JP4916516B2 - 加飾容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は加飾容器の製造方法に関する。

従来、容器に、凹凸の刻印を施すエンボス加工と、この刻印の近傍に多色印刷を施したエアゾール容器、フルオープンＤＩ容器等が市場に流出している。このような容器の加飾方法は、従来最初に印刷機により印刷を施し、次に別の装置であるエンボス加工装置で、エンボス加工を施すものである。このような従来の印刷方法としては、図２に類似する印刷方法および特許文献１の図１に示す印刷方法がある。参考のため図２ａを用いて従来例を説明する。なお図２ａで用いているのと同じの符号を括弧書きにして説明する。図２ａに示すように、符号（１３）は、印刷機のブランケット胴、（１４）はブランケットである。ブランケット（１４）および容器（１２）への転写を行う場合、インキドクター（１５ａ）に収容されているインキが、着色ロール（１５ｂ）、呼出ロール、練りロールを経て、順次版胴へ移送される。そして、これらの版胴の外周には、夫々のパターンが刻まれた版（１５ｃ）が取付けられ、各インキが版（１５ｃ）に移送される。そして、これらと接触するブランケット（１４）に、これらの合成パターンが転写される。次に、これらの合成パターンが、容器（１２）表面に印刷される。容器（１２）は、ターンテーブル（１５）の円周上に設けられた複数のマンドレル１０９によって保持され、ブランケット（１４）と接触することにより、合成パターンが容器（１２）表面に印刷される。

印刷が施された容器１２は、特許文献１の図１に示すように、別の装置であるエンボス加工装置で、容器表面にエンボス加工が施される。図１は有底筒状の容器１表面に、エンボス加工により、凹所２を加工する場合の断面図である。この容器１２内には、内部にマンドレル５が挿入され、このマンドレル５により容器１２は支持されている。このマンドレル（特許文献１の図１の弾性支持体）４は、外周に取付けられたウレタン樹脂等の弾性部材６と、内部の鉄心（特許文献１の図１のマンドレル）５から構成されている。

次に、容器１２表面に刻印を施すために、容器１２表面に当接・押圧される成形体７は、金属、セラミック、硬化樹脂等の材料で造られ、軸８で垂直方向に移動または回動自在
に支持されている。そして、成形体７の表面には、容器１２の所望の表面に、凹所２を形成するための成形突起９が形成されている。この成形突起９により、容器１２表面には、凹所２が押圧成形される。そして、押圧成形の際には、容器１２の内側に接触している弾性部材６が、外側からの押圧力を効果的に吸収し、かつ凹所２の成形を容易にする。その他の刻印方法として、内型と外型で挟み込んで容器表面に刻印する方法もあった。

特開２０００−８４６３６号公報

しかしながら、従来の容器の加飾方法にあっては、最初に印刷機により印刷を施し、次に別の装置であるエンボス加工装置によりエンボス加工を施す、あるいは、最初にエンボス加工装置によりエンボス加工を施し、次に別の装置である印刷機により印刷を施していた。つまり、印刷とエンボス加工が全く別工程において行われていたため、エンボス部位と印刷部位の位置合わせが頗る面倒であった。また、容器の製造工程数が多いと共に容器の製造コストが高くなっていた。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、エンボス部位と印刷部位の位置合わせが容易であり、また、容器の製造工程数が少なく、かつ容器の製造コストが安価である、加飾容器の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明の加飾容器の製造方法は、製造ライン上で、一つのマンドレルに保持した容器の表面に、外面印刷を行う外面印刷工程とエンボス加工を行うエンボス加工工程とを備えており、前記外面印刷工程により印刷される容器の表面に対応するマンドレルの外周の部位が硬質材料からなり、前記エンボス加工工程によりエンボス加工される容器の表面に対応するマンドレルの外周の部位が軟質材料からなることを特徴としている。

このような加飾容器の製造方法は、前記外面印刷工程の前に下地印刷工程を備えているものが好ましい。
また、前記外面印刷工程とエンボス加工工程が、同時に、または、連続して行われるものが好ましい。
また、前記保持した容器の表面に、ドラムを押し付けて、前記印刷加工およびエンボス加工を行うものが好ましい。
また、前記ドラムがブランケット胴を備え、そのブランケット胴の周囲に、前記印刷用のブランケットが配置されると共に、前記エンボス加工のための刻印板が設けられたエンボス加工用のブランケットが配置されているものが好ましい。
さらに、前記加飾容器が、エアゾール容器、チューブ容器、フルオープンのＤＩ加工容
器またはボトル容器であるものが好ましい。

本発明の容器の加飾方法は、印刷工程を行う製造ライン上でエンボス加工工程を行うため、別のラインを用いることなく印刷およびエンボス加工を容器表面に施すことができる。また、従来の印刷機をそのまま利用できる利点があり、容器の製造工程数が少なく、かつ製造された容器のコストが安価である。特に、エンボス加工と印刷とを同じ印刷機で行う場合、加飾の位置決めが容易にできる。
また、前記印刷工程とエンボス加工工程が一つの保持手段に保持された容器に行われるので、容器を取り外しすることなく容器表面への印刷およびエンボス加工を施すことがで
き、製造ラインを縮小させることができる。
さらに、前記保持手段が容器内に挿入されるマンドレルであり、前記印刷工程により印刷される容器の表面に対応するマンドレルの外周の部位が硬質材料からなり、前記エンボス加工工程によりエンボス加工される容器の表面に対応するマンドレルの外周の部位が軟質材料からなるので、それぞれ容器への印刷およびエンボス加工が鮮明に得られる。
このような加飾容器の製造方法において、下地印刷工程を行い、次いで、外面印刷工程を行う場合、一層容易に容器を加飾することができる。また、印刷工程とエンボス加工工程が、同時に、または、連続して行われる場合、容器の表面への印刷およびエンボス加工の工程を短時間で行うことができる。
また、前記ドラムが、ブランケット胴と、そのブランケット胴の周囲に配置される前記刻印板を備えたエンボス加工用のブランケットと、前記印刷用のブランケットとを備えている場合、耐久性が高く大量生産に適している。

本発明の実施形態を図面を用いて説明する。

図１の加飾装置１０は、ドラム１１と、容器を保持するマンドレル１２とを備えている。この加飾装置１０は、エンボス加工と印刷が、一つのドラム１１（ブランケット胴１３とブランケット１４）で行われるように構成されている。
図８ａにこの加飾装置１０によって、その表面を加飾したアルミニウムまたはスティール製のエアゾール容器１７を示す。エアゾール容器１７ａは、胴部の上下に設けられた印刷デザインの間に、エンボス加工による刻印が施されるデザイン配置を有する。しかし、この加飾装置１０はエアゾール容器だけでなく、円筒状の容器１７であれば加飾することができる。

ドラム１１は、時計方向に回転する円柱状のブランケット胴１３と、そのブランケット胴の外周に取付けられたブランケット１４とからなる。ブランケット胴１３は、従来公知のものである。ブランケット１４は、回転方向に対して上側に設けられた外面印刷用のブランケット１４ａ（印刷領域）と、下側に設けられたエンボス加工用のブランケット１４ｂ（エンボス加工領域）との物理的に分離した部位からなる（図１、図３ａ、参照）。つまり、このドラム１１を用いると最初にエンボス加工が行われ、連続して印刷が行われる。そのため、容器のない外面に傷が残りにくい。また、ブランケット１４は、通常ブランケット胴１３の相対向する１８０度方向に２ヶ所設けられている（図２ａ参照）。しかし、ブランケット１４の取付け箇所は、図２ｂのように４箇所でもよく、１箇所でも３箇所以上でもその数は特に限定されない。

外面印刷用のブランケット１４ａは、図３ａに示すように、左右に印刷デザインが設けられており、真ん中は空白となっている。このものは、従来公知の印刷機のブランケットであり、その材質としては、天然ゴム、合成ゴムなどの弾性材料が挙げられる。このブランケット１４ａには、従来の印刷方法でインキが転写される。つまり、インキドクター１５ａに収容されているインキが、着色ロール１５ｂ等を経て、順次夫々のパターンが刻まれた版１５ｃへ移送され、この版と接触することによりブランケット１４ａへ転写される（図２ａ参照）。

エンボス加工用のブランケット１４ｂは、図３ａあるいは図４に示すように、刻印部２１ｂを備えた刻印板２１ａと、その刻印板の側縁に設けられたスリップ止め２１ｃとからなる。この刻印板２１ａの刻印部２１ｂは刻印板２１ａの他の部位に対して突出しており、容器１７の表面を押圧し、刻印する。また、スリップ止め２１ｃも容器１７の表面と当接し、容器１７が空回りしないように構成されている。刻印部２１ｂは刻印板２１ａの真ん中に設けられており、印刷用のブランケット１４ａの空白と対応する。また、スリップ止め２１ｃは印刷用のブランケット１４ａの印刷デザインより縁側に設けられている。スリップ止め２１ｃの高さ、幅等は、刻印部２１ｂの大きさを考慮して調整することができる。
刻印板２１ａの材質は、容器の材質より硬い亜鉛板等の金属、合成樹脂材料である。スリップ止め２１ｃの材質は、天然ゴム、合成ゴム、ウレタン樹脂等である。

ブランケット１４ａ、ｂは、ブランケット胴１３に接着剤１８で固定されている。しかし、粘着テープ、マグネット等で固定されてもよい。また、ブランケット１４ａ、ｂの長さは、容器１７の円周（１回転）と実質的に同じ長さとなっている。そのため、容器１７がブランケット１４ａ、ｂの領域を滑らず回転すると容器はちょうど一回転することになり、刻印と印刷が終了するまで容器１７はブランケット１４上を２回転することになる。また、刻印と印刷間の詳細な位置合わせは、エンボス加工用のブランケット（エンボス加工領域）の終了部位のブランケット胴１３に入れられたゲージ線と、容器１７の１回転終了位置あるいは容器中に設けられたマークとを合わせることにより容易にできる。これにより刻印と文字・模様印刷の位置ずれを最小限（０．２〜０．３ｍｍ以内）におさえることができる。また、このブランケット胴１３では、外面印刷領域とエンボス加工領域とは重っていない。

マンドレル１２は、図５あるいは図６に示すように、円柱状の鉄心２２と、その外周に設けられた円筒状の保持部２３とからなる。保持部２３は、円筒状の軟質部２３ａと、円筒状の硬質部２３ｂとからなる。この軟質部２３ａ、硬質部２３ｂの配置は、印刷およびエンボス加工のデザイン配置によって変動する。また、マンドレル１２は容器１７と回転するように保持するため、保持部２３の外面と容器１７の内面とは当接するように構成されている。マンドレル１２は、図８ａのエアゾール容器１７ａの加飾を行うものであるため、つまり、容器の側面を円筒状の下部（印刷部）、中部（エンボス加工部）および上部（印刷部）のように平行な３つの円筒状の部位に分けることができるため、端部から硬質部２３ｂ、軟質部２３ａ、硬質部２３ｂと並んでいる。マンドレル２２は、鉄心２２がターンテーブル１５から延びる心棒の周りを回転することにより回転する。しかし、心棒が回転してもよく、マンドレル２２が回転自在であればその構成は問われない。
マンドレル２２は、一方向のみだけ回転するように構成されているのが好ましい。しかし、両方向に回転できるようになっていてもよい。

軟質部２３ａは、エンボス加工用のブランケット１４ｂによりエンボス加工が行われる容器１７の表面に対応する鉄心２２の外周に設けられている。このような軟質部２３ａとして、弾力性を有する合成樹脂が挙げられ、ウレタン樹脂が好ましい。
一方、硬質部２３ｂは、外面印刷用のブランケット１４ａによりインキ画像が転写される容器１７の表面に対応する鉄心２２の外周を含む、軟質部２３ａが設けられた部位以外の鉄心２２の外周に設けられている。このような硬質部２３ｂとして、ベークライト、金属、セラミックス、硬化樹脂等が挙げられ、特にベークライト、チタンポリマー樹脂が好ましい。

次に図１に戻って加飾装置１０を用いた加飾容器の製造方法について説明する。ここでは、加飾装置１０のターンテーブル１５を時計回りに間欠的に回転させた場合を説明する。これにより容器１７が順次加飾されていく。
始めに、下地印刷した容器１７がターンテーブル１５の外周縁の等間隔に設けられたマンドレル１２に順次保持される。

次にターンテーブル１５を間欠回転させることにより、図７ａに示すように、ターンテーブル１５に固設されたマンドレル１２に保持された容器１７が、ブランケット１４の下に設けられたエンボス加工用のブランケット１４ｂ（エンボス加工領域）に至る。このとき、容器１７の表面が刻印部２１ｂに押し付けられながら動転する。これにより、容器１７表面に所望する刻印（マーク）が施される。このとき刻印板２１ａは容器１７の材質より硬く、あるいは少なくとも刻印部２１ｂが容器１７の材質より硬いため、刻印部２１ｂは容器１７を介してマンドレル１２の軟質部２３ａに食い込む。これにより刻印部２１ｂのマークを容器１７の表面に鮮明に設けることができる。またブランケット１４ｂの刻印板の側縁にスリップ止め２１ｃが設けられているため、容器１７の表面と、ブランケット１４ｂとは滑らず回転して移動する。そして、ブランケット１４ｂの長さはエアゾール容器１７の円周と同じに設定されているため、容器１７はちょうど一回転してブランケット１４ｂを通過する。

さらに、エンボス加工が終了した後、図７ｂに示すように、容器１７は、ブランケット１４の上に設けられた印刷用のブランケット１４ａ（印刷領域）に至る。エンボス加工用のブランケット１４ｂを通過したときに容器１７はちょうど一回転するため、刻印後の印刷の位置決めが容易である。これにより容器１７の表面がブランケット１４ａに押し付けられ、インキドクターから移送された合成パターン状のインキがブランケット１４ａから容器の表面に印刷される。ブランケット１４ａは弾性材料からなるため、マンドレルの硬質部２３ｂにより印刷用のブランケット１４ａが押圧されて凹む。これによりブランケット１４ａ（印刷領域）において、文字・模様印刷が確実に容器１７に施される。このときも容器１７はブランケット１４ａを回転して移動する。そして、ブランケット１４ａの長さは容器１７の円周と同じに設定されているため、容器１７はちょうど一回転してブランケット１４ａを通過する。

このように加飾装置１０は、加飾しようとする容器１７の表面に、一つのブランケット胴１３に設けられたブランケット１４を通過させるだけで刻印と印刷を施す。
また、加飾する容器１７の材質に応じて、適宜容器または刻印部に熱を加えて、エンボス加工および印刷を施すことにより、より美麗な加飾容器を製造することができる。
ここでは、加飾装置１０のターンテーブル１５を時計回りに回転させた場合を説明したが、反時計周りに回転する場合は、外面印刷、エンボス加工の順番は逆転する。
また、ここではオフセット印刷用のドラムについて説明したが、凹凸版を用いた印刷機のドラムに刻印板を設けても同様の効果を得ることができる。

次に図３ｂのブランケット２４は、印刷用のブランケット２４ａには長方形状の印刷デザインが設けられており、その真ん中が空白となっている。一方、エンボス加工用のブランケット２４ｂは刻印部２５ｂが印刷用のブランケット２４ａの空白に対応するように刻印板２４ａに設けられている。つまり、エンボス加工による刻印が、四角形の模様印刷に囲まれるデザイン配置となっている。また、スリップ止め２４ｃが印刷用のブランケット２４ａの印刷デザインより縁側に設けられている。

このブランケット２４と一緒に用いられるマンドレル１２ａは、鉄心２２に円筒状の硬質部２３ｂが外周に設けられており、エンボス加工が施される部位だけ硬質部２３ｂが空いており、軟質部２３ａがその部位に接着剤等によりはめ込まれている。軟質部２３ａの一部を切り抜き、その部位に硬質部２３ｂを設けても良い。このように印刷とエンボス加工とが容器の胴の同一円周上に形成されているため、マンドレル１２の軟質部２３ａと硬質部２３ｂの配置は複雑となる。
他の構成は図３ａのブランケット１４および図５のマンドレル１２を備えた加飾装置と実質的に同じである。このブランケット２４およびマンドレル１２ａを備えた加飾装置によって加飾されたエアゾール容器１７ｂを図８ｂに示す。

また、図３ｃのブランケット２６は、エンボス加工用のブランケット２６ｂには文字デザインが設けられており、そして、その文字デザインで囲まれた部位を着色するように印刷用のブランケット２６ａが設けられている。マンドレルの軟質部２３ａと硬質部２３ｂの配置はデザインに合わせて行う。他の構成は図３ｂのブランケット２４を用いた加飾装置と実質的に同じである。このブランケット２６を備えた加飾装置によって加飾された金属製または合成樹脂製のチューブ容器１７ｃを図８ｃに示す。

さらに、図３ｄのブランケット２７は、エンボス加工用のブランケット２７ｂ（エンボス加工領域）が印刷用のブランケット２７ａ（印刷領域）内に設けられたものである。つまり、印刷用のブランケット２７ａの一部が切り抜かれており、その一部にエンボス加工用のブランケット２７ｂあるいは刻印部が接着剤等で固定されている。また、このブランケット２７の側縁にはスリップ止め２７ｃが全体に設けられている。この場合は、ブランケット２７上を容器１７が回転する長さとなっている。この加飾デザインは、図３ａのブランケット１４と同じデザインとなっているため、図５のマンドレル１２が用いられる。このブランケット２７を備えた加飾装置によって加飾されたアルミニウムまたはスティール製のフルオープンＤＩ容器１７ｄおよび金属製または合成樹脂製のボトル容器１７ｅをそれぞれ図８ｄ、ｅに示す。

次に図９を参照して容器を製造する製造ラインを説明する。初めに、円板状の金属スラグ（工程（ａ））からインパクト成形等により有底筒状にし（工程（ｂ））、上端を整えて容器を成形（工程（ｃ））する。次いで、その容器の内面の一次洗浄を行い（工程（ｄ））、内面塗装を行う（工程（ｅ））。
つまり、この製造ラインの実施形態は、内面塗装後、一つの製造ライン上において、下地印刷工程と同時または下地印刷工程の前後、あるいは、外面印刷工程と同時または外面印刷工程の前後において、エンボス加工を行うことを特徴としている（工程（ｇ）、印刷３０ａ、エンボス加工３０ｂ）。
そして、加飾方法によって容器の表面に加飾した後、例えばネッキング加工（工程（ｈ））、カール加工（工程（ｉ））等により容器の具体的形状を整え、全体を２次洗浄（工程（ｊ））して完成する。
この図９では、内面塗装後に、下地印刷工程、外面印刷工程、エンボス加工工程を行っているが、内面塗装を容器表面に加飾した後に行ってもよく、また、外面印刷工程またはエンボス加工工程の間に行っても良い。特に、絞りしごき加工によって容器を製造する場合、外面印刷工程の後、内面塗装を行い、ネッキング加工等を行うのが好ましい。

次に容器の加飾方法の具体的工程を説明する。
図１０は、容器の表面に下地印刷を行い、ついで、外面印刷、エンボス加工を順番に行う方法であり、図１の加飾装置１０を用いる方法である。
下地印刷は、地刷機３１ａおよび下地印刷ロール３１ｂにより行われ、地刷機のマンドレル３２に保持された容器１７の表面に下地印刷を行い、その後、乾燥する。
次いで、地刷機のマンドレル３２から容器１７を取り外し、図１のようにターンテーブル１５に取付けられたマンドレル１２に保持させる。そして、図１の加飾装置１０にて、外面印刷およびエンボス加工を連続的に行う。マンドレル１２の硬質部２３ａおよび軟質
部２３ｂの配置はデザインによって適宜決める。

図１１の加飾方法は、容器の表面に下地印刷を行い、ついで、エンボス加工、外面印刷を順番に行う方法である。
この加飾方法に用いる加飾装置３０は、ブランケット胴１３の回転方向に対してエンボス加工用のブランケット１４ｂが上側、印刷用のブランケット１４ａが下側に配置されたドラム３１を備えている。他の構成は、図１の加飾装置１０と実質的に同じである。
そのため、地刷機３１ａおよび下地印刷ロール３１ｂにより下地印刷を施し、乾燥した後、マンドレル１２に容器を保持させ、ターンテーブル１５を時計周りに回転させると、容器の表面にエンボス加工と外面印刷が連続的に施される。

図１２の加飾方法は、容器の表面に下地印刷を行い、ついで、エンボス加工と外面印刷を同時に行う方法である。
この加飾方法に用いる加飾装置３５は、図３ｄのブランケット２７を備えている。
そのため、地刷機３１ａおよび下地印刷ロール３１ｂにより下地印刷を施し、乾燥した後、マンドレル１２に容器を保持させ、ターンテーブル１５を時計周りに回転させると、容器の表面にエンボス加工と外面印刷が同時に施される。本発明は、絞りしごき加工工程を有する飲料容器等の製造ラインにおいても、同様に適用することができる。

図１３の加飾方法も、図１２の加飾方法と同様に、容器の表面に下地印刷を施した後、エンボス加工と外面印刷を同時に行う方法である。
この加飾方法に用いる加飾装置３６は、印刷用ブランケット２７ａ（印刷領域）がエンボス加工用のブランケット２７ｂ（エンボス加工領域）内に設けられたものである。つまり、エンボス加工用のブランケット２７ｂの一部がくり抜かれており、その一部に印刷用のブランケット２７ｂが接着剤等で固定されてものであり、図３ｄのブランケット２７と印刷用とエンボス加工用のブランケットの配置が逆になったものである。他の構成は、図１２に用いられる加飾装置と実質的に同じである。
そのため、地刷機３１ａおよび下地印刷ロール３１ｂにより下地印刷を施し、乾燥した後、マンドレル１２に容器を保持させ、ターンテーブル１５を時計周りに回転させると、容器の表面にエンボス加工と外面印刷が同時に施される。

図１４の加飾方法は、容器の表面に下地印刷を行い、ついで、エンボス加工、外面印刷を任意の順番で行うことができる方法である。
この加飾方法に用いる加飾装置３７は、印刷用のブランケット３８ａと、エンボス加工用のブランケット３８ｂとが離れてブランケット胴３９に設けられている。特に、この実施形態では、１８０度間隔で設けられている。しかし、複数個ずつ設けても構わない。
この加飾方法は、地刷機３１ａおよび下地印刷ロール３１ｂにより下地印刷を施し、乾燥した後、ターンテーブル１５を時計回りに回転させ、容器の表面が印刷用のブランケット３８ａあるいはエンボス加工用のブランケット３８ｂのどちらか先と当接するように位置決めをすることにより、エンボス加工あるいは外面印刷を先に施し、ついで、外面印刷あるいはエンボス加工を順番に施す方法である。そのため、位置決めにより任意に加工順番を決定することができる。この場合、ブランケット胴全体にスリップ止めを設けることにより、ブランケット胴と容器とは動転し、位置決めが容易になる。

図１５の加飾方法は、容器の表面に下地印刷を行い、ついで、エンボス加工、外面印刷を順番に行う方法であり、印刷用のブランケット４１ａと、エンボス加工用のブランケット４１ｂとが異なるブランケット胴４２ａ、ｂに設けられている。
この加飾方法に用いる加飾装置４０は、ターンテーブル１５に取付けられた容器を保持するマンドレル４３と、外面印刷用のドラム４４と、エンボス加工用のドラム４５とを有する。ドラム４４は、ブランケット胴４２ａと、その外周に取付けられた印刷用のブランケット４１ａとからなる。ドラム４５は、ブランケット胴４２ｂと、その外周に取付けられたエンボス加工用のブランケット４１ｂとからなる。そして、エンボス加工用のドラム４５が容器と先に接するように構成されている。また、容器と外面印刷用のドラム４４とが接する前に印刷箇所の位置決め手段が設けられている。

そのため、地刷機３１ａおよび下地印刷ロール３１ｂにより下地印刷を施し、乾燥した後、マンドレル４３に容器を保持させ、ターンテーブル１５を時計周りに回転させると、容器の表面にエンボス加工が施され、さらに、外面印刷が施される。
この実施形態では、エンボス加工を施した後、外面印刷を施すように構成しているが、外面印刷を施した後、エンボス加工を施すようにドラム４４、４５の配置を逆にしてもよい。このとき、容器の位置決め手段はエンボス加工用のドラム４５と当接する前に配置する。

図１６の加飾方法は、ターンテーブルのマンドレルに保持された容器を、マンドレルから取り外すことなく、下地印刷、エンボス加工、外面印刷を連続的に行う方法である。
この加飾方法に用いる加飾装置５０は、ターンテーブル１５に取付けられた容器を保持するマンドレル５１と、下地印刷ロール５２と、外面印刷用のドラム４４と、エンボス加工用のドラム４５とを有する。下地印刷ロール５２は、従来公知の円柱状のものであり、例えば、天然ゴム、合成ゴムなどから成形される。また、この場合、下地印刷のインクとして速乾性を有するインクを用いるのがターンテーブルを始め装置全体の大きさを小さくするために好ましい。このような速乾性を有するインクとして、紫外線硬化型インクなどが挙げられる。ドラム４４およびドラム４５は図１５のものと同じであり、下地印刷ロール５２をターンテーブルの一工程に加えたこと以外は、図１５の加飾装置４０と実質的に同じである。
このため、マンドレル５１に容器を保持させて、加飾装置５０を作動させると、下地印刷、エンボス加工、外面印刷を順番に容器の表面に施す。

図１７の加飾方法は、容器表面にエンボス加工を施し、その後、下地印刷、外面印刷を施す方法である。
この方法に用いる加飾装置５５は、下地印刷ロール５２とドラム４５との配置を逆にしたものである。他の構成は、図１６の加飾装置５０と実質的に同じである。
これにより、エンボス加工を施した後、下地印刷、外面印刷を順番に容器の表面に施すことができる。

図１８の加飾方法は、容器表面にエンボス加工を施し、ついで、下地印刷を施し、最後に外面印刷を施す方法である。これは、異なるターンテーブル１５ａ〜１５ｃのマンドレルに保持された容器をそれぞれエンボス加工用のドラム４５、下地印刷ロール５２、印刷用のドラム４４で加飾するものである。印刷のドラム４４の工程の前では、容器の位置決め手段が設けられている。
この場合、マンドレルは、硬質部と軟質部とを加飾デザインに応じて配置させたエンボス加工および外面印刷共通のものを使用してもよいが、エンボス加工用のドラム４５と印刷用のドラム４４にそれぞれマンドレルを使用してもよい。別々のマンドレルを用いる場合、エンボス加工用のドラム４５には、軟質部が鉄心の全周に設けられたマンドレル４５ａが使用され、印刷用のドラム４４には、硬質部が鉄心の全周に設けられたマンドレル４５ｂが使用される。このように２つのマンドレルを使用する場合、印刷する部位とエンボス加工をする部位が容器の表面で重ならせることができ、デザインの幅が広がる。

図１９の加飾方法は、容器表面に下地印刷を施し、ついで、エンボス加工を施し、最後に外面印刷を施す方法である。これは、図１８のエンボス加工用のドラム４５と下地印刷ロール５２の配置を代えたものであり、異なるターンテーブルのマンドレルに保持された容器をそれぞれ下地印刷ロール５２、エンボス加工用のドラム、印刷用のドラム４４で加飾するものである。この場合も、印刷のドラム４４の工程の前では、容器の位置決め手段が設けられているのが好ましい。

図２０の加飾方法は、容器表面に下地印刷を施し、ついで、外面印刷を施し、最後にエンボス加工を施す方法である。これは、異なるターンテーブルのマンドレルに保持された容器をそれぞれ下地印刷ロール５２、印刷用のドラム４４、エンボス加工用のドラム４５で加飾するものである。この場合、エンボス加工用のドラム４５の前で、容器の位置決め手段が設けられているのが好ましい。

本発明は、エアゾール容器、チューブ容器、フルオープンＤＩ容器またはボトル容器等に広く適用することが可能であり、内容物として、医薬品、化粧品、食品、飲料等を幅広く充填することができ、多岐にわたって利用することができる。

本発明の製造方法に用いる加飾装置の一実施形態を示す概略図である。 図２ａ、ｂはそれぞれ本発明の製造方法に用いるドラムの一実施形態を示す概略図である。 図３ａ〜ｄは、それぞれ本発明の製造方法に用いるドラムの一実施形態を示す展開図である。 本発明の印刷工程の一部を示す側面断面図である。 本発明の製造方法に用いるマンドレルの一実施形態を示す側面断面図である。 図６ａは図５のａ−ａ断面図であり、図６ｂは図５のｂ−ｂ断面図である。 図７ａは図１の加飾装置によるエンボス加工工程を示す側面断面図であり、図７ｂは図１の加飾装置による印刷工程を示す側面断面図である。 図８ａ〜ｅは、それぞれ本発明の製造方法により得られる容器を示す。 本発明の加飾容器の製造工程を示す概略図である。 本発明の製造方法の一実施形態を示す概略図である。 本発明の製造方法の他の実施形態を示す概略図である。 本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す概略図である。 本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す概略図である。 本発明の製造方法を用いた容器の加飾方法のさらに他の実施形態を示す概略図である。 本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す概略図である。 本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す概略図である。 本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す概略図である。 容器の加飾方法の他の例を示す概略図である。 容器の加飾方法のさらに他の例を示す概略図である。 容器の加飾方法のさらに他の例を示す概略図である。

符号の説明

１０ 加飾装置
１１ ドラム
１２、１２ａ マンドレル
１３ ブランケット胴
１４ ブランケット
１４ａ 印刷用のブランケット
１４ｂ エンボス加工用のブランケット
１５ａ インキドクター
１５ｂ 着色ロール
１５ｃ 版
１７、１７ａ〜１７ｅ 容器
１８ 接着剤
２１ａ 刻印板
２１ｂ 刻印部
２１ｃ スリップ止め
２２ 鉄心
２３ 保持部
２３ａ 軟質部
２３ｂ 硬質部
２４ ブランケット
２４ａ 印刷用のブランケット
２４ｂ エンボス加工用のブランケット
２４ｃ スリップ止め
２５ａ 刻印板
２５ｂ 刻印部
２６ ブランケット
２６ａ 印刷用のブランケット
２６ｂ エンボス加工用のブランケット
２７ ブランケット
２７ａ 印刷用のブランケット
２７ｂ エンボス加工用のブランケット
３０ａ 印刷
３０ｂ エンボス加工
３１ａ 地刷機
３１ｂ 下地印刷ロール
３２ マンドレル
３０、３５〜３７ 加飾装置

Claims (6)

1. 製造ライン上で、一つのマンドレルに保持した容器の表面に、外面印刷を行う外面印刷工程とエンボス加工を行うエンボス加工工程とを備えており、
   前記外面印刷工程により印刷される容器の表面に対応するマンドレルの外周の部位が硬質材料からなり、
   前記エンボス加工工程によりエンボス加工される容器の表面に対応するマンドレルの外周の部位が軟質材料からなる、加飾容器の製造方法。
2. 前記外面印刷工程の前に下地印刷工程を備えている、請求項１記載の加飾容器の製造方法。
3. 前記外面印刷工程とエンボス加工工程が、同時に、または、連続して行われる、請求項１記載の加飾容器の製造方法。
4. 前記保持した容器の表面に、ドラムを押し付けて、
   前記印刷加工およびエンボス加工を行う請求項１〜３のいずれかに記載の加飾容器の製造方法。
5. 前記ドラムがブランケット胴を備え、
   そのブランケット胴の周囲に、前記印刷用のブランケットが配置されると共に、前記エンボス加工のための刻印板が設けられたエンボス加工用のブランケットが配置されている、請求項４記載の加飾容器の製造方法。
6. 前記加飾容器が、エアゾール容器、チューブ容器、フルオープンのＤＩ加工容器またはボトル容器である、請求項１〜５のいずれかに記載の加飾容器の製造方法。