DE569950C - Tiefdruckformzylinder - Google Patents
TiefdruckformzylinderInfo
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- DE569950C DE569950C DEM118843D DEM0118843D DE569950C DE 569950 C DE569950 C DE 569950C DE M118843 D DEM118843 D DE M118843D DE M0118843 D DEM0118843 D DE M0118843D DE 569950 C DE569950 C DE 569950C
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- steel
- forme cylinder
- cylinder
- cylinders
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Tiefdruckformzylinder, wie er vorzugsweise für
Bogentiefdruckmaschinen zur Anwendung kommt. Diese Zylinder haben verschiedenen
Anforderungen zu genügen, die einander teilweise widersprechen oder doch wenigstens
schwer miteinander zu vereinigen sind. Einesteils haben diese Zylinder einer sehr starken
Pressung Widerstand zu leisten; andererseits
to müssen sie so leicht sein, daß sie von zwei Männern aus ihren Lagern herausgehoben und
von der Galvanisiereinrichtung zur Schleifvorrichtung, von dieser zum Ätzbad und von diesem
wiederum zurTiefdruckmaschine befördert werden können. Endlich soll die zu ätzende
Kupferschicht leicht, wenn möglich durch Aufgalvanisieren auf den Formträger aufgebracht
werden können.
Es sind schon verschiedene Vorschläge gemacht worden, um diesen Anforderungen zu
genügen. Beispielsweise verwendet man, um das Gewicht herabzumindern, Leichtmetallzylinder,
ζ. B. Aluminiumzylinder. Hier ergibt sich aber einerseits die Schwierigkeit,
daß das durch Aufgalvanisieren aufgebrachte Kupfer nicht ohne weiteres auf der Oberfläche
des Aluminiumzylinders haftet; man muß also besondere Mittel anwenden, um ein Haften
der Kupferschicht auf der Aluminiumoberfläche zu ermöglichen. Außerdem besteht bei
diesen Zylindern die Gefahr der Abplattung des Zylinders infolge der Durchbiegung unter
dem Preßdruck. Endlich werden die Zylinder auf den Stahlachsen leicht lose, weil an den
Verbindungsstellen zwischen Stahl und Aluminium das Aluminium ausweicht und infolgedessen
die Zapfenbohrung größer wird.
Man ist infolgedessen dazu übergegangen, Stahlrohrzylinder zu verwenden, die mit den
eingezogenen Laufzapfen aus einem Stück bestehen. Die erwähnten Nachteile der Aluminiumzylinder
werden hierdurch allerdings zum wesentlichen Teil vermieden. Um jedoch die Beibehaltung der Kreisform unter Druck
zu gewährleisten, muß man die Wandstärken ziemlich stark wählen; dadurch werden aber
die Zylinder wieder zu schwer. Bei Anwendung von Versteifungsscheiben wird die Herstellung
teuer.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Vermeidung der genannten Nachteile. Erfindungsgemäß
besteht der die Form tragende Teil aus Stahlguß und ist mit Innenrippen versehen; die eingezogenen Lauf zapf en bestehen
dagegen aus Stahl; diese werden mit dem zylindrischen Stahlgußteil durch Schweißen
verbunden.
Es hat sich gezeigt, daß ein auf diese Weise zusammengesetzter Zylinder den oben
gestellten Anforderungen genügt; er besitzt annähernd die gleiche Festigkeit wie ein
Stahlrohr. Die Wandstärken lassen sich verhältnismäßig, dünn halten, weil der Gußkörper
ohne Schwierigkeit mit Innenrippen hergestellt werden kann. Es wäre jedoch zu teuer, den ganzen Körper mitsamt den Laufzapfen
aus Stahlguß herzustellen; außerdem ist man auch nicht ganz sicher, ob der Guß
vollkommen homogen ausfällt; dies wäre aber an den Stellen stärkster Belastung unbedingt
notwendig. Der Erfinder hat diese Schwierigkeiten in der Weise umgangen, daß er die eingezogenen
Laufzapfen aus einem anderen Stoffe, nämlich aus Stahl, herstellt und die
beiden Körper, den zylindrischen Teil und die Laufzapfen durch Schweißen miteinander
verbindet. Es entsteht hierdurch ein Körper, der alle die an den Formzylinder einer Tiefdruckmaschine
zu stellenden Anforderungen erfüllt und dabei verhältnismäßig einfach und nicht zu teuer in der Herstellung ist.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in
Abb. ι im Längsschnitt und in Abb. 2 im Querschnitt.
Der die Form tragende zylindrische Teil 1 ist aus Stahlguß hergestellt und mit Innenrippen
2 versehen. Die eingezogenen Laufzapfen 3 bestehen aus Stahl oder einem entsprechenden
schmiedbaren Material und sind an den Stellen 4 mit dem Stahlgußzylinder durch Schweißnähte verbunden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Tiefdruckformzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der die Form tragende zylindrische, mit Innenrippen versehene Teil (1) aus Stahlguß besteht, während die eingezogenen Laufzapfen (3) aus Stahl hergestellt sind, die durch Schweißen mit dem zylindrischen Teil (1) verbunden sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM118843D DE569950C (de) | Tiefdruckformzylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM118843D DE569950C (de) | Tiefdruckformzylinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE569950C true DE569950C (de) | 1933-02-09 |
Family
ID=7329156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM118843D Expired DE569950C (de) | Tiefdruckformzylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE569950C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2246191A1 (de) * | 2008-02-28 | 2010-11-03 | Universal Can Corporation | Druckplattenzylinder, druckvorrichtung und verfahren zur herstellung des druckplattenzylinders |
-
0
- DE DEM118843D patent/DE569950C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2246191A1 (de) * | 2008-02-28 | 2010-11-03 | Universal Can Corporation | Druckplattenzylinder, druckvorrichtung und verfahren zur herstellung des druckplattenzylinders |
EP2246191A4 (de) * | 2008-02-28 | 2011-06-22 | Universal Can Corp | Druckplattenzylinder, druckvorrichtung und verfahren zur herstellung des druckplattenzylinders |
CN101952121B (zh) * | 2008-02-28 | 2013-08-28 | 环宇制罐株式会社 | 印版滚筒、印刷装置、以及印版滚筒的制造方法 |
US8534192B2 (en) | 2008-02-28 | 2013-09-17 | Universal Can Corporation | Printing plate cylinder, printing apparatus, and method for producing printing plate cylinder |
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