KR20080090651A - 스크린인쇄 제판용 플로터와 그 제판방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스크린 인쇄에서 판을 만드는 방법으로 도안을 직접 견장이 완료된 스크린 망사 위에 잉크젯 방식으로 잉크를 직접 분사하여 음화 인쇄하고 빛 또는 열을 조사하여 스크린 인쇄 제판을 완성하는 플로터와 그 인쇄방법에 관한 것이다.

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Description

스크린인쇄 제판용 플로터와 그 제판방법 {A plotter of screen printing stencil production and method thereof}

도 1은 본 발명의 스크린 망사와 플로터에서 분사된 자외선 반응 잉크

도 2는 본 발명의 스크린 망사 위에 도포 된 성막재료와 그 위에 플로터로 음화 분사된 감광제

도 3은 본 발명의 스크린 망사 위에 성막재료와 감광제를 여러 겹 도포 인쇄된 예시도

도 4는 본 발명의 스크린 망사에 직접 인쇄하는 플로터 예시도

도 5는 본 발명의 스크린 인쇄 제판과 인쇄를 동시에 하는 인쇄기 예시도

도 6은 본 발명의 스크린 인쇄 제판을 위한 플로터에서 성막재료 도포 헤드와 감광제 도포 헤드가 분리된 형태의 예시도

도 7은 본 발명의 스크린 인쇄 제판과 인쇄를 동시에 하는 인쇄기 상세도

종래기술의 문헌 정보로는 미국 특허 제 6539856B2호 "Method of screen printing stencil production" 등이 있다.

본 발명이 속하는 기술분야는 스크린 인쇄를 위한 제판 장치와 그 제판 방법에 관한 것이다. 기존의 일반 스크린 인쇄 제판 방법으로 알루미늄 틀에 폴리에스터 망사를 일정한 장력으로 견장하고, 감광유제를 도포하여 건조한 후 인쇄를 위한 양화를 투명 필름에 별도 인쇄하고, 그 필름을 건조된 감광유제막 위에 밀착 후 강한 빛에 노출시켜 감광된 부분이 광가교반응으로 친수성이 떨어져 물 세척에도 남게 되어 판을 완성하는 것이다.

기존의 잉크젯 방식의 플로터는 잉크를 피에조 방식 또는 버블젯 방식으로 작은 노즐을 통하여 여러 가지 색상의 잉크를 분사하여 인쇄하게 된다. 잉크젯 방식의 플로터는 매우 작은 망점을 구성하여 정교한 인쇄는 적합하나 망점이 작고 잉크 분사량이 적어 두터운 막을 형성하기는 어렵다.

잉크젯 방식 프린터나 플로터로 스크린 인쇄용 제판을 만드는 방법으로 성막재료가 도포된 이형지에 감광제를 잉크젯 방식으로 분사하고, 노광 후 세척하게 되면 이형지에 원하는 이미지의 유제만 남게 된다. 이 이형지에 부착된 유제를 스크린 망사에 밀착하여 압력으로 전사하는 방법으로 필름 인화 과정을 생략하게 되나 이형지에서 스크린 망사에 전사하는 과정에서 부착성이 문제가 될 수 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 스크린 인쇄를 위한 제판 장치로 견장된 스크린 망사 위에 음화를 직접 인쇄할 수 있는 플로터와 그 제판 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명은 스크린 인쇄 제판용 잉크젯 프린터 또는 플로터와 그 제판 방법으로 구성된다.

도 1에서 스크린 망사(10)에 자외선 경화 잉크 또는 열 경화 잉크를 잉크젯 방식으로 분사할 경우 분사된 잉크(11)가 망사에 침투하게 된다. 잉크젯 방식의 하나인 피에조 방식의 프린터 헤드는 다량의 잉크를 작은 노즐에서 방출할 수 있고, 같은 위치에 분사와 노광을 반복하게 될 경우 스크린 인쇄에 충분한 막을 형성할 수 있다. 잉크 방울들(11a, 11b, 11c)은 스크린인쇄에서 원하는 이미지의 음화가 되는 것이다.

도 2에서, 스크린 망사(10)에 직접 잉크젯 방식의 프린터 또는 플로터로 제판을 하게 될 경우 성막재료와 감광제를 분리하여 1차로 성막재료(21)를 잉크젯 방식으로 인쇄하거나 또는 스프레이 분사 방식으로 도포하고, 그 위에 잉크젯 방식으로 성막재료가 액상일 때 감광제(20)를 필요한 만큼 인쇄에 필요한 음화 형태로 분사하여 성막재료에 침투되게 한다. 이후 건조와 노광 과정을 거쳐 세척을 하게 되면 감광제가 분사된 부분만 광가교반응으로 세척되지 않고 남게 된다.

성막재료는 폴리비닐알콜 등이 사용되고, 감광제로는 디아조 수지, 아크릴레 이트, 스티릴피리디늄염 등이 사용될 수 있고, 2액형 에폭시 수지도 주제와 경화제를 나누어 도포하게 될 경우 사용될 수 있다.

스크린 망사에 직접 성막재료와 감광제를 분사할 경우 스크린 망사에 1차로 감광제(20)를 분사하여 일부 흡수시키고, 이후 성막재료(21)를 분사 또는 도포하여야 충분한 인장력을 얻을 수 있다.

도 3에서, 스크린 망사(10)에 성막재료(32, 33)를 도포하고 그 위에 감광제(30, 31)를 잉크젯 방식으로 인쇄할 경우 감광제가 성막재료에 충분하게 섞이지 못하는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 성막재료와 감광제를 충분히 섞일 수 있도록 교대로 얇게 도포, 인쇄하여 원하는 제판 도막 두께와 함께 단단한 피막을 얻을 수 있다.

스크린 망사가 견장 된 스크린 판(41)에 직접 인쇄할 수 있는 잉크젯 프린터 또는 플로터는 도 4와 같다. 플로터(40)는 견장 된 스크린 판에 직접 인쇄할 수 있도록 헤드 높낮이 조절이 가능해야 하고, 인쇄시에 판의 좌우 뒤틀림을 막을 수 있는 판 가이드(42a, 42b)를 구비해야 한다. 바람직하게는 자외선 경화 잉크와 자외선 램프를 함께 구비하는 평판 또는 롤 플로터가 될 수 있다.

도 5에서, 스크린 인쇄 제판과 인쇄가 동시에 가능한 스크린 인쇄기는 스퀴지(54)와 잉크 되올림 바(55)를 갖고 스크린 인쇄가 가능하며, 스크린 망사(10)에 직접 잉크젯 방식으로 자외선 경화 잉크 또는 감광제 등을 인쇄할 수 있는 프린터 헤드(50), 분사된 잉크의 경화에 필요한 열이나 빛을 쬘 수 있는 경화기(51)를 구비하고, 경화 후 탈막 또는 세척에 필요한 탈막제의 분사와 물의 분사가 가능한 세 척 노즐(52)을 갖게 된다.

도 6에서, 스크린 인쇄 제판을 위한 프린터 헤드는 성막재료를 도포하는 성막재료 분사 헤드(60)와 감광제 분사 헤드(61)를 별도로 두어 분사량과 분사 패턴을 달리한다. 성막재료의 경우 도포량이 많고, 감광제의 경우 그 비율이 매우 적게 되어 별도의 헤드로 분사하는 것이 바람직하게 된다.

성막재료 분사 헤드(60)는 잉크젯 방식 또는 스프레이 분사 방식 등이 바람직하다. 잉크 분사량이 많고 일정한 두께로 분사만을 요할 뿐 정밀한 분사는 감광제 분사 헤드(61)에서 조절 가능하기 때문이다.

2 액 반응형 잉크의 경우 주제를 성막재료 분사 헤드(60)에서 도포하고, 응고제를 감광제 분사 헤드(61)에서 분사하게 될 경우 분사와 동시에 반응하여 원하는 음화를 스크린 망사에 형성할 수 있다.

성막재료 분사 헤드와 감광제 분사 헤드는 기존의 잉크젯 프린터 또는 플로터와 달리 스크린 판을 위하여 높낮이 조절이 가능한 수직 이동 장치가 도 6과 같이 구비되어야 한다.

도 7에서, 프린터 헤드를 전후 움직이게 되는 프린터 바(70)와 스크린 인쇄에 필요한 스퀴지를 직접 구동하게 되는 스퀴지 바(71)는 같은 인쇄기에서 구동하게 되고, 스크린 인쇄 제판을 잉크젯 방식으로 잉크 분사하여 경화기(51)로 완성하고, 제판의 탈막과 세척을 위한 액을 분사하기 위한 세척 노즐(52)을 구성하게 된다. 경화기는 형광등, 자외선 등과 같은 조광 장치나 열 발생 히터 등이 될 수 있고, 세척노즐에서 분사되는 물 또는 탈막제 등은 스크린 망사 아래에서 흡수하여 여과장치를 거쳐 순환하게 된다.

본 발명의 효과는 스크린인쇄를 위한 제판에서 투명 양화 필름 제작, 감광유제 도포, 유제막 건조, 노광, 세척, 제판 건조의 과정을 생략하고 견장 된 스크린 망사에 직접 잉크젯 방식으로 음화를 인쇄하고 광 또는 열을 조사하여 스크린 인쇄 제판을 완성하여 제작 시간과 비용을 획기적으로 절감할 수 있다.

Claims (5)

1. 프린터 헤드 높낮이 조절이 가능하고, 인쇄시 스크린 판의 좌우 뒤틀림을 방지할 수 있는 판 가이드를 갖고, 자외선 반응 잉크 또는 열 반응 잉크를 견장 된 스크린 망사 위에 직접 잉크젯 방식으로 음화 인쇄하고 자외선 또는 열을 조사하여 판을 완성하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 제판용 플로터와 그 제판방법
2. 견장 된 스크린 망사 위에 성막재료를 일정 두께로 잉크젯 방식으로 인쇄하거나 스프레이 분사 방식으로 도포하고, 도막이 건조되기 전 그 위에 감광제를 잉크젯 방식으로 음화 인쇄하여 성막재료에 침투시키고, 판을 건조 후 양화 필름 없이 빛을 조사하여 화상을 형성시킨 후 세척하여 판을 완성하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 제판용 플로터와 그 제판방법
3. 견장 된 스크린 망사 위에 자외선 잉크를 성막재료와 감광제로 분리하여 잉크젯 방식으로 동시 음화 인쇄하고 광을 조사하여 판을 완성하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 제판용 플로터와 그 제판방법
4. 견장 된 스크린 망사 위에 2 액 반응형 수지를 각각 분리하여 잉크젯 방식으로 동시 음화 인쇄하여 인쇄된 상태에서 희석, 반응, 경화되어 판을 완성하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 제판용 플로터와 그 제판방법
5. 스크린 인쇄기에서 제판을 위한 잉크젯 플로터와 조광기, 세척기, 평판 인쇄기, 탈막기가 결합하여 제판, 세척, 인쇄, 탈막이 모두 가능한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기로,

   제판을 위한 잉크젯 플로터로 스크린 망사에 직접 음화를 인쇄하고, 조광기로 스크린 망사에 인쇄된 음화를 경화시켜 화상을 만들고, 세척 과정을 거쳐 판을 완성하고, 준비된 잉크를 스크린 망사에 올려 스퀴지 구동으로 피인쇄물에 본 인쇄를 하고, 인쇄가 끝이 나면 탈막제를 스크린 망사에 분사 후 세척을 하여 다음 인쇄를 준비할 수 있는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기와 인쇄 방법

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