DE2532824C3 - Welle-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube - Google Patents

Welle-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube

Info

Publication number
DE2532824C3
DE2532824C3 DE2532824A DE2532824A DE2532824C3 DE 2532824 C3 DE2532824 C3 DE 2532824C3 DE 2532824 A DE2532824 A DE 2532824A DE 2532824 A DE2532824 A DE 2532824A DE 2532824 C3 DE2532824 C3 DE 2532824C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
propeller
hub
sleeve
ship
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2532824A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2532824B2 (de
DE2532824A1 (de
Inventor
Hermand Goeteborg Anudsen
Aksel Dipl.-Ing. Hisings Backa Barth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERIKSBERGS MEK VERKSTADS GOETEBORG (SCHWEDEN) AB
Original Assignee
ERIKSBERGS MEK VERKSTADS GOETEBORG (SCHWEDEN) AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ERIKSBERGS MEK VERKSTADS GOETEBORG (SCHWEDEN) AB filed Critical ERIKSBERGS MEK VERKSTADS GOETEBORG (SCHWEDEN) AB
Publication of DE2532824A1 publication Critical patent/DE2532824A1/de
Publication of DE2532824B2 publication Critical patent/DE2532824B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2532824C3 publication Critical patent/DE2532824C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • F16D1/093Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
    • F16D1/095Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring contraction only
    • F16D1/096Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring contraction only the ring or rings being located between the shaft and the hub
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H23/00Transmitting power from propulsion power plant to propulsive elements
    • B63H23/32Other parts
    • B63H23/34Propeller shafts; Paddle-wheel shafts; Attachment of propellers on shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • F16D2001/0906Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using a hydraulic fluid to clamp or disconnect, not provided for in F16D1/091

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Welle-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube mit einer auf das zylindrische Ende der Schraubenwelle aufsetzbaren Büchse, auf deren konische Außenfläche die innen konische Schraubennabe aufkeilbar ist.
"Eine derartige Verbindung ist beispielsweise aus der GB-PS 10 36 492 bekannt. Bei dieser bekannten Verbindung weist die aus hochfester Bronze bestehende Büchse eine durchgehende zylinderische Bohrung von etwas geringerem Durchmesser als das zylindrische Ende der Schraubenwelle auf und wird auf dieses durch Erwärmen aufgeschrumpft, woraufhin dann die Schiffsschraube mit ihrer Nabe auf die mii der Büchse versehene Welle aufgekeilt wird. Die Verwendung einer derartigen Büchse mag zwar das Abziehen der Schraube im Bedarfsfall erleichtern. Gleich einer hülsenlosen Welle-Nabe-Verbindung mit konisch ausgebildetem Ende der Schraubenwelle bedarf es jedoch vor dem Zusammenbau einer genauen Anpassung der Konusflächen, um eine möglichst gleichmäßige Kräfteverteilung längs der Nabe sicherzustellen.
Schiffsschrauben werden regelmäßig in Spezialfirmen hergestellt, während die Werft, die das Schiff baut, die Schraubenwelle fertigt. Da es praktisch unmöglich ist, durch Preßsitz miteinander verbindbare Konusflächen ohne das Gegenstück fertig zu bearbeiten, ist es bei den bekannten Welle-Nabe-Verbindungen erforderlich, die Schiffsschraube unter Umständen viele Monate vor ihrer endgültigen Anbringung am Schiff fertigzustellen und an die Schraubenwelle anzupassen, bevor die Schraubenwelle in das Schiff eingebaut wird. Dadurch ergeben sich beträchtliche Mehrkosten und Lagerungsprobleme.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine getrennte Fertigung der Schiffsschraube einerseits und der Schraubenwelle andererseits bei verschiedenen Herstellern ohne die Notwendigkeit einer Anpassung der Konusflächen vor der endgültigen Montage der Schiffsschraube am Schiff zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Bohrung der Büchse der Verjüngung ihres Außendurchmessers entsprechend in zwei oder mehr Abschnitte unterschiedlichen Bohrungsdurchmessers unter Ausbildung einer entsprechenden Anzahl von Schulterflächen unterteilt wird und die Schraubenwelle entsprechend im Durchmesser abgesetzt wird, wobei die Innendurchmesser der Büchse die zugehörigen Außendurchmesser der Welle im unbelasteten Zustand geringfügig übersteigen.
Durch die Erfindung wird die Herstellung der Büchse auf den Schraubenhersteller verlagert, der unter genauer Anpassung der konischen Außenfläche der
ίο Büchse an die innen konische Schraubennabe die stufenweise zylindrische Bohrung der Büchse mit dem erforderlichen Übermaß gegenüber den Durchmessern der abgestuften Welle genau herstellen kann und infolge der Stufung der Bohrung der Büchse auf ihre Länge eine Dicke verleihen kann, die nach dem Aufsetzen der Schiffsschraube mit der Büchse auf die im Schiff montierte Welle durch das weitere Aufkeilen der Nabe eine solche Verformung der Büchse unter Verringerung ihres Durchmessers ermöglicht, daß der erforderliche Preßsitz auch zwischen Schraubenwelle und Büchse zustande kommt.
Auf diese Weise wird es möglich, die Schiffsschraube mit der Büchse erst unmittelbar vor ihrer endgültigen Anbringung an dem mit Schraubenwelle versehenen Schiff fertigzustellen und dadurch Lagerungsprobleme zu vermeiden und zusätzliche Kapitaldienstkosten durch vorzeitige Herstellung der Schiffsschraube zu vermeiden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Nabe mit zu den Bohrungsabschnitten führenden Druckölkanälen versehen, wodurch nicht nur das Abziehen der Schiffsschraube im Bedarfsfall erleichtert wird, sondern auch die Montage der Schiffsschraube mit der Büchse auf der Welle begünstigt wird, indem das durch die Kanäle eingeleitete Drucköl bei der Schaffung des Preßsitzes zwischen Büchse und Schraubenwelle mitwirkt und einen willkommenen Schmierfilm zwischen den beim Verteilen aufeinander gleitenden Konusflächen bildet.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, die einen Längsschnitt durch eine Well-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube zeigt.
In der Zeichnung ist mit 10 das Ende einer Schiffsschraubenwelle bezeichnet, das zwei zylindrische Abschnitte U und 12 verschiedenen Durchmessers aufweist. Dazwischen ist eine Schulter 13 gebildet, die bei der gezeigten Ausführungsform im wesentlichen in der Mitte einer Büchse 14 mit entsprechenden zylindrischen Bohrungsabschnitten liegt. In unverspanntem Zustand sind die Durchmesser der inneren Umfangsflächen 15 und 16 der Büchse 14 geringfügig größer als die Durchmesser der zylindrischen Wellenabschnitte 11 und 12. Die äußere Umfangsfläche der Büchse 14 ist konisch, und die Konizität entspricht der konischen Bohrung einer Schraubennabe 17. In der Schraubennabe 17 sind Kanäle 18 und 19 zum Einleiten von Drucköl bei der Montage und Demontage der Schiffsschraube auf der Welle vorgesehen.
In der montierten Stellung wird die Schiffsschraube auf der Welle mittels einer Hydraulikmutter 21 verriegelt.
Wie oben bereits erwähnt, kann die Büchse zunächst allein mf der Welle angeordnet werden, und es kann dann die Schiffsschraube auf die Büchse mittels eines Werkzeugs und durch Einleitung von Drucköl in die Kanäle 18 und 19 aufgepreßt werden. Alternativ kann
die Büchse auch zusammen mit der Schiffsschraube auf die Welle aufgebracht werden. Die Schraubennabe wird dann auf die Büchse mittels eines Werkzeugs und unter Verwendung von Drucköl zwischen der Schraubennabe und der Büchse aufgepreßt.
Die Lose zwischen der Büchse 14 und dem Wellenende 10 wird verschwinden, wenn die Büchse beim Aufpressen der Nabe 17 auf die Welle zusammengedrückt wird. Aufgrund der Tatsache, daß die Innenfläche der Hülse aus mindestens zwei Abschnitten verschiedener Durchmesser besteht die in Richtung des divergierenden Endes der äußeren Konusfläche aneinander anschließen, bleibt die Wandstärke der Büchse über ihre Länge hinweg ziemlich gleich, und folglich ist
auch die Oberflächendruckverteilung zwischen der Büchse und der Welle im wesentlichen gleichförmig. Aus diesem Grunde ergeben sich bei der Übertragung hoher Drehmomente keine Schwierigkeiten. Dies ist der Hauptvorteil der Erfindung.
Wie oben bereits erwähnt, wird die Schiffsschraube von der Welle durch einfaches Entfernen der Hydraulikmutter 21 und Einleiten von Drucköl in die Kanäle 18 und 19 demontiert. Dies wird in der Regel ausreichen, um die Schiffsschraube von der Welle entfernen zu können; bisweilen kann es jedoch erforderlich sein, ein besonderes Werkzeug zum Abziehen der Schiffsschraube zu verwenden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Weüe-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube mit einer auf das zylindrische Ende der Schraubenwelle aufsetzbaren Büchse, auf deren konische Außenfläche die innen konische Schraubennabe aufkeilbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung der Büchse (14) der Verjüngung ihres Außendurchmessers entsprechend in zwei oder mehr Abschnitte (15,16) unterschiedlichen Bohrungsdurchmessers unter Ausbildung einer entsprechenden Anzahl von Schulterflächen unterteilt ist und die Schraubenwelle (10) entsprechend im Durchmesser abgesetzt ist, wobei die Innendurchmesser der Büchse die zugehörigen Außendurchmesser der Welk: im unbelasteten Zustand geringfügig übersteigen.
2. Welle-Nabe-Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (17) mit zu den Bohrungsabschnitten (15, 16) führenden Druckölkanälen (18,19) vorgesehen ist.
DE2532824A 1974-07-24 1975-07-23 Welle-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube Expired DE2532824C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3264274A GB1428300A (en) 1974-07-24 1974-07-24 Propeller hub

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2532824A1 DE2532824A1 (de) 1976-02-12
DE2532824B2 DE2532824B2 (de) 1979-08-30
DE2532824C3 true DE2532824C3 (de) 1980-06-12

Family

ID=10341814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2532824A Expired DE2532824C3 (de) 1974-07-24 1975-07-23 Welle-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5137495A (de)
DE (1) DE2532824C3 (de)
GB (1) GB1428300A (de)
NL (1) NL7507258A (de)
NO (1) NO138841C (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4525916A (en) * 1982-09-08 1985-07-02 Escher Wyss Gmbh Method of coupling coaxial shafts
US4521949A (en) * 1983-01-20 1985-06-11 Ingersoll-Rand Company Method of loosening and adjusting tightly-joined elements
CN103758875A (zh) * 2014-01-10 2014-04-30 佛山市特赛化工设备有限公司 安全可靠和清洁方便的桨轴联轴器
US11358243B2 (en) * 2018-04-25 2022-06-14 Riverhawk Company High torque friction fit low moment hub joint assembly for a shaft

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1001627A (en) * 1963-02-18 1965-08-18 P & O Res & Dev Co Improvements in and relating to the mounting of propellers in torque or torque andthrust transmitting connection with a tapered shaft
GB1115457A (en) * 1965-11-08 1968-05-29 P & O Res & Dev Co Improvements in propeller fastening

Also Published As

Publication number Publication date
GB1428300A (en) 1976-03-17
DE2532824B2 (de) 1979-08-30
JPS5137495A (de) 1976-03-29
NL7507258A (nl) 1976-01-27
NO138841B (no) 1978-08-14
DE2532824A1 (de) 1976-02-12
NO752258L (de) 1976-01-27
NO138841C (no) 1978-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3701555C1 (de) Rohrverbindung fuer duennwandige,kleinkalibrige Metallrohre
DE2525313C2 (de) Rohrmuffe
DE1527557C3 (de)
DE2610720A1 (de) Kraftschluessige, starr wirksame wellenkupplung
DE2625396C2 (de) Anordnung zur Befestigung eines Kolbens auf einer Kolbenstange
DE2926710C2 (de) Kreuzgelenk
AT293127B (de) Hydromotor mit radialen Antriebsorganen
DE2458810C3 (de) Anordnung zum Vorspannen einer Schraubverbindung
DE1294751B (de) Kraftschluessige, loesbare Nabenbefestigung fuer eine Radscheibe
DE2532824C3 (de) Welle-Nabe-Verbindung für eine Schiffsschraube
DE2035698C3 (de) Walzenzapfenlager
DE1475505C3 (de) Walzwerksantriebskupplung
DE936965C (de) Verfahren zum Einbau paarweise angeordneter, mit Vorbelastung versehener Waelzlager
DE3142763C2 (de) Vorrichtung zum Festspannen einer Walzwerkswalze auf einer Trägerwelle
DE1931266A1 (de) Loesbare Kupplung mit konischer Verzahnung und Verfahren zur Herstellung der Verzahnung
CH457321A (de) Pressvorrichtung für das Montieren und Demontieren von Maschinenelementen und Verwendung der Vorrichtung
DE969991C (de) Dorn zum Einbauen von Waelzlagern
DE2659547A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von nabe und welle durch reibschluss
DE2830198C3 (de) Zahnwellen-Nabenverbindung
DE1502047B2 (de) Spanndorn fuer werkstuecke
DE2422036A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer zugkraft auf eine hohlwelle
DE2929351A1 (de) Dichtungsanordnung, insbesondere rotierende dichtung
DE39421C (de) Längsgetheilte Klemmmuffenkupplung mit Anzugskeilen parallel zur Welle
DE705212C (de) Wellenkupplung
EP0574682A2 (de) Kupplung zum reibschlüssigen Verbinden einer Welle mit einem Maschinenteil

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee