CN102971140A

CN102971140A - 箔压印装置

Info

Publication number: CN102971140A
Application number: CN2011800306399A
Authority: CN
Inventors: C·伯格利
Original assignee: Boegli Gravures SA
Current assignee: Boegli Gravures SA
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2031-06-16
Also published as: BR112012032883A2; WO2011161002A3; EP2399732A1; CA2800116A1; PL2585288T3; WO2011161002A2; CN102971140B; CA2800116C; US20130069276A1; RU155073U1; EP2585288B1; BR112012032883B1; EP2585288A2; US8932044B2

Abstract

箔压印装置（1）包括压印辊（2L）和两个相对辊（3，4），其中一个辊（2L）由驱动器（6）驱动并且这些辊具有这样的结构，即，其中齿、环或脊从基体圆柱突出，至少压印辊（2L）具有从基体圆柱突出并至少部分地也用于驱动相对辊的齿（5，5B）。为了增加压印箔的均匀性，压印辊（2L）具有直径（D₂），该直径在至少与箔的宽度（7_d）相同的一定长度（S_d）上减小0.02到0.20mm。被减小的直径的长度优选地被选择成超出被压印的箔的宽度（7_d）。由于这种凹部（S），该装置能够独立于压印辊的设计实现任何种类的箔的完美的均匀压印。

Description

箔压印装置

技术领域

本专利申请涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于对所有种类的箔进行压印的装置，并且涉及用于对香烟包装箔和具有增强区域的包装箔（例如箱子）进行压印的装置的用途。使用的这些箔可以是纸、合成纤维或混合式箔，其中在合成纤维和/或纸层之间封装有溅射沉淀金属层，或者它们可以由金属构成或者设有金属层。它们可以用于所谓的内衬、烟嘴或者包装箱等。下文中，为了简单起见，术语“箔”将用于所有这些不同的箔类型。

背景技术

为了根据图案-图案工艺将任何种类的标识压印在箔上，即通过从压印辊的圆柱圆周面凸出的齿还有在相对辊上的凸出齿、环或脊，一般存在两种方法。在通常的方法中，标识是这样产生的，即，通过移除或修改压印辊上包含的齿而余下的齿用于抛光。在属于相同申请人的US2005/280182A1，US6715411B1中和在WO2009/113115A1中可以找到这些方法的示例。

在第二种生产方法中，压印辊上的齿仅设置在要产生标识的那些位置上。在余下的区域中，可以设置用于驱动辊子和用于它们的稳定性的齿。

这两种方法的共同点是尤其在较大空闲区域的情况下，箔在其整个宽度上将不会被均匀压印，因为施加到箔的压力不同，无论齿是互锁的还是一个辊子的齿面对另一个辊子的空闲区域。

发明内容

基于该背景，本发明的目的是提供一种用于对箔进行压印的装置，其总是能够实现在箔的整个宽度上的均匀压印，而与压印方法和标识区域中齿的存在或辊子上环或脊的布置，以及箔是天然的和人工合成的无关。该装置限定在独立权利要求1中。

在从属权利要求中指出的进一步的目的和优点，比如包装箔甚至可以在关键位置上设有压印增强部。

附图说明

下文中将参照示例性实施方式的附图对本发明进行更详细地解释。

在图1-16中，第二个数字表示与示例性实施方式相关的图。

图1以透视图示意性地示出了用于利用两个辊子进行突出标识压印的本发明的第一装置的主要部件，

图1A示出了图1的装置的实施方式的变型，

图2示出了用于利用三个辊子对突出标识进行压印的本发明的第二装置，

图3示出了图2的装置的实施方式的变型，

图4以透视图示意性地示出了利用三个辊子的本发明的另实施方式，

图5示出了图4的实例的变型，

图6示出了本发明的装置的另一个示例性实施方式，

图6A以截面视图示出了图6的同步齿轮，

图7示出了图6的实例的变型，

图8示出了图4的装置的另一个示例性实施方式，

图9示出了图8的实例的变型，

图10示出了图4的装置的另一个示例性实施方式，

图11示出了图10的实例的变型，

图12示出了图10的另一个变型，

图12A以截面视图示出了图12的装置的同步齿轮，

图13示出了图1的实施方式的变型，

图14示出了图2的实施方式的变型，

图15示出了利用三个辊子进行凹部标识压印的本发明的装置，

图16示出了图15的实施方式的变型，

图17示出了具有同步齿轮的图1的实施方式的变型，

图17A示出了图17的装置的仰视图，

图18示出了具有同步齿轮并且在两个辊子上都有标识的图17的实施方式的变型，

图18A示出图17的装置的仰视图，

图19A-19E到25A-25D示出了压印辊的可行实施方式，其中

图19A-19E示出了图1，4，5，8，10，11，12的压印辊的结构，

图20A-20E示出了图2，3，6，9的压印辊的结构，

图21A-21E示出了图13的压印辊的结构，

图22A-22E示出了图14的压印辊的结构，

图23A-23E示出了图15的压印辊的结构，

图24A-24E示出了图16的压印辊的结构，

图25A-25D示出了一种压印辊的结构，

图26示出了设有标识和增强边缘的包装箱，该包装已借助根据图19和20的辊子组件进行了压印，

图27示出了设有标识和增强边缘的三角形箱，该包装已借助根据图21和22的辊子组件进行了压印，

图28示出了设有标识和增强边缘的另一个包装箱，该包装已借助根据图21和22的辊子组件进行了压印，

图29示出了图26的实施方式的变型，该包装已借助根据图23的辊子组件进行了压印，

图30示出了图27的实施方式的变型，该包装已借助根据图24的辊子组件进行了压印，以及

图31示出了图28的实施方式的变型，该包装已借助根据图24的辊子组件进行了压印。

具体实施方式

可以从属于本发明的申请人的许多专利和专利申请（例如从US-5007271、US-6176819或者US-7036347）中获知通过在所谓的图案-图案结构中的压印辊装置压印用于包装许多香烟（例如20条）的所谓的内衬。在这种情况下，通过限定，齿、环或脊从基体圆柱凸出，正如由这些齿、环或脊之间的凹沟限定的一样。因此，由于下面所描述的凹部S，每个压印辊存在两个基体圆柱。在所引用的参考文献中描述的压印单元的共同点是它们包括至少一个辊子对，第一辊子由驱动器驱动，例如借助来自于装置的带或通过单独的电动机，该被动辊通过其齿借助在它们之间通过的箔驱动相对辊。

在这些装置中，箔的金属化表面被抛光，即设有非常多的小凹口，它们对入射光产生漫反射。通过省略或修改这些齿，标识作为未压印的光泽箔表面的一部分或者作为根据入射光产生各种光学效果的压印箔表面部分来形成。

此外，术语本发明的申请人的WO-02/076716A1或EP-2027994A2披露了一种由三个辊子组成的压印单元，其中所有三个辊子均设有齿，被动辊驱动两个相对辊，或者这些辊子通过同步装置彼此联接。

基本上主要存在两种压印标识的方法，术语标识包括所有种类的标记、文字、装饰或增强元件：一方面，在限定为被抛光的周围区域上的标识的压印由于在该区域上齿的移除和修改，出现了原始箔表面或者在根据光照条件面貌发生改变的相应位置上产生的修改表面。这可以称作凹部标识压印。

另一方面，可以通过布置在非压印周围区域中的齿压印标识，这可以称作突出标识压印。

图19A-19E到22A-22E和25A-25D示出了突出压印的示例，图23A-23E和24A-24E示出了凹部压印的示例。

根据图1的装置1是基于成功用来压印内衬的图案-图案结构，其中两个辊子2L和3设有从表面突出的齿5和5B，其中一个辊子的齿接合在另一个辊子的四个齿之间，籍此获得了自同步并且提高了压印精度并简化了驱动器。首先由示意性图示出的驱动器6驱动辊子2L，该驱动器可选地是电动机。

根据图1，装置1使用两个用于对箔条7进行压印的辊子，见图4。由驱动器6驱动的辊子2L设有标识8，该标识8可以是线或排或文字，在本示例中是文字LOGO。在标识区域8A外部的两侧上，定位边缘区9，边缘区9根据图1和1A设有齿5用于将驱动力更好地传递到相对辊。词语LOGO由齿5形成，而增强线25和排2由齿5B形成，齿5B的间距，即所谓的节距，大于齿5的节距。相对辊3仅包括齿5。该压印组件为突出压印设计。

所有压印辊和两种压印类型的创造性标志是凹部S，还参见图19，即相比于另一部分（辊子余下的部分）的直径（D₁）是一部分减小的直径（D₂），该凹部S在至少与箔7的宽度7_d相同的轴向长度S_d上在标识区域8A上方延伸。一般来说，长度S_d大于箔7的宽度。另外的长度取决于压印技术和箔的长度。对于包装箔，凹部S的深度可以具有0.02和0.20mm之间的值。

从图1-18和19-25可以容易理解的是由于凹部S，辊对，在一个或两个相对辊的情况下，均总是借助辊子的余下部分、边缘区9与另一个接合，并且独立于标识的布置或标识区域中齿的数量，箔上的压力分布总是均匀的，因为辊子的压力变化总是由标识区域两侧上的边缘区吸收。

因此，凹部S能够实现箔在其整个宽度上的完美的均匀压印，从而显著改进了外观，因此也获得了更精确的压印。

与现有技术的压印辊不同的是，对于压印内衬，还见本发明的图15，16，23，24，其中标识通过在相应的位置上完全移除或修改齿来产生，余下的齿用于抛光，在所谓的包装箔的突出压印中，相应的压印辊仅在要被压印由许多齿形成的标识的那些位置上设有齿。

在同时在内衬上进行凹部标识压印的抛光过程中，对包装箔的金属化表面进行压印以便在几乎所有情况下被动辊设有标识，而对于压印包装箔，在其中一个非被动压印辊上设置标识是有利的以便在其上获得突出的标识，见图1A，其中非被动辊，即装置1A的压印辊3L设有标识。在该情况下，压印辊3L的周长是被动辊2F周长的两倍。被动压印辊2L与非被动压印辊3L的比较显示被动压印辊2L上的标识相对于非被动压印辊3L上的标识是镜像倒置的。

下文中，所有设有标识和/或增强线和排以及可能设有单个齿的辊限定为压印辊，而余下的辊，不管是否是直接驱动或者仅有同步装饰间接驱动，均限定为相对辊。但是，这不排除该装置的多于一个的辊可以设有标识，见图18。此外，假设箔条总是相对于其特定的侧以相同的取向在辊子之间通过。

在图1-3的示例性实施方式中，被动辊和相对辊以及边缘区9以及还可能是标识的齿显示为具有正方向水平突出部的锥体，而它们的顶部可以变平高达25%。但是，具有多种其他水平突出和形状的许多其他锥形齿是可行的，例如具有矩形水平突出部的锥形齿，其例如它们在纵轴方向上可以具有比其他方向上更大的跟部长度。齿的侧面不必要与辊子的纵轴线垂直并且可以包括1°和89°之间的任何角度。齿可以具有节距，即距离=顶部之间的节距，其对于没有0.03mm到0.3mm的变平部的理论高度在0.05mm到0.4mm。最终，齿还可以具有圆形界面和圆锥形轮廓，但是在该种情况下需要辊子之间的同步装置。

例如是标识线25和标识排26的一部分的齿5B具有更大的节距，例如0.5到0.8mm，即比齿5更大的顶端之间的距离。这能够进一步实现设计可能性。

此外，单独的齿或齿组在形状上可以不同于从之前引用的现有技术中获知的。正如在提到的现有技术中不只一次描述的，可以支撑这些辊以便能够在所有三个坐标方向上有一定量的偏离。但是，对于某些应用，尤其是在箔高的运行速度的情况下，辊子轴的刚性布置是理想的。

图2-14图示了三辊装置，可以在本领域中从属于本发明的申请人的US-6715411中获知这种在所有三个辊上具有齿的装置。

图2的装置24示出了具有由齿5B形成的标识线25和排26形成的标识和由布置在标识区域8A中的齿5构成的标识8的被动辊2L。凹部S在整个圆周面上延伸。相对辊3和4具有规则布置的齿5。

图3的装置2A示出了被动辊2F和具有例如与图2中的压印辊2L相同的标识的非被动压印辊4L。

在图4-14中，根据本发明已经采用了来自于属于本发明的申请人的WO-02/07671的示例性实施方式。装置40具有三个辊子，与第一相对辊41和第二相对辊42协同作用的之前的示例中相同的压印辊2L、由驱动器6驱动的第一辊2L，而这两个相对辊既不被驱动要不由同步元件（例如齿轮）与被动辊同步化，但是这里仅借助箔条7驱动。

与之前的示例不同，三个压印辊不具有相同的结构。在根据图4的示例性实施方式中，被动压印辊2L与之前的相同，而第一相对辊41设有围绕整个圆周延伸并且彼此平行布置的凹槽43使得压印辊2F的齿5接合在凹槽中。类似地，成型在凹槽43之间的环44向外渐縮并变平以便接合在截头锥形齿5与5B之间。

类似地，第二相对辊42具有纵向脊45，其象环44一样也向外渐縮并变平使得纵向脊45与压印辊2的吃5协同作用。还有，环或纵向脊分别可以影响由设有齿的压印辊产生的压印图案的外形。通过这种压印辊组件，可以通过齿5和5B或者环44或纵向脊46的变化（即通过改变齿、环或纵向脊的高度、侧面或边缘，或者通过向它们的上表面施加图案）来产生不同的压印图案或标记。

在图4或5中，象征性地标示出了与压印辊2L互锁的两个相对辊，但是不是总这样。还可以是第一或第二相对辊分别仅与第一或之前的辊互锁或者仅能够与第一或之前辊的互锁。此外，对于某些应用提供三个以上具有不同表面结构的压印辊可能是有利的。此外，单个辊的直径和长度可以不同。还有，除了金属辊之外，可以使用软的相对辊。

图5示出了第二装置46，其包括相同的压印辊2L和分别设有环和纵向脊的相对辊41和42，籍此相比于根据图4的顺序，在材料7的运行方向上看到的相对辊的顺序倒置，设有纵向脊的相对辊首先进入接合，然后是设有环的压印辊。

在根据图6的示例性实施方式中，装置47包括被动辊2F和象图4中的作为第二辊的设有环44的相对辊41。接下来的压印辊4L是与根据图2类似的辊。在图6和6A中，图示出了如何通过齿轮48，49，50迫使辊2，42同步化的。受迫的同步化也是可取的，尤其是如果在压印程序中材料承受强扭曲的时候。

作为图6的一个变型，根据图7的装置51图示出压印辊2L与相对辊3和环形辊41协同作用。在根据图8的装置52中，两个相对辊倒转，这两个实施方式的辊子不是受迫同步化的。

在根据图9的装置53中，图示出了不需要受迫同步化的驱动辊2F与压印辊3L和纵向脊辊42的组合。

在图10和11中，绘出了另一个变型，其中根据之前的示例装置54中的第一辊是压印辊2L，第二辊是带齿辊3，而第三辊与之前的示例不同，是具有相对平滑表面的橡胶辊55。在根据图11的装置56中，颠倒了辊子3，4和55的顺序。

图12和12A图示了图10的实施方式的一个变型，其中装置58中的压印辊2L和带齿辊3具有相同的齿5，即图案-图案结构，即这两个相对辊3和5由包括齿轮48，49和57的传动装置受迫同步化。

基于这些示例，变型是可行的：因此，橡胶辊55可以代替环形辊41或纵向脊辊42使用。此外，在这些图中示意性地绘出了轴承或容纳两个轴承的两个轭6A。这也旨在表明辊轴可以单独、成组或共同支撑。这里压印辊也不需要具有相同的直径和相同的长度，但是与第一示例不同，如果同步化通过齿轮实现，除非它们相等，辊子的直径必须具有整体比率，而它们的长度可以单独改变。

图13示出了图1的一个变型，其中装置59的所有的齿是相同的齿5。图14是图9的一个变型，其中在该装置60中所有的齿也是相同的齿5并且辊42具有纵向脊44。与图1和9相比来自于图13和14的另外可行的变型在于不同的齿，例如5和5B，可以设置在相同的辊上。

图15示出了三辊系统61，其在本领域中本质上是公知的并且其中所有的齿5是相同的，被动辊上的标识通过省略或修改齿产生。然而与现有技术不同，该压印辊2L也具有凹部S。

图16示出了图15的一个变型，其中装置62的压印辊2L在标识区域8A中设有具有更大节距的齿5B，它们布置成形成线25和线26。

从上面图17中和从下面的图17A中示出了装置63，并且示出了象图1和1A中的双辊系统。当仅将相对小的词语在没有齿的大的标识区域8A中用作标识8时，两个辊2L和3的同步化是必要的以便箔辊的更换。凹部S在辊2L的整个圆周上延伸。这两个辊子2L和3借助齿轮64，65同步化并且旨在用于突出压印。两个辊子具有相同的齿5，并且包括标识8。

作为图17，17A的装置63的一个变型，图18和18A的装置63A示出了具有两个压印辊2L和3L的双辊系统。在每个压印辊上设有词语8的两个标识区域8A每个在180°的圆周上延伸，凹部S也在180°的圆周上延伸以便在压印期间箔总是在降低的区域中。这种布置在相同的压印操作中实现了凹部和突出压印，从而进一步延伸了设计可能性。

根据图2-16的的三辊系统类似地应用到根据图17和18的双辊系统，但是具有更简化的优点。如果特别困难的材料在利用两个辊子处理之后具有卷曲的趋势，那可以使用后续的平整装置，例如使用平滑的橡胶辊。

在图19A-19E到25A-25D中，以示意图和非限制性方式图示出了根据本发明的压印辊的不同实施方式。

图19A-19E的压印辊2La-2Le对应于图1，2，4，5，7，8，10，11，12的被动压印辊，其中绘出了根据图19A的辊2La。根据图19A，边缘区9中的齿5不同于线25和排26的齿5B，其具有更大的节距并且用于装饰目的或者在包装箔的情形中用作增强件。此外，图19A中绘出了箔7，可以看出凹部S的长度S_d大于箔的宽度7_d。

根据图19B，标识区域8A与图19A中的相同，而脊91布置在边缘区9中，边缘区9具有与齿5相同的间距。在图19C的实施方式中，边缘区9由脊91和具有更大间距的脊94的线25和排26形成。在图19D中，边缘区9是由具有与齿5相同间距的脊51形成，而线25和排26是由正如图19A中的齿5B形成。在图19E中，边缘区9是非结构的52，并且线25和排26正如图19A中那样是由齿5B构成的。

图20A到20E的压印辊3La，4La-3Le对应于图1A，3，6，9的相对辊3L或4L，在图1A，3，6，9中的每个绘出了根据图20A的辊3La。边缘区9的设计和标识8、线25和排26的设计与图19A-19E中相同。

图21A-21E的压印辊2Lf-2Lk对应于图13的被动辊2L，其中绘出了根据图21A的辊2Lf。边缘区9的设计与图19A-19E中的相同，而线25和排26具有与图19A边缘区相同的齿5，并且线25和排26由纤细的脊91构成。

图22A到22E的压印辊4La-4Le除了一个例外之外与图14的相对辊4L对应，图14绘出了根据图22A的辊4La。边缘区9、标识、线25和排26的设计除了一个例外之外与图21中的相同。该例外与图22B有关。在该图中，标识8的齿5S的横向边缘相对于辊的纵轴线以一个角度布置，例如70°，词语也相对于纵轴线以一个70°的角度布置。该角度可以具有1°和89°之间的任何值。

图23A到23E的压印辊2L1-2Lp对应于图15的被动辊2L，除了图23B之外。边缘区9的的设计与图19A-19E中的相同。这里执行凹部压印操作，在标识区域中看不到线或排，因为所有的齿5是相同的并且仅在标识中省略或修改了这些齿。图23B的辊2Lm具有齿5S，齿S的边缘包括相对于纵轴线70°的角度，标识也正如在图22B中一样以该角度布置。在图23C的辊2Lo的情况下，抛光背景是由纤细的脊91形成的。

图24A到24E的压印辊2Lq-2Lu对应于图16的被动辊2L，图24B例外。这里也执行凹部压印操作，在由具有更大节距的齿5B形成的标识区域中可以看到线25或排26。余下的齿5，尤其是标识周围的那些齿，与图24A的边缘处的相同，而省略或修改了标识的齿。边缘区9与之前的相同。与图22B和23B类似，齿5S和齿5B和图24B的词语相对于纵轴线以例如70°的角度布置。

图25A和25B的非被动压印辊2Ll,m和4Ll,m以及被动压印辊2Lv和2Lw示出了标识布置的变型。这里图25A，B和C的边缘设有纤细的脊91，图25C的边缘区9设有齿5，就像也设有标识一样。图25B和25D的标识以45°的角度布置。

利用图19-22和25的压印辊通过突出压印产生的箔尤其适合于包装除了香烟之外的其他物品，尤其是在没有包装发生是重要的情况下，并且例如也在白纸上的大多数不同图案的廉价压印是所需的。

在图26-31中，作为本发明的装置的进一步的应用，示出了具有标识的压印箔和用作箱子的包装纸的增强区。同时，这些增强区也具有装饰特征。压印辊上的该增强线和排，因此也是箔上的增强区不需要包括完整的齿排。

根据图案-图案工艺的压印小的词语或正视图的技术可以使用用于包装香烟包和用于高级货物（比如表，电子部件、昂贵的药物或者诸如在关键位置（即在箔可能存在撕裂风险的边缘处）上设有增强区的在线处理中具有或不具有标识的巧克力或奶酪之类的食物）的箱子的相对薄的包装箔。

由于在在这些位置上通过本发明的装置对箔进行压印，所以降低了破裂的风险。此外，非常精致的和精确的压印确保了一旦打开，原始包装就不能毫无迹象地被重新封好。当标识等在包装之后无缝连接时增强了这种安全性。在这方面，箔在切割成尺寸之后不会包装。

由根据图19和20的其中一个压印辊压印的箔布置在根据图26的箱子30周围使得由增强线和排25和26压印的增强区31和32位于箱子的边缘处而一个或多个边可以设有标识8。

图27和28的箱子33和34的包装箔由图21和22由图21和22的其中一个压印辊压印并且还设有增强线和排31和32。在图27中，作为一个变型示出了三角形箱34周围的包装箔，其增强区31和32以及标识8由对应于根据图13或14的压印辊的压印辊压印。此外，在图28中，一侧设有作为示例的抛光图案8S。

根据图29的用于箱子35的包装箔具有抛光区域8S和已经在根据图15和23的其中一个压印辊上产生的标识8。在该示例中，没有增强线或排是可见的。

图30和31的用于箱子36的包装箔由图24的其中一个压印辊压印并且还设有增强线和排31和32。在图30中，示出了作为一个示例的三角形箱36周围的包装箔，其增强区31和32以及标识8由对应于根据图16或24的压印辊的压印辊压印。图31的箱子37上的箔也由根据图16和24的压印辊压印。除了标识8和增强区32，32之外，包装箔设有抛光图案8S。

所有披露的辊子还适合于压印用于香烟的内衬或者用于其他货物的包装箔。

Claims

1.一种箔压印装置，包括至少一个压印辊和至少一个相对辊，一个辊借助驱动器（6）被驱动并且这些辊具有这样的结构，即，齿、环或脊从基体圆柱突出，至少压印辊（2L；3L；4L）具有从基体圆柱突出并至少部分地用于驱动相对辊的齿（5，5B，5S），其特征在于，为了独立于标识区域（8A）中的齿（5，5B，5S，5SB）或者脊（91，94）的种类和数量以及箔的种类而在箔的整个宽度上获得箔的均匀的压印，压印辊（2L，3L，4L）具有直径（D₂），该直径在至少与箔的宽度（7_d）相同的轴向长度（S_d）上相对于压印辊的余下部分的直径（D₁）减小0.02到0.20mm。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，被减小的直径（D₂）的轴向长度（S_d）被选择成超出被压印的箔的宽度（7_d）。

3.根据权利要求1所述的装置，该装置具有一个压印辊，其特征在于，直径被减小的区域（S）在压印辊的整个圆周上延伸。

4.根据权利要求1所述的装置，该装置具有两个压印辊，其特征在于，直径被减小的区域（S）在两个压印辊中每一个的一半圆周上互补地延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，压印辊（2L，3L，4L）在其直径被减小的区域的两侧上具有边缘区（9），该边缘区总是与相对辊的齿（5，5B，5S，5SB）、环（43）或脊（45）分别接合或接触。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，压印辊的标识（8）表示由单个齿（5，5B，5S，5SB）构成的或者通过省略或修改齿（5）而形成的至少一个词语。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，压印辊的标识包括由单个齿（5，5B，5S，5SB）或脊（91，94）构成的增强线（25）和增强排（26），一种齿（5B，5SB）具有比另一种齿（5）更大的间距。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于，边缘区（9）具有齿（5）、脊（91）和周向环（92），或者没有齿（93）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，压印辊（2L，3L，4L）通过同步装置（48，49，50；57；64，65）被联接到相对辊（2F，3，4）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于，相对辊设有单个齿（5）或者设有环形脊（43）或纵向脊（45），这些脊变平且它们的横截面向外成锥形，或者相对辊（55）具有平滑表面。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的装置，其特征在于，用于压印标识（8）的压印辊的齿是具有矩形或正方形水平突出部的锥体或者具有圆形横截面的圆锥，锥体齿（5）的边缘布置成相对于辊的纵向轴线垂直或者相对于辊的纵向轴线成1°和89°之间的角度（d）。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的装置，其特征在于，至少其中一个辊被轴颈连接，以便能够在轴的纵向方向上和/或在接触压力的方向上和/或在被压印的材料的运行方向上偏移。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的装置，其特征在于，辊被轴颈连接，但不能偏移。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的装置，其特征在于，压印辊（2L，3L，4L）的单个齿（5）在高度或形状上被修改，以便产生被压印的标记，该标记的外观根据视角和光照条件变化。

15.一种根据权利要求1-14中任一项所述的装置的用途，该装置用于产生用来包装物品（30，33，34，35，36，37）的箔（7），包装箔具有被齿压印的增强区（31，32），该齿布置成形成增强线和排（25，26），该增强线和排的尺寸被切割成使得增强区位于物品的边缘处。