EP0640477A1 - Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen - Google Patents

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EP0640477A1
EP0640477A1 EP94112016A EP94112016A EP0640477A1 EP 0640477 A1 EP0640477 A1 EP 0640477A1 EP 94112016 A EP94112016 A EP 94112016A EP 94112016 A EP94112016 A EP 94112016A EP 0640477 A1 EP0640477 A1 EP 0640477A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
machine according
printing machine
printing
rotary printing
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Application number
EP94112016A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Köbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/01—Rotary intaglio printing presses for indirect printing

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing press for producing newspapers and newspaper-like printed products from web-shaped printing materials with an intaglio printing cylinder which can be assigned a printing form and an impression cylinder.
  • the invention has for its object to provide a newspaper printing machine working according to the gravure printing process, which is inexpensive to operate and achieves a higher print quality comparable to today's newspapers on conventional newsprint.
  • the printing unit 1 shown in FIG. 1 of a rotary printing press for the production of newspapers contains an intaglio printing cylinder 2, a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4.
  • two printing forms 8 and 9, 10 and 11, 12 and 13 can be accommodated on the circumference of the intaglio printing cylinder 2.
  • the invention can also be used if the circumference of the gravure forme cylinder corresponds to the length of the printing form.
  • the printing formes 8 to 13 are held magnetically on the gravure form cylinder 2.
  • the printing formes can be designed as steel plates and embedded in the gravure form cylinder holding magnets.
  • the printing formes 8 to 13 are placed in the circumferential direction with an impact on the gravure form cylinder 2.
  • the joint 17, 18, 19 is advantageously carried out obliquely to the axis of the gravure cylinder 2.
  • the printing forms can, for example, also be double-sided.
  • the printing forms 8 to 13 are directly engraved in the exemplary embodiment. However, they could also be coated with a substrate such as epoxy resin or other thermosets then be engraved. For example, laser or electron beam engraving is used for engraving.
  • the surface carrying the printed image can also consist of regularly arranged identical cups, the volume of which is reduced by means of an introduced substance in accordance with the subject to be printed. This can be done by introducing the substance into the cell in the amount inversely proportional to the amount of color to be transferred. For example, a melt-injection process or registration is suitable for this using a thermal transfer film. The methods are described in patent DE 38 37 941 C2.
  • the cells can also first be filled with the substance, for example using an unimaged thermal transfer film or a melt inking unit with a doctor blade, and the printed image is then written in by removing substance in the amount of the amount of ink to be transferred.
  • the latter can be done, for example, using a laser.
  • the printing forms can be illustrated lying flat or mounted on a cylinder. In the latter case, this can also be done in the printing press.
  • the imaging is advantageously computer-controlled.
  • the function of the printing unit 1 is such that the chamber doctor blades 14 to 16 ink the printing plates 8 to 13.
  • the chambered doctor blades 14 to 16 are supplied with a water-soluble ink.
  • the sliding of the squeegees over the joints 17 to 19 is facilitated by their oblique design.
  • the helix angle is advantageously up to 5 °.
  • the effect mentioned can also be achieved by positioning the chamber doctor blades at an angle to the axis of the gravure cylinder. Sloping positions of up to 1 ° are practical here, in which case the plate joint can run parallel to the forme cylinder axis.
  • the intaglio printing form cylinder 2 transfers the printing ink to the transfer cylinder 3 placed on it in accordance with the engraved subject.
  • the latter has an elastic surface, in the form of a rubber blanket or a rubber blanket sleeve.
  • the transfer cylinder 3 transfers the print image to the web 20 passed between the two. Thanks to the elastic surface of the transfer cylinder 3, the printing unit 1 can also achieve good print quality on rough newsprint paper.
  • Fig. 3 shows the part of a printing unit 21, in which the gravure form is designed as a sleeve 22. For the purpose of changing, it can be pushed laterally from the gravure forme cylinder 23 through an opening 24 in a printing unit side wall 25.
  • the printing form can also be embodied by partial or double-sided wide sleeves.
  • the opening 24 is created by removing the wall piece 26.
  • a further opening can be created in the printing unit side wall, through which the rubber blanket sleeve of the transfer cylinder 3 can be changed if necessary.
  • Fig. 4 shows a part of a printing unit 27, in which the intaglio cylinder 28 carries a printing form 29 fixedly arranged thereon.
  • the gravure forme cylinder 28 can be removed transversely to its longitudinal axis through slots 30, 31 in the side walls 32, 33.
  • the slots 30, 31 are exposed by dismantling the filler pieces 34, 35.
  • the sleeve 22 '(FIG. 2) or the intaglio printing cylinder 28' with the printing form 29 ' are engraved outside the printing unit 21 or 27 according to one of the methods described above, which does not exclude that the engraving could also take place inside the printing unit.
  • the pressure force for the transfer of the print image to the web was generated by positioning the transfer cylinder on an impression cylinder.
  • the impression cylinder can also be replaced by the transfer cylinder of another printing unit.
  • Such a printing unit is shown in FIG. 5. It contains two printing units 36, 37, each of which includes a transfer cylinder 38, 39 and an intaglio printing cylinder 40, 41.
  • a chamber doctor blade 42, 43 is assigned to the latter.
  • An intaglio printing plate 44, 45 of one of the variants described above is attached to each intaglio printing cylinder.
  • the chambered doctor blades 42, 43 ink the gravure forms 44, 45.
  • the gravure cylinders 40, 41 deliver the printing ink to them in accordance with the engraved subject.
  • the color is transferred from the elastic rubber blanket or the rubber blanket sleeve of the transfer cylinders 38, 39, which are pressed against one another, to both sides of the web 46 passing between them.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Um eine Zeitung im Tiefdruck in verbesserter Qualität mit herkömmlichem Zeitungspapier zu drucken, weist das Druckwerk (1) einen Tiefdruckformzylinder (2), einen Transferzylinder (3) und einen Gegendruckzylinder (4) auf und ist an dem Tiefdruckformzylinder (2) eine mit wasserlöslicher Farbe arbeitende Kammerrakel (16) angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen und zeitungsähnlichen Druckerzeugnissen aus bahnförmigen Bedruckstoffen mit einem mit einer Druckform belegbaren Tiefdruckformzylinder und einem Gegendruckzylinder.
  • Zeitungen wurden bislang nach dem Hoch-, Offset- oder Flexodruckverfahren hergestellt. Das Tiefdruckverfahren schied für eine Zeitungsproduktion aus, da die Herstellung der Tiefdruckform teuer und zeitaufwendig ist. Außerdem erfordert das Tiefdruckverfahren zur Erzielung einer guten Druckqualität glattes Papier.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nach dem Tiefdruckverfahren arbeitende Zeitungsdruckmaschine zu schaffen, die kostengünstig betreibbar ist und vergleichbar mit heutigen Zeitungen auf herkömmlichem Zeitungspapier eine höhere Druckqualität erzielt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Anwendung der Merkmale des Patentanspruchs 1 erreicht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Druckwerk in der Seitenansicht;
    Fig. 2
    die Teilansicht des Tiefdruckformzylinders nach Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Tiefdruckformzylinder mit hülsenförmiger Druckform;
    Fig. 4
    einen Tiefdruckformzylinder mit fester Druckform.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Druckwerk 1 einer Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen enthält einen Tiefdruckformzylinder 2, einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4. Am Tiefdruckformzylinder 2 sind entsprechend der Anzahl von nebeneinander angeordneten seitenbreiten Tiefdruckformen 8 bis 13 seitenbreite Kammerrakeln 14 bis 16 angeordnet. Hierdurch können mit einem Tiefdruckformzylinder verschiedene Farben nebeneinander verdruckt werden. Unter Entfall dieses Vorteils kann auch eine über die gesamte Breite des Tiefdruckformzylinders reichende Kammerrakel eingesetzt werden. Im Ausführungsbeispiel finden auf dem Umfang des Tiefdruckformzylinders 2 zwei Druckformen 8 und 9, 10 und 11, 12 und 13 Platz. Die Erfindung ist aber ebenso anwendbar, wenn der Umfang des Tiefdruckformzylinders der Länge der Druckform entspricht. Die Druckformen 8 bis 13 werden magnetisch auf dem Tiefdruckformzylinder 2 gehalten. Beispielsweise können hierfür die Druckformen als Stahlplatten ausgeführt und in den Tiefdruckformzylinder Haftmagnete eingelassen sein. Die Druckformen 8 bis 13 sind in Umfangsrichtung mit Stoß auf den Tiefdruckformzylinder 2 aufgelegt. Der Stoß 17, 18, 19 ist vorteilhaft schräg zur Achse des Tiefdruckformzylinders 2 ausgeführt. Die Druckformen können beispielsweise auch zweiseitenbreit sein.
  • Die Druckformen 8 bis 13 sind im Ausführungsbeispiel direkt graviert. Sie könnten aber ebenso mit einem Substrat, wie Epoxidharz oder einer anderen Duroplaste, beschichtet und
    dann graviert sein. Zum Gravieren kommen beispielsweise eine Laserstrahl- oder eine Elektronenstrahlgravur zur Anwendung. Weiterhin kann die das Druckbild tragende Oberfläche auch aus regelmäßig angeordneten gleichen Näpfchen bestehen, deren Volumen entsprechend dem zu druckenden Sujet mittels einer eingebrachten Substanz verkleinert ist. Dies kann einmal dadurch erfolgen, daß in die Näpfchen die Substanz in zur zu übertragenden Farbmenge umgekehrt proportional er Menge eingebracht wird. Hierfür eignet sich beispielsweise ein Schmelzspritzverfahren oder die Eintragung mittels einer Thermotransferfolie. Die Verfahren sind im Patent DE 38 37 941 C2 beschrieben. Es können aber auch die Näpfchen zunächst mit der Substanz gefüllt werden, beispielsweise mittels einer unbebilderten Thermotransferfolie oder eines Schmelzfarbwerkes mit Rakel, und anschließend wird das Druckbild eingeschrieben, indem Substanz in der Menge der zu übertragenden Farbmenge entnommen wird. Letzteres kann beispielsweise mittels eines Lasers erfolgen. Die Druckformen können eben liegend oder auf einen Zylinder montiert bebildert werden. Dies kann in letzterem Falle auch in der Druckmaschine erfolgen. Die Bebilderung erfolgt vorteilhaft computergesteuert.
  • Die Funktion des Druckwerkes 1 ist derart, daß die Kammerrakeln 14 bis 16 die Druckformen 8 bis 13 einfärben. Den Kammerrakeln 14 bis 16 wird hierzu, nicht dargestellt, eine wasserlösliche Farbe zugeführt. Das Gleiten der Rakeln über die Stöße 17 bis 19 wird durch deren schräge Ausführung erleichtert. Der Schrägungswinkel beträgt vorteilhaft bis 5°. Der genannte Effekt ist auch erzielbar durch Anstellen der Kammerrakeln schräg zur Achse des Tiefdruckformzylinders. Hier sind Schrägstellungen bis 1° praktikabel, wobei dann der Plattenstoß parallel zur Formzylinderachse verlaufen kann. Der Tiefdruckformzylinder 2 übergibt die Druckfarbe entsprechend dem eingravierten Sujet an den an ihn angestellten Transferzylinder 3. Letzterer weist eine elastische Oberfläche auf, ausgeführt in Form eines Gummituches oder einer Gummituchhülse. In Abrollkontakt mit dem Gegendruckzylinder 4 übergibt der Transferzylinder 3 das Druckbild an die zwischen beiden hindurchgeführte Bahn 20. Dank der elastischen Oberfläche des Transferzylinders 3 kann mit dem Druckwerk 1 auch auf rauhem Zeitungsdruckpapier eine gute Druckqualität erzielt werden.
  • Fig. 3 zeigt den Teil eines Druckwerkes 21, bei dem die Tiefdruckform als Hülse 22 ausgebildet ist. Sie ist zwecks Wechsel seitlich vom Tiefdruckformzylinder 23 durch eine Öffnung 24 einer Druckwerkseitenwand 25 schiebbar. Die Druckform kann auch von seiten- oder zweiseitenbreiten Teilhülsen verkörpert werden. Die Öffnung 24 wird durch Entnahme des Wandstückes 26 geschaffen. Ähnlich dazu ist in der Druckwerkseitenwand eine weitere Öffnung schaffbar, durch die ggf. die Gummituchhülse des Transferzylinders 3 wechselbar ist.
  • Fig. 4 zeigt einen Teil eines Druckwerkes 27, bei dem der Tiefdruckformzylinder 28 eine fest auf ihm angeordnete Druckform 29 trägt. Der Tiefdruckformzylinder 28 ist quer zu seiner Längsachse durch Schlitze 30, 31 in den Seitenwänden 32, 33 entnehmbar. Die Schlitze 30, 31 werden durch Demontage der Füllstücke 34, 35 freigelegt.
  • Die Hülse 22' (Fig. 2) bzw. der Tiefdruckformzylinder 28' mit der Druckform 29' werden außerhalb des Druckwerkes 21 bzw. 27 nach einem der oben beschriebenen Methoden graviert, was nicht ausschließt, daß das Gravieren auch innerhalb des Druckwerkes erfolgen könnte.
  • In den bisherigen Ausführungsbeispielen wurde die Druckkraft für die Übertragung des Druckbildes auf die Bahn durch Anstellung des Transferzylinders an einen Gegendruckzylinder erzeugt. Statt dessen kann der Gegendruckzylinder auch durch den Transferzylinder eines weiteren Druckwerkes ersetzt werden. Eine solche Druckeinheit zeigt Figur 5. Sie enthält zwei Druckwerke 36, 37, denen jeweils ein Transferzylinder 38, 39 sowie ein Tiefdruckformzylinder 40, 41 angehören. Letzteren ist jeweils eine Kammerrakel 42, 43 zugeordnet. Auf jedem Tiefdruckformzylinder ist eine Tiefdruckform 44, 45 einer der weiter oben beschriebenen Varianten befestigt.
  • Die Kammerrakeln 42, 43 färben die Tiefdruckformen 44, 45 ein. Beim Kontakt mit den Transferzylindern 38, 39 geben die Tiefdruckformzylinder 40, 41 die Druckfarbe entsprechend dem eingravierten Sujet an diese ab. Vom elastischen Gummituch oder der Gummituchhülse der unter Anpressung gegeneinander angestellten Transferzylinder 38, 39 wird die Farbe auf beide Seiten der zwischen ihnen hindurchlaufenden Bahn 46 übertragen.

Claims (18)

  1. Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen oder zeitungsähnlichen Druckerzeugnissen aus bahnförmigen Bedruckstoffen nach dem indirekten Tiefdruckverfahren, wobei das Druckwerk (1, 21, 27, 36, 37) folgende Merkmale umfaßt
    - einen mit einer Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) belegbaren Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41)
    - an den das Druckbild tragenden Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) ist eine Kammerrakel (14, 15, 16, 42, 43) angestellt
    - einen das Druckbild von dem Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) übernehmenden Transferzylinder (3, 38, 39) mit elastischer Oberfläche und
    - einen Gegendruckzylinder (4)
    und mittels der Kammerrakel (14, 15, 16, 42, 43) der Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) mit einer Wasser als Lösungsmittel enthaltenden Farbe eingefärbt wird.
  2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiefdruckformzylinder (2, 40, 41) mit einzelnen magnetisch haftenden Druckformen (8 bis 13, 44, 45) belegt ist.
  3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformen (8 bis 13, 44, 45) seitenbreit oder zweiseitenbreit ausgeführt sind.
  4. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformen (8 bis 13, 44, 45) in Umfangsrichtung mit Stoß (17, 18, 19) schräg oder parallel zur Achse des Tiefdruckformzylinders (2, 40, 41) angeordnet sind.
  5. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform in Form einer oder mehrerer seitlich vom Tiefdruckformzylinder (23, 44, 45) durch eine Öffnung (24) einer Druckwerkseitenwand (25) schiebbaren Hülse (22) ausgeführt ist.
  6. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (29, 44, 45) fest auf dem Tiefdruckformzylinder (28) angeordnet ist.
  7. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiefdruckformzylinder (28) quer zu seiner Längsachse durch Schlitze (30, 31) in den Seitenwänden (32, 33) des Druckwerks (27) aus letzterem entnehmbar ist.
  8. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) mit einem Laserstrahl graviert ist.
  9. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) mit einem Elektronenstrahl graviert ist.
  10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) direkt graviert ist.
  11. Rotationsdruckmaschine nach Antpruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) mit einem Substrat beschichtet und graviert ist.
  12. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die das Druckbild tragende Oberfläche aus regelmäßig angeordneten gleichen Näpfchen besteht, deren Volumen entsprechend dem zu druckenden Sujet mittels einer eingebrachten Substanz verkleinert ist.
  13. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in die Näpfchen die Substanz in zur zu übertragenden Farbmenge umgekehrt proportional er Menge eingebracht ist.
  14. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus den zunächst mit der Substanz gefüllten Näpfchen Substanz entsprechend der zu übertragenden Farbmenge entnommen ist.
  15. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) eine vollbreit oder nebeneinander zweiseiten- oder seitenbreit ausgebildete Kammerrakeln (14, 15, 16, 42, 43) angeordnet sind.
  16. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kammerrakel (14, 15, 16, 42, 43) schräg oder parallel zur Achse des Tiefdruckformzylinders (2, 23, 28, 40, 41) an letzterem angeordnet ist.
  17. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferzylinder (3, 38, 39) eine seitliche von diesem durch eine Öffnung einer Druckwerkseitenwand schiebbare Hülse mit einer elastischen Oberfläche trägt.
  18. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegendruckzylinder der Transferzylinder (38, 39) eines weiteren Druckwerkes (36, 37) fungiert, an dem ebenfalls ein Tiefdruckformzylinder (40, 41) mit Kammerrakel (42, 43) angeordnet ist.
EP94112016A 1993-08-20 1994-08-02 Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen Withdrawn EP0640477A1 (de)

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