DE3837979C2 - Vorrichtung zur direkten Bebilderung eines Druckformzylinders - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur direkten Bebilderung eines Druckformzylinders gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bzw. des Anspruchs 4.

Eine Offset-Druckmaschine mit einer gattungsbildenden Vorrichtung ist aus der DE-PS 32 48 178 bekannt. Bei dieser werden Substanzteile von einer elektronisch gesteuerten Bildpunkt- Übertragungseinheit entsprechend einer digitalen Bildinformation aus einer durchgehend beschichteten Thermotransferfolie herausgelöst und unmittelbar auf dem Druckformzylinder abgelegt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die relativ geringe Übertragungsgeschwindigkeit beim punktweisen Übertragen der Substanz sowie der relativ große Platzbedarf für die Bildpunkt-Übertragungseinheit, die einem Einsatz in kompakt gebauten Druckmaschinen entgegensteht. Weiterhin ist an jedem Formzylinder eine Bildpunkt-Übertragungseinheit nötig, was sehr aufwendig und somit teuer ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, bei dem die direkte Bebilderung eines Druckformzylinders schneller kostengünstiger und mit geringerem Platzbedarf erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und 4 angegebenen Merkmale gelöst. Dadurch, daß zwischen Bildpunkt-Übertragungseinheit und Druckformzylinder ein Transferband geschaltet ist, ergeben sich folgende Vorteile: Die Übertragungsgeschwindigkeit ist beim zeilenweisen oder mehrzeiligen Übertragen der Substanz an den Druckformzylinder wesentlich höher, als beim punktweisen Übertragen der Substanzteile an das Transferband durch die Bildpunkt-Übertragungseinheit. Transferbänder können außerhalb der Druckmaschine unabhängig vom Druckvorgang erstellt werden, wodurch sich mit einer einzigen Bildpunkt-Übertragungseinheit Druck­ bilder für mehrere Druckformzylinder herstellen lassen. Der Umfang der auf Transferband zwischengespeicher­ ten Druckbilder kann vorteilhaft alle für eine Produkti­ on in verschiedenen Druckwerken erforderlichen Druckbilder umfassen. Der Platzbedarf für ein Transfer­ band ist nicht größer als der einer Bedruckstoffbahn. Es lassen sich - abhängig vom Druckmaschinentyp - weitestgehend die zur Führung, zum Transport und zur Registereinstellung erforderlichen Mittel, die für die Be­ druckstoffbahn ohnehin vorhanden sind, auch für das Transferband verwenden.

Nachstehend sind vier Ausführungsbeispiele für die Erfindung anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigt

Fig. 1 die Direktbebilderung eines Druckformzylin­ ders, dessen Oberfläche beim Bedrucken unmittelbar an einer Bedruckstoffbahn anliegt,

Fig. 2 die Direktbebilderung eines Druckformzylin­ ders einer Offset- Druckmaschine unter Abweichung vom Weg der Bedruckstoffbahn,

Fig. 3 eine Variante zur Fig. 2 und

Fig. 4 die Direktbebilderung eines Druckformzylin­ ders einer Offset-Druckmaschine unter Zwischenschal­ tung eines zusätzlichen Tansferschrittes über den Gum­ mituchzylinder.

In Fig. 1 ist schematisch mit 1 ein Druckformzylinder und mit 2 ein Druckzylinder einer Rotations- Druckma­ schine bezeichnet. Der Druckformzylinder 1 kann dabei als Tiefdruckformzylinder, als Siebdruckformzylinder oder als DiLitho-Formzylinder ausgebildet sein, der beim eigentlichen, nicht dargestellten Druckvorgang ein Druckbild auf einer an ihm vorbeigeführten, durch den Druckzylinder 2 gegengestützten Bedruckstoffbahn entsprechend der farbführenden Partien seiner Oberflä­ che erzeugt. Der Weg der Bedruckstoffbahn ist mit 3 gestrichelt angedeutet. Vor dem vom Druckformzylin­ der 1 und dem Druckzylinder 2 gebildeten Einlaufspalt sind oberhalb und unterhalb des Weges 3 der Bedruck­ stoffbahn Heizvorrichtungen 4, 5 vorgesehen. Auf der Auslaufseite sind nahe am Druckformzylinder 1 weitere Heizvorrichtungen 6 angeordnet.

Zur direkten Bebilderung des Druckformzylinders 1 ist ein Transferband 7 vorgesehen, das nach einem nicht dargestellten - da aus der DE-PS 32 48 178 prinzipiell bekannten - Verfahren, wie beispielsweise Thermo­ transfer mittels Thermodruckkopf oder Stiftelektroden, durch ein Toner-Druckverfahren oder auch durch Schmelzspritzen mittels einer einem Tintenstrahldrucker ähnlichen Vorrichtung mit einem bildadäquaten Auftrag von die Farbführung beeinflussenden Substanz­ partikeln 8 versehen wurde. Die Substanzpartikel 8 kön­ nen beispielsweise aus Wachs, einem thermoplastischen Kunststoff oder einem sonstigen Material sein, das nach dem Aufbringen durch eine nicht dargestellte Bild­ punkt-Übertragungseinheit auf dem Transferband 7 sofort abkühlt und sich verfestigt.

Das Transferband 7 wird auf dem für eine Bedruck­ stoffbahn vorgesehenen Weg 3 in die Druckmaschine eingeführt, wobei alle für deren Transport vorhandene Vorrichtungen sowie alle Registereinstellvorrichtungen verwendbar sind. Beim Passieren der Heizvorrichtun­ gen 4, 5 werden die Substanzteile 8 erneut geschmolzen und beim anschließenden Durchlaufen des Spaltes vom auf die Unterseite des Transferbandes 7 drückenden Druckzylinder 2 gegen den Druckformzylinder 1 ge­ preßt, wo sie in Kontakt mit dessen kalter Oberfläche sofort wieder aushärten.

Falls der Substanz für das schnelle Schmelzen beim Auftrag aufs Transferband und bei der Übertragung an den Druckformzylinder entsprechende chemische Sub­ stanzen, wie Weichmacher oder Lösungsmittel, beige­ geben wurden, so werden diese von der nachgeordneten Heizvorrichtung 6 ausgetrieben, womit die Substanz­ partikel 8 auf ihre endgültige Festigkeit gebracht wer­ den.

Die Substanzpartikel 8 beeinflussen die Farbführung an der Oberfläche des Druckformzylinders 1 je nach Art desselben auf verschiedene Weise. Ist der Druckformzy­ linder 1 ein Tiefdruckzylinder mit einem einheitlichen Näpfchengrundraster, so werden die Näpfchen teilwei­ se von den Substanzpartikeln 8 gefüllt. Beim Einfärben steht dann für die Druckfarbe nur ein entsprechend ver­ mindertes Farbvolumen zur Verfügung.

Ist der Druckformzylinder 1 ein Siebdruckzylinder mit einem gleichmäßigen Maschen- oder lochraster, so verschließen die Substanzteile 8 an den beim Drucken farbfreien Bildpartien die Löcher.

Ist der Druckformzylinder 1 ein DiLitho-Formzylin­ der einer Offset-Druckmaschine, dessen Oberfläche zu­ nächst durchgehend mit einer hydrophilen Beschich­ tung versehen ist, so markieren die Substanzteile mit ihrer oleophilen Eigenschaft die farbführenden Druck­ bildteile.

Wenn das Druckbild auf alle Druckformzylinder 1 vollständig übertragen ist, wird das Transferband 7 aus der Druckmaschine entfernt und durch die Bedruck­ stoffbahn ersetzt. Nach Beendigung des Druckvorgan­ ges kann die Substanz durch eine am Druckformzylin­ der 1 angeordnete Löscheinrichtung 9 entfernt werden und der Druckformzylinder 1 dadurch für eine erneute Bebilderung vorbereitet werden. Der Löschvorgang ge­ schieht durch erneutes Erhitzen und Verflüssigen der Substanz, das durch Abrakeln und/oder Abwischen oder Ausblasen mit Heißluft unterstützt wird.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist schematisch ein Druckwerk einer Offset-Rotations­ druckmaschine dargestellt, das einen Druckformzylin­ der 11, einen Druckzylinder 12 sowie einen zwischen diesen angeordneten Gummituchzylinder 10 umfaßt.

Die des weiteren an den Druckformzylinder 11 ange­ stellten Farb- und Feuchtwerke sind, da für die vorlie­ gende Erfindung ohne Bedeutung, weggelassen. Beim nicht dargestellten Druckvorgang wird eine Bedruck­ stoffbahn auf einem gestrichelt angedeuteten Weg 13 horizontal zwischen Gummituchzylinder 10 und Druck­ zylinder 12 hindurchgeführt.

Zur Bebilderung des Druckformzylinders 1 wird ein Transferband 14 zumindestens teilweise auf dem für die Bedruckstoffbahn üblichen Weg in die Druckmaschine eingeführt. Das Transferband 14 wurde analog zum er­ sten Ausführungsbeispiel von einer Bildpunkt-Übertra­ gungseinheit an seiner Unterseite mit einem bildad­ äquaten Substanzauftrag versehen. Nach dem Passieren des Spaltes zwischen Gummituchzylinder 10 und Druckzylinder 12 wird das Transferband 14 abweichend vom Weg 13 der Bedruckstoffbahn um den Gummituch­ zylinder 10 herumgeführt. Der Gummituchzylinder 10 ist zu diesem Zweck mit von Bogen-Offsetmaschinen her bekannten, seitlich angeordneten Greifern bestückt. Auf den Gummituchzylinder 10 ist eine Heizvorrichtung 15 gerichtet, die die Substanzteile 16 schmilzt. Durch den Druck des Gummituchzylinders 10 auf die Rücksei­ te des Transferbandes 14 werden die verflüssigten Sub­ stanzteile 16 beim Passieren des Spaltes zwischen Druckformzylinder 11 und Gummituchzylinder 10 an den Druckformzylinder 11 angepreßt, wo sie in Kontakt mit dessen kalter Oberfläche sofort aushärten. Die Sub­ stanzteile 16 markieren mit ihrer oleophilen Eigenschaft auf dem ansonsten durchgehend mit einer hydrophilen Beschichtung versehenen Druckformzylinder 11 die farbführenden Bildteile. Das Löschen eines derart bebil­ derten Druckformzylinders nach Beendigung des Druckvorgangs erfolgt analog zum ersten Ausführungs­ beispiel mittels einer an den Druckformzylinder 11 an­ stellbaren, nicht dargestellten Löschvorrichtung.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) ist schematisch ein in der Zylinderkonfiguration dem zwei­ ten Ausführungsbeispiel gleichendes Druckwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine dargestellt, das einen Gummituchzylinder 20, einen Druckformzylinder 21 und einen Druckzylinder 22 umfaßt. Mit 23 ist der ge­ strichelt angedeutete Weg bezeichnet, den eine Be­ druckstoffbahn beim nicht dargestellten Druckvorgang nimmt. In diesem Weg 23, der durch den Spalt zwischen Gummituchzylinder 20 und Druckzylinder 22 führt, ist vor dem Druckwerk eine Weiche 24 angeordnet. Ein abzweigender Strang 25 führt von der Weiche 24 zum Spalt zwischen Druckformzylinder 21 und Gummituch­ zylinder 20. Die Stellung der Weiche 24 richtet sich je nach der zu erledigenden Aufgabe: Beim Drucken wird eine Bedruckstoffbahn auf dem Weg 23 zwischen Gum­ mituchzylinder 20 und Druckzylinder 22 hindurchge­ führt. Zum Bebildern des Druckformzylinders 21 wird ein an seiner Oberseite mit einem bildadäquaten Sub­ stanzauftrag versehenes Transferband 26 über den ab­ zweigenden Strang 25 geführt; durch eine Heizvorrich­ tung 27 werden die Substanzteile 28 geschmolzen und durch den von der Rückseite gegen das Transferband drückenden Gummituchzylinder 20 gegen den Druck­ formzylinder 21 gepreßt wo sie in Kontakt mit dessen kalter Oberfläche sofort erstarren. Das Transferband 26 kann nach Abgabe der Substanzteile 28 über eine weite­ re Weiche 29 wieder auf den Weg 23 einer Bedruck­ stoffbahn zurückgeführt werden, so daß der abzweigen­ de Strang 25 im Bereich des Druckwerks zum Weg 23 der Bedruckstoffbahn einen kompletten Bypass bildet.

Bei einer weiteren, in Fig. 4 gezeigten Variante ist schematisch ein Druckwerk einer Offset-Rotations­ druckmaschine dargestellt, das einen Gummituchzylin­ der 30, einen Druckformzylinder 31 und einen Druckzy­ linder 32 umfaßt. Mit 33 ist der gestrichelt angedeutete Weg bezeichnet, den eine Bedruckstoffbahn beim nicht dargestellten Druckvorgang durch die Maschine nimmt.

Auf demselben Weg 33 wird zum Bebildern des Druckformzylinders 31 ein zuvor mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinheit mit einem bildadäquaten Substanzauftrag versehenes Transferband 34 in die Druckmaschine eingeführt. Mit­ tels einer vor dem Druckwerk angeordneten Heizvor­ richtung 35 werden die Substanzteile 36 geschmolzen und anschließend beim Passieren des Spaltes zwischen Druckzylinder 32 und Gummituchzylinder 30 an letzte­ ren angepreßt. In Kontakt mit der kalten Oberfläche des Gummituchzylinders 30 erstarren die Substanzteile 36 zunächst auf dieser. In einem zweiten Transferschritt werden die Substanzteile 36 durch eine weitere, auf den Gummituchzylinder 30 gerichtete Heizvorrichtung 37 erneut verflüssigt und vom Gummituchzylinder an den Druckformzylinder 31 übertragen. Dort bilden die er­ starrten Substanzteile 36 mit ihrer oleophilen Eigen­ schaft auf dem im übrigen mit einer durchgehenden hydrophilen Beschichtung versehenen Druckformzylin­ der 31 beim Druckvorgang die farbführenden Bildteile.

Das Löschen eines derart bebilderten Druckformzy­ linders kann analog zum ersten Ausführungsbeispiel mittels einer hier nicht gezeigten Löschvorrichtung er­ folgen.

Der Erfindung liegt in allen vorstehenden Varianten der Kerngedanke zugrunde, für die Schaffung eines Druckbildes auf einem Druckformzylinder soweit als möglich den umgekehrten Weg zu wählen, den das far­ bige Druckbild beim eigentlichen Druckvorgang nimmt.

Es sei abschließend noch angemerkt, daß die Sub­ stanzteile in allen Figuren aus zeichnerischen Gründen gegenüber ihrer realen Größe wesentlich vergrößert dargestellt sind.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur direkten Bebilderung eines Druckformzylinders einer Offset-Rotationsdruckmaschine mittels eines bildadäquaten, die Farbführung beeinflussenden Substanzauftrages eines thermographisch hergestellten Transferbandes, gekennzeichnet durch die Verwendung der Bedruckstoffbahnführungseinrichtung zur Förderung des mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinheit entsprechend einer digitalen Bildinformation beschichteten Transferbandes (14, 26) zum Druckformzylinder (11, 21), durch Heizeinrichtungen (15, 27) zum Schmelzen des Substanzauftrages (16, 28) und dadurch, daß Mittel (24) vorgesehen sind, womit das Transferband (14, 26) in einem vom Weg (13, 23) der Bedruckstoffbahn abzweigenden Strang (25) in den Spalt zwischen Druckformzylinder (11, 21) und Gummituchzylinder (10, 20) führbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Führung des Transferbandes (26) in den Spalt zwischen Druckformzylinder (21) und Gummituchzylinder (20) eine Weiche (24) vorgesehen ist, von der aus eine Bedruckstoffbahn in den Spalt zwischen Gummituchzylinder (20) und einem mit diesem zusammenwirkenden Druckzylinder (22) und von der aus das Transferband (26) in einem abzweigenden Strang (25) führbar ist und daß in Bewegungsrichtung des Transferbandes (26) vor dem Spalt zwischen Druckformzylinder (21) und Gummituchzylinder (20) eine Heizvorrichtung (27) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Führung des Transferbandes (14) in den Spalt zwischen Druckformzylinder (11) und Gummituchzylinder (10) am Gummituchzylinder (10) seitlich angeordnete Greifer vorgesehen sind, durch die das Transferband (14) nach dem Passieren des Spaltes zwischen Gummituchzylinder (10) und Druckzylinder (12) abweichend vom Weg (13) der Bedruckstoffbahn um den Gummituchzylinder (10) herumführbar ist und daß in Bewegungsrichtung des Gummituchzylinders (10) vor dem Spalt zwischen Druckformzylinder (11) und Gummituchzylinder (10) eine Heizvorrichtung (15) angeordnet ist.

4. Vorrichtung zur direkten Bebilderung eines Druckformzylinders einer Offset-Rotationsdruckmaschine mittels eines bildadäquaten, die Farbführung beeinflussenden Substanzauftrages eines thermographisch hergestellten Transferbandes, gekennzeichnet durch die Verwendung der Bedruckstoffbahnführungseinrichtung zur Forderung des mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinheit entsprechend einer digitalen Bildinformation beschichteten Transferbandes (34) auf dem herkömmlichen Weg (33) der Bedruckstoffbahn, durch die Anordnung einer Heizvorrichtung (35) in Bewegungsrichtung vor dem Spalt zwischen Gummituchzylinder (30) und Druckzylinder (32) und durch die Anordnung einer weiteren Heizvorrichtung (37) in Bewegungsrichtung des Gummituchzylinders (30) vor dem Spalt zwischen Druckformzylinder (31) und Gummituchzylinder (30).