DE569950C - Tiefdruckformzylinder - Google Patents

Tiefdruckformzylinder

Info

Publication number
DE569950C
DE569950C DEM118843D DEM0118843D DE569950C DE 569950 C DE569950 C DE 569950C DE M118843 D DEM118843 D DE M118843D DE M0118843 D DEM0118843 D DE M0118843D DE 569950 C DE569950 C DE 569950C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
forme cylinder
cylinder
cylinders
gravure forme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM118843D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Publication date
Priority to DEM118843D priority Critical patent/DE569950C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE569950C publication Critical patent/DE569950C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/10Forme cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Tiefdruckformzylinder, wie er vorzugsweise für Bogentiefdruckmaschinen zur Anwendung kommt. Diese Zylinder haben verschiedenen Anforderungen zu genügen, die einander teilweise widersprechen oder doch wenigstens schwer miteinander zu vereinigen sind. Einesteils haben diese Zylinder einer sehr starken Pressung Widerstand zu leisten; andererseits
to müssen sie so leicht sein, daß sie von zwei Männern aus ihren Lagern herausgehoben und von der Galvanisiereinrichtung zur Schleifvorrichtung, von dieser zum Ätzbad und von diesem wiederum zurTiefdruckmaschine befördert werden können. Endlich soll die zu ätzende Kupferschicht leicht, wenn möglich durch Aufgalvanisieren auf den Formträger aufgebracht werden können.
Es sind schon verschiedene Vorschläge gemacht worden, um diesen Anforderungen zu genügen. Beispielsweise verwendet man, um das Gewicht herabzumindern, Leichtmetallzylinder, ζ. B. Aluminiumzylinder. Hier ergibt sich aber einerseits die Schwierigkeit, daß das durch Aufgalvanisieren aufgebrachte Kupfer nicht ohne weiteres auf der Oberfläche des Aluminiumzylinders haftet; man muß also besondere Mittel anwenden, um ein Haften der Kupferschicht auf der Aluminiumoberfläche zu ermöglichen. Außerdem besteht bei diesen Zylindern die Gefahr der Abplattung des Zylinders infolge der Durchbiegung unter dem Preßdruck. Endlich werden die Zylinder auf den Stahlachsen leicht lose, weil an den Verbindungsstellen zwischen Stahl und Aluminium das Aluminium ausweicht und infolgedessen die Zapfenbohrung größer wird.
Man ist infolgedessen dazu übergegangen, Stahlrohrzylinder zu verwenden, die mit den eingezogenen Laufzapfen aus einem Stück bestehen. Die erwähnten Nachteile der Aluminiumzylinder werden hierdurch allerdings zum wesentlichen Teil vermieden. Um jedoch die Beibehaltung der Kreisform unter Druck zu gewährleisten, muß man die Wandstärken ziemlich stark wählen; dadurch werden aber die Zylinder wieder zu schwer. Bei Anwendung von Versteifungsscheiben wird die Herstellung teuer.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Vermeidung der genannten Nachteile. Erfindungsgemäß besteht der die Form tragende Teil aus Stahlguß und ist mit Innenrippen versehen; die eingezogenen Lauf zapf en bestehen dagegen aus Stahl; diese werden mit dem zylindrischen Stahlgußteil durch Schweißen verbunden.
Es hat sich gezeigt, daß ein auf diese Weise zusammengesetzter Zylinder den oben gestellten Anforderungen genügt; er besitzt annähernd die gleiche Festigkeit wie ein Stahlrohr. Die Wandstärken lassen sich verhältnismäßig, dünn halten, weil der Gußkörper ohne Schwierigkeit mit Innenrippen hergestellt werden kann. Es wäre jedoch zu teuer, den ganzen Körper mitsamt den Laufzapfen aus Stahlguß herzustellen; außerdem ist man auch nicht ganz sicher, ob der Guß vollkommen homogen ausfällt; dies wäre aber an den Stellen stärkster Belastung unbedingt notwendig. Der Erfinder hat diese Schwierigkeiten in der Weise umgangen, daß er die eingezogenen Laufzapfen aus einem anderen Stoffe, nämlich aus Stahl, herstellt und die beiden Körper, den zylindrischen Teil und die Laufzapfen durch Schweißen miteinander verbindet. Es entsteht hierdurch ein Körper, der alle die an den Formzylinder einer Tiefdruckmaschine zu stellenden Anforderungen erfüllt und dabei verhältnismäßig einfach und nicht zu teuer in der Herstellung ist.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in
Abb. ι im Längsschnitt und in Abb. 2 im Querschnitt.
Der die Form tragende zylindrische Teil 1 ist aus Stahlguß hergestellt und mit Innenrippen 2 versehen. Die eingezogenen Laufzapfen 3 bestehen aus Stahl oder einem entsprechenden schmiedbaren Material und sind an den Stellen 4 mit dem Stahlgußzylinder durch Schweißnähte verbunden.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Tiefdruckformzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der die Form tragende zylindrische, mit Innenrippen versehene Teil (1) aus Stahlguß besteht, während die eingezogenen Laufzapfen (3) aus Stahl hergestellt sind, die durch Schweißen mit dem zylindrischen Teil (1) verbunden sind.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEM118843D Tiefdruckformzylinder Expired DE569950C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM118843D DE569950C (de) Tiefdruckformzylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM118843D DE569950C (de) Tiefdruckformzylinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE569950C true DE569950C (de) 1933-02-09

Family

ID=7329156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM118843D Expired DE569950C (de) Tiefdruckformzylinder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE569950C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2246191A1 (de) * 2008-02-28 2010-11-03 Universal Can Corporation Druckplattenzylinder, druckvorrichtung und verfahren zur herstellung des druckplattenzylinders

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2246191A1 (de) * 2008-02-28 2010-11-03 Universal Can Corporation Druckplattenzylinder, druckvorrichtung und verfahren zur herstellung des druckplattenzylinders
EP2246191A4 (de) * 2008-02-28 2011-06-22 Universal Can Corp Druckplattenzylinder, druckvorrichtung und verfahren zur herstellung des druckplattenzylinders
CN101952121B (zh) * 2008-02-28 2013-08-28 环宇制罐株式会社 印版滚筒、印刷装置、以及印版滚筒的制造方法
US8534192B2 (en) 2008-02-28 2013-09-17 Universal Can Corporation Printing plate cylinder, printing apparatus, and method for producing printing plate cylinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0279394B1 (de) Haltevorrichtung für das Aufbringen einer Hülse auf einen Zylinder
DE1751710C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers
DD250900A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken einer bahn
DE569950C (de) Tiefdruckformzylinder
DE3304903A1 (de) Kolben zur hydraulischen und/oder mechanischen kraftuebertragung auf ein zu beaufschlagendes bauteil, insbesondere auf die bremsbacken einer scheibenbremse
DE19820357C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Schweißnaht an eine Trägerhülse
DE516885C (de) Zahnradantrieb des Druck- und Formzylinders bei Rotationsdruckmaschinen
DE3900281A1 (de) Tiefdruckzylinder, insbesondere fuer den illustrationsdruck
DE2532824C3 (de) Welle-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube
DE611867C (de) Quetschwalze, insbesondere fuer Textilgut
DE2402870C2 (de) Formkasten
WO2012065918A1 (de) Rotationsdruckmaschine und farbwerk
DE2724746B2 (de) Färb- und Feuchtwerk für eine Klein-Rotations-Offsetdruckmaschine
DE19720073A1 (de) Einrichtung zum Einstellen der Druckpressung von in exzentrischen Lagern angeordneten Zylindern
DE533734C (de) Zylinderkopf fuer Brennkraftmaschinen
DE648581C (de) Gleitachslager fuer Schienenfahrzeuge mit ringzylindrischer, die Achse mit Spiel umhuellender Lagerschale
DE665238C (de) Gebogene Stereotypiedruckplatte
DE581072C (de) Druckwalze, insbesondere fuer Zeugdruck, und Verfahren zu deren Herstellung
DE557558C (de) Metallstrangpresse
DE597203C (de) Achslageranordnung
AT357507B (de) Schablonendruckeinrichtung
AT143695B (de) Bremsvorrichtung für Schienenfahrzeuge.
DE594421C (de) Aus mehreren Teilen gebildetes, in einer Bohrung der Gestellwand sitzendes Lager fuer den Formzylinder von Rotationstiefdruckmaschinen
DE189384C (de)
DE355112C (de) Massewalze fuer Druckmaschinen