CN213010647U - 一种物料加工用分料导料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种物料加工用分料导料器，属于导料加工技术领域，包括底板，所述底板顶部一端固定设置有凹型块，所述凹型块顶部一端设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆一侧均固定设置有两个第二支撑杆，两个所述第一支撑杆之间设置有动力马达，所述动力马达的输出端设置有第一转动轴。本实用新型通过设置有分料机构，动力马达在转动的时候，进一步的使得凸轮的凸起与滑槽内的顶杆相摩擦，进一步的使得L型杆移动，而当凸轮的凸起与顶杆分离，会由于弹簧的弹性，使得顶杆弹回，进一步的使得L型杆回拉，凸轮与顶杆的摩擦，实现反复推送物料的作用，改变了传统手动推送的工作方式，增加了其工作效率。

Description

一种物料加工用分料导料器

技术领域

本实用新型实施例涉及导料加工技术领域，具体涉及一种物料加工用分料导料器。

背景技术

物料加工，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”，对于多数企业来说，它有广义和狭义之分.狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。

但是在实际使用的时候，大都采用人工上料与分料的，此方式费时费力，更会因为工作人员的疏忽，使得物料堆积在一起，若是堆积在一起，会使得机器出现负荷，容易使得机器损坏，且在进行维护或者拆卸的时候非常不便捷。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种物料加工用分料导料器，以解决现有技术中物料容易堆积，且需要人工全程搬运，不易维护与拆卸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种物料加工用分料导料器，包括底板，所述底板顶部一端固定设置有凹型块，所述凹型块顶部一端设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆一侧均固定设置有两个第二支撑杆，两个所述第一支撑杆之间设置有动力马达，所述动力马达的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有凸轮，所述凹型块顶部另一端设置有导料机构；

所述导料机构包括分料箱，所述分料箱固定在凹型块的一端，所述分料箱顶部开设有进料口，所述进料口顶部设置有进料斗，所述分料箱内壁一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽底部贯穿开设有导向槽，所述滑槽内壁一侧固定设置有连接片，所述滑槽内设置有顶杆，所述顶杆外表面固定设置有挡片，所述顶杆外表面且位于挡片底部活动套设有弹簧，所述弹簧一端固定在挡片一侧，所述弹簧另一端固定在连接片一侧，所述导向槽内设置有L型杆，所述L型杆的一端固定在顶杆的底部。

在一处优选的实施方式中，所述底板顶部且远离凹型块的一端设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有传送马达，所述传送马达的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端设置有第一转动盘。

在一处优选的实施方式中，所述第一转动盘的数量为两组且外表面均活动连接有传送皮带。

在一处优选的实施方式中，所述两个所述第一转动盘之间设置有第二转动盘，所述第二转动盘活动连接在两个第一支撑杆之间。

在一处优选的实施方式中，所述分料箱底部开设有开设有出料口。

在一处优选的实施方式中，所述第二支撑杆通过螺栓固定在第一支撑杆的一侧。

在一处优选的实施方式中，所述L型杆与导向槽的结构相匹配，所述挡片与滑槽的机构相匹配。

在一处优选的实施方式中，所述凹型块与支撑块均通过螺栓固定在底板的顶部，所述凹型块与支撑块均为不锈钢材质的构件。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置有分料机构，动力马达在转动的时候，使得凸轮转动，进一步的使得凸轮的凸起与滑槽内的顶杆相摩擦，使得弹簧收缩，进一步的使得L型杆移动，而当凸轮的凸起与顶杆分离，会由于弹簧的弹性，使得顶杆弹回，进一步的使得L型杆回拉，只需要将物料放置在进料斗内，凸轮与顶杆的摩擦，实现反复推送物料的作用，改变了传统手动推送的工作方式，增加了其工作效率。

2、传送马达的转动带动第二转动轴的转动，进一步的使得第一转动盘转动，而由于第一转动盘的数量为两组，两个第一转动盘的外表面均活动连接有传送皮带，进一步的使得传送皮带转动，第二转动盘起到过度的作用，进一步的分减第一转动盘与传送皮带接触的摩擦力，减少传送马达的负荷，增加其使用寿命，不锈钢材质的凹型块与支撑块，据有良好的硬度，而且不易生锈，增加了整个机构的使用寿命

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导料机构刨视图；

图3为本实用新型图2A处结构示意图；

图4为本实用新型图传送皮带俯视图；

图中：1、底板；2、凹型块；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、动力马达；6、第一转动轴；7、凸轮；8、分料箱；9、进料口；10、进料斗；11、滑槽；12、导向槽；13、连接片；14、顶杆；15、挡片；16、弹簧；17、L型杆；18、支撑块；19、传送马达；20、第二转动轴；21、第一转动盘；22、传送皮带；23、出料口；24、第二转动盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种物料加工用分料导料器，包括底板1，所述底板1顶部一端固定设置有凹型块2，所述凹型块2顶部一端设置有两个第一支撑杆3，两个所述第一支撑杆3一侧均固定设置有两个第二支撑杆4，两个所述第一支撑杆3之间设置有动力马达5，所述动力马达的输出端设置有第一转动轴6，所述第一转动轴6的一端设置有凸轮7，所述凹型块2顶部另一端设置有导料机构；

所述导料机构包括分料箱8，所述分料箱8固定在凹型块2的一端，所述分料箱8顶部开设有进料口9，所述进料口9顶部设置有进料斗10，所述分料箱8内壁一侧贯穿开设有滑槽11，所述滑槽11底部贯穿开设有导向槽12，所述滑槽11内壁一侧固定设置有连接片13，所述滑槽11内设置有顶杆14，所述顶杆14外表面固定设置有挡片15，所述顶杆14外表面且位于挡片15底部活动套设有弹簧16，所述弹簧16一端固定在挡片15一侧，所述弹簧16另一端固定在连接片13一侧，所述导向槽12内设置有L型杆17，所述L型杆17的一端固定在顶杆14的底部。

实施方式具体为；通过设置有分料机构，且分料机构是通过螺栓固定在凹型块2的一端，使得拆卸更加便捷，且由于凹型块2另一端设置的动力马达5，动力马达5在转动的时候，使得凸轮7转动，进一步的使得凸轮7的凸起与滑槽11内的顶杆14相摩擦，使得弹簧16收缩，进一步的使得L型杆17移动，且由于滑槽11与顶杆14外表面的挡片15的结构相匹配，而滑槽11进一步的起到导向的作用，使得顶杆14沿着滑槽11开设的方向滑动，不会产生偏移，而L型杆17与导向槽12的结构相匹配，使得L型杆17在导向槽12内平行移动，从而达到顶动物料的作用，而当凸轮7的凸起与顶杆14分离，会由于弹簧16的弹性，使得顶杆14弹回，进一步的使得L型杆17回拉，只需要将物料放置在进料斗10内，凸轮7与顶杆14的摩擦，实现反复推送物料的作用，改变了传统手动推送的工作方式，增加了其工作效率。

进一步的，所述底板1顶部且远离凹型块2的一端设置有支撑块18，所述支撑块18的顶部设置有传送马达19，所述传送马达19的输出端设置有第二转动轴20，所述第二转动轴20的一端设置有第一转动盘21。

进一步的，所述第一转动盘21的数量为两组且外表面均活动连接有传送皮带22。

进一步的，所述两个所述第一转动盘21之间设置有第二转动盘24，所述第二转动盘24活动连接在两个第一支撑杆3之间。

进一步的，所述分料箱8底部开设有开设有出料口23。

进一步的，所述第二支撑杆4通过螺栓固定在第一支撑杆3的一侧。

进一步的，所述L型杆17与导向槽12的结构相匹配，所述挡片15与滑槽11的机构相匹配。

进一步的，所述凹型块2与支撑块18均通过螺栓固定在底板1的顶部，所述凹型块2与支撑块18均为不锈钢材质的构件。

实施方式具体为；支撑块18通过螺栓固定在底板1的顶部，而传送马达19是固定在支撑块18的顶部，在拆卸或者维护的时候更加便捷，动力马达5的转动带动第二转动轴20的转动，进一步的使得第一转动盘21转动，而由于第一转动盘21的数量为两组，两个第一转动盘21的外表面均活动连接有传送皮带22，进一步的使得传送皮带22转动，而第二转盘活动设置于两个第一转动盘21之间，并且第二转动盘24活动连接在第一支撑杆3的顶部，第二转动盘24起到过度的作用，进一步的分减第一转动盘21与传送皮带22接触的摩擦力，减少传送马达19的负荷，增加其使用寿命，不锈钢材质的凹型块2与支撑块18，据有良好的硬度，而且不易生锈，增加了整个机构的使用寿命。

本实用新型实施例的使用过程如下：通过设置有分料机构，且分料机构是通过螺栓固定在凹型块2的一端，使得拆卸更加便捷，动力马达5在转动的时候，使得凸轮7转动，进一步的使得凸轮7的凸起与滑槽11内的顶杆14相摩擦，使得弹簧16收缩，进一步的使得L型杆17移动，而L型杆17与导向槽12的结构相匹配，使得L型杆17在导向槽12内平行移动，从而达到顶住物料的作用，而当凸轮7的凸起与顶杆14分离，使得顶杆14弹回，进一步的使得L型杆17回拉，只需要将物料放置在进料斗10内，凸轮7与顶杆14的摩擦，实现反复推送物料的作用，改变了传统手动推送的工作方式，增加了其工作效率，而传送马达19是固定在支撑块18的顶部，在拆卸或者维护的时候更加便捷，传送马达19的转动带动第二转动轴20的转动，进一步的使得第一转动盘21转动，而由于第一转动盘21的数量为两组，两个第一转动盘21的外表面均活动连接有传送皮带22，进一步的使得传送皮带22转动，而第二转盘活动设置于两个第一转动盘21之间，并且第二转动盘24活动连接在第一支撑杆3的顶部，第二转动盘24起到过度的作用，进一步的分减第一转动盘21与传送皮带22接触的摩擦力，减少传送马达19的负荷，增加其使用寿命，不锈钢材质的凹型块2与支撑块18，具有良好的硬度，而且不易生锈，增加了整个机构的使用寿命。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种物料加工用分料导料器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端固定设置有凹型块(2)，所述凹型块(2)顶部一端设置有两个第一支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(3)一侧均固定设置有两个第二支撑杆(4)，两个所述第一支撑杆(3)之间设置有动力马达(5)，所述动力马达(5)的输出端设置有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)的一端设置有凸轮(7)，所述凹型块(2)顶部另一端设置有导料机构；

所述导料机构包括分料箱(8)，所述分料箱(8)固定在凹型块(2)的一端，所述分料箱(8)顶部开设有进料口(9)，所述进料口(9)顶部设置有进料斗(10)，所述分料箱(8)内壁一侧贯穿开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)底部贯穿开设有导向槽(12)，所述滑槽(11)内壁一侧固定设置有连接片(13)，所述滑槽(11)内设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)外表面固定设置有挡片(15)，所述顶杆(14)外表面且位于挡片(15)底部活动套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端固定在挡片(15)一侧，所述弹簧(16)另一端固定在连接片(13)一侧，所述导向槽(12)内设置有L型杆(17)，所述L型杆(17)的一端固定在顶杆(14)的底部。

2.如权利要求1所述的一种物料加工用分料导料器，其特征在于：所述底板(1)顶部且远离凹型块(2)的一端设置有支撑块(18)，所述支撑块(18)的顶部设置有传送马达(19)，所述传送马达(19)的输出端设置有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)的一端设置有第一转动盘(21)。

3.如权利要求2所述的一种物料加工用分料导料器，其特征在于：所述第一转动盘(21)的数量为两组且外表面均活动连接有传送皮带(22)。

4.如权利要求3所述的一种物料加工用分料导料器，其特征在于：所述两个所述第一转动盘(21)之间设置有第二转动盘(24)，所述第二转动盘(24)活动连接在两个第一支撑杆(3)之间。

5.如权利要求1所述的一种物料加工用分料导料器，其特征在于：所述分料箱(8)底部开设有开设有出料口(23)。

6.如权利要求1所述的一种物料加工用分料导料器，其特征在于：所述第二支撑杆(4)通过螺栓固定在第一支撑杆(3)的一侧。

7.如权利要求1所述的一种物料加工用分料导料器，其特征在于：所述L型杆(17)与导向槽(12)的结构相匹配，所述挡片(15)与滑槽(11)的机构相匹配。

8.如权利要求1所述的一种物料加工用分料导料器，其特征在于：所述凹型块(2)与支撑块(18)均通过螺栓固定在底板(1)的顶部，所述凹型块(2)与支撑块(18)均为不锈钢材质的构件。

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