WO2009107706A1

WO2009107706A1 - 印刷版胴、印刷装置、及び、印刷版胴の製造方法

Info

Publication number: WO2009107706A1
Application number: PCT/JP2009/053520
Authority: WO
Inventors: 浩明橋本; 健二熊崎
Original assignee: ユニバーサル製缶株式会社
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2009-09-03
Also published as: US8534192B2; CN101952121B; CN101952121A; EP2246191A1; EP2246191A4; US20100319555A1; EP2246191B1

Abstract

スリーブ印刷版を着脱可能に取り付ける印刷版胴において、軽量化及び放熱性の向上を図ると共に、錆の発生も抑制できるようにするため、中心軸（Ｏ）回りに回転可能な軸部（３）と、円筒状に形成されて、該軸部（３）と同軸上に配されると共に前記軸部（３）の外周面（３ａ）との間に間隔をおいて配される筒状部（５）と、前記軸部（３）の外周面（３ａ）と前記筒状部（５）の内周面（５ｂ）とに一体に固定されて、前記軸部（３）と前記筒状部（５）とを連結するリブ（７）と、を備え、外方に露出する前記リブ（７）の外面から前記筒状部（５）の外周面（５ａ）まで貫通するエア供給用流路（３１）が形成されている印刷版胴（１）を提供する。

Description

印刷版胴、印刷装置、及び、印刷版胴の製造方法

　本発明は、スリーブ状の印刷版を着脱可能に取り付ける印刷版胴、これを備える印刷装置、及び、印刷版胴の製造方法に関する。また本発明は、印刷時のインキ粘度を良好に保つための冷却機構を備えた印刷版胴並びにその冷却部材及び缶の印刷装置に関する。さらに本発明は、印刷装置の回転シャフトに支持されるとともに円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着されて使用される印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置に関する。
　本願は、２００８年２月２８日に日本に出願された特願２００８－０４７５８３号、２００８年３月２８日に日本に出願された特願２００８－０８８３３２号、２００８年１１月２６日に日本に出願された特願２００８－３００８３１号、及び２００９年２月２日に日本に出願された特願２００９－０２１９３６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　各種印刷に使用するスリーブ状の印刷版は、例えば特許文献１のように、これを印刷版胴に嵌挿することで、印刷版胴の外周面に密着するように固定される。従来の印刷版胴は、中空のエア室を有する略円筒状に形成されており、その軸方向端面からエア室内に貫通するエア供給孔と、その外周面からエア室内に貫通するエア吹出孔とを形成して構成されている。
　この印刷版胴においては、その外周面にエア吹出孔を塞ぐように印刷版を固定した状態において、エア供給孔からエア室内にエアを導入してエア室の圧力を上げると、この圧力上昇に伴ってエア吹出孔から高圧エアが吹き出す。したがって、印刷版を印刷版胴に対して着脱する際には、エア吹出孔から吹き出す高圧エアにより、印刷版をその径方向外側に膨張させることができるため、印刷版を容易に着脱することができる。

　また従来、運転中の印刷装置における印刷品質に係る共通の課題として、次のようなものが知られている。すなわち、印刷デザイン（画像部）の施された印刷版を外周面に備える円筒状の印刷版胴が、印刷時において、印刷版に接触するブランケットとの摩擦熱や回転する軸部を支持する駆動軸側からの熱伝導等によって、印刷版の表面温度を次第に上昇させ、これに伴いインキ温度が上昇してインキ粘度が低下する結果、インキの乗り・色合い等が変動し、印刷品質を低減させることがあった。また、水無し平版においては、このような印刷版胴の温度上昇が印刷版の劣化を助長することが知られている。

　このような現象を防止するために、例えば特許文献２に開示される印刷装置では、回転する印刷版胴の軸部に向け強制的に冷風を当て、印刷版胴及び印刷版の温度を下げ冷却するようになっている。

　一方、近年では、外周面に印刷版を設置した円筒状のスリーブ部材を用い、前記印刷版に直接レーザー加工して画像部を形成した後、スリーブ部材ごと印刷版胴に着脱可能とするＣＴＳ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ｔｏ　ｐｌａｔｅ　ｏｎ　Ｓｌｅｅｖｅ）なる技術が知られている。ＣＴＳ技術によれば、印刷版の位置調整が容易に精度よく行えるとともに、印刷版に画像部を形成するための作業工程や印刷版の交換（着脱）作業が簡便に行えるので、生産性が飛躍的に向上する。

　また一般に、清涼飲料水等の容器として使用される２ピース缶は、缶蓋と円筒体の缶胴とからなり、缶胴は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工及び洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。缶胴のような円筒物を印刷する際には、例えば特許文献１に示すような、オフセット印刷を用いたオフセット印刷装置が使用されている。

　このようなオフセット印刷装置は、略円柱状又は略円筒状をなしその円筒面に凸版等からなる印刷版を備えた複数の印刷版胴と、これら印刷版胴に同期して回転し外周面にゴム製のブランケットを配設したブランケット胴とを備えており、これら印刷版胴の印刷版とブランケット胴のブランケットとが接触するようになっている。そして、印刷版胴の印刷版にインキが塗布され、このインキがブランケットへと転写され、このブランケットが缶胴の外周面に接触することで、缶胴の外周面に印刷が施されるようになっている。

　このような印刷版胴においては、円筒面に印刷版を精度良く配置する必要があるため外径寸法の安定性が求められる。また、印刷装置の回転シャフトに着脱されることから回転シャフトが嵌合される部分の形状精度が求められる。このため、従来の印刷版胴は、一般的に、比較的剛性が高く、かつ、加工性に優れた炭素鋼によって構成されている。
特開２００７－４４９８７号公報特開２００２－３４７２１４号公報

　上記従来の印刷版胴は、大きなエア室を有して構成されているため、その重量が重くなるという問題がある。
　また、この印刷版胴では、印刷時における放熱性が低いため、インキの粘度が安定せず、一定の印刷状態を作り出すことが困難となる。その結果、印刷にムラが生じるという問題もある。

　さらに、高圧エアによって印刷版を膨らませて印刷版胴に装着した後には、印刷版胴のエア室内やエア吹出孔に結露が生じやすいという問題もある。すなわち、高圧エアによって印刷版を膨らませて印刷版胴に装着した状態においては、エア室内が高い圧力に保持されている。しかしながら、印刷版の装着後にエア供給用の配管をエア供給孔から取り外すと、エア室内の圧力が急激に下がり、結果として、印刷版胴のエア室内やエア吹出孔に結露が生じる。ここで、印刷版胴が鉄等のように錆びる可能性がある素材からなる場合には、結露が錆の発生源となる。そして、錆がエア室内やエア吹出孔に生じると、印刷版胴に対する印刷版の着脱性が低下する虞がある。

　また、特許文献２の印刷装置では、印刷版胴を冷却するための冷風を発生させる強制空冷装置を設けたり、強制空冷装置で発生した冷風を印刷版胴の軸部に向け吹き出すための空冷ダクト等を設けたりする必要があるため、装置の構成が複雑になり、設備費用、運転費用及びメンテナンス費用が嵩むという課題があった。

　ところで、炭素鋼で構成された印刷版胴においては、使用時に錆が発生する可能性がある。特に、円筒面に錆が発生すると印刷版を精度良く配置することができなくなってしまうため、従来の炭素鋼からなる印刷版胴においては、円筒面にメッキ処理を行っていた。
　このため、特に大形の印刷版胴においては、メッキ処理を省略しても錆が発生しないものが求められている。
　また、炭素鋼で構成された印刷版胴は、重量が比較的重くなってしまう。このため、印刷版胴を頻繁に交換して使用する場合や印刷装置の回転シャフトの剛性が低い場合には、印刷版胴の軽量化が求められる。

　さらに、炭素鋼は熱伝導が良いため、印刷装置の駆動部から発生する熱が回転シャフトを通じて伝達され、印刷版胴の円筒面温度が上昇しやすい。すると、前記円筒面に配設された印刷版の温度も上昇し、この印刷版に付着したインクの粘性が印刷過程で変化してしまい、印刷品質が大幅に低下してしまうおそれがある。このため、特に長時間の印刷作業を行う必要が有る場合には、熱の伝達を抑えることができる印刷版胴が求められることになる。

　このように、印刷版胴に要求される特性は、印刷条件（印刷状況）に応じて様々であり、炭素鋼で構成された従来の印刷版胴では、これらの要求を満たすことはできなかった。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、軽量化及び放熱性の向上を図ると共に、錆の発生も抑制できる印刷版胴、これを備える印刷装置、及び、印刷版胴の製造方法を提供することを目的とする。
　また本発明は、簡便な構成で印刷版胴を冷却でき、印刷版のインキ温度の上昇を抑制してインキ粘度を安定させ、連続運転時にもインキの乗り・色合い等の精度を確保することができる印刷版胴並びにその冷却部材及び缶の印刷装置を提供することを目的とする。
　さらに本発明は、印刷条件（印刷状況）に応じて要求される様々な特性を満たすことが可能な印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明に係る印刷版胴は、円筒状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に装着される印刷版胴であって、中心軸回りに回転可能な軸部と、円筒状に形成されて、該軸部と同軸上に配されると共に前記軸部の外周面との間に間隔をおいて配される筒状部と、前記軸部の外周面と前記筒状部の内周面とに一体に固定されて、前記軸部と前記筒状部とを連結するリブと、を備え、前記筒状部には、その外周面に開口するエア吹出孔が形成され、前記リブには、前記エア吹出孔に連通されるエア供給路が形成され、当該エア供給路を通じて前記エア吹出孔からエアを吹き出すことで、前記スリーブ印刷版を拡径して装着する構成とされていることを特徴とする。
　なお、リブに形成されたエア供給路にエアを導入するためのエア供給口は、リブの外面、軸部の外周面及び軸方向端面、筒状部の内周面、筒状部の外周面のうちスリーブ印刷版が配設されない位置等、任意の位置に形成することが可能である。

　この構成の印刷版胴においては、スリーブ印刷版を装着する際にエア吹出孔から高圧エアを吹き出すと、スリーブ印刷版がその径方向外側に膨張するため、スリーブ印刷版をスムーズに装着することができる。なお、この構成では、スリーブ印刷版を取り外す際にエア吹出孔から高圧エアを吹き出しても、同様にスリーブ印刷版をスムーズに取り外すことが可能である。
　そして、この印刷版胴によれば、軸部と筒状部とをリブにより連結しているため、軸部の径方向寸法を小さくしたり、筒状部の肉厚を薄く形成したりすることが可能となり、その軽量化を容易に図ることができる。

　また、軸部と筒状部とをリブで連結することで、軸部と筒状部との隙間領域を印刷版胴の軸方向の両端部から外方に開放することができるため、印刷時にこの隙間領域に冷却用のエアを流す等して効率よく印刷版胴を冷却することが可能となる。すなわち、印刷時における放熱性向上を図り、インキの粘度を安定化して印刷ムラの発生を防止することができる。
　さらに、この印刷版胴には容積の小さいエア供給路が形成されているだけで、従来の印刷版胴のように大きなエア室を設けていないため、エア供給路の圧力が急激に下がっても、結露の発生を最小限に抑えることができる。その結果、印刷版胴に錆が発生することを抑制し、印刷版胴に対するスリーブ印刷版の着脱性低下を防止することができる。

　そして、前記印刷版胴においては、前記筒状部が、前記リブに一体に形成される内側筒部と、当該内側筒部の外周面に対して装着される外側筒部と、を備えることが好ましい。

　また、前記印刷版胴においては、前記エア吹出孔が、前記外側筒部の肉厚方向に貫通して形成されると共に、前記外側筒部の周方向に複数配列され、前記内側筒部の外周面及び前記外側筒部の内周面の少なくとも一方に、その周方向に延びるように形成されて前記エア供給路と複数の前記エア吹出孔とを連通するエア流通溝が形成されていることが好ましい。

　この構成の印刷版胴によれば、エア供給路に導入された高圧エアを、エア流通溝により周方向にいきわたらせることができるため、エア供給路の数がエア吹出孔の数よりも少なくても、エア供給路に導入された高圧エアを各エア吹出孔から均等に吹き出させることが可能となる。
　また、この構成の印刷版胴では、エア供給路、エア流通溝及びエア吹出孔を容易に形成することが可能となるため、エア供給口からエア吹出孔までエアを導くエア供給用流路を簡単に構成することができる。例えば、エア供給路は、リブの軸方向端面から軸方向に沿って延びる軸方向孔を形成すると共に、この軸方向孔に連通するように内側筒部の外周面から径方向内側に延びる径方向孔を形成するだけで容易に形成することができる。

　さらに、前記印刷版胴においては、前記複数のエア吹出孔及び前記エア流通溝が、前記軸方向にも複数並べて配されていてもよい。
　スリーブ印刷版を印刷版胴に対して着脱する際には、スリーブ印刷版を印刷版胴に対してその軸方向に移動させるが、上記のように構成することで、外側筒部の外周面の軸方向の複数個所から高圧エアを吹き出すことが可能となるため、スリーブ印刷版を着脱する過程において、高圧エアによるスリーブ印刷版の膨張状態を長く維持することができ、さらにスムーズに着脱することが可能となる。

　また、前記印刷版胴においては、前記リブ及びこれに形成される前記エア供給路が、前記周方向にずらして複数形成され、各エア供給路は、前記軸方向に配列された複数のエア流通溝に対して個別に連通していることが好ましい。
　この構成の場合には、軸方向の複数箇所に形成された複数のエア吹出孔に対して、高圧エアの供給を個別に制御することができるため、スリーブ印刷版によって覆われているエア吹出孔のみから高圧エアを吹き出すことが可能となる。したがって、無駄に高圧エアを吹き出すことを防止して、効率的にスリーブ印刷版を着脱することができる。

　さらに、前記印刷版胴においては、前記内側筒部と前記外側筒部とが異なる材質によって形成されていてもよい。
　すなわち、内側筒部を加工性の良好な材料によって形成し、外側筒部を剛性、耐食性のある材料で形成してもよい。この組み合わせの具体例としては、内側筒部を機械構造用炭素鋼で形成し、外側筒部をステンレス鋼で形成することが挙げられる。この場合には、前述したエア流通溝やエア吹出孔の形成加工を、内側筒部やこれに一体に形成されたリブに対して容易に行うことができる。また、印刷時に外側筒部が変形したり、インキ等によって腐食することを防止できる。

　また、本発明の印刷装置は、前記印刷版胴を用いて構成されることを特徴とする。
　この印刷装置によれば、軽量な印刷版胴を設けることで印刷装置の軽量化を図ることができる。また、印刷時に印刷ムラの発生を抑制できるため、缶の歩留まりを向上させることができる。
　さらに、印刷版胴に錆が発生することも抑制できることから、同一の印刷版胴を交換することなく長期間にわたって使用することが可能となり、結果として、印刷装置のランニングコスト削減を図ることができる。

　そして、本発明に係る印刷版胴の製造方法は、前記筒状部が前記内側筒状部及び前記外側筒部を備えて構成された前記印刷版胴を製造する方法であって、前記軸部、前記リブ及び前記内側筒部の材料となる円柱部材をその軸方向にわたってくり抜いて、前記軸部、前記リブ及び前記内側筒部を一体に成形したコア部材を製造し、その後に、当該コア部材を前記外側筒部に装着することを特徴とする。
　本発明の印刷版胴の製造方法によれば、円柱部材の軸方向にわたって延びる軸部、リブ及び内側筒部を一体に成形したコア部材を得ることができる。そして、コア部材の製造終了後にコア部材を外側筒部に装着することで、外側筒部の内径寸法に対する内側筒部の外径寸法にずれが生じることを防止できる。すなわち、内側筒部を高精度に成形することが可能となる。

　そして、前記印刷版胴の製造方法において、軸部、リブ及び内側筒部の成形をワイヤカット加工や切削加工等の機械加工により行う場合には、これら軸部、リブ及び内側筒部の形状をさらに高精度に仕上げることができる。

　また本発明は、前記目的を達成するために、以下の手段を提案している。
　すなわち本発明は、中心軸周りに回転する軸部と、前記軸部の外側に離間して領域を形成し該軸部と同軸一体に配設される筒状部と、を備える印刷版胴であって、前記回転に伴って前記領域に気流を発生させるフィンが配設されていることを特徴とする。

　本発明に係る印刷版胴によれば、印刷時に印刷版胴が回転すると、この回転に伴ってフィンが軸部と筒状部との間の領域に気流を発生させるので、この気流によって印刷版胴が冷却され、連続運転時においても過度に温度上昇するようなことが防止される。従って、印刷版胴の外周面に塗布されるインキの温度上昇が抑制されインキ粘度が安定して、インキの乗り・色合い等の精度が良好に保たれる。

　また、本発明の印刷版胴において、前記フィンは、前記中心軸に対し傾斜して延びていることとしてもよい。
　本発明の印刷版胴によれば、フィンが印刷版胴の中心軸に対し捩れるようにして傾斜して延びており、中心軸方向とフィンの延在方向とが非平行となるように設定されている。そして、フィンの形状が、例えば中心軸を中心とした螺旋状に形成されている。このようなフィンにより、印刷時に印刷版胴が回転した際、フィンが確実に中心軸方向の気流を発生させるようになっており、発生した気流が領域を形成する面等と熱交換して印刷版胴の温度上昇を抑制する。

　また、本発明の印刷版胴において、前記中心軸方向の端部に着脱可能な冷却部材が設けられ、前記冷却部材は、前記フィンを備えるとともに前記軸部と一体に回転して前記領域に気流を発生させることとしてもよい。
　また、本発明は、中心軸周りに回転する軸部と、前記軸部の外側に離間して領域を形成し該軸部と同軸一体に配設される筒状部と、を備える印刷版胴に装着する冷却部材であって、前記回転に伴って前記領域に気流を発生させるフィンを備え、前記印刷版胴の前記中心軸方向の端部に着脱可能とされていることを特徴とする。

　本発明の印刷版胴並びにその冷却部材によれば、印刷版胴の中心軸方向の端部に着脱可能な冷却部材にフィンが形成されていて、印刷版胴が回転した際に、軸部と冷却部材とが一体に回転して、該冷却部材のフィンが軸部と筒状部との間の領域に気流を発生させる。従って、例えば印刷装置に複数の印刷版胴が設けられる場合に、各々の印刷版胴の所望の冷却温度に合わせ冷却部材のフィンの枚数や形状を各々設定したり、或いは後付けで容易に冷却部材を設置したりすることができ、種々様々な印刷版胴の冷却の要望に柔軟に対応することが可能である。

　また、本発明の印刷版胴において、前記フィンは、少なくとも前記軸部の外周面又は前記筒状部の内周面のうちいずれか一方を基端に立設されていることとしてもよい。
　本発明の印刷版胴によれば、立設されるフィンが印刷時の回転によって軸部と筒状部との間の領域のエアーを確実に捉え掻き込むようにして気流を発生させるので、印刷版胴が効果的に冷却される。

　また、本発明の印刷版胴において、前記軸部の外周面と前記筒状部の内周面とを繋ぐリブが設けられており、前記リブが、前記フィンであることとしてもよい。
　本発明の印刷版胴によれば、軸部の外周面と筒状部の内周面とを繋ぐリブが、冷却のためのフィンとされているので、構成部材を従来と比べ増やすことなく、簡便な構成で印刷版胴を冷却する効果が得られる。

　また、本発明の印刷版胴において、前記軸部と同軸に配置され該軸部を回転可能に支持する駆動軸が設けられており、前記気流が、前記中心軸方向の前記駆動軸の先端側から該駆動軸の基端側へ向け流れるように設定されていることとしてもよい。
　本発明の印刷版胴によれば、フィンが発生する気流が、中心軸方向の駆動軸の先端側から該駆動軸の基端側へ向け流れるように設定されているので、冷えた外気を領域に引き込みやすく、運転時に発熱する駆動軸から印刷版胴への熱伝導を抑制して、冷却効率が向上する。

　また本発明は、印刷版胴を用いて缶に印刷する印刷装置であって、前述の印刷版胴を用いたことを特徴としている。
　本発明に係る缶の印刷装置によれば、印刷の精度及び生産性が向上して、多種多様な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。

　さらに本発明に係る印刷版胴は、前述の課題を解決するために、軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着される印刷版胴であって、印刷装置の回転シャフトが嵌入される嵌入孔を有するコア部材と、このコア部材の外周側に配置されて前記円筒面を有するスリーブ部材と、を備え、前記コア部材と前記スリーブ部材とが異なる材質で構成されていることを特徴としている。

　この構成の印刷版胴によれば、回転シャフトが嵌入されるコア部材と、印刷版が装着されるスリーブ部材とが別体とされ、これらコア部材とスリーブ部材とが異なる材質で構成されているので、コア部材及びスリーブ部材の材質を、要求される特性に応じて適宜選択することが可能となる。例えば、コア部材を加工性の良好な材質で構成することで、嵌入孔を寸法精度良く成形することが可能となり、印刷版胴と回転シャフトとの着脱を円滑に行うことができる。また、印刷版が配設されるスリーブ部材を錆が発生しにくい材料で構成することでメッキ処理を行う必要がなくなる。さらに、コア部材又はスリーブ部材のいずれか一方を熱伝導率が炭素鋼よりも低い材料で構成することで、印刷装置の駆動部から発生する熱が印刷版に伝わりにくくなり、印刷を長時間安定して行うことが可能となる。
このように、要求される特性に応じて好適な印刷版胴を構成することが可能となるのである。

　ここで、前記スリーブ部材と前記コア部材との間に１以上の中間層を設けてもよい。
　この場合、スリーブ部材とコア部材との間に設けられた中間層の材質を選択することにより、印刷版胴にさらなる特性を付加させることが可能となる。例えば、中間層を熱伝導率が炭素鋼よりも低い材料で構成することによって、コア部材やスリーブ部材の材質を変更することなく、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。

　また、前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていてもよい。
　この場合、コア部材が加工性に優れた炭素鋼で構成されているので、回転シャフトが嵌入される嵌入孔を寸法精度良く成形することができ、印刷版胴の着脱を円滑に行うこと可能となる。また、スリーブ部材がステンレス鋼で構成されているので、錆の発生を抑えることができ、円筒面にメッキ処理を行う必要がない。よって、印刷版胴の寿命延長を図ることができる。

　また、前記コア部材がステンレス鋼で構成され、前記スリーブ部材が樹脂材料で構成されていてもよい。
　この場合、コア部材がステンレス鋼で構成されているので、コア部材における錆の発生を抑えることが可能となる。また、スリーブ部材が樹脂材料で構成されているので、この印刷版胴の軽量化を図ることができるとともに円筒面への錆の発生を抑制することができる。さらに、樹脂材料は熱伝導率が低いため、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。

　また、前記コア部材が樹脂材料で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていてもよい。
　この場合、コア部材が樹脂材料で構成されているので、この印刷版胴の軽量化を図ることが可能となる。また、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。
　さらに、スリーブ部材がステンレス鋼で構成されているので、錆の発生を抑えることが可能となり、メッキ処理が不要となる。また、外周側に剛性の高いステンレス鋼で構成されたスリーブ部材が配置されることから、樹脂材料からなるコア部材が熱膨張により変形しようとしてもスリーブ部材によって抑えられるので、印刷版胴の形状安定性を確保することができる。

　また、前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されており、前記コア部材と前記スリーブ部材との間に、樹脂材料からなる中間層が形成されていてもよい。
　この場合、コア部材が加工性のよい炭素鋼で構成されているので、回転シャフトが嵌入される嵌入孔を寸法精度良く成形することができる。また、スリーブ部材がステンレス鋼で構成されているので、錆の発生を抑制することができる。さらに、コア部材とスリーブ部材との間に、樹脂材料からなる中間層が形成されているので、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。

　本発明に係るオフセット印刷装置は、前述の印刷版胴と、該印刷版胴を前記軸線周りに回転可能に支持する回転シャフトと、を備えていることを特徴としている。
　この構成のオフセット印刷装置によれば、印刷条件（印刷状況）に応じた特性の印刷版胴を用いることによって、印刷を安定して行うことができる。

　本発明によれば、印刷版胴の軽量化を図ると共に、印刷時における印刷ムラの発生を防止できる。また、結露の発生を最小限に抑えて、印刷版胴に対するスリーブ印刷版の着脱性低下を防止することもできる。

　また本発明に係る印刷版胴並びにその冷却部材及び缶の印刷装置によれば、簡便な構成で印刷版胴を冷却でき、印刷版のインキ温度の上昇を抑制してインキ粘度を安定させ、連続運転時にもインキの乗り・色合い等の精度を確保することができる。従って、印刷の精度及び生産性が向上して、多種多様な印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。

　さらに本発明によれば、印刷条件（印刷状況）に応じて要求される様々な特性を満たすことが可能な印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。図１の印刷版胴の概略側断面図である。図１の印刷版胴をコア部材と外側筒部とに分離した状態を示す概略斜視図である。図１の印刷版胴にシャフト部及びスリーブ印刷版を固定した状態を示す概略側断面図である。図１の印刷版胴を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。本発明の第２実施形態に係る印刷版胴がシャフト部に固定された状態を示す概略斜視図である。図６の印刷版胴の概略側断面図である。本発明の第３実施形態に係る印刷版胴がシャフト部に固定された状態を示す概略斜視図である。図８の印刷版胴の概略側断面図である。本発明の他の実施形態に係る印刷版胴の概略を示す部分透過斜視図である。本発明の第４の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図である。本発明の第４の実施形態に係る印刷版胴を示す概略側面図である。本発明の第４の実施形態の印刷版胴を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。本発明の第５の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図である。本発明の第５の実施形態に係る印刷版胴を示す概略側面図である。本発明の第６の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図である。本発明の第６の実施形態に係る印刷版胴を示す概略側面図である。本発明の第７の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図である。本発明の第８実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。図１９の印刷版胴の概略側断面図である。図１９の印刷版胴をコア部材とスリーブ部材とに分離した状態を示す概略斜視図である。図１９の印刷版胴に回転シャフト及びスリーブ印刷版を固定した状態を示す概略側断面図である。図１９に示す印刷版胴に装着されるスリーブ印刷版の斜視図である。図２３のスリーブ印刷版を軸線方向から見た図である。図１９の印刷版胴を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。本発明の第９実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。本発明の第１０実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。本発明の第１１実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。

符号の説明

　１，７１，８１　印刷版胴
　３　軸部
　３ａ　外周面
　５　筒状部
　５ａ　外周面
　５ｂ　内周面
　７　リブ
　１５　内側筒部
　１５ａ　外周面
　１７　外側筒部
　１７ｂ　内周面
　３１，７３，８３Ａ，８３Ｂ　エア供給用流路
　３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂ　エア流通溝
　３５，７７，８７，８８　エア供給路
　３７，７９，８９　エア吹出孔
　Ｏ　中心軸
　Ｐ　スリーブ印刷版
　１００１　軸部
　１００２　筒状部
　１００３，１０２３　リブ
　１００４，１０１４，１０２４，１０３４　フィン
　１０１０，１０２０，１０３０，１０４０　印刷版胴
　１０１１　駆動軸
　１０４１　冷却部材
　１０５０　缶の印刷装置
　Ｃ　中心軸
　Ｓ　軸部と筒状部との間の領域
　２００６　回転シャフト
　２０４０、２１４０、２２４０，２３４０　印刷版胴
　２０５０、２１５０、２２５０、２３５０　コア部材
　２０５１、２１５１、２２５１、２３５１　嵌入孔
　２０６０、２１６０、２２６０、２３６０　スリーブ部材
　２０００Ａ　オフセット印刷装置

　以下、図１～５を参照し、本発明の第１実施形態に係る印刷版胴について説明する。図１～３に示すように、この実施形態の印刷版胴１は、円筒状に形成された軸部３と、円筒状に形成されて軸部３と同軸上に配されると共に軸部３の外周面３ａとの間に間隔をおいて配される筒状部５と、軸部３と筒状部５との間に配されてこれらを一体に連結する複数（図示例では３つ）のリブ７と、を備えており、筒状部５の外周面５ａにスリーブ状の印刷版Ｐ（以下スリーブ印刷版Ｐとも呼ぶ、図４参照）を密着させるように嵌挿するものである。
　ここで本発明において「軸部」とは、軸自体、軸受部、嵌入孔、内側筒部など、本発明において軸と構造的、機能的に関連する全ての部分のことをいう。また、本発明において「軸方向」とは、中心軸方向という意味をも包含する。
　軸方向に貫通する軸部３の挿入孔１１には、図示しない駆動源によって中心軸Ｏ周りに回転駆動されるシャフト部２（図４参照）が挿入されるようになっており、挿入孔１１にシャフト部２を挿入することで軸部３がシャフト部２に固定される。この固定状態においては、シャフト部２の回転力が軸部３に伝達され、印刷版胴１を中心軸Ｏ周りに回転させることができる。

　各リブ７は、軸部３や筒状部５の周方向に幅狭とされた略板状に形成されており、軸部３の外周面３ａから筒状部５の内周面５ｂまで延びると共に軸部３の軸方向にたって延びるように形成されている。具体的に、各リブ７は、その径方向内側に位置する一端部が軸部３の外周面３ａに一体に固定され、他端部が筒状部５の内周面５ｂに一体に固定されている。そして、複数のリブ７は、軸部３の周方向に均等な間隔を介して配置されている。したがって、この印刷版胴１においては、上述したリブ７を設けることで軸部３と筒状部５との隙間領域Ｓが軸方向の両端部から外方に開放されることになる。

　筒状部５は、その内周面５ｂをなす内側筒部１５と、筒状部５の外周面５ａをなすと共に内側筒部１５の外周面１５ａに対して隙間なく圧入される外側筒部１７と、を備えて構成されている。すなわち、内側筒部１５は、各リブ７と一体に形成されており、軸部３及び複数のリブ７と共に一体のコア部材１９として形成されている。
　これら外側筒部１７とコア部材１９とは、同一の材質によって形成されていてもよいが、互いに異なる材質によって形成されていてもよい。例えば、コア部材１９を加工性の良好な材料により形成し、外側筒部１７を剛性、耐食性のある材料により形成してもよい。具体的には、コア部材１９を機械構造用炭素鋼で形成し、外側筒部１７をステンレス鋼で形成することが挙げられる。

　コア部材１９においては、内側筒部１５の外周面１５ａから窪む１つのエア流通溝３３が周方向全体にわたって形成されている。また、１つのリブ７には、その軸方向端面（外面）から内側筒部１５の外周面１５ａ側まで貫通するエア供給路３５が形成されている。すなわち、エア供給路３５にエアを導入するためのエア供給口が、リブ７の軸方向端面に形成されている。そして、エア供給路３５はエア流通溝３３の底部に開口している。
　このエア供給路３５は、コア部材１９の軸方向の一端部（図示例における左側の部分）側に位置するリブ７の軸方向端面から軸方向に沿って延びる軸方向孔３５Ａと、この軸方向孔３５Ａの先端部に連通するようにエア流通溝３３の底部から径方向内側に延びる径方向孔３５Ｂとから構成されている。

　外側筒部１７は、内側筒部１５に対して着脱可能に装着されており、その軸方向の一端部には、自身の内周面１７ｂよりも径方向内側に突出するフランジ部２１が形成されている。
　フランジ部２１は、外側筒部１７を内側筒部１５に圧入した際に内側筒部１５の軸方向端面に当接するようになっており、内側筒部１５に対する外側筒部１７の軸方向位置を位置決めする役割を果たしている。なお、フランジ部２１は、その内径寸法が内側筒部１５の内周面５ｂの内径寸法よりも大きく設定されており、圧入状態において内側筒部１５の内周面５ｂよりも内側に突出することがない。

　そして、外側筒部１７には、その肉厚方向（径方向）に貫通するエア吹出孔３７が複数形成されており、複数のエア吹出孔３７は、外側筒部１７の周方向に均等な間隔を介して配列されている。
　これら複数のエア吹出孔３７は、外側筒部１７を前述のように装着した状態においてエア流通溝３３上に配置されるため、このエア流通溝３３によってエア供給路３５に連通することになる。そして、外側筒部１７をコア部材１９に装着した状態においては内側筒部１５の外周面１５ａと外側筒部１７の内周面１７ｂとの間に隙間が生じないため、複数のエア吹出孔３７は、コア部材１９に形成されたエア供給路３５及びエア流通溝３３と共に、リブ７の軸方向端面から筒状部５の外周面５ａまで貫通するエア供給用流路３１を構成することになる。

　なお、図示例においては、エア流通溝３３及び複数のエア吹出孔３７が印刷版胴１の軸方向の一端部側に寄せて配されているが、例えば軸方向の中間位置に配されていてもよい。そして、図示例のようにエア流通溝３３及び複数のエア吹出孔３７を寄せて配置する場合には、図４に示すように、印刷版胴１の軸方向の他端部側からシャフト部２を挿入するように、印刷版胴１を構成することが好ましい。

　これらコア部材１９及び外側筒部１７には、これらの相対的な周方向位置を位置決めするための有底穴４１及び貫通孔４２がそれぞれ形成されている。すなわち、コア部材１９にはその外周面１５ａから窪む有底の有底穴４１が形成され、外側筒部１７にはその肉厚方向に貫通する有底穴４１と同径寸法の貫通孔４２が形成されている。そして、外側筒部１７をコア部材１９に装着した状態においては、有底穴４１及び貫通孔４２の軸方向位置が一致するようになっている。したがって、この状態において、有底穴４１及び貫通孔４２が互いに連通するようにコア部材１９及び外側筒部１７の相対的な周方向位置を調整し、これら有底穴４１及び貫通孔４２にわたって位置決めピン４３を挿入することで、コア部材１９及び外側筒部１７の相対的な周方向位置も位置決めすることができる。
　すなわち、これら有底穴４１、貫通孔４２及び位置決めピン４３によって、コア部材１９及び外側筒部１７の相対的な周方向位置を位置決めする周方向位置決め手段が構成されている。

　次に、上記構成の印刷版胴１の製造方法について説明する。
　印刷版胴１を製造する際には、はじめに、コア部材１９の材料となる円柱部材（不図示）をその軸方向にわたってくり抜き、軸部３、リブ７及び内側筒部１５を一体に成形する。すなわち、この円柱部材のくり抜き部分が、軸部３の挿入孔１１や軸部３と内側筒部１５との隙間領域Ｓとなり、これによってコア部材１９が製造される。なお、これら軸部３、リブ７及び内側筒部１５を成形する円柱部材のくり抜き加工は、種々の加工方法によって実施可能であるが、ワイヤカット加工や切削加工等の機械加工によって行われることがより好ましい。そして、このくり抜き加工の後に、コア部材１９を外側筒部１７に圧入（装着）する。
　なお、フランジ部２１を有する外側筒部１７の製造は、少なくともコア部材１９の装着前に行われていればよい。また、コア部材１９のエア流通溝３３、エア供給路３５及び有底穴４１や、外側筒部１７のエア吹出孔３７及び貫通孔４２は、上述した隙間領域Ｓの形成前に円柱部材に予め形成されてもよいが、例えば挿入孔１１や隙間領域Ｓの形成後に形成されてもよい。ただし、有底穴４１及び貫通孔４２は、コア部材１９を外側筒部１７に装着した状態において一括して形成されることがより好ましい。

　次に、この印刷版胴１に対するスリーブ状のスリーブ印刷版Ｐの着脱方法について説明する。
　印刷版胴１に対してスリーブ印刷版Ｐを着脱する際には、リブ７の軸方向端面に開口するエア供給路３５のエア供給口からエア供給路３５内に高圧エアを供給し、筒状部５の外周面５ａに開口するエア吹出孔３７から高圧エアを吹き出しておき、この状態においてスリーブ印刷版Ｐを印刷版胴１に対して軸方向に移動させればよい。この際、スリーブ印刷版Ｐは高圧エアによって径方向外側に膨張、拡径するため、スリーブ印刷版Ｐをスムーズに着脱することができる。
　なお、エア流通溝３３及び複数のエア吹出孔３７が、図示例のように印刷版胴１の軸方向の一端部側に寄せて配されている場合には、スリーブ印刷版Ｐを印刷版胴１の軸方向の一端部側から着脱することがより好ましい。このように行うことで、スリーブ印刷版Ｐを軸方向に移動させる過程において、スリーブ印刷版Ｐが高圧エアによって径方向外側に膨張する状態をより長く維持することができる。

　さらに、この印刷版胴１にスリーブ印刷版Ｐを装着する場合には、図４に示すように、スリーブ印刷版Ｐにも位置決めピン４３を挿通させる挿通孔４４を形成しておくことがより好ましい。そして、スリーブ印刷版Ｐを装着する際には、高圧エアが吹き出している状態において、位置決めピン４３を挿通孔４４、貫通孔４２及び有底穴４１に挿通させることが好ましく、これにより、印刷版胴１に対するスリーブ印刷版Ｐの位置決めを容易に行うことができる。
　なお、図示例においては、スリーブ印刷版Ｐが、外側筒部１７の外周面５ａ全体に配されているが、エア吹出孔３７を覆うように配されていれば、例えば外周面５ａのうち軸方向の一部だけに配されてもよい。

　次に、スリーブ印刷版Ｐが装着された印刷版胴１を備える缶の印刷装置５０について説明する。
　図５に示すように、この缶の印刷装置５０は、インキ付着機構５１と、缶移動機構５２とを有している。
　インキ付着機構５１は、印刷される各色それぞれに設けられる複数のインカーユニット５５と、各インカーユニット５５から転写されたインキをサイズコート膜が形成された略円筒状のワーク（缶）５６の外周面に転写するブランケットホイール５７とを備えている。

　各インカーユニット５５は、印刷される色のインキが充填されたインキ源６１と、インキ源６１と接触してインキを受け取るダクティングローラ６２と、このダクティングローラ６２からゴムローラ６３にインキを受け渡す複数のローラからなる中間ローラ６４と、ゴムローラ６３に接触する印刷版胴１とを有する。印刷版胴１の外周面には、レーザー彫刻加工やエッチング加工等により画像部を形成したスリーブ状のスリーブ印刷版Ｐが装着されており、また印刷版胴１は缶の印刷装置５０のシャフト部２に回転可能に支持されている。
　また、ブランケットホイール５７の外周面には、印刷版胴１のスリーブ印刷版Ｐと接触するブランケット６６が複数枚設けられている。

　缶移動機構５２は、ワーク５６を取り入れる缶シュータ６７と、缶シュータ６７から供給されたワーク５６を回転自在に保持するマンドレル６８と、このマンドレル６８に装着されたワーク５６を順次インキ付着機構５１方向に回転移動させるマンドレルターレット６９とを備える。

　缶の印刷装置５０では、各インカーユニット５５のインキ源６１からそれぞれ異なる色のインキが、ダクティングローラ６２、中間ローラ６４及びゴムローラ６３を介して印刷版胴１の外周面に装着されたスリーブ印刷版Ｐに付着する。そして、各インキが、これらスリーブ印刷版Ｐから回転するブランケットホイール５７上のブランケット６６にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル６８に保持されたワーク５６の缶胴に接触しながら印刷される。そして、これら各色のインキのパターンが重なり合って、缶胴に１つの図柄が印刷されるようになっている。すなわち、缶胴に印刷される図柄は、各色の印刷版胴１のスリーブ印刷版Ｐに形成された画像部のパターンが重なり合って形成されている。

　上記印刷版胴１によれば、軸部３と筒状部５とをリブ７により連結しているため、軸部３の径寸法を小さくしたり、筒状部５の肉厚を薄く形成したりすることが可能となり、印刷版胴１の軽量化を容易に図ることができる。
　また、軸部３と筒状部５とをリブ７で連結することで、軸部３と筒状部５との隙間領域Ｓを印刷版胴１の軸方向の両端部から外方に開放することができるため、印刷時にこの隙間領域に冷却用のエアを流す等して印刷版胴１を効率よく冷却することが可能となる。すなわち、印刷時における放熱性向上を図り、インキの粘度を安定化して印刷ムラの発生を防止することができる。

　さらに、この印刷版胴１には、リブ７から筒状部５にわたって容積の小さいエア供給用流路３１が形成されているだけで、従来の印刷版胴のように大きなエア室を設けていないため、エア供給用流路３１の圧力が急激に下がっても、結露の発生を最小限に抑えることができる。その結果、印刷版胴１に錆が発生することを抑制し、印刷版胴１に対するスリーブ印刷版Ｐの着脱性低下を防止することができる。

　また、エア供給用流路３１をエア供給路３５、エア流通溝３３及びエア吹出孔３７により構成することで、エア供給路３５に導入された高圧エアを、エア流通溝３３により周方向にいきわたらせることができるため、エア供給路３５の数がエア吹出孔３７の数よりも少なくても、エア供給路３５に導入された高圧エアを各エア吹出孔３７から均等に吹き出させることが可能となる。
　さらに、エア供給路３５及びエア流通溝３３はコア部材１９に対して容易に形成することができ、また、エア吹出孔３７も外側筒部１７に対して容易に形成できるため、エア供給口からエア吹出孔３７までエアを導くエア供給用流路３１を簡単に構成することができる。例えば、エア供給路３５は、リブ７の軸方向端面から軸方向孔３５Ａを形成すると共に、この軸方向孔３５Ａに連通するように内側筒部１５の外周面１５ａから径方向孔３５Ｂを形成するだけで容易に形成することができる。

　また、コア部材１９やその材料となる円柱部材が、機械構造用炭素鋼等のように加工性の良好な材料で形成されている場合には、軸部３、リブ７及び内側筒部１５を成形するためのくり抜き加工や、エア流通溝３３、エア供給路３５の形成加工を容易に行うことができる。
　さらに、外側筒部１７がステンレス鋼等のように剛性、耐食性のある材料により形成されている場合には、印刷装置５０により缶に印刷する際に、外側筒部１７が変形したり、インキ等によって腐食することを防止できる。

　そして、この印刷版胴１を備える印刷装置５０によれば、軽量な印刷版胴１を設けることで印刷装置５０の軽量化を図ることができる。また、印刷時に印刷ムラの発生を抑制できるため、缶の歩留まりを向上させることができる。
　さらに、印刷版胴１に錆が発生することも抑制できることから、同一の印刷版胴１を交換することなく長期間にわたって使用することが可能となり、結果として、印刷装置５０のランニングコスト削減を図ることができる。

　また、印刷版胴１の製造方法によれば、円柱部材をその軸方向にわたってくり抜いて軸部３、リブ７及び内側筒部１５を一体に成形してコア部材１９を製造した後に、コア部材１９を外側筒部１７に圧入するため、外側筒部１７の内径寸法に対する内側筒部１５の外径寸法にずれが生じることを防止できる。すなわち、内側筒部１５を高精度に成形することが可能となる。特に、上記成形をワイヤカット加工や切削加工等の機械加工により行うことで、軸部３、リブ７及び内側筒部１５の形状をさらに高精度に仕上げることができる。

　次に、図６，７を参照して本発明の第２実施形態に係る印刷版胴について説明する。図６，７に示すように、この実施形態の印刷版胴７１は、第１実施形態と同様に、軸部３、複数のリブ７及び内側筒部１５を一体に形成したコア部材１９と、内側筒部１５の外周面１５ａに対して隙間なく圧入される外側筒部１７とを備えて構成されているが、リブ７の軸方向端面から筒状部５の外周面５ａまで貫通するエア供給用流路７３の構成について第１実施形態と相違する。
　なお、この実施形態においては、リブ７が４つ形成されているが、少なくとも軸部３の周方向に均等な間隔を介して複数配置されていればよく、例えば第１実施形態と同様に３つ形成されていてもよい。

　エア供給用流路７３は、内側筒部１５の外周面１５ａから窪んで形成された複数のエア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ（図示例では３つ）と、１つのリブ７の軸方向端面から各エア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃの底部まで貫通するエア供給路７７と、外側筒部の肉厚方向に貫通して、エア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ上に配置される複数のエア吹出孔７９とを備えて構成されている。
　各エア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃは、第１実施形態と同様に、内側筒部１５の外周面１５ａの周方向全体にわたって形成されており、複数のエア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃは、互いに間隔をあけて中心軸Ｏ方向に並べて配されている。

　エア供給路７７は、１つのリブ７の軸方向端面から中心軸Ｏ方向に延びる１つの軸方向孔７７Ａと、それぞれ軸方向孔７７Ａに連通するように各エア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃの底部から径方向内側に延びる複数の径方向孔７７Ｂ，７７Ｃ，７７Ｄ（図示例では３つ）とから構成されている。
　また、同一のエア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ上に配される複数のエア吹出孔７９は、外側筒部１７の周方向に均等な間隔を介して配列されており、それぞれエア吹出孔群７９Ａ，７９Ｂ，７９Ｃを構成している。そして、これら複数のエア吹出孔群７９Ａ，７９Ｂ，７９Ｃは、複数のエア流通溝７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃの配置に合わせるように、互いに間隔をあけて中心軸Ｏ方向に並べて配されている。

　上記構成の印刷版胴７１は、第１実施形態と同様に製造することができる。
　そして、この印刷版胴７１にスリーブ印刷版Ｐを着脱する際にも、第１実施形態と同様に、リブ７の軸方向端面に開口するエア供給用流路７３のエア供給口からエア供給用流路７３内に高圧エアを供給し、筒状部５の外周面５ａに開口するエア供給用流路７３のエア吹出孔７９から高圧エアを吹き出しておき、この状態においてスリーブ印刷版Ｐを印刷版胴１に対して軸方向に移動させればよい。
　また、この印刷版胴７１は、第１実施形態に記載された缶の印刷装置５０に用いることもできる。

　上記印刷版胴７１によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。さらに、この構成では、外側筒部１７の外周面５ａの軸方向の複数個所から高圧エアを吹き出すことができるため、スリーブ印刷版Ｐを着脱する過程において、高圧エアによるスリーブ印刷版Ｐの膨張状態を長く維持することができ、さらにスムーズに着脱することが可能となる。

　次に、図８，９を参照して本発明の第３実施形態に係る印刷版胴について説明する。図８，９に示すように、この実施形態の印刷版胴８１は、上述した２つの実施形態と同様に、軸部３、複数のリブ７及び内側筒部１５を一体に形成したコア部材１９と、内側筒部１５の外周面１５ａに対して隙間なく圧入される外側筒部１７とを備えているが、エア供給用流路を複数備える点について上記２つの実施形態と相違する。

　この印刷版胴８１において、内側筒部１５にはその外周面１５ａから窪んで形成された複数のエア流通溝８５Ａ，８５Ｂ（図示例では２つ）が形成されており、互いに間隔をあけて中心軸Ｏ方向に並べて配されている。
　また、外側筒部１７にはその肉厚方向に貫通してエア流通溝８５Ａ，８５Ｂ上に配される複数のエア吹出孔８９が形成されている。そして、同一のエア流通溝８５Ａ，８５Ｂ上に配される複数のエア吹出孔８９は、外側筒部１７の周方向に均等な間隔を介して配列されており、それぞれエア吹出孔群８９Ａ，８９Ｂを構成している。さらに、複数のエア吹出孔群８９Ａ，８９Ｂは、複数のエア流通溝８５Ａ，８５Ｂの配置に合わせるように、互いに間隔をあけて中心軸Ｏ方向に並べて配されている。

　そして、互いに中心軸Ｏを中心とした軸対称に位置する複数のリブ７（図示例では４つ）には、その軸方向端部から別個のエア流通溝８５Ａ，８５Ｂの底部まで貫通する複数のエア供給路８７，８８（図示例では２つ）が形成されている。すなわち、各エア供給路８７，８８は、軸方向に配列された複数のエア流通溝８５Ａ，８５Ｂに対して個別に連通している。
　ここで、第１のエア流通溝８５Ａに対して連通する第１のエア供給路８７は、リブ７の軸方向端面から中心軸Ｏ方向に延びる軸方向孔８７Ａと、軸方向孔８７Ａに連通するように第１のエア流通溝８５Ａの底部から径方向内側に延びる径方向孔８７Ｂとから構成されている。

　また、第２のエア流通溝８５Ｂに対して連通する第２のエア供給路８８は、リブ７の軸方向端面から中心軸Ｏ方向に延びる軸方向孔８８Ａと、軸方向孔８８Ａに連通するように第１のエア流通溝８５Ｂの底部から径方向内側に延びる径方向孔８８Ｂとから構成されている。
　そして、第１のエア流通溝８５Ａ、第１のエア供給路８７及び第１のエア吹出孔群８９Ａによって、第１のエア供給用流路８３Ａが構成されることになる。また、第２のエア流通溝８５Ｂ、第２のエア供給路８８及び第２のエア吹出孔群８９Ｂによって、第２のエア供給用流路８３Ｂが構成されることになる。

　上記構成の印刷版胴８１は、上述した２つの実施形態と同様に製造することが可能であり、また、同様の缶の印刷装置５０に使用することができる。
　そして、この印刷版胴８１によれば、上記２つの実施形態と同様の効果を奏する。さらに、軸方向の各箇所に形成されたエア吹出孔群８９Ａ，８９Ｂ毎に、高圧エアの供給を個別に制御することが可能である。したがって、スリーブ印刷版Ｐを軸方向に移動させて印刷版胴８１にスリーブ印刷版Ｐを着脱する際には、スリーブ印刷版Ｐによって覆われているエア吹出孔群８９Ａ，８９Ｂのみから高圧エアを吹き出すことができる。すなわち、無駄に高圧エアを吹き出すことを防止して、効率的にスリーブ印刷版Ｐを着脱できる、という効果も奏する。

　なお、本発明は、上述した３つの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において変更可能である。例えば、エア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂは、内側筒部１５の外周面１５ａに形成されるとしたが、少なくともエア供給路３５，７７，８７，８８と複数のエア吹出孔３７，７９，８９とを連通するように形成されていればよい。すなわち、エア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂは例えば外側筒部１７の内周面１７ｂに形成されてもよい。
　この場合には、エア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂの底部にエア吹出孔３７，７９，８９が開口し、内側筒部１５の外周面１５ａに開口するエア供給路３５，７７，８７，８８の開口部分がエア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂに対向して配されることになる。また、エア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂは、例えば内側筒部１５の外周面１５ａ及び外側筒部１７の内周面１７ｂの両方に形成されていてもよい。

　また、エア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂは、内側筒部１５の外周面１５ａや外側筒部１７の内周面１７ｂにその周方向全体にわたって形成されるとしたが、例えばエア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂを周方向に分割して複数形成し、分割された複数のエア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂがそれぞれ個別のエア供給路３５，７７，８７，８８に連通されてもよい。すなわち、この場合には、周方向にわたって配列されたエア吹出孔３７，７９，８９がいずれか１つのエア供給路３５，７７，８７，８８に連通されるように、複数のエア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂを形成しておけばよい。
　さらに、エア供給路３５，７７，８７，８８のエア供給口は、リブ７の軸方向端面に形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくともエア供給路３５，７７，８７，８８にエアを導入できる位置に形成されていればよい。すなわち、このエア供給口は、外方に露出するリブ７の外面、軸部３の外周面３ａ及び軸方向端面、筒状部５の内周面５ｂ、筒状部５の外周面５ａのうちスリーブ印刷版Ｐが配設されない位置等、任意の位置に形成することが可能である。なお、リブ７の外面の具体例としては、リブ７の軸方向端面の他に、中心軸Ｏに沿って延びるリブ７の側面が挙げられる。

　また、エア供給路３５，７７，８７，８８は、互いに直交する方向に延びる軸方向孔３５Ａ，７７Ａ，８７Ａ，８８Ａ及び径方向孔３５Ｂ，７７Ｂ～７７Ｄ，８７Ｂ，８８Ｂから構成されるとしたが、少なくともリブ７の軸方向端面からエア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂ内まで貫通して形成されていればよい。すなわち、エア供給路３５は、例えば軸方向に対して傾斜するように、リブ７の軸方向端面からエア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂの底部まで直線的に延びて形成されてもよい。
　さらに、外側筒部１７は、内側筒部１５の外周面１５ａに対して隙間なく圧入されるとしたが、少なくともエア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂとエア吹出孔３７，７９，８９との連通部分が外方に対して密閉されていればよいため、特に圧入されていなくてもよい。すなわち、エア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂとエア吹出孔３７，７９，８９との連通部分から離れた位置であれば、外側筒部１７の内周面１７ｂと内側筒部１５の外周面１５ａとの間に隙間が形成されていても構わない。したがって、印刷版胴１を製造する際にも、必ずしもコア部材１９を外側筒部１７に圧入した状態とする必要はなく、少なくとも円柱部材を外側筒部１７に装着した状態とすればよい。

　また、コア部材１９は、ワイヤカット加工や切削加工等の機械加工によりくり抜き加工を実施することで製造されるとしたが、これに限ることはなく、例えば鋳造によって製造されてもよい。
　さらに、印刷版胴１は、外側筒部１７とコア部材１９とに分割して形成されるとしたが、これらが一体に形成されていてもよい。すなわち、筒状部５は、外側筒部１７と内側筒部１５とを一体に形成した構成としてもよい。この場合には、エア流通溝３３，７５Ａ～７５Ｃ，８５Ａ，８５Ｂを形成せずに、リブ７に形成されたエア供給路３５，７７，８７，８８と、筒状部５に形成されたエア吹出孔３７，７９，８９とを直接連ねて形成すればよい。
　このように構成しても、上記実施形態と同様に、印刷版胴１の軽量化や、印刷時における放熱性向上を図ることは可能であり、また、結露の発生も抑えることもできる。

　また、上記実施形態の印刷版胴１，７１，８１には、例えば、その回転に伴って隙間領域Ｓに気流を発生させるフィンが配設されていてもよい。具体的には、例えば図１０に示すように、中心軸Ｏを中心として複数のリブ７を同一の周方向に捻れるように傾斜させ、前述のフィンとして構成すればよい。
　この場合には、印刷時に印刷版胴１，７１，８１が回転して隙間領域Ｓに気流が発生することで、印刷版胴１，７１，８１が冷却されるため、連続運転時においても過度に温度上昇するようなことを防ぐことができる。したがって、印刷版胴１，７１，８１に取り付けたスリーブ印刷版Ｐに塗布されるインキの温度上昇が抑制されてインキ粘度が安定し、結果として、印刷ムラの発生をさらに効果的に防止することができる。
　また、リブ７をフィンとして構成することで、印刷版胴１，７１，８１の部品点数を増やしたり、部材の形状を複雑にすることなく、印刷版胴１，７１，８１を冷却することができる。

　さらに、エア吹出孔３７，７９，８９からの高圧エアの吹き出しは、印刷版胴１，７１，８１に対してスリーブ印刷版Ｐを着脱する際に行われるとしたが、少なくとも印刷版胴１，７１，８１に対してスリーブ印刷版Ｐを装着する際に行われればよい。そして、スリーブ印刷版Ｐを印刷版胴１，７１，８１から取り外す際には、例えばカッター等によりスリーブ印刷版Ｐを切断してもよい。

　図１１は本発明の第４の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図、図１２は本発明の第４の実施形態に係る印刷版胴を示す概略側面図、図１３は本発明の第４の実施形態の印刷版胴を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。

　第４の実施形態の印刷版胴１０１０は、円筒状に形成され、その外周面に印刷デザイン（画像部）の施された樹脂製の印刷版（不図示）を備え、被印刷体として飲料缶等を対象とする缶の印刷装置に配設される。また印刷の種類としては、凸版印刷、例えばオフセット印刷若しくは低印圧で印刷可能なフレキソ印刷が採用されている。また、本実施形態では、外周面に着脱可能な円筒状のスリーブ部材（不図示）を用いており、該スリーブ部材に配した印刷版に直接レーザー加工して作業性よく画像部を形成した後、スリーブ部材ごと印刷版胴１０１０の外周面に着脱するＣＴＳなる技術を用いている。

　図１１、図１２に示すように、印刷版胴１０１０は、中心軸Ｃ周りに回転される円筒状の軸部１００１と、この軸部１００１の外側に該軸部１００１と同軸に配設され、軸部１００１と中心軸Ｃ方向に略同長に設定される円筒状の筒状部１００２と、を備えている。筒状部１００２は、軸部１００１に比べ薄肉に形成されて軽量化されており、また筒状部１００２の内周面と軸部１００１の外周面とを繋ぐようにして、中心軸Ｃに平行に延びる略平板状の複数のリブ１００３が、周方向均等に配設されている。また、これら軸部１００１と筒状部１００２との間の空間は領域Ｓとされており、領域Ｓの中心軸Ｃ方向の両端部は、外気に開放された状態となっている。

　軸部１００１には、印刷装置本体に設置され印刷版胴１０１０を回転方向Ｒに駆動するための駆動軸１０１１の先端部分が挿入されるようになっている。軸部１００１の内径と駆動軸１０１１の先端部分の外径とは略同一寸法に設定されていて嵌め合わされるようになっており、嵌合した一体の状態で、不図示のキー部材等により回転方向Ｒに互いに不可動とされている。またこれら軸部１００１と駆動軸１０１１とは、着脱可能とされている。
　また、印刷版胴１０１０は、例えばその外径がφ２００ｍｍ程度、中心軸Ｃ方向の長さが略１９０ｍｍ程度とされ、回転数が８００ｒｐｍ以下に設定される。

　また、軸部１００１の外周面には、略平板状の複数のフィン１００４が該外周面を基端に立設されている。図１２に示すように、これらフィン１００４は、軸部１００１の外周面に周方向均等に配設されており、軸部１００１の外周面から径方向外方へ延びるその高さが領域Ｓの径方向略中央部分よりも若干短く設定されている。また、軸部１００１と駆動軸１０１１とが嵌合した状態で、各々のフィン１００４が、中心軸Ｃ方向の一方側（図１１における右側）の駆動軸１０１１の基端側から他方側（図１１における左側）の駆動軸１０１１の先端側へと向かうに従い漸次回転方向Ｒに捩れ、傾斜するようにして略螺旋状に形成されていて、中心軸Ｃとは非平行な向きに延在している。

　また、これらフィン１００４の中心軸Ｃ方向の長さは、印刷版胴１０１０の中心軸Ｃ方向の全長の１／５～１／２程度に設定されている。これらフィン１００４の材質としては、例えば鉄やチタン等の金属材料を用いることができるが、これらに限定されるものではない。ただし、放熱効果の高い材料を用いることがより好ましい。

　次に、本発明の印刷版胴１０１０を用いた缶の印刷装置１０５０について説明する。
　図１３に示すように、この缶の印刷装置１０５０は、インキ付着機構１０５１と、缶移動機構１０５２とを有している。
　インキ付着機構１０５１は、印刷される各色それぞれに設けられる複数のインカーユニット１０５５と、各インカーユニット１０５５から転写されたインキをサイズコート膜が形成された略円筒状のワーク（缶）１０５６の外周面に転写するブランケットホイール１０５７とを備えている。

　インカーユニット１０５５は、印刷される色のインキが充填されたインキ源１０６１と、インキ源１０６１と接触してインキを受け取るダクティングローラ１０６２と、ダクティングローラ１０６２からゴムローラ１０６３にインキを受け渡す複数のローラからなる中間ローラ１０６４と、ゴムローラ１０６３に接触する印刷版胴１０１０とを有する。また印刷版胴１０１０の外周面には、着脱可能なスリーブ部材が設けられ、さらにスリーブ部材の外周面には画像部の形成された印刷版が配設されている。また、これら印刷版胴１０１０は缶の印刷装置１０５０の駆動軸１０１１に回転可能に支持されている。
　また、ブランケットホイール１０５７の外周面には、印刷版胴１０１０の印刷版と接触するブランケット１０６６が複数枚設けられている。

　また、缶移動機構１０５２は、ワーク１０５６を取り入れる缶シュータ１０６７と、缶シュータ１０６７から供給されたワーク１０５６を回転自在に保持するマンドレル１０６８と、このマンドレル１０６８に装着されたワーク１０５６を順次インキ付着機構１０５１方向に回転移動させるマンドレルターレット１０６９とを備える。

　缶の印刷装置１０５０では、各インカーユニット１０５５のインキ源１０６１からそれぞれ異なる色のインキが、ダクティングローラ１０６２、中間ローラ１０６４及びゴムローラ１０６３を介して印刷版胴１０１０の外周面に配設される印刷版に付着する。そして、各インキが、これら印刷版から回転するブランケットホイール１０５７上のブランケット１０６６にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１０６８に保持されたワーク１０５６の缶胴に接触しながら印刷される。そして、これら各色のインキのパターンが重なり合って、缶胴に１つの図柄が印刷されるようになっている。すなわち、缶胴に印刷される図柄は、各色の印刷版胴１０１０の印刷版の画像部のパターンが重なり合って形成されている。

　以上説明したように、本実施形態の印刷版胴１０１０によれば、印刷時に印刷版胴１０１０が回転方向Ｒに回転すると、この回転に伴ってフィン１００４が領域Ｓの空気を捉え掻き込むようにして中心軸Ｃ方向の他方側から一方側へと気流を発生させるようになっている。従って、領域Ｓには中心軸Ｃ方向の他方側から外気が流れ込むとともに、この外気が領域Ｓを形成する曲面や平面等と熱交換に用いられた後、一方側から送出されるようになっている。すなわち、このような気流によって印刷版胴１０１０が冷却されていて、連続運転時においても印刷版胴１０１０が過度に温度上昇するようなことが防止されている。よって、印刷版胴１０１０の外周面の印刷版に塗布されるインキの温度上昇が抑制されインキ粘度が安定して、インキの乗り・色合い等の精度が良好に保たれる。

　また、前記気流の流れる向きが、中心軸Ｃ方向の他方側から一方側へと設定されているので、領域Ｓに冷えた外気を引き込みやすくされており、この外気が印刷版胴１０１０を効果的に冷却した後、さらに駆動軸１０１１を冷やし、運転時に発熱する駆動軸１０１１から印刷版胴１０１０への熱伝導を抑制するので、冷却効率がより向上している。

　すなわち、従来のように、印刷版胴１０１０を冷却するための冷風を発生させる強制空冷装置を設けたり、強制空冷装置で発生した冷風を印刷版胴１０１０の軸部１００１に向け吹き出させるための空冷ダクト等を設けたりする必要が一切なく、装置が簡便に構成され、設備費用、運転費用及びメンテナンス費用が低減される。

　また、本実施形態の印刷版胴１０１０ではＣＴＳ技術を用いているので、印刷版胴１０１０の印刷版の位置調整が容易に精度よく行え、また印刷版に画像部を形成するための作業工程や印刷版の交換（着脱）作業が簡便に行えて、生産性が高められている。さらに、ＣＴＳ技術を用いた印刷版胴１０１０が効果的に冷却されることにより、これらの相乗効果によって生産性が飛躍的に向上されている。

　次に、本発明の第５の実施形態について説明する。
　図１４は本発明の第５の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図、図１５は本発明の第５の実施形態に係る印刷版胴を示す概略側面図である。
　尚、前述の第４の実施形態の印刷版胴１０１０と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

　図１４、図１５に示すように、第５の実施形態の印刷版胴１０２０の筒状部１００２の内周面には、略平板状の複数のフィン１０１４が該内周面を基端に立設されている。図１５に示すように、これらフィン１０１４は、筒状部１００２の内周面に周方向均等に配設され、筒状部１００２の内周面から径方向内方へ延びるその高さが領域Ｓの径方向略中央部分に設定されている。また、軸部１００１と駆動軸とが嵌合した状態で、各々のフィン１０１４が、中心軸Ｃ方向の一方側（図１４における右側）の駆動軸の基端側から他方側（図１４における左側）の駆動軸の先端側へと向かうに従い漸次回転方向Ｒに捩れ傾斜するようにして、略螺旋状に形成されていて、中心軸Ｃとは非平行な向きに延在している。また、これらフィン１０１４の中心軸Ｃ方向の長さは、印刷版胴１０２０の中心軸Ｃ方向の全長の１／５～１／２程度に設定されている。
　また、本実施形態の印刷版胴１０２０も、前述の印刷版胴１０１０と同様に缶の印刷装置１０５０に複数配設されて、缶の印刷に用いられる。

　以上説明したように、本実施形態の印刷版胴１０２０によれば、印刷時に印刷版胴１０２０が回転方向Ｒに回転すると、この回転に伴ってフィン１０１４が領域Ｓの空気を掻き込むようにして、中心軸Ｃ方向の他方側から一方側へと気流を発生させるようになっている。従って、前述の第４の実施形態の印刷版胴１０１０において説明した効果と同様の効果を奏効することができる。

　次に、本発明の第６の実施形態について説明する。
　図１６は本発明の第６の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図、図１７は本発明の第６の実施形態に係る印刷版胴を示す概略側面図である。
　尚、前述の第４、第５の実施形態の印刷版胴１０１０，１０２０と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

　図１６、図１７に示すように、第６の実施形態の印刷版胴１０３０は、筒状部１００２の内周面と軸部１００１の外周面とを繋ぐようにして、中心軸Ｃに対し傾斜するようにして形成され、中心軸Ｃとは非平行な向きに延在する略平板状の複数のリブ１０２３が周方向均等に配設されていて、これらリブ１０２３が、領域Ｓに気流を発生させるためのフィン１０２４とされている。すなわち、軸部１と駆動軸とが嵌合した状態で、各々のリブ１０２３が、中心軸Ｃ方向の一方側（図１６における右側）の駆動軸の基端側から他方側（図１６における左側）の駆動軸の先端側へと向かうに従い漸次回転方向Ｒに捩れ傾斜するようにして、略螺旋状に形成されている。また、これらリブ１０２３の中心軸Ｃ方向の長さは、印刷版胴１０３０の中心軸Ｃ方向の全長と略同一長に設定されている。
　また、本実施形態の印刷版胴１０３０も、前述の缶の印刷装置１０５０に複数配設されて、缶の印刷に用いられる。

　以上説明したように、本実施形態の印刷版胴１０３０によれば、軸部１００１の外周面と筒状部１００２の内周面とを繋ぐリブ１０２３が冷却のためのフィン１０２４とされているので、構成部材を従来と比べ増やすことなく、簡便な構成で印刷版胴１０３０を冷却する効果が得られる。

　次に、本発明の第７の実施形態について説明する。
　図１８は本発明の第７の実施形態に係る印刷版胴の概略構成を説明する部分透過斜視図である。
　尚、前述の第４、第５、第６の実施形態の印刷版胴１０１０，１０２０，１０３０と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

　図１８に示すように、第７の実施形態の印刷版胴１０４０は、筒状部１００２の中心軸Ｃ方向の他方側（図１８における左側）の端部に、略車輪状若しくは複数の羽根の径方向外方の端部を互いに接続してなる略プロペラ状の冷却部材１０４１が中心軸Ｃに同軸かつ着脱可能に配設されている。すなわち、冷却部材１０４１は、軸部１００１と駆動軸１０１１とが嵌合した状態で、駆動軸１０１１の先端側に配設される。冷却部材１０４１は、略円筒状の軸部１０４２と、軸部１０４２の外側に同軸に配設される略円環状のリング体１０４３とを有し、これら軸部１０４２とリング体１０４３とを略平板状の複数のフィン１０３４で繋ぐようにして形成されている。また、リング体１０４３は、その外径が筒状部１００２の外径と略同一寸法とされている。

　これらフィン１０３４は、軸部１０４２の外周面に周方向均等に配設されており、各々のフィン１０３４が、中心軸Ｃ方向の一方側（図１８における右側）から他方側へ向かうに従い漸次回転方向Ｒに捩れ傾斜するように形成されていて、中心軸Ｃとは非平行な向きに延びている。

　また、冷却部材１０４１の軸部１０４２の中心軸を貫通する貫通孔は、一方側よりも他方側の内径が大きく設定されていて、略多段円柱孔状に形成されている。軸部１０４２の他方側の端部には、中空ドーム状に形成され取り外し可能なスナップフィット式のキャップ１０４４が配設されており、該キャップ１０４４の内部には、中心軸Ｃ方向に延びる雄ネジ（不図示）が、そのネジ部分を軸部１０４２の貫通孔に遊嵌するとともに軸部１０４２から一方側へ突出して配置している。また、駆動軸１０１１の他方側の先端面には、中心軸Ｃ方向に穿設されネジ加工された雌ネジ穴１０１１ａが形成されている。

　そして、これら雄ネジと雌ねじ穴１０１１ａとが螺合されることによって、冷却部材１０４１が印刷版胴１０４０に装着される。尚、印刷版胴１０４０の回転時に冷却部材１０４１の雄ネジが緩んで空転しないように、図示しない回り止めピンやネジ緩み止め剤等を用いることが好ましい。
　また、本実施形態の印刷版胴１０４０も、前述の缶の印刷装置１０５０に複数配設されて、缶の印刷に用いられる。

　以上説明したように、本実施形態の印刷版胴１０４０によれば、印刷版胴１０４０の中心軸Ｃ方向の端部に着脱可能な冷却部材１０４１にフィン１０３４が形成されていて、印刷版胴１０４０が回転方向Ｒに回転した際に、軸部１００１と冷却部材１０４１とが一体に回転して、該冷却部材１０４１のフィン１０３４が軸部１００１と筒状部１００２との間の領域Ｓに、他方側の駆動軸１０１１の先端側から一方側の駆動軸１０１１の基端側へ気流を発生させるようになっている。従って、缶の印刷装置１０５０に複数の印刷版胴１０４０が設けられる場合に、各々の印刷版胴１０４０の所望の冷却温度に合わせ冷却部材１０４１のフィン１０３４の枚数や形状を設定したり、或いは後付けで容易に冷却部材１０４１を設置したりすることができ、種々様々な印刷版胴１０４０の冷却の要望に柔軟に対応することが可能である。

　尚、本発明は前述の第４～第７の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、第４～第７の実施形態では、フィンを夫々中心軸Ｃに対し傾斜させ、中心軸Ｃとは非平行な向きに延在させて形成することとして説明したが、フィンが領域Ｓに気流を発生させることが可能であればよく、これに限定されるものではない。すなわち、例えば複数のフィンを周方向均等に中心軸Ｃ方向に延在させ、シロッコファン状に形成して、印刷版胴が回転した際に、径方向内方から外方へ向け気流を発生させるようにしても構わない。また、例えば複数の短寸のフィンを中心軸Ｃに対し平行に形成するとともに、これらフィンを中心軸Ｃ方向の一方側から他方側へと向かうに連れ漸次回転方向Ｒに向け階段状に配置するようにして並べても構わない。

　また、第４の実施形態ではフィン１００４を軸部１００１の外周面に立設し、第５の実施形態ではフィン１０１４を筒状部１００２の内周面に立設することとして説明したが、これらフィン１００４，１０１４を共に立設してもよい。また、さらに第６の実施形態のリブ１０２３（フィン１０２４）や第４の実施形態のフィン１０３４を混在して、印刷版胴を形成しても構わない。
　また、フィンの径方向の高さや中心軸Ｃ方向の長さ、或いは数量や形状は、本実施形態に限定されるものではない。

　また、第４～第７の実施形態では、フィンが中心軸Ｃ方向の一方側から他方側に向かうに連れ漸次回転方向Ｒに傾斜して形成され、印刷版胴が回転して発生する気流が他方側から一方側へと向かって流れることとして説明したが、これに限らずに、フィンが中心軸Ｃ方向の他方側から一方側に向かうに連れ漸次回転方向Ｒに傾斜して形成され、印刷版胴が回転方向Ｒに回転して発生する気流が一方側から他方側へと向かって流れるように設定しても構わない。
　また或いは、傾斜の異なる複数のフィンを互い違いに並べ、領域Ｓに乱流を発生させて印刷版胴を冷却することとしても構わない。
　また、フィン（リブ）は、軸部１００１の回転に伴って領域Ｓに気流を発生させるように配設されていればよく、例えば、フィンが中心軸Ｃ方向に平行に延びる平板状とされていても構わない。

　また、第７の実施形態では、冷却部材１０４１が印刷版胴１０４０の中心軸Ｃ方向の駆動軸１０１１の先端側に着脱可能に配設されることとして説明したが、これに限らず、駆動軸１０１１の基端側に着脱可能に配設される構成としても構わない。

　また、第４～第７の実施形態では、印刷版胴の軸部１００１は円筒状に形成されていることとして説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、略円柱状や略テーパ状或いはそれ以外の形状であっても構わない。

　また、第４～第７の実施形態では、その印刷の種類が凸版印刷であることとして説明したが、印刷の種類はこれに限定されるものではない。すなわち、例えば水無し平版等に本発明を用いることとすれば、印刷版胴の温度上昇が抑制され印刷版の劣化が防止されて、長期に亘り安定した印刷を行うことが可能となる。

　また、第４～第７の実施形態では、印刷版胴の外周面に着脱可能なスリーブ部材が設けられ、該スリーブ部材の外周面に印刷版が配設されていることとして説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、スリーブ部材を用いる代わりに、例えば、印刷版胴の外周面にプレート状の印刷版を直接クランプして着脱可能に固定する構成としてもよい。

　さらに、第４～第７の実施形態は、前記第１～第３の実施形態と共に存在させることができる。例えば、エア供給路を通じてエア吹出孔からエアを吹き出すことで、スリーブ印刷版を拡径して装着する構成とされている印刷版胴に、軸部の外周面と筒状部の間の間隔に気流を発生させるフィンを配設することもできる。

　以下、本発明の第８実施形態に係る印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴２０４０は、円筒状をなすスリーブ印刷版２０３０を密着させるように支持するものである。この印刷版胴２０４０は、図１９～２１に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材２０５０と、円筒状をなしてコア部材２０５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材２０６０と、を備えている。

　コア部材２０５０は、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔２０５１を有する内側筒部２０５２と、この内側筒部２０５２の外周面から間隔をおいて配される外側筒部２０５３と、径方向に延びて内側筒部２０５２と外側筒部２０５３とを一体に連結する複数（図示例では３つ）のリブ２０５４と、を備えている。
　内側筒部２０５２に設けられた嵌入孔２０５１には、印刷装置の回転シャフト２００６が嵌挿され、印刷版胴２０４０が印刷装置に着脱可能に装着される。回転シャフト２００６に固定された状態においては、回転シャフト２００６の回転力がコア部材２０５０に伝達され、印刷版胴２０４０が軸線Ｌ回りに回転させられるように構成されている。

　リブ２０５４は、内側筒部２０５２や外側筒部２０５３の周方向に幅狭とされた略板状に形成されており、内側筒部２０５２の外周面から外側筒部２０５３の内周面まで延びるとともに軸線Ｌ方向にわたって延在するように形成されている。具体的に、各リブ２０５４は、その径方向内側に位置する一端部が内側筒部２０５２の外周面に一体に固定され、他端部が外側筒部２０５３の内周面に一体に固定されている。そして、複数のリブ２０５４は、コア部材２０５０の周方向に均等な間隔を介して配置されている。したがって、この印刷版胴２０４０においては、上述したリブ２０５４と内側筒部２０５２と外側筒部２０５３とにより、軸線Ｌ方向の両端部から外方に開放された隙間領域Ｓが画成されている。

　複数のリブ２０５４のうちの１つには、軸線Ｌ方向端面（外面）から軸線Ｌ方向に延びるエア供給路２０５５が設けられている。
　また、外側筒部２０５３の外周面には、軸線Ｌ方向の一部に、径方向に凹んだ環状溝２０５６が形成されている。この環状溝２０５６の底部には、前述のエア供給路２０５５に連通されるとともに径方向外側に向けて延びるエア連絡路２０５７が開口させられている。

　スリーブ部材２０６０は、コア部材２０５０の外周側に嵌合されており、その軸線Ｌ方向の一端部には、図２０及び図２２に示すように、内周側に突出した係止部２０６１が形成されている。
　係止部２０６１は、スリーブ部材２０６０にコア部材２０５０を圧入した際に、コア部材２０５０の軸線Ｌ方向端面に当接するようになっており、コア部材２０５０に対するスリーブ部材２０６０の軸線Ｌ方向位置を位置決めする役割を果たしている。なお、係止部２０６１は、その内径寸法がコア部材２０５０の内周面の内径寸法よりも大きく設定されており、圧入状態においてコア部材２０５０の内周面よりも内側に突出することがないように構成されている。

　また、スリーブ部材２０６０には、その肉厚方向（径方向）に貫通するエア吹出孔２０６２が複数形成されており、複数のエア吹出孔２０６２は、スリーブ部材２０６０の周方向に均等な間隔を介して配列されている。
　これら複数のエア吹出孔２０６２は、スリーブ部材２０６０にコア部材２０５０を圧入した状態において、コア部材２０５０の環状溝２０５６上（径方向外側）に配置されることになり、環状溝２０５６を介してエア連絡路２０５７及びエア供給路２０５５に連通させられている。

　なお、図示例においては、環状溝２０５６及び複数のエア吹出孔２０６２が印刷版胴２０４０の軸線Ｌ方向の一端部側に寄せて配されているが、例えば軸線Ｌ方向の中間位置に配されていてもよい。なお、図示例のように環状溝２０５６及び複数のエア吹出孔２０６２を軸線Ｌ方向の一端部側に寄せて配置する場合には、図２２に示すように、印刷版胴２０４０の軸線Ｌ方向の他端部側から回転シャフト２００６を挿入するように、印刷版胴２０４０を構成することが好ましい。

　コア部材２０５０及びスリーブ部材２０６０には、これらの相対的な周方向位置を位置決めするための有底孔２０５８及び貫通孔２０６３がそれぞれ形成されている。すなわち、コア部材２０５０にはその外周面から凹む有底孔２０５８が形成され、スリーブ部材２０６０にはその肉厚方向に貫通する貫通孔２０６３が形成されている。ここで、スリーブ部材２０６０をコア部材２０５０に装着した状態においては、有底孔２０５８及び貫通孔２０６３の軸方向位置が一致するようになっている。
　したがって、この状態において、有底孔２０５８及び貫通孔２０６３が互いに連通するようにコア部材２０５０及びスリーブ部材２０６０の相対的な周方向位置を調整し、これら有底孔２０５８及び貫通孔２０６３にわたって位置決めピン２０４１を挿入することで、コア部材２０５０及びスリーブ部材２０６０の相対的な周方向位置も位置決めすることができる。

　そして、本実施形態においては、コア部材２０５０とスリーブ部材２０６０とが互いに異なる材質によって構成されており、具体的には、コア部材２０５０が、加工性に優れた炭素鋼で構成され、スリーブ部材２０６０が、耐食性及び剛性に優れたステンレス鋼で構成されている。

　次に、前述のような構成とされた印刷版胴２０４０の製造方法について説明する。
　本実施形態である印刷版胴２０４０を製造する際には、はじめに、炭素鋼からなる円柱部材（図示なし）をその軸線Ｌ方向にわたってくり抜き加工することによって、内側筒部２０５２、リブ２０５４及び外側筒部２０５３を一体に成形する。すなわち、この円柱部材のくり抜き部分が、嵌入孔２０５１や隙間領域Ｓとなり、これによってコア部材２０５０が製造される。なお、円柱部材のくり抜き加工は、種々の加工方法によって実施可能であるが、ワイヤカット加工や切削加工等の機械加工によって行われることがより好ましい。このとき、嵌入孔２０５１は、印刷装置の回転シャフト２００６が嵌入されることから高い寸法精度が求められる。
　また、円柱部材の外周面には、切削加工等によって環状溝２０５６が形成される。さらに、リブ２０５４にエア供給路２０５５が穿設され、環状溝２０５６の底部にエア連絡路２０５７が穿設され、これらエア供給路２０５５とエア連絡路２０５７とが連通される。

　スリーブ部材２０６０は、ステンレス鋼からなるリング状の素材を、所定寸法に切削加工するとともに、複数のエア吹出孔２０６２が穿設されることによって成形される。なお、スリーブ部材２０６０の外周面には、メッキ処理を行う必要はない。
　そして、コア部材２０５０をスリーブ部材２０６０の内周側に圧入し、スリーブ部材２０６０の係止部２０６１がコア部材２０５０の端面に当接するように軸線Ｌ方向位置を調整した後に、有底孔２０５８及び貫通孔２０６３を穿設する。そして、この有底孔２０５８及び貫通孔２０６３に位置決めピン２０４１が挿入される。このようにして、本実施形態である印刷版胴２０４０が製出される。

　次に、本実施形態である印刷版胴２０４０に装着されるスリーブ印刷版２０３０について説明する。本実施形態で使用されるスリーブ印刷版２０３０は、図２３及び図２４に示すように、軸線Ｌに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体２０３１と、スリーブ支持体２０３１の外周側に配設された版材２０３２と、を備えている。

　版材２０３２は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、肉厚が０．５ｍｍ～１．０ｍｍの円筒状をなしている。この版材２０３２は、スリーブ支持体２０３１の外周面に溶融樹脂を塗布して硬化させることによってスリーブ支持体２０３１と一体に成形されている。そして、エッチングやレーザー加工によって画像パターンを有する凸版２０３３（版本体）が形成される。なお、本実施形態では、２つの凸版２０３３，２０３３が軸線Ｌを挟んで対向する位置に配設されている。
　スリーブ支持体２０３１は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）若しくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、その肉厚が０．１ｍｍ～０．５ｍｍとされている。
　そして、スリーブ印刷版２０３０全体の肉厚は、０．６ｍｍ～１．５ｍｍとされ、内径が印刷版胴２０４０の外径よりも僅かに小さく設定されている。

　次に、この印刷版胴２０４０に対するスリーブ印刷版２０３０の装着方法について説明する。
　印刷版胴２０４０に対してスリーブ印刷版２０３０を装着する際には、まず、スリーブ印刷版２０３０の一部を印刷版胴２０４０の一端に嵌め込む。この状態で、リブ２０５４の軸線Ｌ方向端面に開口するエア供給路２０５５に高圧エアを供給する。すると、エア供給路２０５５及びエア連絡路２０５７を通じてエアが環状溝２０５６内に供給されて周方向に広がっていく。そして、スリーブ部材２０６０の外周面に開口するエア吹出孔２０６２から高圧エアが吹き出される。

　エア吹出孔２０６２から吹き出される高圧エアによってスリーブ印刷版２０３０が拡径された状態で、スリーブ印刷版２０３０を軸線Ｌ方向に移動させる。そして、スリーブ印刷版２０３０の軸線Ｌ方向位置、周方向位置が調整された後に、高圧エアの供給を停止することにより、スリーブ印刷版２０３０が元の内径に戻り、スリーブ印刷版２０３０が印刷版胴２０４０の円筒面に装着されることになる。

　次に、本実施形態である印刷版胴２０４０を備えたオフセット印刷装置２０００Ａについて説明する。本実施形態であるオフセット印刷装置２０００Ａは、円筒状をなす缶体の外周面に印刷を施す缶の印刷装置である。オフセット印刷装置２０００Ａの概略を図２５に示す。
　オフセット印刷装置２０００Ａは、複数配置されたインク付着機構２０００Ｂと、缶移動機構２０００Ｃとで概略構成されている。

　インク付着機構２０００Ｂは、インクを供給するインカーユニット２００１と、このインカーユニット２００１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット２００９を複数枚備えるブランケットホイール２００８とから構成される。
　インカーユニット２００１は、インク源２００２と、インク源２００２に接触してインクを受けるダクティングロール２００３と、このダクティングロール２００３に接続して複数のローラからなる中間ローラ２００４と、この中間ローラ２００４に接続するゴムローラ２００５と、このゴムローラ２００５に接続する印刷版胴２０４０とからなり、印刷版胴２０４０の外周面には缶胴２０２０に転写する画像パターンを備えた凸版２０３３を備えたスリーブ印刷版２０３０が配設されている。ブランケットホイール２００８の外周面には、ブランケット２００９が複数枚備えられており、このブランケット２００９は、印刷版胴２０４０の外周面に配設されたスリーブ印刷版２０３０の凸版２０３３に接触するとともに、缶胴２０２０に接触する構成とされている。

　缶移動機構２０００Ｃは、缶胴２０２０を取り入れる缶シュータ２０１０と、この缶シュータ２０１０から供給された缶胴２０２０を回転自在に保持するマンドレル２０１１と、このマンドレル２０１１に装着された缶胴２０２０を、順次、インク付着機構２０００Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット２０１２とで構成されている。

　このオフセット印刷装置２０００Ａにおいては、各々のインカーユニット２００１のインク源２００２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール２００３、中間ローラ２００４、ゴムローラ２００５を介して、印刷版胴２０４０の外周面に配設された凸版２０３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール２００８上のブランケット２００９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル２０１１に保持された缶胴２０２０に接触しながら印刷される。
　このようにして本実施形態である印刷版胴２０４０が使用される。

　前述の構成とされた本実施形態である印刷版胴２０４０によれば、回転シャフト２００６が嵌入される嵌入孔２０５１を有するコア部材２０５０と、スリーブ印刷版２０３０が装着されるスリーブ部材２０６０とが別体とされ、これらコア部材２０５０とスリーブ部材２０６０とが互いに異なる材質で構成されているので、コア部材２０５０及びスリーブ部材２０６０の材質を、要求される特性に応じて適宜選択することが可能となる。

　本実施形態では、コア部材２０５０が加工性に優れた炭素鋼で構成されているので、印刷装置の回転シャフト２００６が嵌入される嵌入孔２０５１を寸法精度良く成形することができ、印刷版胴２０４０の着脱を円滑に行うこと可能となる。特に、本実施形態においては、コア部材２０５０に、隙間領域Ｓ、エア供給路２０５５、エア連絡路２０５７及び環状溝２０５６が設けられていることから、加工性の良い炭素鋼を用いることでこれらを容易に、かつ、寸法精度良く成形することが可能となる。また、隙間領域Ｓが形成されていることから、印刷版胴２０４０の軽量化を図ることができる。

　また、スリーブ印刷版２０３０が装着されるスリーブ部材２０６０が耐食性、剛性に優れたステンレス鋼で構成されているので、スリーブ部材２０６０の円筒面にメッキ処理を行うことなく、錆の発生を抑制することが可能となる。さらに、円筒面の剛性が向上することから、印刷を安定して行うことができる。

　そして、この印刷版胴２０４０を備えるオフセット印刷装置２０００Ａによれば、軽量な印刷版胴２０４０を回転シャフト２００６に装着することにより回転動作が安定し、印刷時における印刷ムラの発生を抑制でき、缶の歩留まりを向上させることができる。
　さらに、印刷版胴２０４０に錆が発生することも抑制できることから、同一の印刷版胴２０４０を交換することなく長期間にわたって使用することが可能となり、結果として、オフセット印刷装置２０００Ａのランニングコスト削減を図ることができる。

　次に、本発明の第９の実施形態である印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴２１４０は、図２６に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材２１５０と、円筒状をなしてコア部材２１５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材２１６０と、を備えている。
　そして、本実施形態では、コア部材２１５０がステンレス鋼で構成され、スリーブ部材２１６０が樹脂材料で構成されている。

　コア部材２１５０は、第８の実施形態と同様に、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔２１５１を有する内側筒部２１５２と、この内側筒部２１５２の外周面から間隔をおいて配される外側筒部２１５３と、径方向に延びて内側筒部２１５２と外側筒部２１５３とを一体に連結する複数（図示例では３つ）のリブ２１５４と、を備えている。

　スリーブ部材２１６０を構成する樹脂材料は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）からなり、軽量で、かつ、炭素鋼と比較して低い熱伝導率を有している。
　このスリーブ部材２１６０の内径は、コア部材２１５０を圧入しない状態において、コア部材２１５０の外径よりも小さく設定されている。よって、コア部材２１５０を圧入した状態においては、スリーブ部材２１６０は拡径されていて周方向に引張応力が負荷されることになる。

　この構成の印刷版胴２１４０によれば、コア部材２１５０がステンレス鋼で構成されているので、コア部材２１５０での錆の発生を抑えることが可能となる。つまり、嵌入孔２１５１における錆の発生をも防止できるのである。これにより、オフセット印刷装置２０００Ａの回転シャフト２００６の挿抜を円滑に行うことができる。
　また、スリーブ部材２１６０が樹脂材料で構成されているので、この印刷版胴２１４０の一層の軽量化を図ることができる。また、スリーブ部材２１６０においても錆が発生するおそれがないため、印刷版胴２１４０の円筒面に印刷版を精度良く配設することができる。さらに、スリーブ部材２１６０の熱伝導率が低いため、オフセット印刷装置２０００Ａの駆動部から発生する熱の伝導を抑えることが可能となり、長時間にわたって安定した印刷を行うことができる。

　次に、本発明の第１０の実施形態である印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴２２４０は、図２７に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材２２５０と、円筒状をなしてコア部材２２５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材２２６０と、を備えている。
　そして、本実施形態では、コア部材２２５０が樹脂材料で構成され、スリーブ部材２２６０がステンレス鋼で構成されている。

　コア部材２２５０は、第８の実施形態や第９の実施形態と異なり、隙間領域Ｓが形成されておらず、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔２２５１のみが形成されている。コア部材２２５０を構成する樹脂材料は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）からなり、軽量で、かつ、炭素鋼と比較して低い熱伝導率を有している。
　このコア部材２２５０が、ステンレス鋼からなるスリーブ部材２２６０の内周側に圧入され、本実施形態である印刷版胴２２４０が構成される。

　この構成の印刷版胴２２４０によれば、印刷版胴２２４０の大部分を占めるコア部材２２５０が樹脂材料で構成されていることから、印刷版胴２２４０の大幅な軽量化を図ることができる。また、コア部材２２５０における錆の発生を抑えることができ、オフセット印刷装置２０００Ａの回転シャフト２００６の挿抜を円滑に行うことができる。さらに、コア部材２２５０の熱伝導率が低いため、オフセット印刷装置２０００Ａの駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができ、長時間にわたって安定した印刷を行うことができる。

　さらに、スリーブ部材２２６０が、耐食性に優れたステンレス鋼で構成されているので、円筒面に錆が発生するおそれがない。また、印刷版胴２２４０の円筒面の剛性が向上することから、印刷を安定して行うことができる。さらに、スリーブ部材２２６０の剛性が高いことから、樹脂材料からなるコア部材２２５０が熱膨張しようとしてもスリーブ部材２２６０によって変形が抑えられ、安定した印刷を長時間にわたって行うことができる。

　次に、本発明の第１１の実施形態である印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴２３４０は、図２８に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材２３５０と、円筒状をなしてコア部材２３５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材２３６０と、コア部材２３５０とスリーブ部材２３６０との間に形成された中間層２３７０と、を備えている。
　そして、本実施形態では、コア部材２３５０が炭素鋼で構成され、スリーブ部材２３６０がステンレス鋼で構成され、中間層２３７０が樹脂材料で構成されている。

　コア部材２３５０は、第８の実施形態と同様に、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔２３５１を有する内側筒部２３５２と、この内側筒部２３５２の外周面から間隔をおいて配される外側筒部２３５３と、径方向に延びて内側筒部２３５２と外側筒部２３５３とを一体に連結する複数（図示例では３つ）のリブ２３５４と、を備えている。
　中間層２３７０を構成する樹脂材料は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）からなり、軽量で、かつ、炭素鋼と比較して低い熱伝導率を有している。

　この構成の印刷版胴２３４０によれば、コア部材２３５０が加工性に優れた炭素鋼で構成されているので、オフセット印刷装置２０００Ａの回転シャフト２００６が嵌入される嵌入孔２３５１を寸法精度良く成形することができ、印刷版胴２３４０の着脱を円滑に行うこと可能となる。また、隙間領域Ｓが形成されていることから、印刷版胴２３４０の軽量化を図ることができる。

　また、印刷版が装着されるスリーブ部材２３６０が耐食性、剛性に優れたステンレス鋼で構成されているので、スリーブ部材２３６０の円筒面にメッキ処理を行うことなく、錆の発生を抑制することが可能となる。さらに、円筒面の剛性が向上することから、印刷を安定して行うことができる。

　さらに、コア部材２３５０とスリーブ部材２３６０との間に、熱伝導率の低い樹脂材料からなる中間層２３７０が設けられているので、オフセット印刷装置２０００Ａの駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができ、長時間にわたって安定した印刷を行うことができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、本実施形態では、スリーブ印刷版を装着する印刷版胴として説明したが、これに限定されることはなく、プレート状の印刷版を装着するものであってもよい。

　また、第１１の実施形態において１つの中間層を形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、２以上の中間層が形成されていてもよい。
　さらに、樹脂材料をポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）として説明したが、これに限定されることはなく、他の樹脂材料を選択してもよい。
　また、コア部材、スリーブ部材、中間層のそれぞれの材質は、実施形態に限定されることはなく、適宜選択することができる。
　さらに、コア部材の形状（リブの配置、本数、形状）は、本実施形態に限定されることはなく、適宜設計することができる。

　なお、第８～第１１の実施形態は、前記第１～第３の実施形態、および／または前記第４～第７の実施形態と共に存在させることができる。例えば、エア供給路を通じてエア吹出孔からエアを吹き出すことで、スリーブ印刷版を拡径して装着する構成とされている印刷版胴のコア部材とスリーブ部材とが、異なる材質で構成されていても構わない。また、エア供給路を通じてエア吹出孔からエアを吹き出すことで、スリーブ印刷版を拡径して装着する構成とされており、軸部の外周面と筒状部の間の間隔に気流を発生させるフィンが配設された印刷版胴のコア部材とスリーブ部材とを、異なる材質で構成することもできる。

　以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。

　[実施例１]
　実施例１として、缶の印刷装置１０５０に、図１６に示す印刷版胴１０３０を取り付けたものを用意した。また、印刷版胴１０３０の外周面にスリーブ部材を装着し、該スリーブ部材の外周面に印刷版を配設した。そして、この缶の印刷装置１０５０を用いて、ワーク１０５６に印刷速度：１６００ｃｐｍで印刷を行い、２時間連続運転した後、印刷版表面の温度を放射温度計にて測定した。

　[実施例２]
　実施例２として、缶の印刷装置１０５０に、図１８に示す印刷版胴１０４０を取り付けたものを用意した。また、印刷版胴１０４０の前記他方側の端部には、冷却部材１０４１を装着した。それ以外は、実施例１と同様の条件として測定を行った。

　[実施例３]
　実施例３として、図１８に示す印刷版胴１０４０から冷却部材１０４１を取り外したものを用意した。そして、この印刷版胴１０４０を缶の印刷装置１０５０に装着して、ワーク１０５６に印刷を行った。それ以外は、実施例１と同様の条件として測定を行った。

　[比較例]
　また、比較例として、缶の印刷装置１０５０に、チャンバー式タイプの公知の印刷版胴を取り付けたものを用意した。詳しくは、この印刷版胴は、その中心軸Ｃ方向の両端部分に円板状の壁部を夫々有しており、これらの壁部において中心軸Ｃ方向の内側を向く面、軸部の外周面及び筒状部の内周面で囲まれた領域がエアー室とされている。そして、このエアー室は、外気と遮断された密閉状とされている。それ以外は、実施例１と同様の条件として測定を行った。

　表１に示す通り、実施例１～３においては、印刷（２時間）後の印刷版表面の温度が４５℃以下に抑えられており、これらの実施例のように、スリーブ部材を用いた比較的放熱性の低い印刷版胴で印刷した場合であっても、充分な冷却効果を得られることが確認された。特に、実施例１，２のように、領域Ｓにおいて、フィン（リブ）により駆動軸１０１１の先端側から基端側へ向け気流を生じさせる構成の場合、印刷後の印刷版表面の温度が４０℃以下にまで抑えられ、顕著な効果が見受けられた。
　一方、比較例においては、印刷後の印刷版表面の温度が５０℃以上に上昇しており、インキの変質が見受けられて、印刷精度に影響があることがわかった。

　本発明によれば、印刷版胴の軽量化を図ると共に、印刷時における印刷ムラの発生を防止できる。また、結露の発生を最小限に抑えて、印刷版胴に対するスリーブ印刷版の着脱性低下を防止することもできる。また本発明に係る印刷版胴並びにその冷却部材及び缶の印刷装置によれば、簡便な構成で印刷版胴を冷却でき、印刷版のインキ温度の上昇を抑制してインキ粘度を安定させ、連続運転時にもインキの乗り・色合い等の精度を確保することができる。従って、印刷の精度及び生産性が向上して、多種多様な印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。
さらに本発明によれば、印刷条件（印刷状況）に応じて要求される様々な特性を満たすことが可能な印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置を提供することができる。以上のことから、本発明は産業上極めて有用である。

Claims

　円筒状をなし、拡径可能なスリーブ印刷版が着脱可能に装着される印刷版胴であって、
　中心軸周りに回転可能な軸部、円筒状に形成されて前記軸部と同軸上に配されると共に前記軸部の外周面との間に間隔をおいて配される筒状部、前記軸部の外周面と前記筒状部の内周面とに一体に固定されて前記軸部と前記筒状部とを連結するリブを備え、
　前記筒状部にはその外周面に開口するエア吹出孔が形成され、前記リブには、前記エア吹出孔に連通され、前記エア吹出孔からエアを吹き出させるためのエア供給路が形成されていることを特徴とする印刷版胴。
　前記筒状部が、前記リブに一体に形成される内側筒部と、前記内側筒部の外周面に対して装着される外側筒部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷版胴。
　前記エア吹出孔が、前記外側筒部の肉厚方向に貫通して形成されると共に、前記外側筒部の周方向に複数配列され、
　前記内側筒部の外周面及び前記外側筒部の内周面の少なくとも一方には、その周方向に延びるように形成されて、前記エア供給路と複数の前記エア吹出孔とを連通するエア流通溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷版胴。
　前記複数のエア吹出孔及び前記エア流通溝が、前記中心軸方向にも複数並べて配されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷版胴。
　前記リブ及びこれに形成される前記エア供給路が、前記周方向にずらして複数形成され、
　各エア供給路は、前記中心軸方向に配列された複数のエア流通溝に対して個別に連通していることを特徴とする請求項４に記載の印刷版胴。
　前記内側筒部と前記外側筒部とが異なる材質によって形成されていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の印刷版胴。
　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷版胴であって、
　中心軸周りに回転する軸部、前記軸部の外側に離間して領域を形成し前記軸部と同軸一体に配設される筒状部を備え、
　前記回転に伴って前記領域に気流を発生させるフィンが配設されていることを特徴とする印刷版胴。
　請求項７に記載の印刷版胴であって、
　前記フィンは、前記中心軸に対し傾斜して延びていることを特徴とする印刷版胴。
　請求項７又は請求項８に記載の印刷版胴であって、
　前記中心軸方向の端部に着脱可能な冷却部材が設けられ、
　前記冷却部材は、前記フィンを備えるとともに前記軸部と一体に回転して前記領域に気流を発生させることを特徴とする印刷版胴。
　請求項７又は請求項８に記載の印刷版胴であって、
　前記フィンは、少なくとも前記軸部の外周面又は前記筒状部の内周面のうちいずれか一方を基端に立設されていることを特徴とする印刷版胴。
　請求項７、請求項８、請求項１０のいずれか１項に記載の印刷版胴であって、
　前記軸部の外周面と前記筒状部の内周面とを繋ぐリブが設けられており、
　前記リブが、前記フィンであることを特徴とする印刷版胴。
　請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷版胴であって、
　前記軸部と同軸に配置され前記軸部を回転可能に支持する駆動軸が設けられており、
　前記気流が、前記中心軸方向の前記駆動軸の先端側から前記駆動軸の基端側へ向け流れるように設定されていることを特徴とする印刷版胴。
　請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷版胴であって、
　軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着される印刷版胴であり、
　印刷装置の回転シャフトが嵌入される嵌入孔を有するコア部材、このコア部材の外周側に配置されて前記円筒面を有するスリーブ部材を備え、
　前記コア部材と前記スリーブ部材とが異なる材質で構成されていることを特徴とする印刷版胴。
　前記コア部材と前記スリーブ部材との間に１以上の中間層が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の印刷版胴。
　前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の印刷版胴。
　前記コア部材がステンレス鋼で構成され、前記スリーブ部材が樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の印刷版胴。
　前記コア部材が樹脂材料で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の印刷版胴。
　前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されており、前記コア部材と前記スリーブ部材との間に、樹脂材料からなる中間層が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の印刷版胴。
　中心軸周りに回転する軸部、前記軸部の外側に離間して領域を形成し前記軸部と同軸一体に配設される筒状部、前記軸部の外周面と前記筒状部の内周面とに一体に固定されて前記軸部と前記筒状部とを連結するリブを備える印刷版胴であって、
　前記回転に伴って前記領域に気流を発生させるフィンが配設されていることを特徴とする印刷版胴。
　請求項１９に記載の印刷版胴であって、
　前記フィンは、前記中心軸に対し傾斜して延びていることを特徴とする印刷版胴。
　請求項１９又は請求項２０に記載の印刷版胴であって、
　前記中心軸方向の端部に着脱可能な冷却部材が設けられ、
　前記冷却部材は、前記フィンを備えるとともに前記軸部と一体に回転して前記領域に気流を発生させることを特徴とする印刷版胴。
　請求項１９又は請求項２０に記載の印刷版胴であって、
　前記フィンは、少なくとも前記軸部の外周面又は前記筒状部の内周面のうちいずれか一方を基端に立設されていることを特徴とする印刷版胴。
　請求項１９、請求項２０、請求項２２のいずれか１項に記載の印刷版胴であって、
　前記軸部の外周面と前記筒状部の内周面とを繋ぐリブが設けられており、
　前記リブが、前記フィンであることを特徴とする印刷版胴。
　請求項１９から請求項２３のいずれか１項に記載の印刷版胴であって、
　前記軸部と同軸に配置され前記軸部を回転可能に支持する駆動軸が設けられており、
　前記気流が、前記中心軸方向の前記駆動軸の先端側から前記駆動軸の基端側へ向け流れるように設定されていることを特徴とする印刷版胴。
　軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着される印刷版胴であって、
　印刷装置の回転シャフトが嵌入される嵌入孔を有するコア部材、このコア部材の外周側に配置されて前記円筒面を有するスリーブ部材を備え、
　前記コア部材と前記スリーブ部材とが異なる材質で構成されていることを特徴とする印刷版胴。
　前記コア部材と前記スリーブ部材との間に１以上の中間層が設けられていることを特徴とする請求項２５に記載の印刷版胴。
　前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項２５又は請求項２６に記載の印刷版胴。
　前記コア部材がステンレス鋼で構成され、前記スリーブ部材が樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項２５又は請求項２６に記載の印刷版胴。
　前記コア部材が樹脂材料で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項２５又は請求項２６に記載の印刷版胴。
　前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されており、前記コア部材と前記スリーブ部材との間に、樹脂材料からなる中間層が形成されていることを特徴とする請求項２６に記載の印刷版胴。
　印刷版胴を用いて缶に印刷する印刷装置であって、
　前記印刷版胴として、請求項１から請求項３０のいずれか１項に記載の印刷版胴を用いたことを特徴とする缶の印刷装置。
　請求項１から請求項３０のいずれか１項に記載の印刷版胴と、前記印刷版胴を前記軸線周りに回転可能に支持する回転シャフトを備えていることを特徴とするオフセット印刷装置。
　請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の印刷版胴の製造方法であって、
　前記軸部、前記リブ及び前記内側筒部の材料となる円柱部材をその中心軸方向にわたってくり抜いて、前記軸部、前記リブ及び前記内側筒部を一体に成形したコア部材を製造し、その後に、前記コア部材を前記外側筒部に装着することを特徴とする印刷版胴の製造方法。
　前記軸部、前記リブ及び前記内側筒部の成形が、機械加工によって行われることを特徴とする請求項３３に記載の印刷版胴の製造方法。
　中心軸周りに回転する軸部、前記軸部の外側に離間して領域を形成し前記軸部と同軸一体に配設される筒状部を備える印刷版胴に装着する冷却部材であって、
　前記回転に伴って前記領域に気流を発生させるフィンを備え、
　前記印刷版胴の前記中心軸方向の端部に着脱可能とされていることを特徴とする冷却部材。