EP1242299B1 - Bogenverarbeitende druckmaschine - Google Patents

Bogenverarbeitende druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1242299B1
EP1242299B1 EP00991551A EP00991551A EP1242299B1 EP 1242299 B1 EP1242299 B1 EP 1242299B1 EP 00991551 A EP00991551 A EP 00991551A EP 00991551 A EP00991551 A EP 00991551A EP 1242299 B1 EP1242299 B1 EP 1242299B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
gripper
sheet
press according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00991551A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1242299A2 (de
Inventor
Herbert K. Kurreck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hc Moog Maschinen fur Druck und Papier GmbH
Original Assignee
Hc Moog Maschinen fur Druck und Papier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7934869&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1242299(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hc Moog Maschinen fur Druck und Papier GmbH filed Critical Hc Moog Maschinen fur Druck und Papier GmbH
Publication of EP1242299A2 publication Critical patent/EP1242299A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1242299B1 publication Critical patent/EP1242299B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the present invention relates to a sheet-processing printing machine with at least one flexographic printing or offset printing cylinder and at least one impression cylinder having at least one sheet-guiding gripper.
  • the high-pressure method is known, which is characterized in that the printing elements of the printing form are raised, while the non-printing parts are recessed.
  • the planographic printing method is known, in which the printing elements and the non-printing parts of the printing form (practically) lie in one plane.
  • the gravure printing process is particularly widespread in magazine printing, in which the printing elements of the printing form are recessed.
  • the so-called through-printing method or else screen-printing method is also known, in which the ink is transferred to the printing material through screen-like openings of the printing form at the printing locations.
  • the high-pressure process also includes the so-called flexographic printing or anil printing, in which the printing plate is flexible.
  • Today's offset printing belongs to the category of planographic printing.
  • the parts to be printed become oleophilic, that is, when coloring, they accept the (greasy) printing ink, while the parts which are not intended to print become oleophobic, i. H. they repel the paint.
  • a sheet-guiding printing machine or sheet-fed press sheets are removed individually from a stack and discharged by means of a transfer cylinder on a impression roller or impression cylinder, which rests on the impression cylinder. During this process, the ink previously applied to the printing cylinder is transferred to the sheet.
  • the sheet-fed flexographic printing and offset printing presses available on the market have pressure cylinders which have at least one recess extending in the axial direction, the so-called plate clamping channel.
  • the flexible pressure plate is clamped between two adjacent recesses of the plate clamping cylinder.
  • the impression cylinders In order to enable the transport of the sheets, the impression cylinders generally have a gripper, which consists of a gripper arm and a gripper pad.
  • the gripper is in arranged a recess of the press cylinder.
  • the gripper arm is now pressed on the side opposite the gripper pad side of the sheet. Now rotates the impression cylinder, the sheet is transported by the gripper, which holds the sheet between gripper pad and gripper arm.
  • the roll-leading printing presses on printing cylinders without recesses. Since no single sheets must be used in the roll-leading printing presses, it is possible to dispense with the grippers in the impression roller or impression cylinder. Consequently, no part of the gripper is beyond the outer contour of the impression cylinder, so that the missing recess in the plate clamping cylinder in this case leads to no disadvantage.
  • a so-called sleeve can be used in the roll-guiding printing machines, which has a closed cylindrical shape and surrounds the entire pressure cylinder. Thus, for example, paper can be printed continuously on rolls.
  • the known sheet-guiding offset and flexographic printing machines have the disadvantage that on the one hand the flexible printing plates must be adjusted individually on the plate clamping cylinder, and on the other hand, that the impression cylinder of the known offset and flexographic sheet machines can not be used for other printing methods, since the Gripping arm protrudes in the holding position on the outer contour of the impression cylinder, so that the pressure cylinder must have indispensable recesses. Such recesses, however, are unacceptable, for example, in the gravure printing process, since here the printing cylinder dips into the ink and thus excess ink must be "doctored off".
  • US 3,163,558 shows a gripper system commonly used in gravure printing.
  • the gripper elements are arranged within the cylinder described by the peripheral surface of a counter-pressure cylinder.
  • EP 0045374 shows a gripper device which is arranged within the peripheral surface of a printing cylinder covered with a blanket, wherein the impression cylinder is also an impression cylinder for a blanket cylinder covered with a blanket.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a sheet-fed offset printing or flexographic printing machine available that is versatile, easy to adjust and inexpensive to manufacture.
  • the gripper is arranged in the sheet-guiding position completely within the cylinder described by the peripheral surface of the impression cylinder, and that at least one flexographic printing cylinder or an offset printing cylinder has no plate clamping channel (6).
  • the peripheral surface of the impression cylinder is understood to be essentially that part of the surface of the impression cylinder which bears against the impression cylinder.
  • the impression cylinder may have areas of lesser radius, so that, strictly speaking, the peripheral surface of the impression cylinder in this area describes a cylinder of smaller radius. But here are meant only the areas on the impression cylinder on which the sheet rests during the printing process.
  • the gripper is now arranged within the outer contour of the impression cylinder, so not protrudes above the recess, can be dispensed with in the printing cylinder on a recess or the Plattenspannkanal if necessary. It is therefore possible to use a sleeve instead of the flexible printing plates, as it is already known from roll-leading printing machines.
  • the outer pressure surface of the sleeve can not be fully exploited, as must necessarily remain between the individual sheets, a distance in which the gripping arm can engage to transport the sheet. Consequently, the sleeve must have a non-printing area. It must therefore be made and used especially for sheetfed printing sleeves, at least in flexographic printing sleeves.
  • This new arrangement of the gripper for offset and flexographic printing method also has the advantage that this impression cylinder can also be used for other printing processes, such as gravure printing. For example, it is possible to easily exchange a flexographic printing cylinder or an offset printing cylinder for a gravure printing cylinder without having to make any changes to the sheet-guiding mechanism.
  • the counter-pressure cylinders according to the invention can be used both in roll-guiding and in sheet-guiding printing presses. Moreover, if necessary, a speedy conversion of a sheet-guiding printing machine in a roll-leading printing machine and vice versa possible.
  • the gripper according to the invention in a roll-guiding printing machine is at least partially closed by a device which may also be combined with the gripper arm to increase the area to be printed on the web.
  • the gripper consists of a gripper arm and a gripper pad, wherein at least the gripper arm is movable relative to the gripper pad.
  • the gripper arm can be arranged pivotable about a pivot point.
  • At least one pressure cylinder is arranged above the sheet path.
  • the printing cylinder is easily accessible, so that a change of the printing plates or the sleeve is easily possible.
  • At least one flexographic printing cylinder or an offset printing cylinder is optionally interchangeable with its ink supply device against a gravure cylinder with corresponding ink supply.
  • the printing press can then be converted as needed.
  • a plurality of flexographic printing cylinders or offset printing cylinders or also gravure printing cylinders may optionally be arranged in succession with corresponding drying devices.
  • gravure cylinders and flexographic printing cylinders or offset printing cylinders can be combined as desired in a so-called sheet-guiding hybrid printing machine.
  • a sheet-guiding hybrid printing machine which combines the qualitative advantages of intaglio printing with low-cost flexo printing or offset printing, can be easily realized due to the present invention.
  • the gripper or the gripper pad is adjustable so that, depending on the application of the gripper arm is either positioned so that it is located in the sheet-guiding position radially within the outer contour of the impression cylinder or radially outside.
  • the latter position is not part of the present invention. This ensures that in the event that a plate clamping cylinder with recess or a plate clamping channel is used as a printing cylinder, the gripper can be arranged so that the sheets are not kinked or bent in the gripping. This can be particularly advantageous when using very stiff bows.
  • the printing machine preferably has at least one adjustable counter-pressure cylinder whose distance from the adjacent transfer cylinder can be varied at least to a certain extent, so that the peripheral speed of the paper guide can be adapted to the peripheral speed of the printing periphery.
  • the outer contour of the impression roller or impression cylinder is indicated by the dashed line denoted by 1.
  • the dashed line denoted by 2 represents the outer contour of the printing cylinder.
  • the leading sheet 3 is clamped in the position shown between the gripper pad 4 and the gripper arm 5.
  • the gripper, d. H. the gripper pad 4 and the gripper arm 5 are connected to the impression cylinder.
  • pressure cylinder 2 and counter-pressure cylinder 1 move at the same peripheral speed in the direction of the arrow, the sheet 3 is moved between the impression cylinder and impression cylinder and printed.
  • the gripper arm is arranged such that it extends radially within the outer contour of the impression cylinder 1. This inevitably, as also clearly visible in the figure, the arc slightly curved or bent in the edge region. Numerous tests have proven that this minimal curvature of the sheet surprisingly does not lead to any registration problems in flexographic printing or offset printing.
  • the gripper pad is adjustable.
  • the gripper support In the sheet-guiding position of the gripper which is not part of the present invention shown in FIG. 2, the gripper support has been displaced outward in the radial direction. This position substantially corresponds to the position of the grippers in the conventional sheet-fed printing presses. It can be clearly seen that the Gripper over the recess in the impression cylinder protrudes. In this position, the non-printable edge area of the sheet is minimal.
  • This position has the advantage over the position shown in FIG. 1 that the sheet is not bent in its edge region.
  • this setting of the gripper is only possible if the corresponding pressure cylinder has a recess 6, z. B. in the form of a plate clamping channel 6 has. Due to the adjustability ensures that depending on the used printing cylinder always the most favorable position of the gripper can be adjusted.
  • the flexibility of the sheet-guiding flexographic printing machines and the sheet-guiding offset printing presses can be significantly increased. So now, for example, all known printing processes can be combined as desired in a printing press. As already stated, a special embodiment has the subsequent replacement of the printing cylinder. As a result, depending on the desired printing, it is possible to select a module-like manner for each individual printing step, whether printing by gravure, flexographic printing or offset printing is to be used.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine bogenverarbeitende Druckmaschine mit mindestens einem Flexodruck- oder Offsetdruckzylinder und mindestens einem Gegendruckzylinder mit mindestens einem bogenführenden Greifer.
  • Im allgemeinen wird zwischen vier grundsätzlich verschiedenen Druckverfahren unterschieden. So ist zum einen das Hochdruckverfahren bekannt, das sich dadurch auszeichnet, daß die druckenden Elemente der Druckform erhaben sind, während die nicht druckenden Teile vertieft sind. Des weiteren ist das Flachdruckverfahren bekannt, bei dem die druckenden Elemente und die nicht druckenden Teile der Druckform (praktisch) in einer Ebene liegen. Insbesondere im Zeitschriftendruck weit verbreitet ist das Tiefdruckverfahren, bei dem die druckenden Elemente der Druckform vertieft liegen. Schließlich ist noch das sogenannte Durchdruckverfahren oder auch Siebdruckverfahren bekannt, bei dem an den druckenden Stellen die Farbe durch siebartige Öffnungen der Druckform auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Zu den Hochdruckverfahren gehört neben dem Buchdruck auch der sogenannte Flexodruck oder auch Anilindruck, bei dem die Druckplatte flexibel ist.
  • Der heute gebräuchliche Offsetdruck gehört in die Kategorie des Flachdrucks. Durch entsprechende Behandlung werden die Teile, die drucken sollen, oleophil, das heißt, sie nehmen beim Einfärben die (fettige) Druckfarbe an, während die Teile, die nicht drucken sollen, oleophob werden, d. h. sie stoßen die Farbe ab.
  • Bei einer bogenführenden Druckmaschine oder auch Bogendruckmaschine werden Bögen einzeln von einem Stapel abgenommen und mittels eines Übertragungszylinders auf einen Presseur- bzw. Gegendruckzylinder abgegeben, der am Druckzylinder anliegt. Während dieses Vorgangs wird die vorher auf den Druckzylinder aufgebrachte Druckfarbe auf den Bogen übertragen.
  • Die auf dem Markt erhältlichen bogenführenden Flexodruck- und Offsetdruckmaschinen haben Druckzylinder, die mindestens eine sich in axialer Richtung erstreckende Aussparung aufweisen, den sogenannten Plattenspannkanal, Zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen des Plattenspannzylinders wird die flexible Druckplatte eingespannt.
  • Um den Transport der Bögen zu ermöglichen, weisen die Gegendruckzylinder im allgemeinen einen Greifer auf, der aus einem Greiferarm und einer Greiferunterlage besteht. Dabei ist der Greifer in einer Aussparung des Presseurzylinders angeordnet. Während des Transport- bzw. Greifvorgangs liegt der zu transportierende Bogen mit seiner dem Gegendruckzylinder zugewandten Seite auf der Greiferunterlage auf. Der Greiferarm wird nun auf die der Greiferunterlage gegenüberliegenden Seite des Bogens gedrückt. Dreht sich nun der Gegendruckzylinder, so wird der Bogen durch den Greifer, der den Bogen zwischen Greiferunterlage und Greiferarm hält, transportiert.
  • Um den Bogen möglichst weit bis zum Rand bedrucken zu können und um eine hohe Passergenauigkeit zu erreichen, wird bei allen herkömmlichen bogenführenden Offsetdruck- oder Flexodruckmaschinen darauf geachtet, daß der Bogen möglichst nicht geknickt wird. Zu diesem Zweck ist es zwangsläufig notwendig, daß der Greiferarm, der den Bogen auf der dem Gegendruckzylinder abgewandten Seite ergreift, außerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders verläuft, so daß der Greiferarm über die Aussparung des Gegendruckzylinders hervorragt. Da aber Druckzylinder und Gegendruckzylinder direkt aneinanderliegen, ragt der Greifer damit zwangsläufig in die Außenkontur des Druckzylinders. Dies ist bei den herkömmlichen Flexodruck- oder Offsetdruckbogenmaschinen ohne Nachteil, da der Druckzylinder oder auch Plattenspannzylinder, wie eingangs beschrieben, Ausnehmungen in Form von Plattenspannkanälen aufweist, in die der über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hervorstehende Greifer eintauchen kann.
  • Im Gegensatz zu den bogenführenden Druckmaschinen weisen die rollenführenden Druckmaschinen Druckzylinder ohne Aussparungen auf. Da bei den rollenführenden Druckmaschinen keine einzelnen Bögen gegriffen werden müssen, kann auf die Greifer in dem Presseur- oder Gegendruckzylinder verzichtet werden. Folglich steht auch kein Teil des Greifers über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hinaus, so daß die fehlende Ausnehmung im Plattenspannzylinder hierbei zu keinem Nachteil führt. Anstelle der gespannten Platten kann bei den rollenführenden Druckmaschinen ein sogenanntes Sleeve verwendet werden, das eine geschlossene Zylinderform besitzt und den gesamten Druckzylinder umgibt. Damit kann beispielsweise Papier auf Rollen kontinuierlich bedruckt werden.
  • Die bekannten bogenführenden Offset- und Flexodruckmaschinen haben jedoch den Nachteil, daß zum einen die flexiblen Druckplatten einzeln auf dem Plattenspannzylinder justiert werden müssen, und zum anderen, daß der Gegendruckzylinder der bekannten Offset- und Flexodruckbogenmaschinen nicht für andere Druckverfahren, verwendet werden kann, da der Greifarm in der Halteposition über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hervorsteht, so daß der Druckzylinder unabdingbar Ausnehmungen aufweisen muß. Solche Ausnehmungen sind aber beispielsweise beim Tiefdruckverfahren inakzeptabel, da hier der Druckzylinder in die Farbe eintaucht und somit überschüssige Farbe "abgerakelt" werden muß.
  • Die US 3,163,558 zeigt ein Greifersystem, wie es üblicherweise im Tiefdruck verwendet wird. Die Greiferelemente sind innerhalb des durch die Umfangsfläche eines Gegendruckzylinders beschriebenen Zylinders angeordnet.
  • Die EP 0045374 zeigt eine Greifereinrichtung die innerhalb der Umfangsfläche eines mit einem Gummituch bespannten Druckzylinders angeordnet ist, wobei der Druckzylinder auch Gegendruckzylinder für einen mit einem Gummituch bespannten Offsetdruckzylinder ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine bogenführende Offsetdruck- oder Flexodruckmaschine zur Verfügung zu stellen, die vielseitig einsetzbar, einfach zu justieren und preisgünstig herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Greifer in der bogenführenden Position vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders beschriebenen Zylinders angeordnet ist, und daß mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder keinen Plattenspannkanal (6) aufweist.
  • Dabei wird unter der Umfangsfläche des Gegendruckzylinders im wesentlichen der Teil der Fläche des Gegendruckzylinders verstanden, der an dem Druckzylinder anliegt. Gegebenenfalls kann der Gegendruckzylinder Bereiche mit geringerem Radius aufweisen, so daß genau genommen die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders in diesem Bereich einen Zylinder mit kleinerem Radius beschreibt. Gemeint sind hier aber lediglich die Bereiche auf dem Gegendruckzylinder auf denen der Bogen während des Druckvorgangs aufliegt.
  • Dadurch, daß der Greifer nun innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders angeordnet ist, also nicht Ober die Ausnehmung hervorragt, kann bei dem Druckzylinder auf eine Aussparung bzw. den Plattenspannkanal bei Bedarf verzichtet werden. Es ist daher möglich, anstelle der flexiblen Druckplatten ein Sleeve zu verwenden, wie es bereits von rollenführenden Druckmaschinen bekannt ist. Allerdings ist dabei zu beachten, daß die äußere Druckfläche des Sleeves nicht völlig ausgenutzt werden kann, da notwendigerweise zwischen den einzelnen Bögen ein Abstand verbleiben muß, in den der Greifarm zum Transport des Bogens eingreifen kann. Demzufolge muß auch das Sleeve einen nicht druckenden Bereich aufweisen. Es müssen daher zumindest im Flexodruckverfahren Sleeves speziell für den Bogendruck angefertigt und eingesetzt werden.
  • Diese neue Anordnung des Greifers für Offset- und Flexodruckverfahren hat zudem den Vorteil, daß dieser Gegendruckzylinder auch für andere Druckverfahren, wie z.B. dem Tiefdruck verwendet werden kann. So ist es beispielsweise möglich, einen Flexodruckzylinder oder einen Offsetdruckzylinder einfach gegen einen Tiefdruckzylinder auszutauschen, ohne daß an der bogenführenden Mechanik etwas verändert werden muß.
  • Die erfindungsgemäßen Gegendruckzylinder können sowohl in rollenführenden als auch in bogenführenden Druckmaschinen eingesetzt werden. Überdies ist bei Bedarf auch eine zügige Umstellung einer bogenführenden Druckmaschine in eine rollenführende Druckmaschine und umgekehrt möglich. Vorzugsweise wird im Falle der Verwendung der erfindungsgemäßen Greifer in einer rollenführenden Druckmaschine die Greifer aufnehmende Ausnehmung des Gegendruckzylinders durch eine Vorrichtung, die auch mit dem Greiferarm kombiniert sein kann, zumindest teilweise verschlossen, um den zu bedruckenden Bereich auf der Bahn zu vergrößern.
  • Durch die in radialer Richtung tiefer liegende Anordnung der Greifer kommt es zwangsläufig zu einer kleinen Verbiegung des Bogens im Greifbereich, d. h. im Randbereich des Bogens. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Verbiegung überraschender Weise keinen störenden Einfluß auf die Passergenauigkeit hat. Zudem wird dadurch der nicht bedruckbare Randbereich des Bogens zwangsläufig etwas vergrößert.
  • Dadurch, daß die Papierführung, die durch die Greifer erfolgt, in der erfindungsgemäßen Anordnung radial weiter innen liegt, als der sogenannte Druckbereich, d. h. der Bereich in dem der Bogen bedruckt wird, muß bei der Konstruktion der Druckmaschine berücksichtigt werden, daß nun Druckbereich und bogenführender Bereich eine unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeit bei gleicher Winkelgeschwindigkeit aufweisen. Dadurch müssen im allgemeinen zwei getrennte Antriebe (z. B. Zahnradantriebe) sowohl für die Bogenführung als auch für die Druckperipherie vorgesehen werden.
  • Für das zügige und sichere Greifen des Bogens ist es von Vorteil, wenn der Greifer aus einem Greiferarm und einer Greiferunterlage besteht, wobei zumindest der Greiferarm relativ zur Greiferunterlage bewegbar ist. Dabei kann beispielsweise der Greiferarm um einen Drehpunkt schwenkbar angeordnet sein. Sobald der Bogen auf der Greiferunterlage liegt, schwenkt der Greiferarm auf die Greiferunterlage, so daß der Bogen zwischen Greiferunterlage und Greiferarm eingeklemmt wird. Drehen sich nun Druckzylinder und Gegendruckzylinder mit gleicher Winkelgeschwindigkeit aber mit entgegengesetztem Drehsinn, so wird der Bogen mit Hilfe des Greifers zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder entlanggeführt und zugleich bedruckt.
  • Alternativ dazu ist es für besondere Anwendungsfälle selbstverständlich auch möglich, den Greiferarm fest zu installieren und die Greiferunterlage beweglich anzuordnen. Gegebenenfalls ist auch die Bewegung der Greiferunterlage und des Greifers zum sicheren Greifen des Bogens vorteilhaft.
  • Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, daß mindestens ein Druckzylinder oberhalb des Bogenlaufes angeordnet ist. Dadurch ist der Druckzylinder leicht zugänglich, so daß ein Wechsel der Druckplatten bzw. des Sleeves leicht möglich ist.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder gegebenenfalls mit seiner Farbzuführungseinrichtung gegen einen Tiefdruckzylinder mit entsprechender Farbzuführeinrichtung austauschbar ist. Je nach Anwendungsfall kann dann die Druckmaschine nach Bedarf umgerüstet werden. So können beispielsweise auch mehrere Flexodruckzylinder bzw. Offsetdruckzylinder oder auch Tiefdruckzylinder gegebenenfalls mit entsprechenden Trocknungseinrichtungen hintereinander angeordnet werden. Je nach Bedarf können Tiefdruckzylinder und Flexodruckzylinder bzw. Offsetdruckzylinder in einer sogenannten bogenführenden Hybriddruckmaschine beliebig kombiniert werden. Eine bogenführende Hybriddruckmaschine, welche die qualitativen Vorteile des Tiefdrucks mit dem kostengünstigen Flexodruck oder Offsetdruck verbindet, kann aufgrund der vorliegenden Erfindung leicht verwirklicht werden.
  • Für besondere Anforderungen kann es von Vorteil sein, wenn der Greifer bzw. die Greiferunterlage derart einstellbar ist, daß je nach Anwendungsfall der Greiferarm entweder derart positioniert wird, daß er in der bogenführenden Position radial innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders angeordnet ist oder radial außerhalb. Die letztgenannte Position ist dabei nicht Teil der vorliegenden Erfindung. Dadurch ist gewährleistet, daß für den Fall, daß als Druckzylinder ein Plattenspannzylinder mit Ausnehmung bzw. ein Plattenspannkanal verwendet wird, der Greifer derart angeordnet werden kann, daß die Bögen im Bereich des Greifens nicht geknickt bzw. verbogen werden. Dies kann insbesondere bei der Verwendung von sehr steifen Bögen von Vorteil sein. In diesem Fall weist die Druckmaschine vorzugsweise mindestens einen justierbaren Gegendruckzylinder auf, dessen Abstand zu dem benachbarten Übertragungszylinder zumindest in gewissen Grenzen variiert werden kann, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Papierführung an die Umfangsgeschwindigkeit der Druckperipherie angepaßt werden kann.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der dazugehörigen Figur. Es zeigen:
    • Figur 1 eine erfindungsgemäße Greiferanordnung und
    • Figur 2 eine alternative bogenführende Position des Greifers, welche nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist.
  • In Figur 1 ist durch die gestrichelte mit 1 bezeichnete Linie die Außenkontur des Presseur- bzw. Gegendruckzylinders angedeutet. Die mit 2 bezeichnete gestrichelte Linie stellt hingegen die Außenkontur des Druckzylinders dar. Der zu führende Bogen 3 wird in der gezeigten Position zwischen der Greiferunterlage 4 und dem Greiferarm 5 eingeklemmt. Der Greifer, d. h. die Greiferunterlage 4 und der Greiferarm 5, sind mit dem Gegendruckzylinder verbunden. Wenn sich Druckzylinder 2 und Gegendruckzylinder 1 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit in Pfeilrichtung bewegen, so wird der Bogen 3 zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder hindurch bewegt und dabei bedruckt. Deutlich zu erkennen ist, daß der Greiferarm derart angeordnet ist, daß er radial innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders 1 verläuft. Dadurch wird zwangsläufig, wie ebenfalls in der Figur deutlich zu erkennen, der Bogen im Randbereich leicht gekrümmt bzw. gebogen. Zahlreiche Tests haben bewiesen, daß diese minimale Krümmung des Bogens überraschenderweise zu keinerlei Passerproblemen beim Flexodruck oder beim Offsetdruck führt.
  • Wie bereits eingangs erwähnt, kann es von Vorteil sein, wenn die Greiferunterlage justierbar ist. In der in Figur 2 gezeigten, nicht zur vorliegenden Erfindung gehörenden, bogenführenden Position des Greifers ist die Greiferunterlage in radialer Richtung nach außen versetzt worden. Diese Position entspricht im wesentlichen der Position der Greifer in den herkömmlichen bogenführenden Druckmaschinen. Deutlich zu erkennen ist, daß der Greiferarm über die Ausnehmung in dem Gegendruckzylinder hervorragt. In dieser Position ist der nicht bedruckbare Randbereich des Bogens minimal.
  • Diese Position hat gegenüber der in Figur 1 gezeigten Position den Vorteil, daß der Bogen in seinem Randbereich nicht geknickt wird. Diese Einstellung des Greifers ist jedoch nur möglich, wenn der entsprechende Druckzylinder eine Ausnehmung 6, z. B. in Form eines Plattenspannkanals 6 hat. Durch die Justierbarkeit ist gewährleistet, daß je nach verwendetem Druckzylinder immer die günstigste Position des Greifers eingestellt werden kann.
  • Durch die vorliegende Erfindung kann die Flexibilität der bogenführenden Flexodruckmaschinen und der bogenführenden Offsetdruckmaschinen deutlich erhöht werden. So können nun beispielsweise alle bekannten Druckverfahren in einer Druckmaschine beliebig kombiniert werden. Wie bereits ausgeführt, weist eine besondere Ausführungsform das nachträgliche Auswechseln der Druckzylinder auf. Dadurch kann je nach gewünschtem Druck für jeden einzelnen Druckschritt modulartig ausgewählt werden, ob mittels Tiefdruck, Flexodruckverfahren oder Offsetdruckverfahren gedruckt werden soll.

Claims (10)

  1. Bogenverarbeitende Druckmaschine mit mindestens einem Flexodruck- oder Offsetdruckzylinder (2) und einem Gegendruckzylinder (1), wobei der Gegendruckzylinder (1) mindestens einen bogenführenden Greifer (4, 5) aufweist, wobei der Greifer (4, 5) in der bogenführenden Position vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders (1) beschriebenen Zylinders angeordnet ist, und der mindestens eine Flexodruckzylinder oder eine Offsetdruckzylinder keinen Plattenspannkanal (6) aufweist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (4, 5) aus einem Greiferarm (5) und einer Greiferunterlage (4) besteht, wobei zumindest der Greiferarm (5) relativ zur Greiferunterfage (4) bewegbar ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferunterlage (4) relativ zum Gegendruckzylinder (1) bewegbar ist.
  4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Druckzylinder (2) oberhalb des Bogenlaufs angeordnet ist.
  5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder (2) gegen einen Tiefdruckzylinder (2) austauschbar ist.
  6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Tiefdruckzylinder (2) vorhanden ist.
  7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenführende Position des Greifers (4, 5) einstellbar ist, wobei mindestens eine bogenführende Position des Greifer vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders (1) beschriebenen Zylinders liegt.
  8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzylinder (2) oder ein Offsetdruckzylinder in der Lage ist, ein Sleeve aufzunehmen.
  9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschine gegebenenfalls nach Austausch von Druckzylindern (2) in der Lage ist, Rollen zu führen.
  10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bogenführung und den Druckbereich getrennte Antriebssysteme vorgesehen sind.
EP00991551A 1999-12-29 2000-12-22 Bogenverarbeitende druckmaschine Expired - Lifetime EP1242299B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963574 1999-12-29
DE19963574A DE19963574A1 (de) 1999-12-29 1999-12-29 Bogenverarbeitende Druckmaschine
PCT/DE2000/004600 WO2001049596A2 (de) 1999-12-29 2000-12-22 Bogenverarbeitende druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1242299A2 EP1242299A2 (de) 2002-09-25
EP1242299B1 true EP1242299B1 (de) 2007-03-21

Family

ID=7934869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00991551A Expired - Lifetime EP1242299B1 (de) 1999-12-29 2000-12-22 Bogenverarbeitende druckmaschine

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1242299B1 (de)
JP (1) JP2003521394A (de)
CN (1) CN1414906A (de)
AT (1) ATE357392T1 (de)
AU (1) AU3359601A (de)
DE (2) DE19963574A1 (de)
TW (1) TW504457B (de)
WO (1) WO2001049596A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010086266A1 (de) 2009-01-30 2010-08-05 Manroland Ag Greiferanordnung an bogen führenden zylindern
DE102011080321A1 (de) 2010-09-09 2012-03-15 Manroland Ag Greiferanordnung an Bogen führenden Zylindern

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004020252B4 (de) 2003-05-07 2019-03-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Einrichtung zur Förderung von Bogen durch eine drucktechnische Maschine
US20070175346A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Goss International Americas, Inc. Reverse air flow web stabilizer
DE102007015347A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Verminderung von Schwingungen in bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen
DE102009030400A1 (de) 2009-06-25 2011-01-05 Steinemann Technology Ag Bogenrotationsdruckmaschine mit Vollzylinder

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2086319A (en) * 1934-01-08 1937-07-06 Koch Paul Sheet-fed intaglio rotary printing machine
US3163558A (en) * 1962-04-09 1964-12-29 Pid Corp Combined sheet support roll and sheet gripper assembly
DE1611297A1 (de) * 1967-11-25 1970-12-10 Albert Schnellpressen Greifersystem an einem Bogen-UEberfuehrzylinder einer Bogen-Tiefdruckrotationsmaschine
DE2200530C3 (de) * 1971-02-01 1975-06-12 Adamovske Strojirny, N.P., Adamov (Tschechoslowakei) Vorrichtung für das Erfassen von Bogen an einem hohlen Zylinder, insbesondere einer Druckmaschine
DD149340A1 (de) * 1980-02-29 1981-07-08 Karlheinz Fischer Einrichtung zur steuerung von schwingwellen in bogenfuehrungszylindern
DE3029219A1 (de) * 1980-08-01 1982-05-13 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Greifereinrichtung an zylindern fuer druckmaschinen, insbesondere bogenrotationsdruckmaschinen
DE3049067C2 (de) * 1980-12-24 1982-12-16 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Greifeinrichtung am Druckzylinder für Bogenrotations-Tiefdruckmaschinen
CN1097511C (zh) * 1996-02-19 2003-01-01 吉奥里大街公司 单张纸印刷机的压印滚筒

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010086266A1 (de) 2009-01-30 2010-08-05 Manroland Ag Greiferanordnung an bogen führenden zylindern
DE102009054744A1 (de) 2009-01-30 2010-08-05 Manroland Ag Greiferanordnung an Bogen führenden Zylindern
DE102011080321A1 (de) 2010-09-09 2012-03-15 Manroland Ag Greiferanordnung an Bogen führenden Zylindern
DE102011080321B4 (de) * 2010-09-09 2014-08-28 manroland sheetfed GmbH Greiferanordnung an Bogen führenden Zylindern

Also Published As

Publication number Publication date
AU3359601A (en) 2001-07-16
DE50014191D1 (de) 2007-05-03
WO2001049596A2 (de) 2001-07-12
WO2001049596A3 (de) 2002-03-28
TW504457B (en) 2002-10-01
DE19963574A1 (de) 2001-07-05
JP2003521394A (ja) 2003-07-15
EP1242299A2 (de) 2002-09-25
CN1414906A (zh) 2003-04-30
ATE357392T1 (de) 2007-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0899096B1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
EP2736723B1 (de) Plattenzylinder
EP2726292B1 (de) Verfahren zum anordnen einer druckplatte auf einem plattenzylinder
EP0161522B1 (de) Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
EP0883493A1 (de) Druckzylinder einer bogendruckmaschine
DE3533081C2 (de)
EP0839090B1 (de) Bogenoffsetrotationsdruckmaschine
CH655901A5 (de) Rotationsdruckmaschine.
DE102006002304A1 (de) Bogendruckmaschine
EP1872946B1 (de) Bogenführungszylinder mit Aufzug für eine Verarbeitungsmaschine
EP1242299B1 (de) Bogenverarbeitende druckmaschine
EP0150355B1 (de) Verfahren zum Schön- und Widerdruck, sowie Bogen-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE19901699A1 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Beseitigung von rhythmischen Passerfehlern in Rotationsdruckmaschinen
EP2391510A1 (de) Speichertrommel-anordnung und damit ausgerüstete bogendruckmaschine
CH651500A5 (en) Sheet-fed rotary printing machine having at least one printing unit
DE2314302B2 (de) Verfahren und einrichtung zum erzielen eines einwandfreien druckes in einem doppeldruckwerk einer mehrfarben- bogenrotations-offsetdruckmaschine
DE102017201161B4 (de) Verfahren zum Aufziehen einer Platte auf einen Zylinder einer Druckmaschine und eine Vorrichtung zum Aufziehen einer Platte in einer Druckmaschine
CH649033A5 (en) Sheet-fed offset rotary printing machine
EP0133498B1 (de) Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylindersystem
DE4424965C2 (de) Einrichtung zur Wendung von Bogen
WO2010086266A1 (de) Greiferanordnung an bogen führenden zylindern
EP1106350B1 (de) Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseite von Druckbögen
DE102007014564A1 (de) Folientransfer mit integrierter Trocknung
DE3040389A1 (de) Bogenoffset-rotationsdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk fuer schoen- und widerdruck
DE102011085562A1 (de) Bogenverarbeitungsmaschine mit einer Greifereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020614

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50014191

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070503

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070702

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070620

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070821

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20071220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

26 Opposition filed

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 20071221

Opponent name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20071220

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20071217

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20071224

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071123

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20071218

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080219

Year of fee payment: 8

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

BERE Be: lapsed

Owner name: H.C. MOOG G.M.B.H. MASCHINEN FUR DRUCK UND PAPIER

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20071220

Opponent name: MANROLAND AG

Effective date: 20071221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20081222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071222

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081222

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLAU Termination of opposition procedure: information related to despatch of decision deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPC1

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20100419