JP2020100128A

JP2020100128A - 点字用プレス加工装置

Info

Publication number: JP2020100128A
Application number: JP2018248949A
Authority: JP
Inventors: 正樹原田; Masaki Harada
Original assignee: Harada Insatsu Kk
Current assignee: Harada Insatsu Kk
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-07-02
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: JP6751279B2

Abstract

【課題】一般のオフセット印刷機の版胴部と圧胴部を使用し、圧胴部に所定硬度の弾性部材を設けてあり、版胴ローラの表面に点字用店版を設け、版胴部（版胴ローラ）と圧胴部（圧胴ローラ）の径を異なるものとしているもので、ロール紙のみの点字加工はできるが、シート状の紙質には加工できない。また、弾性部材のみでの加工であり、圧力によって、一端凹状に形成されるが元にもどり易く、そのため点字のエンボスが浅くなったり、逆に被加工体が破れてしまうことがある。【解決手段】連続あるいは手差し搬送される被加工体に点字プレス加工すべく、オフセット印刷機の回転する圧胴部の外周に凸状の点字版を設けると共に、相対向する位置にある回転するブラン胴部の外周に弾性部材を設け、この弾性部材の外周に紙部材を設けてなることを特徴とする点字用プレス加工装置【選択図】図１

Description

本発明は、一般に使用されているオフセット印刷機（平版）・活版機（円圧式印刷機・平圧式印刷機）・トムソン加工機に取り付け、合成紙やフィルム等に点字をプレス加工する点字用プレス加工装置に関するものである。

従来の技術としては、連続的に搬送されてくる被加工体に対し、所望情報を点字で表すエンボスを加工する点字用エンボス加工装置であって、ロール表面に前記点字情報に対応した所定数の突部が形成されて回転駆動手段により回転される版胴部と、前記被加工体を介在させて前記版胴部と対向配置されて回転するものであり、ロール表演に所定硬度の弾性部材が設けられると共に、当該弾性部材の表面までの径が当該反胴部のロール表面までの径と異なる圧胴部と、を有すること特徴とする点字用エンボス加工装置がある。（特許文献１参照）

また、別の従来技術として、長さ方向に封筒体単位領域が連続していて、前記封筒体単位領域ごとに窓開口を有し、前記窓開口に透視フィルムを貼り合わせてなる透視窓を備えてなる封筒体形成用連続紙を準備する工程と、前記準備された封筒体形成用連続紙を長さ方向に連続的に搬送する搬送過程において、前期封筒体形成用連続紙の各封筒体単位領域における各透視フィルムの部位に点字用エンボス加工を施す工程とからなることを特徴とする封筒体形成用連続紙への点字用エンボス加工方法がある。（特許文献２参照）

先端技術文献

特許文献

特開第４４４３４３９号公報特開第３４９７３８６号公報

発明が解決しようとする議題

上記前者の従来の技術においては、一般のオフセット印刷機の版胴部と圧胴部を使用し、圧胴部に所定硬度の弾性部材を設けてあり、版胴ローラの表面に点字用店版を設け、版胴部（版胴ローラ）と圧胴部（圧胴ローラ）の径を異なるものとしているもので、ロール紙のみの点字加工はできるが、シート状の紙質には加工できない。
また、弾性部材のみでの加工であり、圧力によって、一端凹状に形成されるが元にもどり易く、そのため点字のエンボスが浅くなったり、逆に被加工体が破れてしまうことがある。

また、上記後者の従来技術においては、上記特許文献１には記載されていないが、エンボスを形成するためには、点字原版が取り付けられた版胴に母線接触する圧胴には、当該点字原版の突起に対応した凹部が形成されていなければならず、また、版胴と圧胴が母線接触状態で回転され、上記突起と凹部とを嵌合させなければならない。

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、一般に使用されているオフセット印刷機・活版機・トムソン加工機に紙と弾性部材を設けることにより、簡単・容易・確実にシート状の合成紙やフィルムに点字を加工することのできる点字用プレス加工装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

本発明は、上記目的を達成するために、
連続あるいは手差し搬送される被加工体に点字プレス加工すべく、オフセット印刷機の回転する圧胴部の外周に凸状の点字版を設けると共に、相対向する位置にある回転するブラン胴部の外周に弾性部材を設け、この弾性部材の外周に紙部材を設けてなる。
活版機における円圧式印刷機の回転する圧胴部に搬送される被加工体に点字プレス加工すべく、圧胴部の外周に弾性部材を設け、この弾性部材の外周に紙部材を設けると共に、水平移動する平板状の版胴に凸状の点字版を設けてなる。
活版機における平圧式印刷機の摺動する平板状圧胴部に搬送される被加工体に点字プレス加工すべく、圧胴部の表面に弾性部材を設け、この弾性部材の表面に紙部材を設けると共に、立設した平板状の版胴に凸状の点字板を設けてなる。
トムソン加工における固定した木型に設けたトムソン刃内の版胴に弾性部材を設け、この弾性部材の表面に紙部材を設けると共に、下方位置に上下動する圧胴を設け、この圧胴に凸状の点字板を設けてなる。
トムソン加工における固定した木型に設けたトムソン刃内の版胴に凸状の点字板を設けてなると共に、下方位置に上下動する圧胴を設け、この圧胴に弾性部材を設け、この弾性部材の表面に紙部材を設けてなる。
前記各弾性部材をゴムシートとし、硬度を６０から９０で、厚みを０．５ｍｍから３．０ｍｍとする。
前記各紙部材をペーパーとし、厚みを０．１ｍｍから０．４ｍｍとする。

発明の効果

１）、一般のオフセット印刷機の圧胴部に点字版を、ブラン胴部に弾性部材及び紙部材を設けることにより、この紙部材に点字板の凸状形状（点字片）の凹形が残るため、点字板の凸状形状（点字片）と凹状形状がぴったり合い、紙やフィルムへの点字形状が成形し易い。
２）、一般の活版機やトムソン加工機においても同様に、点字板と弾性部材及び紙部材を設けることにより、紙やフィルムへの点字形状が成形し易く、特別な構造変更をすることがないため導入し易い。
３）、弾性部材をゴムシートとすることで、かつ、硬度を６０から９０で、厚みを０．５ｍｍから３．０ｍｍとすることにより、色々な点字の大きさ等にも対応できる。
４）、紙部材をペーパー状とし、厚みを０．１ｍｍから０．４ｍｍにすることにより、凹形（点字の形状）が残りやすく、読みやすい点字形状を成形できる。
５）、被加工材として、紙（シート状や袋状も可能）の厚みは０．０８ｍｍから０．４ｍｍが可能で、フィルム（シート状やクリアファイル）の厚みは０．１ｍｍから０．２ｍｍが可能である。
６）、連続でも手差しでも点字成形が可能である。

本発明の第１実施例を示す点字用プレス加工装置のオフセット印刷機の構成略図。本発明の第１実施例を示す点字用プレス加工装置のオフセット印刷機の要部略図。本発明の第１実施例を示す点字用プレス加工装置のオフセット印刷機のエンボス加工１の拡大図。本発明の第１実施例を示す点字用プレス加工装置のオフセット印刷機のエンボス加工２の拡大図。本発明の第２実施例を示す点字用プレス加工装置の活版機の円圧式印刷機の構成略図。本発明の第２実施例を示す点字用プレス加工装置の活版機の円圧式印刷機の要部略図。本発明の第２実施例を示す点字用プレス加工装置の活版機の平圧式印刷機の構成略図。本発明の第２実施例を示す点字用プレス加工装置の活版機の平圧式印刷機の要部略図。本発明の第３実施例を示す点字用プレス加工装置のトムソン加工Ａの構成略図。本発明の第３実施例を示す点字用プレス加工装置のトムソン加工Ａの加工略図。本発明の第４実施例を示す点字用プレス加工装置のトムソン加工Ｂの構成略図。本発明の第４実施例を示す点字用プレス加工装置のトムソン加工Ｂの加工略図。

図１・図２は点字用プレス加工装置としての、オフセット印刷機１で、連続で搬送されるパンフレットや袋体等の被加工体Ｐを表面を上面としてセットする。
ブラン胴部２の外周には厚み０．５ｍｍから３．０ｍｍ程度で、硬度を６０から９０とするゴムシートによる弾性部材Ｄを貼り付けると共に、この弾性部材Ｄ外周に厚み０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度のペーパー状の紙部材Ｋを貼り付ける。
つぎに、相対向する位置にある圧胴部３の外周に凸状の点字板Ｔを取り付けてある。
この状態で、ブラン胴部２と圧胴部３を回転させることにより、被加工体Ｐがブラン胴部２と圧胴部３内に挿入され、まず、点字板Ｔの点字片Ｔ１が被加工体Ｐを押圧し、つぎに、紙部材Ｋを押圧し、つづいて弾性部材Ｄを押圧することにより、点字を被加工体Ｐにエンボス加工できるものである。
なお、押圧（エンボス加工）後には、弾性部材Ｄは元に戻り、紙部材Ｋは点字片Ｔ１の形状ＴＫ（凹状形状）がそのまま残っている。
つまり、次に押圧する時に、形状ＴＫ（凹状形状）に沿って点字片Ｔ１が案内され、加工精度が高くなるものである。（図３・図４）

図５・図６は、点字用プレス加工装置における活版機の円圧式印刷機２１で、裏面を上面として被加工体Ｐ１をセットする。
回転する圧胴部２３の全周に上記と同様な弾性部材Ｄ１と紙部材Ｋ１を貼り付けてある。
また、水平移動する版胴２４に凸状の点字板Ｔ１を設けてある。
この状態で、回転する圧胴２３に被加工体Ｐ１を取り付けると共に、版胴２４が水平方向に移動し、点字板Ｔ１の点字片Ｔ１ａが上記と同様に押圧し、点字エンボス加工ができる。
加工後においては、弾性部材Ｄ１と紙部材Ｋ１は上記弾性部材Ｄ及び紙部材Ｋと同様な状態である。

図７・図８は、点字用プレス加工装置における活版機の平圧式印刷機３１で、裏面を上面として被加工体Ｐ２をセットする。
摺動する平板状の圧板３５の表面に上記と同様な弾性部材Ｄ２とこの表面に上記と同様な紙部材Ｋ２を設けてある。
また、立設した平板状の版板３６に凸状の点字板Ｔ２を設けてある。
この状態で、被加工体Ｐ２を圧板３５に送り、圧板３５が作動（摺動）し、版板３６を押圧することにより、点字板Ｔ２の点字片Ｔ２ａが上記と同様に押圧し、点字エンボスが加工できる。
なお、加工後においては、弾性部材Ｄ２と紙部材Ｋ２は、上記弾性部材Ｄ及び紙部材Ｋと同様な状態となる。

図９・図１０は、点字用プレス加工装置におけるトムソン加工Ａについて説明する。
このトムソン加工Ａ４１は、固定した木型ＫＧに設けたトムソン刃ＴＨ内の版胴部４２に弾性部材Ｄ３を設け、この弾性部材Ｄ３の表面に紙部材Ｋ３を設けると共に、下方位置に上下動する圧胴部４３を設け、この圧胴部４３に凸状の点字版Ｔ３を設けてある。
この状態で、被加工体Ｐ３を圧胴部４３の上方に置き、この圧胴部４３が上方に移動して押圧することにより、点字板Ｔ３の点字片Ｔ３ａが上記と同様に押圧し、点字エンボス加工できる。
なお、加工後においては、弾性部材Ｄ３と紙部材Ｋ３は、上記弾性部材Ｄ及び紙部材Ｋと同様な状態となる。

図１１・図１２は、点字用プレス加工装置におけるトムソン加工Ｂについて説明する。
このトムソン加工Ｂ５１は、固定した木型ＫＧ１に設けたトムソン刃ＴＨ１内の版胴５２に凸状の点字板Ｔ４を設けてなると共に、下方位置に、上下動する圧胴部５３を設け、この圧胴部５３に弾性部材Ｄ４を設け、この弾性部材Ｄ４の表面に紙部材Ｋ４を設けてある。
この状態で、被加工体Ｐ４を圧胴部５３の上方に置き、圧胴部５３が上方に移動して押圧することにより、点字板Ｔ４ａが上記と同様に押圧し、点字エンボス加工できる。

なお、上記核実施例において、被加工体は、紙やフィルム状のもので、例えば、封筒・名刺・パンフレット・チラシ等の紙製品やフィルム等であれば、クリアファイル・ポリ袋・下敷・ビニール袋等が可能である。

１…オフセット印刷機
２…ブラン胴部
３…圧胴部
Ｄ…弾性部材
Ｋ…紙部材
Ｔ…点字板
Ｔａ…点字片

Claims

連続あるいは手差し搬送される被加工体に点字プレス加工すべく、オフセット印刷機の回転する圧胴部の外周に凸状の点字版を設けると共に、相対向する位置にある回転するブラン胴部の外周に弾性部材を設け、この弾性部材の外周に紙部材を設けてなることを特徴とする点字用プレス加工装置
活版機における円圧式印刷機の回転する圧胴部に搬送される被加工体に点字プレス加工すべく、圧胴部の外周に弾性部材を設け、この弾性部材の外周に紙部材を設けると共に、水平移動する平板状の版胴に凸状の点字版を設けてなることを特徴とする点字用プレス加工装置
活版機における平圧式印刷機の摺動する平板状圧胴部に搬送される被加工体に点字プレス加工すべく、圧胴部の表面に弾性部材を設け、この弾性部材の表面に紙部材を設けると共に、立設した平板状の版胴に凸状の点字板を設けてなることを特徴とする点字用プレス加工装置
トムソン加工における固定した木型に設けたトムソン刃内の版胴に弾性部材を設け、この弾性部材の表面に紙部材を設けると共に、下方位置に上下動する圧胴を設け、この圧胴に凸状の点字板を設けてなることを特徴とする点字用プレス加工装置
トムソン加工における固定した木型に設けたトムソン刃内の版胴に凸状の点字板を設けてなると共に、下方位置に上下動する圧胴を設け、この圧胴に弾性部材を設け、この弾性部材の表面に紙部材を設けてなることを特徴とする点字用プレス加工装置
前記各弾性部材をゴムシートとし、硬度を６０から９０で、厚みを０．５ｍｍから３．０ｍｍとすることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の点字用プレス加工装置
前記各紙部材をペーパー状とし、厚みを０．１ｍｍから０．４ｍｍとすることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の点字用プレス加工装置