CN103415397A - 用于印刷机的介质压力辊 - Google Patents

Abstract

一种印刷机包括橡皮布滚筒、压印滚筒以及辊。所述压印滚筒滚动地接合橡皮布滚筒以形成压印线，并且包括至少一个叼口，所述至少一个叼口被配置为相对于压印滚筒选择性地固定介质片的端部。辊是抵靠压印滚筒选择性可接合的，用于在被固定的介质片通过压印线之前，向被固定的介质片施加压力。

Description

用于印刷机的介质压力辊

背景技术

在胶板印刷机中或者在数字胶板印刷机的一部分中，图像在逐种颜色的基础上被转印（transfer）到介质，其中，图像的每种颜色被单独地施加。在该布置中，给定的介质片将在整个图像被形成在该介质片上之前多次通过图像转印压印线（nip）。

然而，由于每种颜色被连续地施加到介质片，所以若干因素可能引起介质片变形。例如，有时变形可能是由在介质片每次通过图像转印压印线时用于促进图像到介质片上的转印的压力和/或温度所导致的。此外，变形还可能是由与介质片如何被馈送并安置在印刷期间运送介质片的压印滚筒的叼口（gripper）机构中相关联的可变因素所导致的。遗憾的是，因为这些因素可能导致介质片从一种分色到另一种分色有轻微地变形，所以印刷质量可能由于颜色之间的配准（registration）将在印刷间改变而受损。

用于胶版印刷机以克服由于这些变形而导致的颜色平面误配准的一种常规方法依赖于校准和防止应力。用于数字胶版印刷机的另一种常规方法包括增加一个空闲周期，增加一个空闲周期改进了安排在压印滚筒上的初始纸张，这继而改进了颜色平面配准。另一方面，增加空闲周期是不期望的，因为其降低了印刷生产率。

出于至少这些原因，常规方法仍然没有达到在不损害印刷生产率的情况下实现一致的颜色平面配准。

附图说明

图1是示意性示出根据本公开的实施例的印刷机的侧视图。

图2-7是示意性示出当介质片移动通过根据本公开的实施例的数字胶版印刷机的辊组件时所述辊组件的一系列状态的侧视图。

图8是示意性示出根据本公开的实施例的具有加热元件的辊的侧视图。

具体实施方式

在以下详细描述中参考了附图，这些附图形成本详细描述的一部分，并且在附图中，通过说明性的方式示出了可以实践本发明的具体实施例。在此方面，诸如“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“先导”、“尾随”等的方向术语参照正描述的（一个或多个）图的定向来使用。因为本发明的实施例的部件可以按多种不同定向来定位，所以这些方向术语用于说明的目的并且决非是限制性的。应当理解的是，可以使用其他实施例，并且可以做出结构或逻辑上的改变，而不偏离本发明的范围。因此，并非在限制的意义上进行以下详细描述，并且本发明的范围由所附权利要求书来限定。

本公开的实施例通过辊组件来确保介质片（由压印滚筒运送）和图像（由橡皮布滚筒——覆盖有橡皮布的中间滚筒——运送）之间的合适的颜色平面配准，所述辊组件在橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压印线之前使保持的介质片平整。在一个实施例中，印刷机包括橡皮布滚筒、压印滚筒和抵靠压印滚筒选择性可接合的调节辊，以向在调节辊和压印滚筒之间通过的被固定的介质片施加压力。压印滚筒滚动地接合橡皮布滚筒以形成图像转印压印线。压印滚筒包括至少一个叼口，该至少一个叼口被配置为相对于压印滚筒选择性地固定介质片的端部。调节辊是抵靠压印滚筒选择性可接合的，用于在被固定的介质片通过图像转印压印线之前向被固定的介质片施加压力。在一个方面中，经由调节辊施加该压力的位置是没有墨水的区域。

在一些实施例中，除了向介质片施加压力之外，调节辊还与所施加的压力同时地施加热。所述热增强了当图像转印到介质片时的墨水粘附力。

以这种布置，在介质片进入图像转印压印线之前，调节辊使介质片平整以克服任何引入的形变，并由此遍及不同的分色实现颜色平面配准，而不降低整体印刷生产率。

与图1-8关联地来描述这些实施例及附加实施例。

在图1中示出了印刷机15的一个实施例。如图1所示，印刷机15包括激光成像器20、成像滚筒30、橡皮布滚筒40（其充当中间转印滚筒）以及压印滚筒50。另外，印刷机15包括充电台32、显影台34和控制器38。在一个方面中，成像滚筒30包括外部电子照相表面或板31，而橡皮布滚筒40包括橡皮布44。将理解，对于本领域技术人员而言熟悉的是，在引用诸如像印刷机15的数字胶版印刷机的电子照相印刷系统的这些已知元件辊、滚筒或鼓时，术语辊、滚筒或鼓一般是可互换的。

尽管在图1中未示出，但是在其他实施例中，印刷机15还包括余墨（excess ink）收集机构、清洁器、附加辊，以及本领域技术人员所熟悉的类似元件。下面是对印刷机15的操作的简要描述。

在准备接收图像时，成像滚筒30从充电台32（例如，充电辊或电晕（scorotron））接收电荷，以便产生成像辊30的电子照相表面31上的均匀充电表面。接着，当成像辊30旋转时（如方向箭头A所示），激光成像器20经由束22将图像投影到成像滚筒30的表面31上，这使成像滚筒30的与图像对应的部分放电。经由显影台34用墨水使这些放电部分显影，以对图像进行“涂墨”。当成像滚筒30继续旋转时，图像被转印到旋转的橡皮布滚筒40的电偏置的橡皮布44上。橡皮布滚筒40的旋转（如方向箭头B所示）继而将墨水图像转印到将通过橡皮布滚筒40和压印滚筒50之间的压力压印线58的介质60上。

压印滚筒50被配置为关于压印滚筒50的表面52可释放地固定介质60，使得当介质60通过压力压印线58时介质60绕压印滚筒50缠绕。在一个实施例中，压印滚筒50包括一个或多个叼口54，叼口54被配置为选择性地保持介质片的端部，以相对于压印滚筒50的表面52可释放地固定介质片。尽管出于说明的目的示意性示出了叼口54，但本领域技术人员将熟悉各种叼口机构，除其他之外包括在Wieland的美国专利4,253,396中示出的那些叼口机构。

印刷机15还包括馈送机构65，馈送机构65被配置为向压印滚筒50馈送介质片60，一次一个。尽管出于说明清楚而未被示出，但是将理解的是，馈送机构65包括合适的引导件以指引介质片60的传输，使得介质片60的第一端61成为被定位成经由叼口54之一保持在压印滚筒50上。

印刷机15还包括调节辊70，调节辊70被定位用于直接针对压印滚筒50选择性接合，以在介质片60通过压印线58之前调节介质片60，这将在图2-7中更详细地描述。

图2-7是示意性示出当介质片移动通过根据本公开的实施例的印刷机15的辊组件100时辊组件100的一系列状态的侧视图。

图2示意性示出了印刷机15的辊组件100，其包括橡皮布滚筒40、压印滚筒50、调节辊70以及馈送机构65。如图2所示，在一个实施例中，馈送机构65包括引导件对80A、80B，用于引导介质片60，使得片60的第一端61成为与压印滚筒50的一个叼口54相邻定位。通过本领域技术人员熟悉的动作，叼口54进行动作以可释放地固定片60的第一端61。在一些实施例中，馈送机构65包括引导路径（以虚线82表示），以通过定向或方向的变化来指引介质片60，使得介质片60成为一般地与压印滚筒50的轮廓（contour）对齐。通过相对于压印滚筒50可释放地固定的介质片60，压印滚筒50的正在进行的旋转动作以朝向压印线58和橡皮布滚筒40移动介质片60。

如图3所示，一旦介质片60的第一端61在压印滚筒50正朝向压印线58旋转时已经经由叼口54之一被可释放地保持，片60的部分64就可以从压印滚筒50的表面52突出。在一个方面，部分64表示在叼起介质片期间或者从对介质片60的较早处理发生的介质片60的形变。如在图3中进一步示出的，经由重力作用和/或经由旋转的压印滚筒50的动量，片60的本体63沿压印滚筒50的表面52下垂（trail）。在一些实例中，诸如当介质片首次馈送到压印滚筒50上时，片60的第二端62可能在叼起动作发生时部分留在在引导路径82中。

将理解，出于说明的目的，如图3中所描绘的那样，部分64从表面52升起的程度可能有一定程度的夸大。然而，在不干预的情况下，这种升起的部分64很可能会导致颜色平面误配准，因为在介质片60进入压印线58时，介质片60将未与橡皮布滚筒40的橡皮布44上运送的图像适当地对齐（图1）。还将理解的是，每次介质片通过图像转印压印线58时，升起的部分64的位置、大小和/或定向可能不同。在一些实例中，升起的部分64的定向对应于主要水平（跨介质片的宽度）的变形，而在其他实例中，升起的部分64的定向对应于主要垂直（沿介质片的长度）的变形。在许多实例中，升起的部分64的定向对应于具有水平分量和垂直分量二者的变形。

与常规系统不同，本公开的实施例包括调节辊70，调节辊70被定位和布置来接合介质片60，以确保相对于橡皮布滚筒40的橡皮布44的合适的颜色平面配准。

具体而言，当压印滚筒50进一步旋转以朝向压印线58移动介质片60时，（从调节辊70的间隔位置）朝向压印滚筒50移动调节辊70，直到调节辊70直接接触压印滚筒50的表面52，如图4所示。将理解，调节辊70针对压印滚筒50直接接触的时刻被定时，使得调节辊70不干扰或以其他方式接触叼口54的任何突出部分，而仍然使得调节辊70尽可能靠近叼口54地接触介质片60的第一端61。以这种方式，从介质片60的第一端61开始，调节辊70进行动作以使介质片60平整。

如图4所进一步示出的，在一些实施例中，辊组件100包括控制组件101，控制组件101被配置为控制调节辊70与压印滚筒50的交互。在一个实施例中，控制组件101包括旋转模块102、平移模块104、压力模块105以及耦合机构106。耦合机构106促进旋转模块102、平移模块104和压力模块105分别相对于介质调节辊70的轴72的接合。

旋转模块102控制和实现调节辊70的一般地连续的旋转，使得调节辊70始终准备接合压印滚筒50。在一个方面中，旋转模块102使得调节辊70旋转，使得在即将接触时，调节辊70展现与压印滚筒50基本相同的速度以及处于与压印滚筒50的旋转相符的方向（通过箭头T示出）。

控制组件101的平移模块104控制和实现辊70朝向压印滚筒50的平移运动和远离压印滚筒50的平移运动。在一个方面中，辊70朝向压印滚筒50的运动（如方向箭头L所示）使得辊70针对压印滚筒50接合，而辊70远离压印滚筒50的运动（如方向箭头M所示）使得辊70移动到与压印滚筒50分隔开的静止位置（例如，参见图2、7）。因此，通过来自控制器38的指引，在合适的时间，平移模块102将旋转的辊70移动为与压印滚筒50接触，以调节介质片60。在整个片60已经被调节之后，平移模块104将调节辊70移动为不与辊50接触，以防止辊70与叼口54接触。在成功在叼口54上通过后，平移模块104使得调节辊70重新接合压印滚筒50。

控制组件101的压力模块105控制和实现当辊70针对压印滚筒50旋转接触时由辊70抵靠压印滚筒50施加压力（如方向力箭头F所示）。如下文进一步描述的，当片60通过压印滚筒50和介质调节辊70之间的压印线78时，该施加的压力使介质片60（抵靠介质调节辊70的表面71）平整。

各个模块（旋转模块102、平移模块104和压力模块105）包括软件、固件和/或硬件，包括诸如电路、致动器、引导件、电机等本领域技术人员已知的部件的组合，用于执行上文针对调节辊70所描述的功能。另外，将理解，尽管控制组件101形成了在图2-7中描绘的辊组件100的一部分，但是为了说明的清楚，从一些图中省略了控制组件101。

如图5中所示，当压印滚筒50继续旋转以朝向压印线61（在橡皮布滚筒40和压印滚筒50之间）移动介质片60时，调节辊70经由力（F）继续施加压力，以使在压印滚筒50的表面52上的介质片60平整。

最终，随着压印滚筒50相对于旋转的橡皮布滚筒40的正在进行的旋转，介质片60进入图像转印压印线58。然而，与常规系统不同的是，在进入压印线58之前，已经经由通过辊70施加的压力使介质片60平整。该平整动作确保介质片60将一般地没有任何跨其宽度或沿其长度的升起的部分，这继而确保介质片60与正被转印到介质片60上的图像（在橡皮布滚筒40上运送）以及与之前转印到介质片60上的图像的合适的颜色平面配准。

如图6所进一步示出的，甚至当介质片60正通过图像正被转印到介质片60上所在的压印线58（在橡皮布滚筒40和压印滚筒50之间）时，调节辊70也继续使片60的其余部分平整，直到压力已经被施加通过片60的第二端62。

在介质片60的第二端62已经前进超过调节辊70之后（如图7中所示），控制器38进行动作以将调节辊70移动离开压印滚筒50，如方向箭头M所示。随着调节辊70从压印滚筒50脱离（dis-engaged），当压印滚筒50继续旋转以将介质片60移动通过压印线58时，辊组件100为调节辊70下方的叼口54的通过提供了足够的间隙或空间。

将理解，在图像（在橡皮布滚筒40上）已经被完全转印到介质片60上之后，在一些实例中，系统15的控制器38从叼口54释放介质片60，并且通过系统15进一步将介质片60引导至整饰台或介质输出模块。因此，在该示例中，介质片60将进行单次通过压印线58，并且调节辊70进行动作以在将任何墨水施加到介质片60之前调节介质片60。

然而，在其他实施例中，介质片60将进行多次通过图像转印压印线58，以接收用不同分色表示的图像。在这些实施例中，无论在每个周期时是否向介质片中引入了轻微不同的形变，调节辊70都进行动作以使介质片60平整以确保合适的颜色平面配准。

图8是根据本公开的一个实施例的调节辊150的侧视图。在一个实施例中，调节辊150包括与关联图1-7描述的辊组件100的调节辊70基本相同的特征和属性。而且，此外，调节辊150包括一个或多个加热元件152，使得在经由辊150施加压力（如图4和8中的方向箭头F所示）的同时，向介质片60施加热（通过方向箭头H表示）。在一个方面中，控制器38向操作者提供了通过调节辊150激活和解激活热的施加（通过加热元件111）的能力。

以这种布置，在图像转印到介质片60上所在的压印线58（在中间橡皮布滚筒40和压印滚筒50之间）之前，向介质片60施加热和压力二者。当伴随施加的压力时，所述热增强了墨水粘附力。

本公开的实施例通过经由定位在橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压印线之前的调节辊向介质片施加压力，确保了橡皮布滚筒与介质片（由压印滚筒运送）的合适的颜色平面配准。在一些实施例中，经由调节辊与压力同时地施加热。该布置实现了高质量印刷，而使有时与用于实现颜色平面配准的常规系统相关联的附加步骤或复杂机构最小化。

尽管本文示出和描述了具体实施例，但是本领域普通技术人员将认识到，各种替换和/或等同实现可以替代所示出和描述的具体实施例，而不偏离本发明的范围。本申请意图覆盖本文所讨论的具体实施例的任何修改或变型。因此，旨在仅通过权利要求书及其等同物来限制本发明。

Claims (15)

1. 一种数字印刷机，包括：

橡皮布滚筒；

压印滚筒，其相对于所述橡皮布滚筒滚动地接合以形成压印线，所述压印滚筒包括至少一个叼口，所述至少一个叼口被配置为相对于所述压印滚筒选择性地固定介质片的端部；以及

辊，其抵靠所述压印滚筒选择性可接合，用于在所述介质片通过所述压印线之前向被固定的介质片施加压力。

2. 如权利要求1所述的数字印刷机，其中，所述辊包括加热机构，所述加热机构被配置为与施加压力同时地向所述介质片施加热。

3. 如权利要求1所述的数字印刷机，其中，所述辊形成辊组件的一部分，所述辊组件包括：

平移模块，其可操作地耦合到所述辊，并被配置为使得所述辊相对于所述压印滚筒选择性接合；以及

压力模块，其可操作地耦合到所述辊，并被配置为选择性地使得所述辊抵靠所述压印滚筒施加压力。

4. 如权利要求3所述的数字印刷机，其中，所述平移模块被配置为使得在所述压印滚筒的所述叼口的区域内所述辊相对于所述压印滚筒选择性脱离。

5. 如权利要求3所述的数字印刷机，包括：

控制器，其与所述平移模块和所述压力模块通信，并被配置为使得所述辊以与所述压印滚筒基本相同的速度旋转。

6. 如权利要求1所述的数字印刷机，其中，所述数字印刷机是数字彩色胶版印刷机，其被配置为通过所述压印线经过所述介质片的连续周期一次一种颜色地转印图像，并且其中，所述调节辊在每个周期中时向所述介质片施加压力。

7. 如权利要求1所述的数字印刷机，包括：

控制器，其被配置为在连续周期中一次一种颜色地转印图像，而在施加第一种颜色之前不包括空闲周期。

8. 一种介质片配准组件，包括：

压印滚筒，其被配置为滚动地接合橡皮布滚筒，所述压印滚筒包括至少一个叼口，所述至少一个叼口被配置为相对于所述压印滚筒选择性地固定介质片的端部；以及

辊，其直接抵靠所述压印滚筒选择性地可接合，用于在向被固定的介质片上转印图像之前，向在所述辊和所述压印滚筒之间的被固定的介质片施加压力。

9. 如权利要求8所述的介质配准组件，包括：

平移模块，其被配置为控制所述辊朝向和离开所述压印滚筒的平移，以使得所述辊抵靠所述压印滚筒选择性接合；以及

压力模块，其被配置为进行控制以使得所述辊向所述压印滚筒上的所述介质片施加压力。

10. 如权利要求9所述的介质配准组件，包括：

加热机构，其被配置为经由辊与所施加的压力同时地向被固定的介质片施加热。

11. 如权利要求8所述的介质配准组件，其中，所述介质配准组件形成数字印刷机的部分，其中，所述数字印刷机包括：

橡皮布滚筒，其抵靠所述压印滚筒滚动接合，以将图像转印到通过在所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒之间的压印线的被固定的介质片。

12. 一种用于在数字印刷机中印刷的对齐方法，所述方法包括：

相对于压印滚筒选择性地保持介质的第一端；以及

在橡皮布滚筒和所述压印滚筒之间的压印线之前，通过辊直接抵靠所述压印滚筒的选择性接合，来关于所述压印滚筒的轮廓使所保持的介质片平整。

13. 如权利要求12所述的方法，包括：

与进行平整同时地向所保持的介质片施加热。

14. 如权利要求12所述的方法，包括：

在已经使所述介质片平整之后，从所述压印滚筒脱离所述辊。

15. 如权利要求12所述的方法，包括：

经由所述压印线一次一种颜色地向所述介质片转印图像；并且

其中，经由选择性地可结合的辊使所述介质片平整包括每次所述介质片通过所述压印线以从所述橡皮布滚筒接收颜色之一时，在所述压印线之前使所述介质片平整。

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