CH651500A5

CH651500A5 - Sheet-fed rotary printing machine having at least one printing unit

Info

Publication number: CH651500A5
Application number: CH2369/81A
Authority: CH
Inventors: Hermann Fischer
Original assignee: Roland Man Druckmasch
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1985-09-30
Also published as: JPS56167457A; IT1142485B; DE3015489A1; IT8148233A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk und einem nachgeschalteten, im Hochstapelausleger angeordneten Widerdruckwerk, von dem ein Zylinder ein Kettenführungselement für die Transportketten bildet. The invention relates to a sheet-fed rotary printing press with at least one printing unit and a downstream counter-printing unit arranged in the high-pile delivery, of which a cylinder forms a chain guide element for the transport chains.

Die DE-Offenlegungsschrift 20 13 686 offenbart eine Druckmaschine der eingangs spezifizierten Art mit zwei im Bogentransportweg liegenden Druckwerkzylindern, um die die Bogen teilweise herumzuführen sind, und einem weiteren an einen der beiden Zylinder anstellbaren Plattenzylinder. Nachteilig ist es bei dieser bekannten Druckmaschine, dass durch die in dem Bogentransportweg liegenden Zylinder eine zweifache Bogenübergabe erforderlich ist, was an einem Zylinder ein Greifersystem voraussetzt. Ausserdem erleidet der Bogen eine zusätzliche gegenläufige Krümmung an zwei benachbarten Zylindern eines Druckwerkes mit Abschmiermöglichkeit. DE Offenlegungsschrift 20 13 686 discloses a printing machine of the type specified at the outset with two printing unit cylinders located in the sheet transport path, around which the sheets are to be guided around, and a further plate cylinder which can be adjusted to one of the two cylinders. It is a disadvantage of this known printing press that the cylinders lying in the sheet transport path require double sheet transfer, which requires a gripper system on a cylinder. In addition, the sheet suffers an additional opposite curvature on two adjacent cylinders of a printing unit with the possibility of lubrication.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenrotationsdruckmaschine der aus der DE-Offenlegungsschrift 20 13 686 bekannten Art so auszugestalten, dass das im Hochstapelausleger angeordnete Widerdruckwerk mit weniger Lagerstellen konzipiert werden kann und dass der Bogen auf direktem Weg zu dem Bogenstapel mit einem Widerdruck versehbar ist. The object of the invention is to design a sheet-fed rotary printing press of the type known from DE-A-20 13 686 in such a way that the counter-printing unit arranged in the high-pile delivery can be designed with fewer bearing points and that the sheet can be provided with a counter-print directly to the sheet stack.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Achse des die Transportkette umlenkenden, am Anfang der horizontal oberhalb des Bogenstapels liegenden Bogentransportebene angeordneten Kettenführungselementes die Achse des Gegendruckzylinders des Widerdruckwerkes ist. This object is achieved in that the axis of the chain guide element deflecting the transport chain and arranged at the beginning of the sheet transport plane lying horizontally above the sheet stack is the axis of the impression cylinder of the counterpressure unit.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Advantageous developments of the invention result from the dependent claims and from the description in conjunction with the drawings.

Im Vergleich zu dem bekannten, im Hochstapelausleger sitzenden Widerdruckwerk wird bei der erfindungsgemässen Konzeption unterhalb dem als Gegendruckzylinder verwendeten Kettenführungselement lediglich der Plattenzylinder und - im Offsetdruckverfahren - der Gummizylinder benötigt. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung liegt in der Verwendung der sowohl als Transporttrommel als auch Zy2 In comparison to the known counter-printing unit located in the high-pile delivery, only the plate cylinder and - in the offset printing process - the blanket cylinder are required below the chain guide element used as the impression cylinder. A particularly advantageous further development is the use of both as a transport drum and Zy2

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linder eines Widerdruckwerkes dienenden Trommel als Gegendruckzylinder eines über dem Hochstapelausleger angeordneten Zähl-, Eindruck- oder Lackierwerkes. Bei diesen Konzeptionen wird somit die Trommel der Transportkette bzw. deren Achse in dreifacher Weise genutzt. Ausserdem kann die Trommel in bestimmten Fällen auch mit einem Schneid- oder Perforierwerk ausgestattet werden. Es versteht sich, dass bei der Verwendung von zwei hintereinander angeordneten Stapeln auch weitere Trommeln im Zuge der Transportvorrichtung mehrfach für weitere hinter dem ersten Hochstapelausleger angeordnete Druckwerke verwendbar sind. Diese Druckwerke können, ebenso wie die Transportvorrichtung, individuell gesteuert werden, so dass nach Wunsch in bestimmter Weise, d.h. in Schön- und/oder Widerdruck, bedruckte Bogen entweder auf den ersten oder zweiten Stapel ablegbar sind. Bei der erfindungsgemässen Bogen-Offsetdruckmaschine wird keine Bogenwendevor-richtung, d.h. keine Wendetrommel, benötigt. linder of a counterpressure serving drum as a counter-pressure cylinder of a counter, impression or coating unit arranged above the high-pile delivery. With these concepts, the drum of the transport chain or its axis is used in three ways. In certain cases, the drum can also be equipped with a cutting or perforating unit. It goes without saying that if two stacks arranged one behind the other are used, further drums can also be used multiple times in the course of the transport device for further printing units arranged behind the first high-pile delivery. These printing units, like the transport device, can be controlled individually, so that if desired in a certain way, i.e. in perfect and / or reverse printing, printed sheets can be deposited either on the first or second stack. In the sheet-fed offset printing machine according to the invention, no sheet-turning device, i.e. no turning drum, needed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen: In the following, the invention is described in detail by means of exemplary embodiments, reference being made to the accompanying drawings. In these show:

Fig. 1 eine Offset-Bogenrotationsdruckmaschine für Schöndruck mit einem Widerdruckwerk gemäss der Erfindung, 1 is an offset sheet-fed rotary printing machine for straight printing with a counter printing unit according to the invention,

Fig. 2 eine Offset-Bogenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck mit einem zusätzlichen Schöndruckwerk, 2 an offset sheet-fed rotary printing press for face and reverse printing with an additional face printing unit,

Fig. 3 eine Offset-Bogenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck mit einer unterteilten Bogentrans-portvorrichtung, einem weiteren Hochstapelausleger und einem zusätzlichen Druckwerk für Widerdruck, 3 shows an offset sheet-fed rotary printing machine for perfecting with a divided sheet transport device, a further high-pile delivery and an additional printing unit for reverse printing,

Fig. 4 eine Offset-Rotationsdruckmaschine für Schöndruck mit einem Numerierwerk gemäss der Erfindung und Fig. 4 is an offset rotary printing machine for straight printing with a numbering unit according to the invention and

Fig. 5 eine Offset-Druckmaschine für Schöndruck mit einem Widerdruck-Tiefdruckwerk. Fig. 5 is an offset printing machine for straight printing with an offset printing gravure printing unit.

In Fig. 1 ist eine als Offset-Bogenrotationsdruckmaschi-ne für Schöndruck konzipierte Druckmaschine gezeigt. Die Druckwerke für den Schöndruck sind in einer Druckwerksäule angeordnet, die mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist. Dieser sind üblicherweise weitere Druckwerke vorgeschaltet. Die in der Druckmaschine mit zweifachem Schöndruck versehenen Bogen werden in herkömmlicher Weise auf einen Hochstapelausleger 2 abgelegt. Jedes der Druckwerke 1 umfasst einen Gummizylinder 5 und einen mit nicht näher bezeichneten Feucht- und Farbwerken ausgestatteten Plattenzylinder 6. Der Druck erfolgt jeweils zwischen einem Gummizylinder 5 und einem Gegendruckzylinder 7. Dafür wird ein dem ersten Druckwerk 1 zugeführter Bogen von der Anlegetrommel 8 erfasst und dem Gegendruckzylinder 7 zugeführt, der ihn an dem Gummizylinder 5 des Druckwerkes 1 vorbeiführt. Nachdem der Bogen mit einem zweiten Schöndruck versehen ist, wird er von dem Gegendruckzylinder 7 an ein Transportkettensystem übergeben, das um eine Auslegetrommel 10 geführt ist und aus einem horizontalen Bereich 3 und einem zu diesem aufsteigenden Bereich 4 besteht. 1 shows a printing press designed as an offset sheet-fed rotary printing press for straight printing. The printing units for the straight printing are arranged in a printing unit column, which is provided with the reference number 1. This is usually preceded by other printing units. The sheets provided with double face printing in the printing press are deposited in a conventional manner on a high-pile delivery 2. Each of the printing units 1 comprises a blanket cylinder 5 and a plate cylinder 6 equipped with dampening and inking units, which are not described in more detail. The printing takes place between a blanket cylinder 5 and an impression cylinder 7. For this purpose, a sheet fed to the first printing unit 1 is picked up by the feed drum 8 and fed to the impression cylinder 7, which leads it past the rubber cylinder 5 of the printing unit 1. After the sheet is provided with a second face print, it is transferred from the impression cylinder 7 to a transport chain system which is guided around a delivery drum 10 and consists of a horizontal area 3 and an area 4 rising up to it.

Der von der Transportkette 11 erfasste Bogen wird dem Hochstapelausleger 2 zugeführt. Letzterer umfasst eine Transportwalze 12 mit einer Achse 9 und eine Transportwalze 13. Die Transportwalze 12 dient zur Führung der Transportkette 11, durch die der mit zweifachem Schöndruck versehene Bogen auf einen Bogenstapel 14 gelegt wird. The sheet captured by the transport chain 11 is fed to the high-pile delivery 2. The latter comprises a transport roller 12 with an axis 9 and a transport roller 13. The transport roller 12 serves to guide the transport chain 11, through which the sheet provided with double face printing is placed on a sheet stack 14.

Der Einfachheit halber wurde in Fig. 1 und in den nachfolgenden Figuren lediglich das letzte Schöndruckwerk 1 dargestellt. Der mit einer entsprechenden Anzahl von Schöndrucken versehene Bogen wird durch die Transportkette 11 zu dem Hochstapelausleger 2 transportiert. In Fig. 1 dient die Transportwalze 12 im Hochstapelausleger 2 zusätzlich als Zylinder eines im Hochstapelausleger 2 angeordneten Druckwerkes für einen Widerdruck, d.h. die Achse 9 der Transportwalze 12 wird auch als Achse eines Druckwerkzylinders verwendet. Besonders günstig ist es, die Transportwalze 12 als Gegendruckzylinder eines unterhalb dieser angeordneten Druckwerkes für einen Widerdruck zu verwenden. In diesem Fall ist unterhalb der Transportwalze 12 ein Gummizylinder 15 und ein an diesen anstellbarer Plattenzylinder 16 angeordnet. Der Plattenzylinder 16 ist mit einem schematisch angedeuteten Feuchtwerk 17 und einem Farbwerk 18 ausgestattet. Die Walzen bzw. weiteren Zylinder des im Hochstapelausleger 2 eingebauten Widerdruckwerkes können in den Seitenwänden des Hochstapelauslegers gelagert sein. In diesem Fall ergibt sich ein besonders raumsparender, d.h. kompakt bauender Aufbau. Nachdem ein mit zweifachem Schöndruck bedruckter Bogen im Hochstapelausleger 2 auf der Unterseite mit einem Widerdruck versehen ist, erfolgt die Ablage des Bogens auf dem Bogenstapel 14 in üblicher Weise. For the sake of simplicity, only the last front printing unit 1 was shown in FIG. 1 and in the subsequent figures. The sheet provided with a corresponding number of face prints is transported through the transport chain 11 to the high-pile delivery 2. In Fig. 1, the transport roller 12 in the high-pile delivery 2 also serves as a cylinder of a printing unit arranged in the high-pile delivery 2 for a back pressure, i.e. the axis 9 of the transport roller 12 is also used as the axis of a printing unit cylinder. It is particularly favorable to use the transport roller 12 as a counter-pressure cylinder of a printing unit arranged below it for an impression. In this case, a rubber cylinder 15 and a plate cylinder 16 which can be adjusted thereon are arranged below the transport roller 12. The plate cylinder 16 is equipped with a schematically indicated dampening unit 17 and an inking unit 18. The rollers or other cylinders of the counterpressure unit installed in the high pile boom 2 can be mounted in the side walls of the high pile boom. In this case, there is a particularly space-saving, i.e. compact construction. After a sheet printed with double face printing in the high-pile delivery 2 is provided with a counterprint on the underside, the sheet is deposited on the sheet stack 14 in a conventional manner.

Fig. 2 zeigt eine erweiterte Ausführungsform der erfindungsgemässen Offset-Bogenrotationsdruckmaschine, bei der im Hochstapelausleger wiederum an der Übergangsstelle der aufsteigenden Transportkettenführung zu dem horizontal über den Stapel 14 verlaufenden Bereich eine Transportwalze 12 als Gegendruckzylinder eines unterhalb dieser angeordneten Druckwerkes für Widerdruck verwendet wird. Es wird somit nur eine Achse 9 benötigt. Seitlich auf der Achse 9 sitzt ein herkömmliches Antriebszahnrad oder -ritzel. Fig. 2 shows an extended embodiment of the offset sheet-fed rotary printing press according to the invention, in which a transport roller 12 is used in the high-pile delivery at the transition point of the ascending transport chain guide to the region running horizontally over the stack 14 as a counter-pressure cylinder of a printing unit arranged below it for reverse printing. Only one axis 9 is therefore required. A conventional drive gear or pinion sits on the side of the axis 9.

Eine besondere Ausgestaltung der Offset-Bogenrota-tionsdruckmaschine gemäss Fig. 2 besteht in der Verwendung der Transportwalze 12 als Gummizylinder eines auf dem Hochstapelausleger 2 zusätzlich angeordneten Schöndruckwerkes. An die als Gummizylinder verwendete Transportwalze 12 ist ein Plattenzylinder 19 anstellbar, der wiederum ein Feuchtwerk 20 und ein Farbwerk 21 umfasst. Bei dieser Ausführungsform wird die Transportwalze 12 in dreifacher Weise genutzt. A special embodiment of the offset sheet-fed rotary printing machine according to FIG. 2 consists in the use of the transport roller 12 as a rubber cylinder of an additional printing unit arranged on the high-pile delivery 2. A plate cylinder 19, which in turn comprises a dampening unit 20 and an inking unit 21, can be placed on the transport roller 12 used as a rubber cylinder. In this embodiment, the transport roller 12 is used in three ways.

Eine erweiterte Variante der erfindungsgemässen Offset-Bogenrotationsdruckmaschine ist in Fig. 3 gezeigt. Hier wird zusätzlich zu dem auch in Fig. 2 gezeigten Schöndruckwerk über dem ersten Druckwerk für Widerdruck hinter dem Hochstapelausleger 2 ein weiteres Druckwerk für Widerdruck verwendet. Desweiteren ist dem Hochstapelausleger 2 ein zweiter Hochstapelausleger nachgeschaltet. Zwischen dem letzten Druckwerk 1 für Schöndruck und dem Hochstapelausleger 2 werden zwei Transportsysteme in Form von zwei Ketten verwendet. Die Transportkette 22 ist an einer Seite um die Auslegetrommel 10 geführt, wobei die andere Seite um eine weitere Transporttrommel 23 verläuft. Benachbart zu der Transporttrommel 23 sitzt eine weitere, die zweite Kette 24 führende Transporttrommel 25. Die Transportkette 24 bildet einen aufsteigenden Bereich der Transportvorrichtung und führt den mit beispielsweise zweifachem Schöndruck versehenen Bogen zwischen der als Gummizylinder für ein oberes Schöndruckwerk und als Gegendruckzylinder für ein unteres Druckwerk für Widerdruck dienenden Transportwalze 12 und dem Gummizylinder 15 hindurch. Dadurch wird der bereits in den vorangegangenen Schöndruckwerken mit zweifachem Schöndruck versehene Bogen im Hochstapelausleger 2 mit einem weiteren Schöndruck und mit einem ersten Widerdruck versehen, was durch die Dreiecke angedeutet ist. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 kann nun der Bogen wahlweise auf den Bogenstapel 14 des ersten Hochstapelauslegers 2 abgelegt oder durch die horizontal verlaufende Transportkette 26 dem zweiten Bogenstapel 27 zugeführt werden. Bei der Zuführung zu dem zweiten Bogenstapel 27 ist nun in vorteilhafter Weise ein An extended variant of the offset sheet-fed rotary printing press according to the invention is shown in FIG. 3. Here, in addition to the fine printing unit also shown in FIG. 2, another printing unit for reverse printing is used above the first printing unit for reverse printing behind the high-pile delivery 2. Furthermore, a second high-pile boom is connected downstream of the high-pile boom 2. Between the last printing unit 1 for straight printing and the high-pile delivery 2, two transport systems in the form of two chains are used. The transport chain 22 is guided on one side around the delivery drum 10, the other side running around a further transport drum 23. Adjacent to the transport drum 23 is a further transport drum 25, which guides the second chain 24. The transport chain 24 forms an ascending area of the transport device and guides the sheet, which is provided, for example, with double face printing, between that as a rubber cylinder for an upper face printing unit and as a counter pressure cylinder for a lower printing unit for back pressure serving transport roller 12 and the rubber cylinder 15 through. As a result, the sheet in the high-pile delivery 2, which has already been provided with double double-sided printing in the previous straight printing units, is provided with a further double-sided printing and with a first counterprint, which is indicated by the triangles. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the sheet can now optionally be deposited on the sheet stack 14 of the first high-pile delivery 2 or can be fed to the second sheet stack 27 by the horizontally running transport chain 26. When feeding to the second sheet stack 27, an is now advantageously

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10 10th

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30 30th

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zweiter Widerdruck möglich. Hierfür ist im horizontalen Bereich der Transportvorrichtung, d.h. der Transportkette 26, eine Transporttrommel 28 vorgesehen, die wiederum als Gegendruckzylinder für das zweite unterhalb dieser angeordnete Druckwerk für Widerdruck dient. Dieses zweite Widerdruckwerk umfasst einen Gummizylinder 30 und einen Plattenzylinder 31. Letzterer ist in üblicher Weise mit einem Feuchtwerk 32 und einem Farbwerk 33 ausgestattet. Es versteht sich, dass, ähnlich wie über dem ersten Druckwerk für Widerdruck auch oberhalb des zweiten Druckwerkes für Widerdruck ein weiteres Druckwerk für Schöndruck aufsetzbar ist. Anstelle der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Transportketten 11 bzw. 22 und 24 sind auch zwischen dem letzten Druckwerk für Schöndruck und dem Hochstapelausleger 2 Transporttrommeln verwendbar. Das Widerdruckwerk unterhalb der Trommel 12 kann auch als Numerierwerk oder als Dilitho-Druckwerk ausgebildet sein, d.h. es wird direkt von dem Plattenzylinder 16 gedruckt. second impression possible. For this, in the horizontal area of the transport device, i.e. the transport chain 26, a transport drum 28 is provided, which in turn serves as a counter-pressure cylinder for the second printing unit arranged below it for reverse printing. This second counter-printing unit comprises a blanket cylinder 30 and a plate cylinder 31. The latter is usually equipped with a dampening unit 32 and an inking unit 33. It goes without saying that, similar to the first printing unit for reverse printing, another printing unit for straight printing can also be placed above the second printing unit for reverse printing. Instead of the transport chains 11 or 22 and 24 shown in FIGS. 1 to 3, 2 transport drums can also be used between the last printing unit for straight printing and the high-pile delivery. The counter-printing unit below the drum 12 can also be designed as a numbering unit or as a dilitho printing unit, i.e. it is printed directly from the plate cylinder 16.

Fig. 4 zeigt schematisch eine Variante zu der Ausführungsform gemäss Fig. 1. In Abwandlung des in Fig. 1 gezeigten Druckwerkes unterhalb der Transportwalze 12 ist in Fig. 4 das unterhalb der Transportwalze 12 dargestellte Druckwerk als Widerdruck-Numerierwerk konzipiert. Von der Auslegetrommel 10 werden die Bogen mittels der Transportkette 36, die über eine Umlenktrommel 37 geführt ist, an den Zylinder 38 des Numerierwerkes 39 übergeben. Nach erfolgtem Druck zwischen der als Gegendruckzylinder dienenden Transportwalze 12 und dem Zylinder 38 werden die Bogen durch die Kette 40 auf dem Stapel 14 abgelegt. FIG. 4 schematically shows a variant of the embodiment according to FIG. 1. In a modification of the printing unit shown in FIG. 1 below the transport roller 12, the printing unit shown below the transport roller 12 in FIG. 4 is designed as a counterpressure numbering unit. The sheets are transferred from the delivery drum 10 to the cylinder 38 of the numbering unit 39 by means of the transport chain 36, which is guided over a deflection drum 37. After the pressure between the transport roller 12 serving as the impression cylinder and the cylinder 38, the sheets are deposited on the stack 14 by the chain 40.

Schliesslich zeigt Fig. 5 eine weitere Variante. Hier wird die Trommel 12 als Gegendruckzylinder bzw. als sogenannter Presseur in einem als Widerdruck-Tiefdruckwerk ausgebildeten Druckwerk verwendet. Unterhalb der als Gegendruckzylinder wirkenden Trommel ist ein Tiefdruckformzylinder 41 vorgesehen. Dieser wird durch eine Farbauftragwalze 42 eingefärbt, welche in einem unterhalb des Formzylinders 41 angeordneten Farbkasten 43 sitzt. Die überschüssige Farbe wird mittels einer Rakel 44 abgenommen und läuft in den Farbkasten 43. Finally, Fig. 5 shows a further variant. Here, the drum 12 is used as a counter-pressure cylinder or as a so-called impression roller in a printing unit designed as an offset-gravure printing unit. A gravure forme cylinder 41 is provided below the drum, which acts as an impression cylinder. This is inked by an inking roller 42, which is seated in an ink fountain 43 arranged below the forme cylinder 41. The excess ink is removed by means of a squeegee 44 and runs into the ink fountain 43.

5 5

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15 15

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

651 500 PATENT CLAIMS

1. Sheet-fed rotary printing press with at least one printing unit and a downstream counter-printing unit arranged in the high-pile delivery, of which a cylinder forms a chain guide element for the transport chains, characterized in that the axis (9) of the transport chain (11) deflecting, at the beginning of the horizontally above the Sheet stack (14) lying sheet transport level arranged chain guide element (12) is the axis of the impression cylinder of the counter-printing unit (15, 16).

2. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that a rubber cylinder (15) is arranged below the chain guide element (12), which cooperates with a plate cylinder (16) equipped with a dampening and inking unit (17, 18).

3. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the chain guide element (12) is the impression cylinder of a printing unit for reverse printing and the blanket cylinder of a printing unit arranged above this in the high-pile delivery (2) for straight printing (Fig. 3).

4. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 3, characterized in that a plate cylinder (19) equipped with a dampening and inking unit (20, 21) is arranged in the high-pile delivery (2) above the chain guide element (12) and that below the chain guide element (12) a further rubber cylinder (15) is arranged for a counter pressure unit, which cooperates with the chain guide element (12).

5. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a further sheet stack (27) is arranged downstream in the high-pile delivery (2). (Fig. 3).

6. sheet-fed rotary printing machine according to claim 5, characterized in that between the sheet stacks (14, 27) at least one further printing unit for reverse printing (28, 30, 31, 32, 33) is arranged, the impression cylinder forms a further chain guide element (28) of the transport device and that the further cylinders (30, 31) of the printing unit are arranged below the chain guide element (28).

7. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 5 or 6, characterized in that the printing units (15, 16, 17, 18; 19, 20, 21; 30, 31, 32, 33) can optionally be switched on and off and coupled and uncoupled and that the printed sheets can optionally be deposited on one of the sheet stacks (14, 27).

8. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet transport device to the high-pile delivery (2) consists of a first transport chain (22) which surrounds the delivery drum (10) of the last printing unit (1) and a chain guide element (23 ) is guided in the high-pile delivery arm (2), and that a second transport chain (24) is guided around a chain guide element (25) adjacent to the chain guide element (23) and around the rubber cylinder (15) which is arranged in the high-pile sheet delivery arm (2) and which is a cylinder of an impression unit forms.

9. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the chain guide element (12) forming a cylinder of an impression unit is designed as a counter-pressure cylinder of an impression unit.

10. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the chain guide element (12) forming a cylinder of an impression unit is an impression cylinder of a coating unit.

11. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the warp

Ttransporteinrichtung (11; 22,24,26) has an ascending area and a horizontal area extending over the high pile boom (2) and that the chain guide element (12) is arranged at the transition between the ascending area and the horizontal area.

12. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that at least one chain guide element (12; 28) which performs a double function is arranged in the region of the chain transport device running horizontally over the sheet stack (14; 27).

13. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the counter-printing unit is designed as an intaglio printing unit.

14. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 13, characterized in that the forme cylinder (41) is arranged below the chain guide element (12) which acts as an impression cylinder.

15. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 13 or 14, characterized in that a ink fountain (43) and a doctor blade (44) are arranged below the forme cylinder (41).