JP2002263763A - 缶 体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 文字やデザインに対して、凹部や凸部の加工
位置が正確に位置合わせされた缶体を提供する。 【解決手段】 缶胴の外面に、凹部や凸部の加工位置を
位置合わせするためのマークを印刷し、そのマークの周
囲に、マークに隣接して未印刷部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴の外面に印刷
された文字やデザインに位置合わせして凹部や凸部の加
工（エンボス加工）が施された缶体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、飲料缶などにおいて、その意匠性
の向上を目的として、缶胴の外周面に凹部や凸部を形成
して、その缶胴に印刷された文字やデザインを浮き上が
らせたり窪ませたりする、いわゆるエンボス加工を缶体
に施す技術の開発が進められている。

【０００３】缶体にエンボス加工を施す場合、缶胴に印
刷された文字やデザインに位置合わせして、凹部や凸部
を形成する必要がある。この位置合わせは、通常、文字
やデザインの位置を示すマークを用いて行われる。

【０００４】つまり、図９に示す缶体５０のように、缶
胴５０ｂの外面に、文字やデザイン５１とともにマーク
５３を印刷しておき、印刷されたマーク５３の位置をセ
ンサ等の検出手段で検出し、その検出結果に基づいて、
文字やデザイン５１に対する凹部や凸部（図９に示す符
号５２）の加工位置を決定する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した位
置合わせ用のマークを印刷する際、マークの縁の部分で
は、隣接する印刷部との間で混色やにじみが生じやす
い。マークの縁に混色やにじみが生じると、エンボス加
工を施す際に、マークの位置が正確に検出できず、文字
やデザインに対して凹部や凸部の加工位置がずれる恐れ
がある。

【０００６】本発明は、上述する事情に鑑みてなされた
ものであり、文字やデザインに対して、凹部や凸部の加
工位置が正確に位置合わせされた缶体を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の缶体は、缶胴の外面に文字やデザインが印
刷され、該印刷された文字やデザインに位置合わせして
凹部及び凸部のうちの少なくとも一方の加工が施された
缶体であって、前記缶胴の外面には、前記位置合わせの
ためのマークが印刷され、該マークの周囲には、該マー
クに隣接して未印刷部が形成されていることを特徴とす
る。この缶体では、マークの周囲に、マークに隣接して
未印刷部が形成されていることから、マークと他の印刷
部との間で混色やにじみが生じにくく、凹部や凸部の加
工に際してマークの位置が正確に検出される。そのた
め、文字やデザインに対して凹部や凸部の加工位置が正
確に位置合わせされる。

【０００８】この場合において、前記マークの周囲に
は、前記未印刷部に代えて、メジウムが塗装されていて
もよい。さらに、前記マークには、ビヒクルに対して３
０重量％以上かつ７０重量％以下の顔料を配合して製造
したインキが塗装され、前記マークの周囲には、前記未
印刷部に代えて、ビヒクルに対して０重量％を超えて２
０重量％以下の顔料を配合して製造したインキが塗装さ
れていてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る缶
体１０を示す斜視図である。この缶体１０は、金属板を
ＤＩ（深絞り、しごき）加工することにより缶底１０ａ
と缶胴１０ｂとを一体に成形したものであり、缶蓋を装
着することによりいわゆる２ピース缶として製造され
る。

【００１０】缶胴１０ｂの外周面には、「Ｍ」なるデザ
イン（文字）１１が印刷されるとともに、このデザイン
１１に合わせて凹部１２の成形加工（エンボス加工）が
施されている。また、缶胴１０ｂの外周面は、全体が所
定の背景色に印刷されるとともに、上記デザイン１１と
は離間した位置に、マーク１３が形成されている。

【００１１】図２は、凹部１２を示す部分断面図であ
り、凹部１２は、後述する成形加工により所定の形状及
び深さに形成される。本例では、先の図１に示したデザ
イン「Ｍ」１１の縁の部分が凹部１２の縁部（傾斜部
分）にほぼ一致するように、デザイン１１と凹部１２と
が位置合わせされている。

【００１２】図３は、マーク１３及びその周囲を示す平
面図である。マーク１３は、先の図１に示したデザイン
１１と凹部１２とを位置合わせするために用いられるも
のであり、後述する缶印刷装置を用いたオフセット印刷
時にインキが塗装されることにより形成される。また、
本例では、マーク１３は、缶胴１０ｂの円周方向に長い
矩形状に形成されている。ここで、マーク１３の形状を
缶胴１０ｂの円周方向に長くするのは、デザインと凹部
との位置合わせ（周方向の位置合わせ）の際に、他のデ
ザインをマーク１３と誤って検出するのを避けるととも
に、微小な汚れによるマーク１３の検出不良を防止する
ためである。なお、マーク１３の形状は、この図３に示
す矩形状に限定されることなく、様々な形状が適用され
うる。すなわち、マーク１３の形状は、缶胴のデザイ
ン、マークを検出するセンサや位置合わせする機構の特
性、あるいは要求される位置合わせ精度などに応じて適
宜定められる。

【００１３】また、マーク１３の周囲には、マーク１３
に隣接して未印刷部１４が形成されている。すなわち、
マーク１３の縁の外側に、インキが塗装されない領域と
して未印刷部１４が設けられている。本例では、未印刷
部１４は、マーク１３の縁に沿って全周にわたって所定
の幅に形成されている。

【００１４】図４は、先の図１に示したデザイン１１や
マーク１３、それに缶胴１０ｂの背景色を印刷する缶印
刷装置２０の要部構成例を概略的に示している。缶印刷
装置２０は、主としてインキ付着機構２０Ａと、缶移動
機構２０Ｂとからなる。インキ付着機構２０Ａは、イン
キを供給するインカーユニット２１と、このインカーユ
ニット２１に接触してインキを写し取った後、缶体１０
に接触してインキを印刷するブランケット胴２８とから
構成される。インカーユニット２１は、インキ源２２
と、ダクティングロール２３と、中間ローラ２４と、ゴ
ムローラ２５と、プレートシリンダ（版胴）２６とから
なり、これらはインキ源２２からのインキを順に受け取
るように各々が互いに接触している。また、ブランケッ
ト胴２８の外周面には、ブランケット２７が複数枚備え
られている。このブランケット２７は、プレートシリン
ダ２６の外周面に形成された版（図示せず）に転接する
とともに、缶体１０に転接する構成になっている。缶移
動機構２０Ｂは、缶体１０を取り入れる缶シュータ２９
と、この缶シュータ２９から供給された缶体１０を順
次、インキ付着機構２０Ａ方向に回転移動させるマンド
レルターレット３２からなっている。なお、マンドレル
ターレット３２には、転写が終了した缶体１０の表面に
透明なオーバーバニッシュを塗布する塗布機構２０Ｃが
併設されている。

【００１５】上記缶印刷装置２０では、各々のインキ源
２２から各々異なった色のインキが、それぞれ、前記ダ
クティングロール２３、中間ローラ２４及びゴムローラ
２５を介して、各プレートシリンダ２６の版に付着し、
これら各色のインキがブランケット２７に画像としての
せられ、この画像がマンドレル３１に保持された缶体１
０に接触しながら印刷される。

【００１６】これにより、缶体１０に、先の図１に示し
たデザイン１１やマーク１３、背景部分が印刷される。
本例では、マーク１３の周囲に、マーク１３に隣接して
未印刷部１４が形成されることから、マーク１３と他の
印刷部（デザイン１１や缶胴１０ｂの背景部分など）と
の間で混色やにじみが生じることが極めて少ない。した
がって、マーク１３は、所望の形状及び大きさで、縁の
部分も鮮明に印刷される。

【００１７】また、図５は、先の図１に示したデザイン
１１に合わせて凹部１２の成形加工（エンボス加工）を
施すエンボス加工装置３５の要部構成例を概略的に示し
ている。エンボス加工装置３５は、成形加工用の型が形
成されたインナローラ３６及びアウタローラ３７を備え
ており、これらは駆動系３８及び歯車３９，４０を介し
て同期回転（回転方向は逆方向）するように構成されて
いる。また、インナローラ３６の外周面には、缶胴１０
ｂに印刷されるデザイン１１に対応する成形用凹部が形
成されており、アウタローラ３７の外周面には、インナ
ローラ３６の成形用凹部とほぼ同一形状の成形用凸部が
形成されている。さらに、アウタローラ３７の外周面の
一部は、径を小さく形成されており、この小径部がイン
ナローラ３６に向いたとき、インナローラ３６に対して
缶体１０が装脱自在な状態となる。また、インナローラ
３６から軸方向に離間した位置に缶体１０を保持するチ
ャック３８が配置されている。このチャック３８は、ガ
イド機構３９を介してインナローラ３６の軸方向に駆動
自在に配設されるとともに、サーボモータ４０により保
持した缶体１０の回転制御が可能な構成となっている。
さらに、このチャック３８には、缶胴１０ｂに形成され
たマーク１３を検出するための検出手段としてのセンサ
４１が設けられている。このセンサ４１からの検出信号
は制御系４２に送られ、制御系４２はこの検出信号に基
づいてサーボモータ４０を駆動制御するようになってい
る。さらに、制御系４２は、上述したインナローラ３６
及びアウタローラ３７用の駆動系３８を含み、装置全体
を統括制御するように構成されている。

【００１８】上記エンボス加工装置３５では、チャック
３８に保持された缶体１０がガイド機構３９を介してイ
ンナローラ３６に向けて移動することにより、缶胴１０
ｂの内部にインナローラ３６が挿入される。そして、イ
ンナローラ３６とアウタローラ３７とが同期回転し、イ
ンナローラ３６に形成された成形用凹部とアウタローラ
３７に形成された成形用凸部との間に缶胴１０ｂが挟ま
れて押圧されることにより、缶胴１０ｂの外周面に凹部
１２が成形加工される。

【００１９】この成形加工において、缶胴１０ｂの外周
面に印刷されたデザイン１１と凹部１２の加工位置との
位置合わせは、センサ４１によってマーク１３の位置を
検出することにより行われる。すなわち、制御系４２の
制御のもとで、缶胴１０ｂに形成されたマーク１３がセ
ンサ４１で検出されるまで、チャック３８に保持された
缶体１０をサーボモータ４０を介して回転させ、マーク
１３が検出された時点で缶体１０の回転を停止させる。
このとき、制御系４２は、缶胴１０ｂに印刷されたデザ
イン１１が所定の向きとなるように、マーク１３が検出
されてから所定の時間（例えば数ｍｓｅｃ）を経過した
後に缶体１０の回転を停止させたり、マーク１３の始端
を検出してからマーク１３の終端を検出した時点で缶体
１０の回転を停止させたりするなど、所定の回転制御を
行う。また、この缶体１０に対する回転制御に先立っ
て、制御系４２は、インナローラ３６及びアウタローラ
３７に形成された型がそれぞれ所定の向きとなるよう
に、駆動系３８を介してインナローラ３６及びアウタロ
ーラ３７の回転位置を制御しておく。これにより、イン
ナローラ３６及びアウタローラ３７に形成された型に対
して、缶胴１０ｂに印刷されたデザイン１１が位置合わ
せされる。なお、この位置合わせ動作は、缶胴１０ｂの
内部にインナローラ３６が挿入される前に行ってもよい
し、缶胴１０ｂの内部にインナローラ３６が挿入された
後に行ってもよい。

【００２０】前述したように、本例では、マーク１３の
周囲に未印刷部１４が形成されることにより、マーク１
３と他の印刷部との間で混色やにじみがなく、マーク１
３の縁の部分も鮮明に印刷されることから、上述した位
置合わせ動作に際して、マーク１３の位置が正確に検出
される。したがって、缶胴１０ｂに印刷されたデザイン
１１に対して凹部１２が正確に位置合わせされて成形加
工される。

【００２１】ここで、上述した実施例では、先の図３に
示したように、マーク１３の周囲に、インキが塗装され
ない領域として未印刷部１４を設けているが、図６に示
すように、未印刷部の代わりにマーク１３の周囲に、メ
ジウムを塗装した領域４５を設けてもよい。マーク１３
の周囲にメジウムを塗装することにより、マーク１３の
縁にメジウムが少し重なって塗装されるような場合に
も、その部分で混色やにじみが生じない。したがって、
上述した実施例と同様に、マーク１３の位置を正確に検
出することができる。

【００２２】また、マーク１３の周囲に、図７に示すよ
うに、所定の配合で製造されたインキを塗装した領域４
６を設けてもよい。この領域４６に塗装されるインキ
は、マーク１３に用いられるインキに対応してその配合
が定められる。例えば、マーク１３に用いられるインキ
が、ビヒクルに対して３０重量％以上かつ７０重量％以
下の顔料を配合して製造したものである場合、マーク１
３の周囲の領域４６に塗装するインキとして、ビヒクル
に対して０重量％を超えて２０重量％以下（より好まし
くは５％重量以下）の顔料を配合して製造したものを用
いるとよい。この場合、マーク１３の周囲にインキを塗
装しているにもかかわらず、マーク１３とその周囲の領
域４６との間で混色やにじみは生じにくい。また、マー
ク１３に用いるインキの顔料をビヒクルに対して３０重
量％以上とするので、マーク１３とその周囲の領域４６
とのコントラストの低下が防げる。さらに、マーク１３
に用いるインキの顔料をビヒクルに対して７０重量％以
下とするので、オフセット印刷時における転移（転接）
不良も生じにくい。しかも、マーク１３の周囲の領域４
６に用いるインキの顔料をビヒクルに対して０重量％を
超えて２０重量％以下（より好ましくは５％重量以下）
とするので、オフセット印刷時の見当ずれなどによりマ
ーク１３の縁に領域４６のインキが重なるような場合に
も、領域４６のインキの顔料濃度が低いので、センサ４
１による検出不良は生じにくい。したがって、この場
合、上述した実施例と同様に、マーク１３の位置を正確
に検出できるとともに、マーク１３の周囲も所定の色に
印刷してデザイン性の向上を図ることができる。

【００２３】なお、上述した実施例において示した各構
成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明
の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき
種々変更可能である。また、２ピース缶は、カッピング
プレス工程、ＤＩプレス工程、缶高さを整えるトリミン
グ工程、缶洗浄、及び缶表面処理及び乾燥を行うための
ウォッシャー工程、缶の外周面に文字やデザインを印刷
するための印刷工程、印刷面を保護するための外面塗料
を塗布するオーバーコート工程、外面塗料を焼き付ける
工程、缶内面に塗装を施す缶内面塗装工程、内面塗料を
焼き付ける工程、缶胴外周面の文字やデザインに沿っ
て、凸部や凹部を形成して、デザインを浮き上がらせた
り、窪ませたりするエンボス加工工程、缶の開口部を縮
径するネッキング工程及びフランジング工程等を経て製
造される。また、上述した実施例では、２ピース缶に本
発明を適用したものについて説明したが、本発明はこれ
に限定されることなく、いわゆる３ピース缶など、他の
形態の缶体にも適用することが可能である。

【００２４】次に、上記各実施例に基づいてマークとそ
の周囲の領域とに対する印刷条件を変化させ、缶胴に印
刷されたデザイン（文字）に合わせてエンボス加工を施
し、デザイン（文字）に対するエンボスのずれと、オフ
セット印刷時のインキの転移性とについて調べた。図８
にその結果を示す。この図８に示すように、従来の印刷
条件でマークとその周囲の領域とを印刷した場合（比較
例１及び比較例２）、文字に対するエンボスのずれが生
じ、オフセット印刷時のインキの転移に不良が生じやす
かった。これに対して、マークの周囲に未印刷部を設け
た場合（実施例１）や、マークの周囲の領域にメジウム
を塗装した場合（実施例２）、文字に対するエンボスの
ずれはほとんど生じず、文字に対して正確にエンボスの
加工位置が位置合わせされた。また、ビヒクルに対して
３０重量％以上かつ７０重量％以下の顔料を配合して製
造したインキをマークに用い、ビヒクルに対して０重量
％を超えて２０重量％以下の顔料を配合して製造したイ
ンキをマークの周囲の領域に塗装するインキとして用い
た場合（実施例３）、文字に対して正確にエンボスの加
工位置が位置合わせされるとともに、インキの転移不良
も生じなかった。この場合、ビヒクルに対して０重量％
を超えて５重量％以下の顔料を配合して製造したインキ
をマークの周囲の領域に塗装するインキとして用いたほ
うが、より位置合わせが確実に行えることが分かった。
また、ビヒクルに対して３０重量％以上かつ７０重量％
以下の顔料を配合して製造したインキをマークに用いる
場合において、そのマークの周囲の領域に塗装するイン
キに含まれる顔料がビヒクルに対して２０重量％を超え
ると（実施例４）、文字に対するエンボスのずれが若干
生じやすくなることが分かった。さらに、マークに用い
るインキに含まれる顔料がビヒクルに対して７０重量％
を超えると（実施例５）、オフセット印刷時にインキの
転移不良が生じやすくなることが分かった。上記結果か
ら、上記実施例で説明した各印刷条件に基づいて、マー
クとその周囲の領域とを缶胴に設けることにより、デザ
イン（文字）に対して正確にエンボスの加工位置を位置
合わせできることが分かった。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の缶体によ
れば、エンボス加工の位置合わせ用のマークの周囲に、
マークに隣接して未印刷部が形成されていることから、
マークと他の印刷部との間で混色やにじみが生じにく
く、凹部や凸部の加工に際してマークの位置が正確に検
出される。したがって、文字やデザインに対して凹部や
凸部の加工位置が正確に位置合わせされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る缶体の一実施形態を示す斜視図
である。

【図２】 図１の缶体に形成された凹部を示す部分断面
図である。

【図３】 図１の缶体に形成されたマーク及びその周囲
を示す平面図である。

【図４】 缶印刷装置の要部構成例を概略的に示す図で
ある。

【図５】 エンボス加工装置の要部構成例を概略的に示
す図である。

【図６】 マークの周囲にメジウムを塗装した例を示す
図である。

【図７】 マークの周囲に所定の配合で製造されたイン
キを塗装した例を示す図である。

【図８】 マークとその周囲の領域とに対する印刷条件
を変化させて、デザイン（文字）に対するエンボスのず
れを調べた結果を示す図である。

【図９】 エンボス加工が施された従来の缶体を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１０ 缶体 １０ａ 缶底 １０ｂ 缶胴 １１ デザイン（文字） １２ 凹部（エンボス） １３ マーク １４ 未印刷部 ３５ エンボス加工装置 ４１ センサ ４２ 制御系 ４５ メジウムが塗布された領域 ４６ 所定配合のインキが塗布された領域

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶胴の外面に文字やデザインが印刷さ
   れ、該印刷された文字やデザインに位置合わせして凹部
   及び凸部のうちの少なくとも一方の加工が施された缶体
   であって、 前記缶胴の外面には、前記位置合わせのためのマークが
   印刷され、 該マークの周囲には、該マークに隣接して未印刷部が形
   成されていることを特徴とする缶体。
2. 【請求項２】 前記マークの周囲には、前記未印刷部に
   代えて、メジウムが塗装されていることを特徴とする請
   求項１に記載の缶体。
3. 【請求項３】 前記マークには、ビヒクルに対して３０
   重量％以上かつ７０重量％以下の顔料を配合して製造し
   たインキが塗装され、前記マークの周囲には、前記未印
   刷部に代えて、ビヒクルに対して０重量％を超えて２０
   重量％以下の顔料を配合して製造したインキが塗装され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の缶体。