设计方便操作者旋动压头37。

在压条槽40的两个长条侧壁的顶端设有向内延伸的卡边401，两个卡边401之间的空隙距离略小于压头37的直径，但大于压头37优弧弓的厚度，这样以方便将整个压头37放入压条槽40中。

压条槽40的内空宽度(即两个长条侧壁之间的距离)略大于或等于压头37的直径，压条槽40的深度略大于压头37的厚度，这样方便压头37在压条槽40内旋转。

网框31的每个边条侧面设有用于使拉条34在嵌条槽40中沿嵌条槽39宽度方向里外移动的张紧螺丝36(每个侧面至少设有一个张紧螺丝，本发明优选每个侧面设三个张紧螺丝)，即在拉条34的长边侧壁上设有螺孔，该张紧螺丝穿过设置在网框31边条壁上的张紧孔旋入螺孔中，旋转张紧螺丝36可使拉条34在嵌条槽39中移动。

安装网膜纱时，先将压条35从压条槽40内取出，再拧松所述张紧螺丝36，使处于嵌条槽39中的拉条34尽量靠近嵌条槽39的内侧壁，裁取略大于网框31外尺寸面积的网膜纱，将网膜纱非印刷面朝上平铺在网框31上(即将四边拉条34上的压条槽40覆盖住)，之后，再将四根边条上的压条35以垂直于网膜纱的方式压入对应的压条槽40内(此时网膜纱的边部被压入拉条34的压条槽40内)，将压头37置于网膜纱上向下施力将整个压头压入压条槽40内，向外旋转扳手38，旋转角度为90°，使压头37在压条34槽内旋转并将压条槽40中的网膜纱卡紧在拉条34的压条槽40的两个卡边401的内侧。

之后，再通过拧紧网框31上四边外侧的张紧螺丝36，使处于嵌条槽39内的拉条34在嵌条槽39内向外侧面方向移动，从而，使网膜纱绷紧在网框31上，以下完成上述操作的网膜纱与网框31构成的半成品称为框膜版3。

前述的嵌条槽39也可以设置在网框31边条的底面或侧面上。

S3、再把框膜版3以其上的网膜纱的印刷表面朝上的方式安装在数码喷涂装置的定位支架上：拧松该装置底座二2上的用于固定的把手，移动底座二2，使底座一1与底座二2的间距大于网框31，将网膜纱印刷表面朝上放于底座一1与底座二2之间，移动底座二2至夹紧网框31并拧紧底座二2上的用于固定的把手，完成框膜版3的固定；

S4、数码喷涂装置的液态物质箱装入提前配置好的以上第一种液态物质(光敏类)，在数码喷涂装置上调节喷涂压力不大于0.3MPa、喷涂量不大于140g/m²、喷头41移动速度200-500mm/min，启动数码喷涂装置，液态物质通过框膜版3上方喷头41的喷嘴按设计完成的图形把需要喷涂的区域喷涂覆盖，此喷嘴的直径0.001mm-0.1mm；

S5、再将喷涂有液态物质的框膜版3以不大于500mm/min速度通过加热箱，框膜版3经过的上方，设置有240W/cm、内宽度600mm、长度300mm的紫外灯灯箱，由此，使液态物质形成的膜层完全固化，即在网膜纱的印刷表面上的非印刷图案所在的区域形成固化膜；

S6、将载有固化膜的框膜版3上的非印刷面(即设有网膜33的一侧)与设置在其下方的温度不小于130℃的加热装置6直接或间接触接(间接触接：非印刷面上可贴一层纤维薄片)；

S7、通过融化、蒸发、收缩去除非印刷面上的网膜33，将网膜纱上待印刷图案区域内的网孔彻底暴露出来；

本发明采用的优选方式是间接去除：融化的网膜33被加热装置6的加热部件与网膜33之间的纤维薄片吸收，由此，制得所需的网版。

纤维薄片厚度均匀且不大于0.2mm，含水率不大于9％，拉伸强度不小于30N/25mm，纤维薄片主成分可为天然纤维、人造纤维或合成纤维。

天然纤维：包括植物纤维(天然纤维素纤维)、动物纤维(天然蛋白质纤维)和矿物纤维；

人造纤维：利用自然界的天然高分子化合物—纤维素或蛋白质作原料；

合成纤维：从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，加工提炼出来的有机物质。

2)方法二(针对制作热敏类的固化膜)

S1、内容与“方法一”中的S1步骤相同；

S2、两种制版方法

S2.1采用传统的制版方法：与“方法一”中的S2.1步骤相同；

S2.2本发明优选的压条式制版方法：与“方法一”中的S2.2步骤相同；

S3、与“方法一”中的S3步骤相同；

S4、将前述第二种液态物质(热敏类的)的液态树脂和液态硬化剂分别注入数码喷涂装置中盛放液态树脂和硬化剂的专用箱内，每个专用箱配有专用的喷头(分别为喷涂液态树脂的树脂喷头和喷涂液态硬化剂的硬化剂喷头)和独立的控制程序，本发明优选以下工艺制作：

1)两个喷头41的喷涂压力不大于0.2MPa，喷头41的移动速度200-500mm/min，优选树脂喷头的出液重量为硬化剂喷头的出液重量的三倍；

2)喷涂时，树脂喷头按照设定的程序，先在网膜纱的印刷表面上非印刷图案所在的区域喷涂一层由液态树脂形成的薄膜，再启动硬化剂喷头在液态树脂形成的薄膜上喷涂一层由液态硬化剂形成的薄膜，如此喷涂多个周期，使网膜纱上的固化膜由交替重叠设置的多层液态树脂膜和液态硬化剂膜构成，该喷涂方法可使液态树脂与液态硬化剂均匀充分混合，以此达到最佳的硬化反应，得到致密均匀的固化膜。

本发明优选的周期为六个。

3)最终喷涂至网膜纱上的液态树脂和液态硬化剂的总量不大于140g/m²；

S5、载有固化膜的框膜版3不大于500mm/min的速度通过加热箱，框膜版3依次经过温度不大于100℃、内空宽度600mm、长度300mm的加热箱中，可根据需求使液态物质经过高温加热(高温固化比常温速度加快)或常温自然干燥，从而完成固化膜的形成；

S6、载有固化膜的框膜版3上的非印刷面(即设有网膜33的一侧)直接或间接触接设置于其下方的温度不小于130℃的加热装置6(间接触接：非印刷面上可贴一层纤维薄片)；

S7、通过融化、蒸发、收缩去除非印刷面上的网膜33，将网膜纱上待印刷图案区域内的网孔彻底暴露出来；

本发明采用的优选方式是间接去除：即融化的网膜33被加热装置6的加热部件与网膜33之间的纤维薄片吸收，纤维薄片厚度均匀且不大于0.2mm，含水率不大于9％，拉伸强度不小于30N/25mm，纤维薄片主成分可为天然纤维、人造纤维或合成纤维。

天然纤维：包括植物纤维(天然纤维素纤维)、动物纤维(天然蛋白质纤维)和矿物纤维；

人造纤维：利用自然界的天然高分子化合物—纤维素或蛋白质作原料；

合成纤维：从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，加工提炼出来的有机物质。

三、本发明采用的数码喷涂装置

如图1至图7所示，本发明的数码喷涂装置，包括固定的底座一1、和可移动的底座二2、框膜版3、喷头组件4、自由度运动平台5、加热装置6以及滑轨7。

如图1、图2所示，底座一1固定在数码喷涂装置上，底座二2上有用于固定的把手，底座二2可根据网框31大小在滑轨7上往Y轴方向移动调节，在合适的位置锁紧把手固定。

如图5所示，框膜版3包括网框31、网纱32、网膜33构成。

如图4所示，喷头组件4包括喷头41、X轴旋转组件42、Y轴旋转组件43。

如图3所示，自由度运动平台5包括Y轴平移组件51、Z轴平移组件52、X轴平移组件53。

喷涂过程如下：

如图1、图3、图4、图5所示，将数码喷涂装置沿着Y轴平移并向Z轴上升复位，数码喷涂装置喷头组件4的喷头41高于框膜版3的网框31，防止与网框31碰撞；

再将制作完成的框膜版3以印刷表面朝上的方式安装在数码喷涂装置的定位支架上，拧松底座二2上的用于固定的把手，底座二2沿着滑轨7往Y轴方向移动，使底座一1与底座二2的间距大于网框31，将网框31印刷面朝上放于底座一1与底座二2之间，移动底座二2至夹紧网框31并拧紧底座二2上的用于固定的把手，完成框膜版3的固定要求。

启动数码喷涂装置，数码喷涂装置沿着X轴和Y轴运动将喷头组件4移到至框膜版3内部，使其上喷头组件4的喷头41置于网框31内，Z轴平移组件带动数码喷涂装置沿着Z轴方向下降。喷头41与框膜版3的网膜纱之间高度不大于8mm，将所述液态物质以液点的形式喷涂到网纱32的印刷表面上。

数码喷涂装置横向平移喷涂，X轴平移组件53带动喷头组件4往X轴方向平移使喷头41往X轴方向平移运动进行喷涂至框膜版3边缘，Y轴平移组件51带动喷头41往Y轴方向平移运动喷涂，再向X轴方向喷涂，如此，来回喷涂。

另外，由于有些网框31高度较高，喷不到网框31边缘，根据需求喷头41可随着X轴旋转组件42、Y轴旋转组件43在整张网膜纱上旋转运动喷涂。

如图2所示，液态物质通过光照、高温或自然干燥固化后，加热装置6可沿着Y轴方向平移，将加热装置6中的加热组件置于所述网膜一侧，加热组件中的加热体以扫描方式沿网膜纱的横向或者纵向移动，可选择性加热方式对印刷图案所在区域对应的网膜33进行加热，然后去除受热而收缩、融化的网膜33，完成制版。

以上仅述为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，具有以下步骤：

步骤1、使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成由网纱与网膜构成的网膜纱，或者通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上形成由网纱与网膜构成的网膜纱；所述网膜将所述的非印刷表面完全密封；

步骤2、将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；

步骤3、采用可通过光照、加热或自然干燥方式固化且在固化后不被有机溶剂溶解的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与所述网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜，该固化膜覆盖的区域为剔除待印刷的图案后剩余的区域；

步骤4、采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对图案所在区域对应的网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜，或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。

2.根据权利要求1所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述的网膜纱通过以下方法制作：

1)网纱以与附着有粘胶的辊筒相切的方式穿过该辊筒，辊筒上所述胶粘层的厚度通过设置在辊筒旁侧的调节刮刀与辊筒之间的间隙进行调节；

2)涂敷有胶粘层的网纱通过加热装置加热使该胶粘层凝结；

3)在凝结的胶粘层上淋热塑性树脂形成一层所述的网膜；

或者，

1)网纱以与辊筒相切的方式穿过该辊筒；

2)将熔融状态的蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上，形成一层所述的网膜。

3.根据权利要求2所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，

所述网膜纱通过以下方法绷紧固定在网框上：

1)所述网框四周的边框内设有四根拉条，所述拉条内分别设置压条，所述网框侧面至少设置1个螺丝；

2)取下网框四边拉条中的四根压条，拧松所述网框四边外侧面固定拉条的螺丝，使拉条尽量靠近网框四边的内侧面或顶部；

3)将网膜纱非印刷面朝上平铺在网框中的拉条上，分别把四根压条垂直插入拉条把网膜纱压入拉条，再向网框外侧或底部方向旋转把网膜纱卡紧在拉条内；

4)拧紧网框四边外侧面或底面固定的螺丝，使拉条向网框四边的外侧或底部面移动将网膜纱拉紧固定在网框上。

4.根据权利要求3所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述的固化膜通过以下方法制作：

1)将绷有网膜纱的网框，以印刷表面朝上的方式安装在所述数码精密喷涂装置的定位支架上；

2)启动数码精密喷涂装置使其上的喷头置于所述网框内；

3)所述喷头在数码精密喷涂装置主控电路的控制下，按照设定程序移动并将所述液态物质按剔除印刷图案后剩余区域图形喷涂在所述印刷表面上构成固化膜，所述喷头可依据所接收到的指令旋转和/或倾斜；

4)将喷涂有固化膜的网膜纱置于加热设备、光照设备或者自然环境中，对固化膜进行固化。

5.根据权利要求4所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述去除被加热而收缩、融化的网膜的方法如下：

1)将固化膜固化后的网膜纱置于不小于64度的加热装置中；

2)将加热装置中的加热组件置于所述网膜一侧，加热组件中的加热体以扫描方式沿网膜纱的横向或者纵向移动，所述加热体与网膜直接或间接触接。

6.根据权利要求5所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述液态物质由主体树脂、单体、光引发剂和添加剂构成，其中各组分按重量百分比配置如下：

主体树脂：30％-50％；

单体：35％-45％；

光引发剂：5％-10％；

添加剂：3％-15％。

7.根据权利要求5所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述液态物质由丙烯酸或环氧或聚氨酯树脂与硬化剂1-5:1比例喷涂网膜纱。

8.根据权利要求6或7所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述的胶粘层由聚氨酯制成；该胶粘层的厚度在0.002mm-0.02mm；所述网膜的厚度在0.001mm-0.01mm。

9.根据权利要求1所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述液点直径不大于0.2mm，相邻液点中心之间的间距不大于0.2mm。

10.根据权利要求5所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述融化的网膜被吸收的方法如下：

1)所述加热组件由加热体和纤维薄片组成，所述纤维薄片一面与所述网膜相接触，纤维薄片的另一面与加热体相接，加热体沿与该纤维薄片接触的表面横向或纵向移动；

2)纤维薄片受热后，将热能传导给所述网膜，融化后的网膜被该纤维薄片吸收；

3)所述纤维薄片的厚度不大于0.2mm。

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