DE19508842B4

DE19508842B4 - Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte

Info

Publication number: DE19508842B4
Application number: DE1995108842
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl.-Ing. Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1995-03-11
Filing date: 1995-03-11
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2015-03-12
Also published as: DE19508842A1

Abstract

Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer aus Anleger (3), mehreren Druckwerken (1) und einer Auslage (4) bestehenden Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine, wobei das Druckbild auf die Druckplatte (9) übertragen wird, indem jeder Farbauszug des Druckbildes auf je eine spaltbare Transferfolie (11) übertragen wird,
– diese spaltbare Transferfolie (11) auf dem Bogenweg zu dem jeweiligen Druckwerk (1) transportiert wird,
– die spaltbare Transferfolie (11) dort in je eine Grundtransferfolie (13) und in eine Teiltransferfolie gespalten wird,
– die Grundtransferfolie (13) zur Auslage (4) weitertransportiert wird und
– die abgespaltene Teiltransferfolie über den Offsetzylinder (6) des jeweiligen Druckwerkes (1) geführt wird, wobei
– der betreffende Farbauszug über ein Medium von der abgespaltenen Teiltransferfolie auf die Oberfläche der Druckplatte (9) übertragen und
– anschließend die abgespaltene Teiltransferfolie auf dem Bogenweg zur Auslage (4) transportiert und dort abgelegt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte eines Druckformzylinders in einer Druckmaschine, wobei die einzelnen Druckbildinformationen in digitaler Form vorliegen.

Es ist ein als Direct Imaging System bekanntes Verfahren zur Bebilderung einer Drucklatte in allgemein bekannten Druckmaschinen bekannt. Dabei werden die digital vorliegenden Druckbildinformationen mittels eines elektroerosiven Verfahrens oder über Laserdioden auf die Druckplatte übertragen. (Informationen; Digitale Drucksysteme, Bundesverband Druck, Wiesbaden I/1994). Nachteilig ist dabei der hohe Aufwand für die Einrichtung und der notwendige hohe Zeitfaktor. Des weiteren ist der Aufwand für die Entfernung der ausgedruckten Druckplatte und das Aufspannen einer neuen Druckplatte nachteilig. In der angegebenen Literaturstelle sind weiterhin digitale Drucksysteme wie Elektrofotografie, Inkjet-Druck, Thermotransfer, Thermosublimation und Magnetografie aufgeführt.

Aus der DE 38 37 979 A1 ist eine Lösung bekannt, bei der zur Bebilderung des Druckformzylinders ein Transferband auf dem für die Bedruckstoffbahn üblichen Weg in die Druckmaschine eingeführt wird. Auf diesem Transferband ist eine bildadäquaten Substanz aufgetragen, die direkt auf den Druckformzylinder der Druckmaschine übertragen wird. Bei Offsetdruckmaschinen wird die Transferfolie über den Offsetzylinder in den Spalt zwischen Offsetzylinder und Druckformzylinder geführt und dort auf den Druckformzylinder übertragen.

Nachteilig an dieser Lösung ist es, dass diese Lösung aufgrund der anders gearteten Bogenführung für Bogenrotationsdruckmaschinen nicht anwendbar ist.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Bebilderung von Druckplatten, insbesondere in Mehrfarbendruckmaschinen ohne großen apparativen und zeitlichen Aufwand. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Patentansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
1 Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine
2 Druckwerk mit Greifer-Offsetzylinder
3 Spaltfolienverfahren Druckformzylinder
Die in 1 dargestellte Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine enthält zwei Druckwerke 1, einen Anleger 3 und eine Auslage 4. Jedes Druckwerk enthält bogenführende Zylinder 2 – Druckzylinder, Übergabezylinder – und druckbildübertragende Zylinder – Druckformzylinder 5; Offsetzylinder 6.
Jedem Druckformzylinder 5 ist ein Farbwerk 7 oder ein Farbwerk und ein Feuchtwerk 8 zugeordnet. Auf dem Druckformzylinder 5 ist jeweils eine Druckplatte 9 aufgespannt.
Die auf dem Druckformzylinder 5 aufgespannte Druckplatte 9 ist bildneutral. An solch einer beschriebenen Druckmaschine ist das erfindungsgemäße Verfahren in den verschiedenen Ausführungsformen ausführbar.
Das erfinderische Verfahren ist auch für andere Druckverfahren und für andere Druckmaschinen analog anwendbar.
Zur Ausführung des Verfahrens werden in einem nicht dargestellten Rechner (RIP: Raster-Image-Prozessor) Postscript – (DTP; CEPS) und/oder andere formatierte Daten für den Druckprozeß in allgemein bekannter Art und Weise aufbereitet und auf Transferfolien übertragen, d.h. für jede zu druckende Farbe des Mehrfarbendruckes wird ein Farbauszug ausgefertigt und dieser auf je eine Transferfolie 11 übertragen.
Nach einer ersten Ausführungsform werden die Transferfolien 11 auf dem Bogenweg, d.h. über den Anleger 3 und die bogenführenden Zylinder 2 bis zu dem jeweiligen Druckwerk 1, d.h. zum Tangentenpunkt zwischen bogenführendem und druckbildübertragenden Zylinder transportiert. Jeder Farbauszug des Druckbildes wird nunmehr über ein Medium von der Transferfolie auf die jeweilige Druckplatte 9 des Druckformzylinders 5 übertragen, bei Offsetdruckmaschinen erfolgt dies über den Offsetzylinder 6.
Als Medium kann beispielsweise Farbe dienen, d.h. die druckenden Stellen der Transferfolie werden eingefärbt und das Druckbild wird von der Transferfolie auf dem Farbweg über den Offsetzylinder 6 auf die Druckplatte 9 des Druckformzylinders 5 übertragen.
Es ist auch möglich, daß die Transferfolie 11 das Medium in lösbarer Form beinhaltet, d.h. daß durch die Druckeinwirkung in der Berührungslinie zwischen Druckzylinder und Offsetzylinder 6 das Medium freigesetzt wird (analog selbstoruchschreibende Papiere). Die Transferfolien werden nach der Übrgabe des Druckbildes weiter auf dem Bogenweg bis zur Auslage 4 transportiert.
Das auf die Druckplatte übertragene Medium ist dabei farbfreundlich und die Druckplatte feuchtmittelfreundlich; als Medium kann eine Farbe oder ein farbähnliches Produkt verwendet werden. Die nach dem Aufbringen des Mediums, welches selbsthärtend ist, präparierte Druckplatte 9 mit druckenden Stellen – aufgebrachtes Medium – und nichtdruckenden Stellen – Stellen, wo kein Medium auf die Druckplatte aufgebracht wurde – ist nunmehr für den üblichen Druckprozeß – Einfärben/Drucken – vorbereitet. Sollte ein nichtselbsthärtendes Medium verwendet werden, wird das Medium nach dem Aufbringen auf die Druckplatte 9 ausgehärtet, z.B. über UV-Härtung oder Strahlenhärtung. Dazu ist dem Druckformzylinder 5 eine Aushärteeinrichtung 10 zugeordnet.
Der Negativprozeß – Medium feuchtmittelfreundlich, Druckplatte farbfreundlich – ist ebenfalls mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ausführbar. Des weiteren ist der Prozeß farbabstoßende Druckplatte/farbannehmendes Medium oder farbannehmende Druckplatte/farbabstoßendes Medium analog dem Trockenoffset mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ausführbar.
Nach dem Druckprozeß wird das aufgebrachte Medium abgelöst, beispielsweise abgewaschen und die Druckplatte ist für eine neue Bebilderung vorbereitet, d.h. neutralisiert.
Zur Ablösung des Mediums nach dem Ausdrucken der Druckplatte 9 ist dem Druckformzylinder 5 eine Ablöseeinrichtung zugeordnet. Die Ablöseeinrichtung ist zweckmäßigerweise in die Aushärteeinrichtung 10 integriert.
Nach einer weiteren Ausführungsform wird die Transferfolie, wie bereits beschrieben, auf dem Bogenweg bis zu den einzelnen Druckwerken 1 transportiert. Abweichend von der vorher beschriebenen Ausführungsform wird die Transferfolie 11 mittels eines mit Greifern 12 versehenen Offsetzylinders 6 (2) bis zum Tangentenpunkt zwischen Offsetzylinder 6 und Druckformzylinder 5 transportiert. Die Übertragung des Druckbildes auf die Druckplatte 9 erfolgt auch hier über ein Medium in der beschriebenen Art und Weise einschließlich evtl. Aushärtung und Ablösung.
Anstelle des Transportes der Transferfolie über den mit Greifern 12 versehenen Offsetzylinder 6 kann der Transport auch über Adhäsionskräfte bzw. andere Klebekräfte erfolgen.
Vom Offsetzylinder wird die Transferfolie wieder zu den bogenführenden Zylindern 2 und von diesen zur Auslage 4 transportiert.
Nach der beanspruchten Ausführungsform ist die Transferfolie als spaltbare Transferfolie ausgebildet. Diese spaltbare Transferfolie wird in der bereits beschriebenen Art und Weise vorbereitet und auf dem Bogenweg, wie beschrieben, zu den Druckwerken 1 transportiert. Im Tangentenpunkt Druckzylinder/Offsetzylinder wird die Transferfolie aufgespalten (3). Die Grundtransferfolie 13 wird auf dem Bogenweg weiter bis zur Auslage 4 transportiert.
Die abgespaltene Teiltransferfolie wird über den Offsetzylinder zum Druckformzylinder transportiert.
Das Druckbild der Teiltransferfolie wird entweder über ein Medium (Einfärbprozeß) auf die Druckplatte übertragen oder die Teiltransferfolie bildet selbst das Medium, welches auf die Druckplatte übertragen wird.

1: Druckwerk
2: bogenführender Zylinder
3: Anleger
4: Auslage
5: Druckformzylinder
6: Offsetzylinder
7: Farbwerk
8: Feuchtwerk
9: Druckplatte
10: Aushärteeinrichtung/Ablöseeinrichtung
11: Transferfolie
12: Greifer
13: Grundtransferfolie

Claims

Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer aus Anleger (3), mehreren Druckwerken (1) und einer Auslage (4) bestehenden Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine, wobei das Druckbild auf die Druckplatte (9) übertragen wird, indem jeder Farbauszug des Druckbildes auf je eine spaltbare Transferfolie (11) übertragen wird, – diese spaltbare Transferfolie (11) auf dem Bogenweg zu dem jeweiligen Druckwerk (1) transportiert wird, – die spaltbare Transferfolie (11) dort in je eine Grundtransferfolie (13) und in eine Teiltransferfolie gespalten wird, – die Grundtransferfolie (13) zur Auslage (4) weitertransportiert wird und – die abgespaltene Teiltransferfolie über den Offsetzylinder (6) des jeweiligen Druckwerkes (1) geführt wird, wobei – der betreffende Farbauszug über ein Medium von der abgespaltenen Teiltransferfolie auf die Oberfläche der Druckplatte (9) übertragen und – anschließend die abgespaltene Teiltransferfolie auf dem Bogenweg zur Auslage (4) transportiert und dort abgelegt wird.
Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte eines Druckformzylinders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das auf die Druckplatte (9) gebrachte Medium nach dem Druckprozess von der Druckplatte (9) entfernt wird.
Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte eines Druckformzylinders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teiltransferfolie auf den betreffenden Offsetzylindern (6) durch Greifer (12) oder durch Adhäsionskräfte gehalten wird.