CN111360903A - 一种压纹塑木下料传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压纹塑木下料传送装置，涉及压纹塑木下料传送装置领域。该压纹塑木下料传送装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有滑杆挡板，所述滑杆挡板的一端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离滑杆挡板的一端固定连接有第二滑杆，且所述第一滑杆与第二滑杆的顶端滑动连接有电动推杆箱，所述电动推杆箱的一端滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有推板，且所述第一滑杆与第二滑杆的一端固定连接有塑木切割板，所述塑木切割板的左端固定连接有第一塑木挡板。该压纹塑木下料传送装置，可以对塑木板进行切割，并且可以同时对两块塑木板进行打磨和压纹处理，工作效率较高，可以适用于多种规格的塑木板。

Description

一种压纹塑木下料传送装置
技术领域
本发明涉及压纹塑木下料传送装置技术领域，具体为一种压纹塑木下料传送装置。
背景技术
塑木材料，也叫木塑复合材料，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
塑木在加工过程中需要使用机械传送，传统的压纹塑木下料传送装置不具备对塑木切割的功能，大多都是将切割后的塑木人工搬运到压纹塑木下料传送装置进行传送压纹，费时费力，需要多名员工同时配合操作，增加了加工时间，并且对塑木没有打磨的过程，使得压纹后的塑木两边粗糙需要再次加工处理，且大多数的压纹塑木下料传送装置都是对塑木进行单面压纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压纹塑木下料传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压纹塑木下料传送装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有滑杆挡板，所述滑杆挡板的一端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离滑杆挡板的一端固定连接有第二滑杆，且所述第一滑杆与第二滑杆的顶端滑动连接有电动推杆箱，所述电动推杆箱的一端滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有推板，且所述第一滑杆与第二滑杆的一端固定连接有塑木切割板，所述塑木切割板的左端固定连接有第一塑木挡板，所述第一塑木挡板远离塑木切割板的一端固定连接有第二塑木挡板，且所述第二塑木挡板的一端固定连接在塑木切割板的右端，所述塑木切割板的中心位置固定连接有塑木切割机构，且所述塑木切割板的下端左侧固定连接有左端打磨室，所述左端打磨室的右端固定连接有右端打磨室，且所述左端打磨室的内腔固定连接有左端打磨机构，所述右端打磨室的内腔固定连接有右端打磨机构，且所述左端打磨室的下端固定连接有左端传送带，所述右端打磨室的下端固定连接有右端传送带，且所述左端打磨室的下端左侧固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴的底端固定连接有塑木压纹箱，所述塑木压纹箱的右端顶部固定连接有第二辊轴，且所述第一辊轴与第二辊轴之间转动连接有传递辊，且所述塑木压纹箱的内部设有塑木压纹机构，所述塑木压纹箱的下端固定连接有出料板；
所述塑木切割机构包括切割电机箱、切割电机、切割转轴、切割锯，所述切割电机箱固定连接在塑木切割板的底端，所述切割电机固定连接在切割电机箱的内腔中，所述切割转轴固定连接在切割电机的一端，且所述切割转轴的一端贯穿切割电机箱延伸至外部，所述切割锯固定连接在切割转轴的另一端，且所述切割锯位于塑木切割板的中心位置；
所述左端打磨机构包括左端电机箱、左端电机、左端转轴、左端磨盘、第一固定杆、第一转动磨盘，所述左端电机箱固定连接在左端打磨室的左端，所述左端电机固定连接在左端电机箱的内腔中，所述左端转轴转动连接在左端电机的一端，且所述左端转轴的一端贯穿左端打磨室延伸至内部，所述左端磨盘固定连接在左端转轴的另一端，所述第一固定杆固定连接在左端打磨室的内腔右壁，所述第一转动磨盘转动连接在第一固定杆的另一端；
所述右端打磨机构包括右端电机箱、右端电机、右端转轴、右端磨盘、第二固定杆、第二转动磨盘，所述右端电机箱固定连接在右端打磨室的右端，所述右端电机固定连接在右端电机箱的内腔中，所述右端转轴转动连接在右端电机的一端，且所述右端转轴的一端贯穿右端打磨室延伸至内部，所述右端磨盘固定连接在右端转轴的另一端，所述第二固定杆固定连接在右端打磨室的内腔左壁，所述第二转动磨盘转动连接在第二固定杆的另一端；
所述塑木压纹机构包括竖行凹槽、上端螺纹杆、上端压纹筒、上端紧定转轴、上端固定杆、下端螺纹杆、下端压纹筒、下端紧定转轴、下端固定杆，所述竖行凹槽开设在塑木压纹箱的右侧，所述上端螺纹杆的一端穿过竖行凹槽的上端，所述上端压纹筒转动连接在上端螺纹杆的一端，所述上端紧定转轴固定连接在上端螺纹杆的另一端，所述上端固定杆转动连接在上端压纹筒的另一端，且所述上端固定杆的一端贯穿塑木压纹箱延伸至外部，所述下端螺纹杆的一端穿过竖行凹槽的下端，所述下端压纹筒转动连接在下端螺纹杆的一端，所述下端紧定转轴固定连接在下端螺纹杆的另一端，所述下端固定杆转动连接在下端压纹筒的另一端，且所述下端固定杆的一端贯穿塑木压纹箱延伸至外部。
优选的，所述底板的底端固定连接有万向轮，所述万向轮有四个，且四个所述万向轮分别固定连接在底板的底端四周。
优选的，所述电动推杆箱的右端底部螺纹连接有紧定螺纹杆。
优选的，所述塑木切割板的中心位置开设有切割锯凹槽，且所述切割锯部分穿过切割锯凹槽。
优选的，所述第一塑木挡板与第二塑木挡板关于切割塑木板位置对称。
优选的，所述传递辊有三个，三个所述传递辊依次从上到下等距离排列。
优选的，所述左端磨盘与第一转动磨盘位置对应，所述右端磨盘与第二转动磨盘位置对应，且所述上端螺纹杆与下端螺纹杆的一端套接有橡胶塞。
优选的，所述滑杆挡板的顶端固定连接有挡板支撑杆，且所述挡板支撑杆的另一端固定连接在底板的顶端，所述切割电机箱的底端固定连接有电机箱支撑杆，且所述电机箱支撑杆的另一端固定连接在底板的顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该压纹塑木下料传送装置，安装有塑木切割结构，可以将塑木进行切割，并且可以同时对切割后的两块塑木板同时进行打磨压纹处理，节约了大量的加工时间，也可以减少操作人员，降低加工成本，安装的电动推杆箱可以调节距离，可以用于大多数长度的塑木板。
(2)该压纹塑木下料传送装置，安装的塑木压纹机构可以根据所需加工塑木板的厚度，调节上端压纹筒与下端压纹筒之间的距离，适用于多种规格尺寸的塑木板，操作简单，使用方便，实用性较强，并且安装的万向轮方便了对装置的移动，使得搬运更加轻松方便。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明图2中A放大结构示意图；
图4为本发明塑木切割机构示意图；
图5为本发明塑木压纹机构示意图。
图中：1底板、2滑杆挡板、3第一滑杆、4第二滑杆、5电动推杆箱、6 电动推杆、7推板、8塑木切割板、9第一塑木挡板、10第二塑木挡板、11塑木切割机构、111切割电机箱、112切割电机、113切割转轴、114切割锯、 12左端打磨室、13右端打磨室、14左端打磨机构、141左端电机箱、142左端电机、143左端转轴、144左端磨盘、145第一固定杆、146第一转动磨盘、15右端打磨机构、151右端电机箱、152右端电机、153右端转轴、154右端磨盘、155第二固定杆、156第二转动磨盘、16左端传送带、17右端传送带、 18第一辊轴、19塑木压纹箱、20第二辊轴、21传递辊、22塑木压纹机构、 221竖行凹槽、222上端螺纹杆、223上端压纹筒、224上端紧定转轴、225上端固定杆、226下端螺纹杆、227下端压纹筒、228下端紧定转轴、229下端固定杆、23出料板、24万向轮、25紧定螺纹杆、26割锯凹槽、27挡板支撑杆、28电机箱支撑杆、29橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种压纹塑木下料传送装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有滑杆挡板2，滑杆挡板2的一端固定连接有第一滑杆3，第一滑杆3远离滑杆挡板2的一端固定连接有第二滑杆4，且第一滑杆3与第二滑杆4的顶端滑动连接有电动推杆箱5，电动推杆箱5的一端滑动连接有电动推杆6，电动推杆6的另一端固定连接有推板7，且第一滑杆3与第二滑杆4的一端固定连接有塑木切割板8，所述塑木切割板8的左端固定连接有第一塑木挡板9，第一塑木挡板9远离塑木切割板8的一端固定连接有第二塑木挡板10，且第二塑木挡板10的一端固定连接在塑木切割板8 的右端，塑木切割板8的中心位置固定连接有塑木切割机构11，且塑木切割板8的下端左侧固定连接有左端打磨室12，左端打磨室12的右端固定连接有右端打磨室13，且左端打磨室12的内腔固定连接有左端打磨机构14，右端打磨室13的内腔固定连接有右端打磨机构15，且左端打磨室12的下端固定连接有左端传送带16，右端打磨室13的下端固定连接有右端传送带17，且左端打磨室12的下端左侧固定连接有第一辊轴18，第一辊轴18的底端固定连接有塑木压纹箱19，塑木压纹箱19的右端顶部固定连接有第二辊轴20，且第一辊轴18与第二辊轴20之间转动连接有传递辊21，且塑木压纹箱19的内部设有塑木压纹机构22，塑木压纹箱19的下端固定连接有出料板23。
塑木切割机构11包括切割电机箱111、切割电机112、切割转轴113、切割锯114，切割电机箱111固定连接在塑木切割板8的底端，切割电机112固定连接在切割电机箱111的内腔中，切割转轴113固定连接在切割电机112 的一端，且切割转轴113的一端贯穿切割电机箱111延伸至外部，切割锯114 固定连接在切割转轴113的另一端，且切割锯114位于塑木切割板8的中心位置。
左端打磨机构14包括左端电机箱141、左端电机142、左端转轴143、左端磨盘144、第一固定杆145、第一转动磨盘146，左端电机箱141固定连接在左端打磨室12的左端，左端电机142固定连接在左端电机箱141的内腔中，左端转轴143转动连接在左端电机142的一端，且左端转轴143的一端贯穿左端打磨室12延伸至内部，左端磨盘144固定连接在左端转轴143的另一端，第一固定杆145固定连接在左端打磨室12的内腔右壁，第一转动磨盘146转动连接在第一固定杆145的另一端。
右端打磨机构15包括右端电机箱151、右端电机152、右端转轴153、右端磨盘154、第二固定杆155、第二转动磨盘156，右端电机箱151固定连接在右端打磨室13的右端，右端电机152固定连接在右端电机箱151的内腔中，右端转轴153转动连接在右端电机152的一端，且右端转轴153的一端贯穿右端打磨室13延伸至内部，右端磨盘154固定连接在右端转轴153的另一端，第二固定杆155固定连接在右端打磨室13的内腔左壁，第二转动磨盘156转动连接在第二固定杆155的另一端。
塑木压纹机构22包括竖行凹槽221、上端螺纹杆222、上端压纹筒223、上端紧定转轴224、上端固定杆225、下端螺纹杆226、下端压纹筒227、下端紧定转轴228、下端固定杆229，竖行凹槽221开设在塑木压纹箱19的右侧，上端螺纹杆222的一端穿过竖行凹槽221的上端，上端压纹筒223转动连接在上端螺纹杆222的一端，上端紧定转轴224固定连接在上端螺纹杆223 的另一端，上端固定杆225转动连接在上端压纹筒223的另一端，且上端固定杆225的一端贯穿塑木压纹箱19延伸至外部，下端螺纹杆226的一端穿过竖行凹槽221的下端，下端压纹筒227转动连接在下端螺纹杆226的一端，下端紧定转轴228固定连接在下端螺纹杆226的另一端，下端固定杆229转动连接在下端压纹筒227的另一端，且下端固定杆229的一端贯穿塑木压纹箱19延伸至外部，底板1的底端固定连接有万向轮24，万向轮24有四个，且四个万向轮24分别固定连接在底板1的底端四周，电动推杆箱5的右端底部螺纹连接有紧定螺纹杆25，塑木切割板8的中心位置开设有切割锯凹槽26，且切割锯114部分穿过切割锯凹槽26，第一塑木挡板9与第二塑木挡板10关于切割塑木板8位置对称，传递辊21有三个，三个传递辊21依次从上到下等距离排列，左端磨盘144与第一转动磨盘146位置对应，且右端磨盘154 与第二转动磨盘156位置对应，滑杆挡板2的顶端固定连接有挡板支撑杆27，且挡板支撑杆27的另一端固定连接在底板1的顶端，切割电机箱111的底端固定连接有电机箱支撑杆28，电机箱支撑杆28的另一端固定连接在底板1的顶端，且上端螺纹杆222与下端螺纹杆226的一端套接有橡胶塞29。
在使用时，根据塑木板的长度调节电动推杆箱5的位置，将塑木板放在塑木切割板8上，电动推杆6将塑木板推送，切割锯114将塑木板进行切割，切割后的塑木板由左端传送带16与右端传送带17运输到左端打磨室12与右端打磨室13中，左端打磨装置14与右端打磨装置15对塑木板的两边进行打磨，打磨后的塑木板由传递辊21进入到塑木压纹箱19中，根据塑木板的厚度，调节上端压纹筒223与下端压纹筒227之间的距离对塑木板进行压纹，压纹处理后的塑木板再传输至出料板23处。
综上所述，该压纹塑木下料传送装置，安装有塑木切割结构11，可以将塑木进行切割，并且可以同时对切割后的两块塑木板同时进行打磨压纹处理，节约了大量的加工时间，也可以减少操作人员，降低加工成本，安装的电动推杆箱5可以调节距离，可以用于大多数长度的塑木板。
并且该压纹塑木下料传送装置，安装的塑木压纹机构22可以根据所需加工塑木板的厚度，调节上端压纹筒223与下端压纹筒227之间的距离，适用于多种规格尺寸的塑木板，操作简单，使用方便，实用性较强，并且安装的万向轮24方便了对装置的移动，使得搬运更加轻松方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压纹塑木下料传送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有滑杆挡板(2)，所述滑杆挡板(2)的一端固定连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)远离滑杆挡板(2)的一端固定连接有第二滑杆(4)，且所述第一滑杆(3)与第二滑杆(4)的顶端滑动连接有电动推杆箱(5)，所述电动推杆箱(5)的一端滑动连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的另一端固定连接有推板(7)，且所述第一滑杆(3)与第二滑杆(4)的一端固定连接有塑木切割板(8)，所述塑木切割板(8)的左端固定连接有第一塑木挡板(9)，所述第一塑木挡板(9)远离塑木切割板(8)的一端固定连接有第二塑木挡板(10)，且所述第二塑木挡板(10)的一端固定连接在塑木切割板(8)的右端，所述塑木切割板(8)的中心位置固定连接有塑木切割机构(11)，且所述塑木切割板(8)的下端左侧固定连接有左端打磨室(12)，所述左端打磨室(12)的右端固定连接有右端打磨室(13)，且所述左端打磨室(12)的内腔固定连接有左端打磨机构(14)，所述右端打磨室(13)的内腔固定连接有右端打磨机构(15)，且所述左端打磨室(12)的下端固定连接有左端传送带(16)，所述右端打磨室(13)的下端固定连接有右端传送带(17)，且所述左端打磨室(12)的下端左侧固定连接有第一辊轴(18)，所述第一辊轴(18)的底端固定连接有塑木压纹箱(19)，所述塑木压纹箱(19)的右端顶部固定连接有第二辊轴(20)，且所述第一辊轴(18)与第二辊轴(20)之间转动连接有传递辊(21)，且所述塑木压纹箱(19)的内部设有塑木压纹机构(22)，所述塑木压纹箱(19)的下端固定连接有出料板(23)；
所述塑木切割机构(11)包括切割电机箱(111)、切割电机(112)、切割转轴(113)、切割锯(114)，所述切割电机箱(111)固定连接在塑木切割板(8)的底端，所述切割电机(112)固定连接在切割电机箱(111)的内腔中，所述切割转轴(113)固定连接在切割电机(112)的一端，且所述切割转轴(113)的一端贯穿切割电机箱(111)延伸至外部，所述切割锯(114)固定连接在切割转轴(113)的另一端，且所述切割锯(114)位于塑木切割板(8)的中心位置；
所述左端打磨机构(14)包括左端电机箱(141)、左端电机(142)、左端转轴(143)、左端磨盘(144)、第一固定杆(145)、第一转动磨盘(146)，所述左端电机箱(141)固定连接在左端打磨室(12)的左端，所述左端电机(142)固定连接在左端电机箱(141)的内腔中，所述左端转轴(143)转动连接在左端电机(142)的一端，且所述左端转轴(143)的一端贯穿左端打磨室(12)延伸至内部，所述左端磨盘(144)固定连接在左端转轴(143)的另一端，所述第一固定杆(145)固定连接在左端打磨室(12)的内腔右壁，所述第一转动磨盘(146)转动连接在第一固定杆(145)的另一端；
所述右端打磨机构(15)包括右端电机箱(151)、右端电机(152)、右端转轴(153)、右端磨盘(154)、第二固定杆(155)、第二转动磨盘(156)，所述右端电机箱(151)固定连接在右端打磨室(13)的右端，所述右端电机(152)固定连接在右端电机箱(151)的内腔中，所述右端转轴(153)转动连接在右端电机(152)的一端，且所述右端转轴(153)的一端贯穿右端打磨室(13)延伸至内部，所述右端磨盘(154)固定连接在右端转轴(153)的另一端，所述第二固定杆(155)固定连接在右端打磨室(13)的内腔左壁，所述第二转动磨盘(156)转动连接在第二固定杆(155)的另一端；
所述塑木压纹机构(22)包括竖行凹槽(221)、上端螺纹杆(222)、上端压纹筒(223)、上端紧定转轴(224)、上端固定杆(225)、下端螺纹杆(226)、下端压纹筒(227)、下端紧定转轴(228)、下端固定杆(229)，所述竖行凹槽(221)开设在塑木压纹箱(19)的右侧，所述上端螺纹杆(222)的一端穿过竖行凹槽(221)的上端，所述上端压纹筒(223)转动连接在上端螺纹杆(222)的一端，所述上端紧定转轴(224)固定连接在上端螺纹杆(223)的另一端，所述上端固定杆(225)转动连接在上端压纹筒(223)的另一端，且所述上端固定杆(225)的一端贯穿塑木压纹箱(19)延伸至外部，所述下端螺纹杆(226)的一端穿过竖行凹槽(221)的下端，所述下端压纹筒(227)转动连接在下端螺纹杆(226)的一端，所述下端紧定转轴(228)固定连接在下端螺纹杆(226)的另一端，所述下端固定杆(229)转动连接在下端压纹筒(227)的另一端，且所述下端固定杆(229)的一端贯穿塑木压纹箱(19)延伸至外部。
2.根据权利要求1所述的一种压纹塑木下料传送装置，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有万向轮(24)，所述万向轮(24)有四个，且四个所述万向轮(24)分别固定连接在底板(1)的底端四周。
3.根据权利要求1所述的一种压纹塑木下料传送装置，其特征在于：所述电动推杆箱(5)的右端底部螺纹连接有紧定螺纹杆(25)。
4.根据权利要求1所述的一种压纹塑木下料传送装置，其特征在于：所述塑木切割板(8)的中心位置开设有切割锯凹槽(26)，且所述切割锯(114)部分穿过切割锯凹槽(26)。
5.根据权利要求1所述的一种压纹塑木下料传送装置，其特征在于：所述第一塑木挡板(9)与第二塑木挡板(10)关于切割塑木板(8)位置对称。
6.根据权利要求1所述的一种压纹塑木下料传送装置，其特征在于：所述传递辊(21)有三个，三个所述传递辊(21)依次从上到下等距离排列。
7.根据权利要求1所述的一种压纹塑木下料传送装置，其特征在于：所述左端磨盘(144)与第一转动磨盘(146)位置对应，且所述右端磨盘(154)与第二转动磨盘(156)位置对应。
8.根据权利要求1所述的一种压纹塑木下料传送装置，其特征在于：所述滑杆挡板(2)的顶端固定连接有挡板支撑杆(27)，且所述挡板支撑杆(27)的另一端固定连接在底板(1)的顶端，所述切割电机箱(111)的底端固定连接有电机箱支撑杆(28)，所述电机箱支撑杆(28)的另一端固定连接在底板(1)的顶端，且所述上端螺纹杆(222)与下端螺纹杆(226)的一端套接有橡胶塞(29)。
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