KR101309243B1

KR101309243B1 - 친환경 봉투 제조장치

Info

Publication number: KR101309243B1
Application number: KR1020130044754A
Authority: KR
Inventors: 임태광
Original assignee: 임태광
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2013-10-04
Also published as: WO2014175572A1

Abstract

본 발명은 환경유해물질인 형광물질로 표백되지 않은 친환경제품인 무형광지로 제작되는 봉투와 봉투의 표면에 잉크를 사용하지 않고도 이미지를 형압하여 문자나 각종 무늬를 인쇄시킬 수 있는 친환경 봉투 제조장치에 관한 것이고, 원지를 봉투를 형성하는 본체부, 배면부, 상단 밀봉부, 하단 밀봉부 모양으로 제단하여 봉투지로 제작하는 제단기;와 봉투지에 무늬 또는 글자 모양을 형압시켜 인쇄부를 형성시키는 형압기;와 봉투지의 배면부 중 중첩되는 부분과 하단 밀봉부의 중첩되는 부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포기;와 봉투지의 배면부와 하단 밀봉부를 본체부 상부로 접는 접지기;를 포함하는 친환경 봉투 제조장치로 실현 가능하며, 친환경 봉투는 환경 친화적이면서도 저렴하게 생산될 수 있는 효과가 있다. 더불어, 인쇄부의 무늬가 선명하여 보는 이에게 고급스러운 느낌을 주는 효과가 있다.

Description

친환경 봉투 제조장치{ECO-FRIENDLY ENVELOPE MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 업무용으로 사용되는 친환경 봉투 및 친환경 봉투 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 환경유해물질을 사용하지 않은 친환경제품인 무형광지로 제작되는 표면에는 잉크가 아닌 형압으로 모양이 인쇄된 봉투와 봉투 및 표면에 잉크를 사용하지 않고도 이미지를 형압하여 문자나 각종 무늬를 인쇄시킬 수 있는 친환경 봉투 제조장치에 관한 것이다.

업무용으로 사용되는 봉투는 사이즈에 따라 대봉투, 중봉투, 소봉투로 분류된다. 봉투는 사용목적에 따라 종이, 합성수지, 천과 같은 재료로 제작되나, 특별한 경우를 제외하고는 대부분 종이로 제작된다.

봉투는 일반적으로 백색의 종이로 제작되고, 표면에는 봉투의 사용처를 알리는 인쇄부가 형성된다. 인쇄부에는 사용처의 로고와 주소 등이 잉크로 인쇄된다.

봉투의 주재료인 백색의 종이는 가격이 저렴한 형광표백제로 표백된 것이 주로 사용되고, 잉크도 일반적인 잉크가 사용된다.

그러나 사회적으로 친환경 제품에 대한 선호도가 증가하면서 봉투에도 친환경적인 것을 요구하는 소비자가 증가하고 있다.

이러한 사회적인 분위기를 감안하여 근래에는 봉투를 환경친화적인 무형광지로 제작하는 경우도 있고, 인쇄부도 친환경 잉크로 인쇄하여 환경을 최대하고 있다.

이와 같은 친환경 봉투는 가격은 고가이나, 사회참여의식이 높은 소비자들에서 관공서나 일부 기업들로 사용이 점차 확대되고 있다.

그러나 친환경 잉크의 경우도 환경을 덜 오염시키는 것이기는 하나, 결국 환경에 유익함을 주는 것은 아니다. 따라서 진정한 의미에서 친환경을 구현할 수 있게 봉투의 인쇄부에 잉크를 사용하지 않을 것을 요구하는 소비자들도 있다.

기업 및 관공서의 입장에서는 어떤 형태로든 자신들을 나타낼 수 있는 로고나 글자 등을 봉투에 인쇄하고자 하기에 봉투의 표면에서 인쇄부를 완전히 배제할 수는 없다.

이에 관련업계에서는 봉투의 표면에 글씨 및 무늬를 입체적으로 형성시켜 잉크를 사용하지 않고도 인쇄부를 형성시킬 수 있도록 제안하였고, 봉투에 형압에 의한 인쇄부를 형성시키기 위해서는 수직프레스와 같이 작동되는 수직형 형압기를 사용하였다. 그러나 수직형 형압기는 작업속도가 느려 고속으로 작동되는 대량생산용 설비에는 사용하기 부적합한 문제가 있다.

이에, 롤러프레스 타입의 롤러형 형압기를 사용하는 것이 제안되었다. 롤러형 형압기는 고속으로 회전되면서 종이나 봉투에 인쇄부를 형압시키는 것으로서, 대량생산에 적합하다. 그러나 롤러형 형압기를 구성하는 상하의 롤러에 서로 대응되게 양각과 음각의 무늬를 형성시키는데 제조비용이 고가인 문제가 있다.

따라서 현재까지는 친환경 종이로 봉투를 제조함에 있어, 봉투의 표면에 형압을 하기 위한 롤러형 형압기를 구비하는 설비비용의 증가로 인해 봉투 제조장치의 원가가 상승되는 문제가 있었고, 이는 결과적으로 봉투의 제조원가를 상승시키는 문제로 연결되었다.

이처럼 롤형 형압기가 추가된 봉투 제조장치는 설비비가 고가인 관계로 설비비를 보상할 수 있는 정도의 물량의 봉투를 생산할 수 있을 경우에만 설비를 구성할 수 있었다.

또한, 충분한 물량의 봉투를 생산할 수 있어 롤러형 형압기가 축가된 봉투 제조장치를 구비할 경우에도, 롤러형 형압기는 수직형 형압기에 비해 무늬가 선명하지 않다는 문제가 있다.

이는 롤러형 형압기의 구조적인 문제로서, 회전하는 롤러의 표면에 입체적인 모양의 형압날과 음각부가 형성되어야 하는데, 롤러가 회전되면서 형압날과 음각부가 교차되려면 형압날과 음각부에는 회전방향에 대해 입사각과 퇴사각이 형성되어야만 한다.

즉, 무늬나 글자의 모양이 높이 돌출되는 경우에는 입사각과 퇴사각도 이에 비례하여 더욱 완만해져야만 하고, 그만큼 인쇄부가 선명해지지 못하는 문제가 있다.

따라서 롤려형 형압기를 사용하는 경우에도 무늬를 선정하는데 따른 여러 어려움이 존재하고, 현재까지는 이를 해결할 만한 마땅한 기술이 없는 것이 현실이다.

본 발명은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 것으로서, 무형광지를 이용한 친환경 봉투를 제공하는 것과, 친환경 봉투에 고속으로 형압된 인쇄부가 선명하게 형성되 수 있도록 하는 것이 목적이다.

더불어, 봉투 제조장치를 저렴하게 제작할 수 있도록 하여 친환경 봉투에 형압에 의한 인쇄부가 형성되게 하면서도, 완성된 친환경 봉투가 종래의 봉투에 비해 생산비용이 증가하지 않도록 하는 친환경 봉투 제조장치를 제공하는 것이 목적이다.

본 발명의 목적은 원지를 봉투를 형성하는 본체부, 배면부, 상단 밀봉부, 하단 밀봉부 모양으로 제단하여 봉투지로 제작하는 제단기;와 봉투지에 무늬 또는 글자 모양을 형압시켜 인쇄부를 형성시키는 형압기;와 봉투지의 배면부 중 중첩되는 부분과 하단 밀봉부의 중첩되는 부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포기;와 봉투지의 배면부와 하단 밀봉부를 본체부 상부로 접는 접지기;를 포함하는 친환경 봉투 제조장치로 실현 가능하다.

더불어, 형압기는 봉투지의 상부와 하부에 설치되는 한 쌍의 형압롤러로 구성되고, 형압롤러는 무늬를 형성시키는 형압날이 외주면에 돌출되게 구비되는 양각롤러와, 양각롤러와 접촉되는 음각롤러로 구성되며, 음각롤러는 외주면에 신축성 재질의 합성수지 패드가 포함된 친환경 봉투 제조장치로 실현 가능하다.

더불어, 합성수지 패드는 두께가 10 내지 15㎜인 친환경 봉투 제조장치로 실현 가능하다.

더불어, 형압기는 봉투지의 상부와 하부에 설치되는 한 쌍의 형압롤러와 형압롤러의 일측에 설치되는 가압롤러가 포함되고, 형압롤러는 형압날이 외주면에 설치되는 양각롤러와, 표면에 형압날과 대응되는 음각부가 형성된 음각롤러로 구성되며, 양각롤러는 형압날이 내부에서 이동되게 구성되고, 형압날은 양각롤러의 내부에 삽입된 뒤 음각롤러의 음각부와 일치될 때에만 가압롤러에 의해 가압되어 외부로 돌출된 후 다시 양각롤러의 내부로 삽입되는 친환경 봉투 제조장치로 실현 가능하다.

더불어, 양각롤러는 외주면에 관통되는 삽입부가 형성되고, 형압날은 양각롤러의 삽입부에 이동가능하게 설치되며, 삽입부에는 형압날을 삽입부 내부로 후퇴시키는 탄성재가 구비되고, 가압롤러의 외주면에는 가압돌기가 형성되며, 양각롤러와 음각롤러는 매 회전마다 형압날과 음각부가 일치되게 회전되고, 가압롤러의 가압돌기는 형압날의 배면과 일치하게 회전되어, 가압돌기가 형압날을 음각부로 이동시키는 친환경 봉투 제조장치로 실현 가능하다.

더불어, 양각롤러의 삽입부 양측에는 단턱이 형성되고, 형압날에는 삽입부의 단턱에 걸리는 돌출턱이 형성되어 형압날이 삽입부 외부로 이탈되는 것이 방지되는 친환경 봉투 제조장치로 실현 가능하다.

더불어, 친환경 봉투 제조장치에 의해 무형광지가 제단, 형압, 접착제 도포, 접지되어 제작되는 친환경 봉투로 실현 가능하다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 친환경 봉투는 환경 친화적이면서도 저렴하게 생산될 수 있는 효과가 있다. 더불어, 인쇄부의 무늬가 선명하여 보는 이에게 고급스러운 느낌을 주는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의한 친환경 봉투 제조장치는 저렴한 비용으로 롤러형 형압기를 구비시킬 수 있는 효과가 있어, 친환경 봉투를 제조하는데 따른 가격적인 부담을 덜어주는 효과가 있고, 이로 인해 소량의 봉투를 제조하는 경우에도 적용이 가능한 효과가 있다.

더불어, 형압기에 의해 형성되는 무늬 및 글자가 고속으로 형성되면서도 선명하여 생산된 친환경 봉투가 소비자로 하여금 더욱 선호 받을 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 봉투 제조장치의 각 구성을 간략하게 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 친환경 봉투 제조장치의 형압기에 사용되는 형압롤러의 제 1 실시예를 도시한 사시도,
도 3은 도 2의 형압롤러의 단면을 도시한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 친환경 봉투 제조장치의 형압에 사용되는 형압롤러의 제 2 실시예를 도시한 사시도,
도 5는 도 4의 형압롤러와 가압롤러를 상세히 도시한 요부 단면도,
도 6은 도 4 및 도 5의 형압롤러와 가압롤러의 사용상태도,
도 7은 도 6의 형압롤러의 형압날이 가압롤러의 가압돌기에 의해 돌출되어 음각부에 삽입된 것을 도시한 사용상태도,
도 8은 도 7의 형압롤러의 형압날이 가압롤러의 가압돌기로부터 분리되면서 형압롤러의 내부로 삽입되는 것을 도시한 사용상태도,
도 9는 본 발명에 따른 친환경 봉투 제조장치에 의해 원지가 봉투지로 제작된 것을 도시한 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 친환경 봉투 제조장치에 의해 완성된 친환경 봉투를 도시한 사시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 친환경 봉투 및 친환경 봉투 제조장치에 대해 상세히 설명하도록 한다.

도 1, 도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 의한 친환경 봉투 제조장치(1)는 제단기(10), 형압기(20), 접착제 도포기(30), 접지기(40)를 주요 구성으로 한다.

이중, 제단기(10)는 연속으로 공급되는 무형광지인 원지(2)를 제단하는 것으로서, 상하에서 회전되는 롤러의 표면에 봉투지(3)의 형상으로 날이 형성되어 있어, 이 날로 의해 원지(2)를 봉투(4)를 제작하기 위한 봉투지(3)로 절단한다.

봉투지(3)는 중앙에 본체부(3a)가 형성되고, 본체부(3a)를 중심으로 양 측면에는 배면부(3b)가 형성되며 상단과 하단에는 상단 밀봉부(3c)와 하단 밀봉부(3d)가 형성된다.

제단기(10)에서 제단된 봉투지(3)는 형압기(20)로 공급되고, 형압기(20)는 봉투지(3)의 정해진 부분에 글자 내지 특정 무늬를 형압시켜 나타내고자 하는 인쇄부(5)를 형성시킨다.

형압기(20)에서 인쇄가 완료된 봉투지(3)는 접착제 도포기(30)에 공급되어 배면부(3b) 중 중첩되는 부분과 하단 밀봉부(3d)의 중첩되는 부분에 접착제가 도포된다.

접착제가 도포된 봉투지(3)는 접지기(40)로 이동되고 접지기(40)는 봉투지(3)의 본체부(3a)를 중심으로 양측의 배면부(3b)를 접어 배면부(3b)의 단부가 서로 밀착되면서 접착제에 의해 접착되게 한다. 하단 밀봉부(3d)도 접착제가 도포된 상태에서 본체부(3a) 상부로 접철되나, 앞에서 배면부(3b)가 접착되어 있으므로 배면부(3b)의 하단에 접착된다.

이처럼 무형광지인 원지(2)가 제단기(10), 형압기(20), 접착제 도포기(30) 및 접지기(40)를 거치면서 하나의 봉투가 되어 배출된다. 이 봉투는 친환경적인 무형광지를 원료로 하고, 표면에는 잉크가 사용되지 않은 형압에 의한 인쇄가 이루어져 친환경 봉투(4)가 만들어진다.

본 발명에서 형압기(20)는 롤러형 형압기가 사용되는 것이 바람직하고, 본 발명에서 사용되는 형압기(20)는 형압된 무늬의 높이가 높지 않을 경우에 사용되는 것과 형압된 무늬가 높고 선명한 것이어야 할 경우에 사용되는 것으로 나눌 수 있다.

도 2와 도 3을 참조하면, 형압된 무늬가 높지 않을 경우에 사용되는 형압기(20)는 형압롤러(21) 한 쌍으로 이루어진 것이 사용되는 것이 바람직하다.

형압롤러(21)는 양각롤러(100)와 음각롤러(200)로 구성되고, 양각롤러(100)는 외주면에 형압하고자 하는 무늬와 동일한 형상으로 돌출된 형압날(110)이 설치된다.

음각롤러(200)는 형압날(110과 대응되는 음각부가 형성되는 것도 바람직하나, 이 경우 음각롤러(200)의 외주면에 음각부를 형성시키는데 따른 비용이 증가되는 것을 고려하여 음각부를 형성시키지 않는다. 대신, 본 발명에서는 음각롤러(200)는 외주면에 신축성인 합성수지 패드(220)가 설치된다.

이처럼 음각롤러(200)가 외주면이 합성수지 패드(220)로 제작되는 경우 양각롤러(100)와 음각롤러(200)가 회전되면서 봉투지(3)의 표면에 입체적인 인쇄부(5)를 성형시키게 된다.

즉, 양각롤러(100)와 음각롤러(200)의 사이를 통과하는 봉투지(3)는 양각롤러(100)의 형압날(110)과 음각롤러(200)의 합성수지 패드(220) 사이에서 가압된다. 이때, 음각롤러(200)의 합성수지 패드(220)는 양각롤러(100)의 형압날(110)의 형상이 복잡하지 않고 높이도 1㎜ 정도로 높지 않을 경우에 사용되는 것으로서, 합성수지 패드(220)가 형압날(110)에 의해 변형되면서 봉투지(3)의 반대면이 형압날(110)의 모양으로 양각되게 한다.

합성수지 패드(220)는 음각롤러(200)의 표면에만 형성될 수도 있다. 즉, 음각롤러(200)는 중심에 회전축이 구비된 일정 직경의 금속롤러(210)가 형성되고, 금속롤러(210)의 외주면에 합성수지 패드(220)가 부착되는 방식으로 제작된다.

금속롤러(210)가 내부에 형성되는 경우 합성수지 패드(220)의 두께는 10 내지 15㎜인 것이 바람직하다. 합성수지 패드(220)의 두께를 이처럼 설정하는 것은 합성수지 패드(220)의 두께가 너무 얇으면 형압 시 무늬가 바르게 나오지 못하는 문제가 있고, 너무 두꺼우면 합성수지 패드(220)를 제작하는데 따른 비용이 과다하게 들기 때문에 이를 고려한 것이다.

즉, 합성수지 패드(220)는 일정 시간 사용하면 표면이 경화되어 신축성이 저하되는 문제가 있고, 이러한 경우 봉투지(3)의 배면에서 형압날(110)에 의해 변형이 잘 이루어지지 못하게 된다. 따라서 합성수지 패드(220)는 일정 주기로 교체하여 사용해야만 한다.

합성수지 패드(220)에 사용되는 원료는 우레탄이 사용되는 것이 바람직하고, 우레탄은 표면이 경화되는 경우 이 부분만을 교체하기는 불가능하여 전체를 교체해야만 한다. 따라서 음각롤러(200)를 회전축을 기준으로 모두 합성수지로 제작할 경우에는 폐기해야하는 합성수지의 사용이 증가하여 음각롤러(200)를 제조하는데 따른 비용이 상승하는 문제가 있고, 더불어서 환경에도 좋지 않은 문제가 있다.

이를 감안하여 본 발명에서는 음각롤러(200)의 내부는 금속으로 제조된 금속롤러(210)를 사용하고, 음각롤러(200)의 외부는 형압날(110)에 의해 인쇄부(5)를 형성시키기에 충분한 두께의 합성수지 패드(220)를 사용한다.

이 경우, 교체주기가 되어 형압기(20)에서 분리된 음각롤러(200)는 외주면의 합성수지 패드(220)만을 분리시킨 뒤, 합성수지 패드(220)만을 새로운 것으로 교체하면 다시 사용할 수게 된다.

도 4 내지 도 8을 참조하면, 인쇄부(5)의 형압된 무늬가 높고 선명해야 하는 경우에는 한 쌍의 형압롤러(22)와 형압롤러(22)의 측면에 가압롤러(500)가 포함된 형압기(20)가 사용되는 것이 바람직하다.

한 쌍의 형압롤러(22)는 양각롤러(300)와 음각롤러(400)로 구성된다. 양각롤러(300)에는 외주면으로 돌출되는 형압날(310)이 형성되고, 음각롤러(400)에는 형압날(310)에 대응되는 음각부(410)가 형성된다. 따라서 형압날(310)과 음각부(410)는 양각롤러(300)와 음각롤러(400)가 회전할 때마다 봉투지(3) 표면의 정해진 위치에서 서로 일치된다.

이중, 양각롤러(300)는 형압날(310)이 고정되지 않고 이동가능하게 설치된다. 이를 자세히 설명하면, 양각롤러(300)는 외주면에 관통되는 삽입부(301)가 형성된다. 이 삽입부(301)는 양각롤러(300)의 측면에 상하 방향으로 관통되는 것으로서, 양측 단부에는 단턱(302)이 형성되는 것이 바람직하다.

삽입부(301)의 내부에는 삽입부(301) 사이에서 이동되게 형압날(310)이 설치된다. 형압날(310)은 양각롤러(300)가 일 회전할 때마다 봉투지(3)의 정해지 위치에 인쇄부(5)를 형성시키는 것으로서, 측면에는 삽입부(301)의 단턱(302)에 걸리는 걸림돌기(311)가 형성된다.

따라서 형압날(310)은 삽입부(301)의 내부에서 상하 이동되기는 하나 걸림돌기(311)가 단턱(302)에 걸리게 설계되어 삽입부(301)의 정해진 위치를 벗어나게 이동될 수는 없다.

또한, 형압날(310)은 삽입부(301) 내부에 구비되는 탄성재(320)에 의해 항시 삽입부(301) 내부로 후퇴된 위치에 정지해 있게 된다. 본 발명에서 사용되는 탄성재(320)는 형압날(310)을 삽입부(301)의 내부로 밀착시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 사용 가능하고, 그 예로는 금속 스프링이나 합성수지 등이 사용될 수 있다.

가압롤러(500)는 양각롤러(300)의 측면에 위치되는 것으로서, 외주면에는 양각롤러(300)의 형압날(310)의 형압면(312)을 음각롤러(400)의 음각부(410)로 밀착시키는 기능을 한다.

가압롤러(500)는 외주면에 가압돌기(510)가 형성되고, 가압돌기(510)는 매 회전 시마다 양각롤러(300)의 형압날(310) 배면(313)을 가압시킨다. 따라서 형압날(310)은 평소에는 탄성재(320)에 의해 양각롤러(300) 내부 삽입부(301)에 위치하고, 가압롤러(500)의 가압돌기(510)가 배면(313)을 가압시킬 때에만 양각롤러(300)의 외부로 돌출된 뒤, 가압돌기(510)가 배면(313)에서 분리되면 양각롤러(300)의 삽입부(301) 내부로 삽입된다.

이처럼 형압날(310)은 가압돌기(510)에 의해 배면(313)이 가압될 때에만 외부로 돌출되어 형압면(312)이 음각부(410)와 일치된다. 형압면(312)이 돌출되는 순간은 형압면(312)의 시점과 음각부(410)의 시점이 양각롤러(300)와 음각롤러(400)가 만나는 접점에 도달하기 직전에 돌출되기 시작하고, 접점을 통과하기 전에 형압면(312)이 완전히 돌출된다.

이후 형압면(312)이 다시 후퇴되는 것은 형압면(312)과 음각부(410)의 끝점이 접점에 도달되는 순간에 후퇴를 시작하여 최단시간에 형압날(310)이 삽입부(301) 내부로 완전히 삽입된다.

이처럼 형압날(310)이 삽입부(301)의 내외로 입출되므로 인해 형압날(310)과 음각부(410)의 입사각 및 퇴사각을 종래보다 직각에 가깝게 할 수 있고, 이로 인해 형압되는 무늬를 더욱 선명하게 한다.

도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 의한 친환경 봉투 제조장치(1)는 친환경 종이인 무형광지를 원지(2)가 사용되는 것으로서, 원지(2)는 제단기(10)에 의해 봉투지(3)로 제조된다. 봉투지(3)는 형압기(20)로 공급되어 표면에 형압에 의한 인쇄부(5)가 형성되고, 접착제 도포기(30)로 공급되어 배면부(3b)의 중첩되는 부분과 하단 밀봉부(3d)의 밀봉되는 부분에 접착제가 도포된다. 이후, 접지기(40)로 공급되어 본체부(3a)를 기준으로 배면부(3b)가 접철되어 부착되고, 하단 밀봉부(3d)가 접철되어 밀봉되는 것으로 친환경 봉투(4)가 완성된다.

이처럼 제작되는 본 발명에 의한 친환경 봉투(4)는 친환경 재료인 무형광지로 제작되는 것은 물론, 표면의 인쇄부(5)도 잉크를 사용하지 않고 입체적인 형상으로 형성시키는 것이 특징이다. 따라서 아토피와 같은 피부질환이 있는 사람들도 안전하게 사용할 수 있는 것이다.

지금까지 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하였다. 그러나 본 발명은 설명된 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 도면과 본 발명의 특허청구범위의 사상 및 그 범위를 벗어나지 않으면서도 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하고, 그러한 모든 변경 및 수정에 대한 균등물들은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야만 한다.

1: 친환경 봉투 제조장치 2: 원지
3: 봉투지 4: 봉투
5: 인쇄부 10: 제단기
20: 형압기 30: 접착제 도포기
40: 접지기 100: 양각롤러
110: 형압날 200: 음각롤러
210: 금속롤러 220: 합성수지 패드
300: 양각롤러 301: 삽입부
302: 단턱 310: 형압날
311: 걸림돌기 312: 형압면
313: 배면 320: 탄성재
400: 음각롤러 410: 음각부
500: 가압롤러 510: 가압돌기

Claims

삭제
연속으로 공급되는 원지를 순차적으로 제단, 형압, 접착제 도포 및 접지시켜 봉투를 제조하는 봉투 제조장치에 있어서,
원지(2)를 봉투를 형성하는 본체부(3a), 배면부(3b), 상단 밀봉부(3c), 하단 밀봉부(3d) 모양으로 제단하여 봉투지(3)로 제작하는 제단기(10);와
봉투지(3)에 무늬 또는 글자 모양을 형압시켜 인쇄부(5)를 형성시키기 위한 한 쌍의 형압롤러(21)가 구비되고, 형압롤러(21)는 무늬를 형성시키는 형압날(110)이 외주면에 돌출되게 구비되는 양각롤러(100)와 양각롤러(100)와 접촉되는 음각롤러(200)로 구성되며, 음각롤러(200)는 외주면에 신축성 재질의 합성수지 패드(220)가 포함된 형압기(20);와
봉투지(3)의 배면부(3b) 중 중첩되는 부분과 하단 밀봉부(3d)의 중첩되는 부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포기(30);와
봉투지(3)의 배면부(3b)와 하단 밀봉부(3d)를 본체부(3a) 상부로 접는 접지기(40);가 포함된 친환경 봉투 제조장치.
제 2항에 있어서,
합성수지 패드(220)는 두께가 10 내지 15㎜인 친환경 봉투 제조장치.
연속으로 공급되는 원지를 순차적으로 제단, 형압, 접착제 도포 및 접지시켜 봉투를 제조하는 봉투 제조장치에 있어서,
원지(2)를 봉투를 형성하는 본체부(3a), 배면부(3b), 상단 밀봉부(3c), 하단 밀봉부(3d) 모양으로 제단하여 봉투지(3)로 제작하는 제단기(10);와
봉투지(3)에 무늬 또는 글자 모양을 형압시켜 인쇄부(5)를 형성시키기 한 쌍의 형압롤러(22)와 형압롤러(22)의 일측에 설치되는 가압롤러(500)가 포함되고, 형압롤러(22)는 형압날(310)이 외주면에 설치되는 양각롤러(300)와, 표면에 형압날(310)과 대응되는 음각부(410)가 형성된 음각롤러(400)로 구성되며, 양각롤러(300)는 형압날(310)이 내부에서 이동되게 구성되고, 형압날(310)은 양각롤러(300)의 내부에 삽입된 뒤 음각롤러(400)의 음각부(410)와 일치될 때에만 가압롤러(500)에 의해 가압되어 외부로 돌출된 후 다시 양각롤러(300)의 내부로 삽입되게 형성된 형압기(20);와
봉투지(3)의 배면부(3b) 중 중첩되는 부분과 하단 밀봉부(3d)의 중첩되는 부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포기(30);와
봉투지(3)의 배면부(3b)와 하단 밀봉부(3d)를 본체부(3a) 상부로 접는 접지기(40);가 포함된 친환경 봉투 제조장치.
제 4항에 있어서,
양각롤러(300)는 외주면에 관통되는 삽입부(301)가 형성되고, 형압날(310)은 양각롤러(300)의 삽입부(301)에 이동가능하게 설치되며, 삽입부(301)에는 형압날(310)을 삽입부(301) 내부로 삽입되게 하는 탄성재(320)가 구비되고, 가압롤러(500)의 외주면에는 가압돌기(510)가 형성되며,
양각롤러(300)와 음각롤러(400)는 매 회전마다 형압날(310)과 음각부(410)가 일치되게 회전되고,
가압롤러(500)의 가압돌기(510)는 형압날(310)의 배면(313)과 일치하게 회전되어, 가압돌기(510)가 형압날(310)의 형압면(312)을 음각부(410)로 이동시키는 친환경 봉투 제조장치.
제 4항에 있어서,
양각롤러(300)의 삽입부(301) 양측에는 단턱(302)이 형성되고, 형압날(310)에는 삽입부(301)의 단턱(302)에 걸리는 걸림돌기(311)가 형성되어 형압날(310)이 삽입부(301) 외부로 이탈되는 것이 방지되는 친환경 봉투 제조장치.
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