EP1176008A1 - Mehrfarben-Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder - Google Patents

Mehrfarben-Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder Download PDF

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EP1176008A1
EP1176008A1 EP01114918A EP01114918A EP1176008A1 EP 1176008 A1 EP1176008 A1 EP 1176008A1 EP 01114918 A EP01114918 A EP 01114918A EP 01114918 A EP01114918 A EP 01114918A EP 1176008 A1 EP1176008 A1 EP 1176008A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
printing
printing form
blanket cylinder
cylinders
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EP01114918A
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English (en)
French (fr)
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EP1176008B1 (de
Inventor
John Sheridan Richards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the present invention relates to a multi-color printing press with a common blanket cylinder according to the preamble of claim 1. Furthermore The invention relates to a method for printing substrates according to the Preamble of claim 10.
  • US 5,907,997 is a multi-color web printing press with two Blanket cylinders described. There are four plate cylinders around each blanket cylinder arranged, each printing a color of a four-color printing press.
  • the train can either by means of the impression cylinders contacting the blanket cylinders one side or both sides can be printed by each blanket cylinder serves as an impression cylinder for the other blanket cylinder.
  • the printing press described has the disadvantage that during a plate change one side of the web cannot be printed. The stands during a plate change Printing press mostly silent, which leads to long downtimes.
  • DE 197 43 770 describes a sheet-fed printing press with a satellite printing unit described, each a printing form carrying printing form cylinder, blanket cylinder and comprises an impression cylinder 14. After printing in A satellite printing unit is handed over a sheet to a simple printing unit, in which the Sheet is printed with another image.
  • This printing unit also includes Printing form cylinder, blanket cylinder and printing form.
  • the printing forms are colored by inking units.
  • the two forme cylinders can be used alternately become.
  • the printing press described has the disadvantage that only one printing form can be changed without stopping the machine and when changing of the printing formes printing form cylinder and blanket cylinder in print-down positions have to be moved, i.e. both must have a shut-off mechanism.
  • An alternative or additional object of the invention is it, a printing press with a common blanket cylinder and reduced Create downtimes.
  • Another alternative or additional task of The invention is to increase the number of components through a common blanket cylinder to reduce.
  • a multi-color printing machine in particular a web-fed rotary printing machine, with a first printing form cylinder, a third printing form cylinder and a common blanket cylinder is characterized by a second Printing form cylinder, a first common inking unit for the selective feeding of a first Ink to the first or second printing form cylinder, a fourth printing form cylinder, a second common inking unit for selectively supplying a second color to the third or fourth printing form cylinder and a first operating state in which the common blanket cylinder in contact with the first and third printing form cylinders and a second operating state in which the common blanket cylinder is in contact with the second and fourth printing form cylinders.
  • the present invention enables a printing form change, e.g. B. a printing plate change, on the second and fourth printing form cylinder, during the Printing process on the first and third printing form cylinder is continued. If the Printing process to be started on the second and fourth printing form cylinders, the Machine switched to the second operating state. Following this, a Printing form changes are carried out on the first and third printing form cylinders. On in this way the downtime of the machine is considerably reduced.
  • a printing form change e.g. B. a printing plate change
  • the rubber blanket cylinder preferably carries an axially removable and pushable, in Essentially channelless rubber blanket, as it is e.g. B. is described in US 5,323,702.
  • the printing press according to the invention can also be an impression cylinder, e.g. B. a second blanket cylinder, comprising the common Blanket cylinder can form a pressure gap, so that the web on the Blanket contacting side can be printed with a multicolored image.
  • an impression cylinder e.g. B.
  • a second blanket cylinder comprising the common Blanket cylinder can form a pressure gap, so that the web on the Blanket contacting side can be printed with a multicolored image.
  • a fifth, sixth, seventh and eighth printing form cylinder can be provided be, with the common blanket cylinder additionally in the first operating state the fifth and seventh printing form cylinders and additionally in the second operating state the sixth and eighth printing form cylinder is in contact, and a third and fourth common inking system can be provided, the fifth and the seventh Printing form cylinder by means of the third common inking unit and the sixth and the eighth printing form cylinder can be supplied with ink by means of the fourth common inking unit.
  • Printing form change e.g. B. a printing plate change to be carried out, the Printing process continued on the first, third fifth and / or seventh printing form cylinder become.
  • the printing press according to the invention can also have an image changing device, e.g. B. a laser imaging device, comprising between the printing form cylinders is movable and which is preferably an automatic plate changing device, for. B. for empty printing plates that can be imaged by laser, and an image development device includes.
  • the image changing device can be automatic Include plate changing device for already imaged printing plates.
  • the printing form cylinders can in particular be used as plate cylinders with exchangeable printing forms, e.g. B. pressure plates.
  • the image changing device Due to the movability of the image changing device or the movability Individual components of the image changing device can be used as a whole or in each case their components, e.g. B. the laser imaging device, the plate changing device or the image development device, such as a selected printing form cylinder be positioned so that an image change is carried out while others Printing forme cylinders continue to work in continuous printing. It is also possible that individual components of the image changing device separately to different Printing form cylinder to move to this a respective process of Image change, e.g. B. the imaging, the plate change or the development of the plate, perform. Due to a concentric structure of the printing unit, it is still in advantageously possible using the image changing device or its components a circular or arcuate guide system, e.g. B. a rail, designed to be movable.
  • a circular or arcuate guide system e.g. B. a rail
  • another blanket cylinder and another impression cylinder be provided which a material web, for. B. a paper web on which the first Print on the side facing away from the blanket cylinder.
  • the second can Blanket cylinder in a similar way to the first blanket cylinder with For example, eight printing form cylinders work together and can continue as the serve first impression cylinders, whereby the first and second impression cylinders do not must be provided.
  • a method according to the invention for printing on printing materials in which a Ink transfer from a first inking unit to a first blanket cylinder a first printing form cylinder and an ink transfer from a second inking unit on the first blanket cylinder via a third printing form cylinder is characterized in that the first and third printing form cylinder from the first Blanket cylinders are turned off, a transfer of ink from the first inking unit the blanket cylinder takes place via a second printing form cylinder and that one Ink transfer from the second inking unit to the first blanket cylinder via a fourth printing form cylinder takes place.
  • FIG. 1 and 2 show a schematic side view of a preferred embodiment a multi-color printing machine according to the invention, wherein Fig. 1 shows a first Operating state and Fig. 2 shows a second operating state.
  • the printing machine shown in FIGS. 1 and 2 comprises a blanket cylinder 100 and a second blanket cylinder 110, both of which are rotatable in a fixed frame.
  • the blanket cylinder 100 forms with an impression cylinder 70 at the point of contact Cylinder a printing nip in which a first side 3 of a web 1 is printed.
  • second blanket cylinder 110 and a second impression cylinder 80 form on their Touch point a second printing nip in which the second side 2 of the web 1 prints becomes.
  • the impression cylinder 70 and the second impression cylinder 80 cooperate with two guide rollers 60, 90 and thus guide the web 1 through the printing press or Printing unit.
  • Blanket cylinder 100 which acts as a blanket blanket cylinder is formed, contacted by a plurality of printing form cylinders 12, 14, 16, 18.
  • the second operating state shown is the plurality of second printing form cylinders includes, for example, four printing form cylinders 22, 24, 26, 28 on the blanket cylinder 100 employed, while the plurality of first printing form cylinders 12, 14, 16, 18 in one parked position is moved.
  • first operating state (Fig. 1) Printing form cylinders 12, 14, 16, 18 of four common inking units 32, 34, 36, 38 color fed.
  • FIG. 1 Printing form cylinders 12, 14, 16, 18 of four common inking units 32, 34, 36, 38 color fed.
  • FIG. 1 Printing form cylinders 12, 14, 16, 18 of four common inking units 32, 34, 36, 38 color fed.
  • FIG. 1 Printing form cylinders 12, 14, 16, 18 of four common inking units 32, 34, 36, 38 color fed.
  • the common inking units 32, 34, 36, 38 the second printing form cylinders 22, 24, 26, 28 color.
  • the inking units 32, 34, 36, 38 can their respective printing form cylinder z.
  • the inking units are therefore considered common Inking units are referred to because each of the inks is assigned to two printing form cylinders.
  • a second operating state (Fig. 2) Image changing device 53 on the four first printing form cylinders 12, 14, 16, 18 are put into operation.
  • the laser imaging device 50, the cleaning device or Image developing device 51 and the automatic loading device 52 are preferably movable so that it can be attached to each first printing form cylinder 12, 14, 16, 18 or second printing form cylinders 22, 24, 26, 28 can be moved if they are in their parked position. If the image changing device 53 on one of the Printing form cylinders 12, 14, 16, 18 or 22, 24, 26, 28 are put into operation, see above the automatic loading device 52 for empty printing plates removes an old printing plate and equips the respective plate cylinder with an empty plate, which is by means of a laser is imageable. This plate is used by the laser imaging device 50 with a new image and illustrated by the cleaning device 51 by the Imaging process on the plate residues on the plate cleaned. The three devices 50, 51, 52 can be moved, for example, on a circular path and can continue to be handled by other devices can happen.
  • the printing form cylinders can also be directly imageable; there are no detachable ones Plates may be provided.
  • the first blanket cylinder 100 and the second Blanket cylinders 110 can each act as impression cylinders for the other Blanket cylinders serve.
  • the image changing device 53 can also be a simple one Plate changing device be formed.
  • the invention has been made in context described with four printing form cylinders, but the printing press can with one any number of (at least two) printing form cylinders can be operated.
  • the common inking units are preferably without ink keys and use a only fluid for an immediate change.
  • a continuous or intermittent Working blanket cleaning device can the impression cylinder be subordinate. Register marks can be provided on the rubber blanket, the one Ensure correct axial alignment of the web.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Eine Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotations-Druckmaschine, mit einem ersten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18), einem dritten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18) und einem gemeinsamen Gummituchzylinder (100) zeichnet sich aus durch einen zweiten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28), ein erstes gemeinsames Farbwerk (32, 34, 36, 38) zur selektiven Zufuhr einer ersten Farbe zu dem ersten oder zweiten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28), einen vierten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28), ein zweites gemeinsames Farbwerk (32, 34, 36, 38) zur selektiven Zufuhr einer zweiten Farbe zu dem dritten oder vierten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) und einen ersten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder (100) mit dem ersten und dritten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18) in Kontakt ist, sowie einen zweiten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder (100) mit dem zweiten und vierten Druckformzylinder (22,24, 26, 28) in Kontakt ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrfarben-Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.
In der US 5,907,997 ist eine Mehrfarben-Rollendruckmaschine mit zwei Gummituchzylindern beschrieben. Um jeden Gummituchzylinder sind vier Plattenzylinder angeordnet, die jeweils eine Farbe einer Vierfarben-Druckmaschine drucken. Die Bahn kann entweder mittels die Gummituchzylinder kontaktierenden Gegendruckzylindern auf einer Seite oder aber auf beiden Seiten bedruckt werden, indem jeder Gummituchzylinder als Gegendruckzylinder für den jeweils anderen Gummituchzylinder dient. Die beschriebene Druckmaschine weist den Nachteil auf, dass während eines Plattenwechsels eine Seite der Bahn nicht bedruckt werden kann. Während eines Plattenwechsels steht die Druckmaschine meist still, was zu hohen Stillstandszeiten führt.
In der DE 197 43 770 ist eine Bogendruckmaschine mit einem Satellitendruckwerk beschrieben, das jeweils eine Druckform tragende Druckformzylinder, Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder 14 umfasst. Nach dem Druckvorgang im Satellitendruckwerk wird ein Bogen an ein einfaches Druckwerk übergeben, in dem der Bogen mit einem weiteren Bild bedruckt wird. Dieses Druckwerk umfasst ebenfalls Druckformzylinder, Gummituchzylinder und Druckformen. Die Druckformen werden mittels Farbwerken eingefärbt. Die beiden Formzylinder können abwechselnd eingesetzt werden. Die beschriebene Druckmaschine hat den Nachteil, dass nur eine Druckform gewechselt werden kann, ohne dass die Maschine angehalten wird und dass beim Wechseln der Druckformen Druckformzylinder und Gummituchzylinder in Druck-Ab-Positionen bewegt werden müssen, d.h. beide einen Abstellmechanismus aufweisen müssen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine zu schaffen, die ein einfaches Wechseln der Druckformen, z. B. Druckplatten, ermöglicht, während die Druckmaschine in Betrieb ist. Eine alternative oder zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder und reduzierten Stillstandszeiten zu schaffen. Ein weitere alternative oder zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, die Anzahl der Bauteile durch einen gemeinsamen Gummituchzylinder zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Eine erfindungsgemäße Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotations-Druckmaschine, mit einem ersten Druckformzylinder, einem dritten Druckformzylinder und einem gemeinsamen Gummituchzylinder zeichnet sich aus durch einen zweiten Druckformzylinder, ein erstes gemeinsames Farbwerk zur selektiven Zufuhr einer ersten Farbe zu dem ersten oder zweiten Druckformzylinder, einen vierten Druckformzylinder, ein zweites gemeinsames Farbwerk zur selektiven Zufuhr einer zweiten Farbe zu dem dritten oder vierten Druckformzylinder und einen ersten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder mit dem ersten und dritten Druckformzylinder in Kontakt ist, sowie einen zweiten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder mit dem zweiten und vierten Druckformzylinder in Kontakt ist.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Durchführung eines Druckformwechsels, z. B. eines Druckplattenwechsels, am zweiten und vierten Druckformzylinder, während der Druckvorgang an dem ersten und dritten Druckformzylinder fortgesetzt wird. Wenn der Druckvorgang am zweiten und vierten Druckformzylinder begonnen werden soll, wird die Maschine in den zweiten Betriebszustand umgeschaltet. Im Anschluss daran kann ein Druckformwechsel am ersten und dritten Druckformzylinder durchgeführt werden. Auf diese Weise wird die Stillstandszeit der Maschine erheblich reduziert.
Erfindungsgemäß ist es somit vorteilhafterweise möglich, ohne Unterbrechung des Fortdruckbetriebs einen Druckbildwechsel durchzuführen, wobei lediglich die beiden Druckformzylinder aus einer Druck-Ab- in eine Druck-An-Position oder umgekehrt bewegt werden müssen, welche direkt an dem Druckbildwechsel beteiligt sind. Die weiteren Druckformzylinder des Druckwerks können in ihren jeweiligen Positionen verbleiben und ein Abstellen von Gummituchzylindern wird durch die vorteilhafte Verwendung eines zentralen Gummituchzylinders vermieden.
Der Gummituchzylinder trägt vorzugsweise ein axial abnehmbares und aufschiebbares, im Wesentlichen kanalloses Gummituch, wie es z. B. in der US 5,323,702 beschrieben ist.
Die erfindungsgemäße Druckmaschine kann weiterhin einen Gegendruckzylinder, z. B. einen zweiten Gummituchzylinder, umfassen, der mit dem gemeinsamen Gummituchzylinder einen Druckspalt bilden kann, so dass die Bahn auf der das Gummituch kontaktierenden Seite mit einem mehrfarbigen Bild bedruckbar ist.
Weiterhin können ein fünfter, sechster, siebter und achter Druckformzylinder vorgesehen sein, wobei der gemeinsame Gummituchzylinder im ersten Betriebszustand zusätzlich mit dem fünften und siebten Druckformzylinder und im zweiten Betriebszustand zusätzlich mit dem sechsten und achten Druckformzylinder in Kontakt ist, und es können ein drittes und viertes gemeinsames Farbwerk vorgesehen sein, wobei dem fünften und dem siebten Druckformzylinder mittels des dritten gemeinsamen Farbwerks und dem sechsten und dem achten Druckformzylinder mittels des vierten gemeinsamen Farbwerks Farbe zuführbar ist. Wenn z. B. an dem zweiten, vierten, sechsten und/oder achten Druckformzylinder ein Druckformwechsel, z. B. ein Druckplattenwechsel, durchgeführt werden soll, so kann der Druckvorgang am ersten, dritten fünften und/oder siebten Druckformzylinder fortgesetzt werden. Wenn der Druckvorgang am zweiten, vierten, sechsten und/oder achten Druckformzylinder begonnen werden soll, so kann die Druckmaschine in den zweiten Betriebszustand umgeschaltet werden. Anschließend kann am ersten, dritten, fünften und/oder siebten Druckformzylinder ein Druckformwechsel durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Druckmaschine kann weiterhin eine Bildwechseleinrichtung, z. B. eine Laser-Bebilderungseinrichtung, umfassen, die zwischen den Druckformzylindern verfahrbar ist und die vorzugsweise eine automatische Plattenwechseleinrichtung, z. B. für leere, mittels Laser bebilderbare Druckplatten, und eine Bildentwicklungseinrichtung umfasst. Alternativ kann die Bildwechseleinrichtung eine automatische Plattenwechseleinrichtung für bereits bebilderte Druckplatten umfassen.
Aufgrund der Verfahrbarkeit der Bildwechseleinrichtung kann diese in vorteilhafter Weise an einem beliebigen abgestellten Druckformzylinder einen Bildwechsel durchführen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Stillstandszeit der Druckmaschine und darüber hinaus zu erheblicher Material- und Kostenreduzierung.
Die Druckformzylinder können insbesondere als Plattenzylinder mit wechselbaren Druckformen, z. B. Druckplatten, ausgebildet sein.
Durch die Verfahrbarkeit der Bildwechseleinrichtung oder durch die Verfahrbarkeit einzelner Komponenten der Bildwechseleinrichtung kann diese als Ganzes oder jeweils ihre Komponenten, z. B. die Laserbebilderungseinrichtung, die Plattenwechseleinrichtung oder die Bildentwicklungseinrichtung, derart zu einem ausgewählten Druckformzylinder positioniert werden, dass an diesem ein Bildwechsel durchgeführt wird, während andere Druckformzylinder weiterhin im Fortdruckbetrieb arbeiten. Es ist auch möglich, die einzelnen Komponenten der Bildwechseleinrichtung separat zu verschiedenen Druckformzylinder zu verfahren, um an diesen einen jeweiligen Vorgang des Bildwechsels, z. B. die Bebilderung, den Plattenwechsel oder die Entwicklung der Platte, durchzuführen. Durch einen konzentrischen Aufbau des Druckwerks wird es weiterhin in vorteilhafter Weise möglich, die Bildwechseleinrichtung oder deren Komponenten mittels eines kreisförmigen oder kreisbogenförmigen Führungssystems, z. B. einer Schiene, verfahrbar auszuführen.
Weiterhin können ein weiterer Gummituchzylinder und ein weiterer Gegendruckzylinder vorgesehen sein, welche eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, auf der vom ersten Gummituchzylinder abgewandten Seite bedrucken. Dabei kann der zweite Gummituchzylinder auf ähnliche Weise wie der erste Gummituchzylinder mit beispielsweise acht Druckformzylindern zusammenarbeiten und kann weiterhin als der erste Gegendruckzylinder dienen, wodurch der erste und zweite Gegendruckzylinder nicht vorgesehen sein müssen.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, welches es ermöglicht, einen Bildwechsel oder einen Wechsel von Druckformen auf einfache Weise, unter Einsparung von Material, Kosten und Zeit durchzuführen und gleichzeitig präzise und wenig störungsanfällig zu sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 10 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen, bei dem eine Farbübertragung von einem ersten Farbwerk auf einen ersten Gummituchzylinder über einen ersten Druckformzylinder und eine Farbübertragung von einem zweiten Farbwerk auf den ersten Gummituchzylinder über einen dritten Druckformzylinder erfolgt, zeichnet sich dadurch aus, dass der erste und dritte Druckformzylinder von dem ersten Gummituchzylinder abgestellt werden, eine Farbübertragung von dem ersten Farbwerk auf den Gummituchzylinder über einen zweiten Druckformzylinder erfolgt und dass eine Farbübertragung von dem zweiten Farbwerk auf den ersten Gummituchzylinder über einen vierten Druckformzylinder erfolgt.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass in einem zwischen dem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalt die Übertragung von mehrfarbigen Bildern vom ersten Gummituchzylinder auf eine Bahn erfolgt.
Auf die gegenüberliegende Seite der Bahn können mittels eines zweiten Gegendruckzylinders und eines zweiten Gummituchzylinders ebenfalls mehrfarbige Bilder übertragen werden.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass an den Druckformzylindern ein automatischer Druckformwechsel durchgeführt wird.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in einem ersten Betriebszustand; und
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Druckmaschine in einem zweiten Betriebszustand.
Fig. 1 und 2 zeigen eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrfarben-Druckmaschine, wobei Fig. 1 einen ersten Betriebszustand und Fig. 2 einen zweiten Betriebszustand zeigt.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Druckmaschine umfasst einen Gummituchzylinder 100 und einen zweiten Gummituchzylinder 110, die beide in einem ortsfesten Rahmen drehbar sind. Der Gummituchzylinder 100 bildet mit einem Gegendruckzylinder 70 am Berührpunkt der Zylinder einen Druckspalt, in dem eine erste Seite 3 einer Bahn 1 bedruckt wird. Ein zweiter Gummituchzylinder 110 und ein zweiter Gegendruckzylinder 80 bilden an ihrem Berührpunkt einen zweiten Druckspalt, in dem die zweite Seite 2 der Bahn 1 bedruckt wird. Der Gegendruckzylinder 70 und der zweite Gegendruckzylinder 80 kooperieren mit zwei Führungswalzen 60, 90 und führen so die Bahn 1 durch die Druckmaschine bzw. das Druckwerk.
Im in Fig. 1 gezeigten ersten Betriebszustand der Druckmaschine wird der Gummituchzylinder 100, der als ein kanallose Gummitücher tragender Gummituchzylinder ausgebildet ist, von einer Vielzahl von Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 kontaktiert. Dabei befinden sich eine Vielzahl von zweiten Druckformzylindern 22, 24, 26, 28 in einer abgestellten Position. Bei einem Wechsel vom ersten Betriebszustand in einen in Fig. 2 gezeigten zweiten Betriebszustand wird die Vielzahl von zweiten Druckformzylindern, die beispielsweise vier Druckformzylinder 22, 24,26, 28 umfasst, an den Gummituchzylinder 100 angestellt, während die Vielzahl von ersten Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 in eine abgestellte Position verfahren wird. Im ersten Betriebszustand (Fig. 1) wird den Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 von vier gemeinsamen Farbwerken 32, 34, 36, 38 Farbe zugeführt. Im zweiten Betriebszustand (Fig. 2) führen die gemeinsamen Farbwerke 32, 34, 36, 38 dagegen den zweiten Druckformzylindern 22, 24, 26, 28 Farbe zu. Dies ermöglicht die Übertragung eines mehrfarbigen Bildes auf das im Wesentlichen kanallose Gummituch auf dem Gummituchzylinder 100, wobei die Übertragung im ersten Betriebszustand (Fig. 1) über die ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 und im zweiten Betriebszustand (Fig. 2) über die zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28 erfolgt. Die Farbwerke 32, 34, 36, 38 können ihrem jeweiligen Druckformzylinder z. B. jeweils eine der Druckfarben Magenta, Gelb, Zyan und Schwarz zuführen. Die Farbwerke werden somit deshalb als gemeinsame Farbwerke bezeichnet, weil jedes der Farbwerke zwei Druckformzylindern zugeordnet ist.
Im ersten Betriebszustand (Fig. 1) können eine Laser-Bebilderungseinrichtung 50, eine Reinigungseinrichtung 51 und eine automatische Ladeeinrichtung 52 für leere Druckplatten, die zusammen eine Bildwechseleinrichtung 53 bilden, an den abgestellten zweiten Druckformzylindern 22, 24, 26, 28 in Betrieb genommen werden, was nachfolgend näher erläutert wird. Im zweiten Betriebszustand (Fig. 2) kann die Bildwechseleinrichtung 53 an den nun abgestellten vier ersten Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 in Betrieb genommen werden. Diese beiden Betriebszustände ermöglichen einen fortlaufenden Druckbetrieb, während entweder die ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 oder die zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28 mit einem neuen Bild versehen werden.
Die Laser-Bebilderungseinnchtung 50, die Reinigungseinrichtung oder Bildentwicklungseinrichtung 51 und die automatische Ladeeinrichtung 52 sind vorzugsweise verfahrbar, so dass sie an jeden ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 oder zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28 verfahren werden können, wenn sich diese in ihrer abgestellten Position befinden. Wenn die Bildwechseleinrichtung 53 an einem der Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 oder 22, 24, 26, 28 in Betrieb genommen werden, so entfernt die automatische Ladeeinrichtung 52 für leere Druckplatten eine alte Druckplatte und bestückt den jeweiligen Plattenzylinder mit einer leeren Platte, die mittels eines Lasers bebilderbar ist. Diese Platte wird von der Laser-Bebilderungseinrichtung 50 mit einem neuen Bild bebildert und von der Reinigungseinrichtung 51 von den durch den Bebilderungsvorgang auf der Platte entstandenen Rückständen auf der Platte gereinigt. Die drei Vorrichtungen 50, 51, 52 sind beispielsweise auf einer kreisförmigen Bahn verfahrbar und können weiterhin in der Weise verfahren werden, dass sie von anderen Vorrichtungen passiert werden können.
Die ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 und die zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28, die gemeinsamen Farbwerke 32, 34, 36, 38 und die Bildwechseleinrichtung 53 sind z. B. hydraulisch, pneumatisch oder über ein mechanisches Getriebe verfahrbar. Es sind jedoch auch andere Verfahren denkbar, wie z. B. Linearantriebe.
Die Druckformzylinder können auch direkt bebilderbar sein; es müssen keine abnehmbaren Platten vorgesehen sein. Der erste Gummituchzylinder 100 und der zweite Gummituchzylinder 110 können jeweils als Gegendruckzylinder für den jeweils anderen Gummituchzylinder dienen. Die Bildwechseleinrichtung 53 kann auch als eine einfache Plattenwechseleinrichtung ausgebildet sein. Die Erfindung wurde zwar im Zusammenhang mit vier Druckformzylindern beschrieben, die Druckmaschine kann jedoch mit einer beliebigen Anzahl von (mindestens zwei) Druckformzylindern betrieben werden. Die gemeinsamen Farbwerke sind vorzugsweise farbzonenschraubenlos und verwenden ein einziges Fluid für einen sofortigen Wechsel. Eine kontinuierlich oder intermittierend arbeitende Gummituch-Reinigungseinrichtung kann dem Gegendruckzylinder nachgeordnet sein. Auf dem Gummituch können Registermarken vorgesehen sein, die eine korrekte axiale Ausrichtung der Bahn gewährleisten.
Liste der Bezugszeichen
1
Bahn
2
zweite Seite der Bahn
3
erste Seite der Bahn
12, 14, 16, 18
Druckformzylinder
22, 24, 26, 28
zweite Druckformzylinder
32, 34, 36, 38
Farbwerke
50
Laserbebilderungseinrichtung
51
Reinigungseinrichtung/Bildentwicklungseinrichtung
52
automatische Ladeeinrichtung für leere Platten
53
Bildwechseleinrichtung
60
Führungswalze
70
Gegendruckzylinder
80
zweiter Gegendruckzylinder
90
Führungswalze
100
Gummituchzylinder
110
zweiter Gummituchzylinder

Claims (13)

  1. Eine Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotations-Druckmaschine, mit einem ersten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18), einem dritten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18) und einem gemeinsamen Gummituchzylinder (100)
    gekennzeichnet durch
    einen zweiten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28),
    ein erstes gemeinsames Farbwerk (32, 34, 36, 38) zur selektiven Zufuhr einer ersten Farbe zu dem ersten oder zweiten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28),
    einen vierten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28),
    ein zweites gemeinsames Farbwerk (32, 34, 36, 38) zur selektiven Zufuhr einer zweiten Farbe zu dem dritten oder vierten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) und einen ersten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder (100) mit dem ersten und dritten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18) in Kontakt ist, sowie einen zweiten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder (100) mit dem zweiten und vierten Druckformzylinder (22,24, 26, 28) in Kontakt ist.
  2. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (100) ein axial abnehmbares und aufschiebbares, im Wesentlichen kanalloses Gummituch trägt.
  3. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegendruckzylinder (70, 110), z. B. ein zweiter Gummituchzylinder (110) in der Weise vorgesehen ist, dass zwischen dem Gegendruckzylinder (70, 110) und dem gemeinsamen Gummituchzylinder (100) ein Druckspalt bildbar ist.
  4. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein fünfter, sechster, siebter und achter Druckformzylinder (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) vorgesehen sind, wobei der gemeinsame Gummituchzylinder (100) im ersten Betriebszustand zusätzlich mit dem fünften und siebten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18) und im zweiten Betriebszustand zusätzlich mit dem sechsten und achten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28) in Kontakt ist, und
    dass ein drittes und viertes gemeinsames Farbwerk (32, 34, 36, 38) vorgesehen sind, wobei dem fünften und dem siebten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18) mittels des dritten gemeinsamen Farbwerks (32, 34, 36, 38) und dem sechsten und dem achten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28) mittels des vierten gemeinsamen Farbwerks (32, 34, 36, 38) Farbe zuführbar ist.
  5. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Bildwechseleinrichtung (53), z. B. eine Laser-Bebilderungseinrichtung (50) vorgesehen ist, die zwischen den Druckformzylindern (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) verfahrbar ist.
  6. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bildwechseleinrichtung (53) eine automatische Plattenwechseleinrichtung (52) umfasst.
  7. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bildwechseleinrichtung eine Bildentwicklungseinrichtung (50) umfasst.
  8. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformzylinder (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) als Plattenzylinder mit wechselbaren Druckformen, z. B. Druckplatten, ausgebildet sind.
  9. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Gummituchzylinder (110) und ein weiterer Gegendruckzylinder (80) vorgesehen sind, welche eine Materialbahn (1), z. B. eine Papierbahn, auf der vom ersten Gummituchzylinder (100) abgewandten Seite bedrucken.
  10. Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen,
    mit den folgenden Verfahrensschritten:
    Farbübertragung von einem ersten Farbwerk (32, 34, 36, 38) auf einen ersten Gummituchzylinder (100) über einen ersten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18), Farbübertragung von einem zweiten Farbwerk (32, 34, 36, 38) auf den ersten Gummituchzylinder (100) über einen dritten Druckformzylinder (12, 14, 16, 18),
    gekennzeichnet durch
    Abstellen des ersten und dritten Druckformzylinders (12, 14, 16, 18) von dem ersten Gummituchzylinder (100),
    Farbübertragung von dem ersten Farbwerk (32, 34, 36, 38) auf den Gummituchzylinder (100) über einen zweiten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28); und
    Farbübertragung von dem zweiten Farbwerk (32, 34, 36, 38) auf den ersten Gummituchzylinder (100) über einen vierten Druckformzylinder (22, 24, 26, 28).
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet durch
    die Übertragung von mehrfarbigen Bildern vom ersten Gummituchzylinder (100) auf eine Bahn (1) in einem zwischen dem Gummituchzylinder (100) und einem Gegendruckzylinder (70, 110) gebildeten Druckspalt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    gekennzeichnet durch
    die Übertragung von mehrfarbigen Bildern auf die gegenüberliegende Seite der Bahn (1) mittels eines zweiten Gegendruckzylinders (80) und eines zweiten Gummituchzylinders (110).
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    gekennzeichnet durch
    automatischen Bildwechsel an den Druckformzylindern (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28).
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