EP1264686B1 - Druckwerk - Google Patents

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Publication number
EP1264686B1
EP1264686B1 EP02010122A EP02010122A EP1264686B1 EP 1264686 B1 EP1264686 B1 EP 1264686B1 EP 02010122 A EP02010122 A EP 02010122A EP 02010122 A EP02010122 A EP 02010122A EP 1264686 B1 EP1264686 B1 EP 1264686B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
inking
plate cylinder
cylinder
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02010122A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1264686A1 (de
Inventor
Charles Henry Dufour
Charles Reif Hammond
John Thomas Lorrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
Publication of EP1264686A1 publication Critical patent/EP1264686A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1264686B1 publication Critical patent/EP1264686B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the present invention relates to a printing unit according to the preamble of claim 1.
  • the present invention relates to a method for carrying out a plate change or an imaging process according to claim 9.
  • US 5,025,726 discloses a printing machine having a movable inking unit in which an inking unit for a satellite printing machine is automatically removable from the printing unit when in an uncoupled position and automatically connectable to the printing press when receiving a lock-in command.
  • the plate cylinders of the printing machine are conventionally provided with printing plates.
  • US 5,640,906 describes a multi-color web-fed rotary printing press with a low overall height, in which the printing units in bridge construction are arranged vertically one above the other and stored in horizontally adjustable frame sections.
  • the inking units are movable together with their respective printing cylinder on a common frame.
  • a printing unit comprising a first plate cylinder, a first blanket cylinder for printing on a first side of a material web, and a first inking unit comprising a plurality of inking rollers for inking the first plate cylinder, wherein the first inking unit between an operating position in which at least one of Ink fountain rollers of the first inking contacted the first plate cylinder, and a rest position in which none of the inking rollers contacted the plate cylinder is movable, characterized in that a plate handling unit is substantially movable to the operating position of the inking when the inking unit in the rest position located.
  • the disk handling unit may, for. b. can be formed as an imaging device or an automatic plate changing device and can now perform an operation on the plate cylinder, while the inking unit is in the rest position.
  • the space required for inking the plate cylinder and for applying printing plates can be reduced in this way, since the same range is used for both functions, i.e. for printing. for coloring and for plate changing / imaging.
  • plate cylinder refers to any image bearing cylinder and includes plate cylinders for flat or sleeve shaped printing plates, as well as directly imageable cylinders. If it is a plate cylinder for flat printing plates, the plate handling device is preferably formed as an automatic plate changing device. If it is a directly imageable cylinder, the disk handling device is preferably formed as an imaging device, e.g. comprises a laser for imaging the plate cylinder.
  • the inking unit comprising the plurality of inking rollers can be moved on a carriage, as he z. As described in US 5,025,726.
  • the plate cylinder and the blanket cylinder may be rotatably supported in a central frame portion, and the inking unit rollers may be rotatably supported in a first frame portion which is movable relative to the central frame portion.
  • a second plate cylinder, a second blanket cylinder for printing a second side of the web, and a second inking unit with a plurality of second inking rollers for coloring the second plate cylinder may be provided, wherein the second inking unit between an operating position in which at least one of the inking rollers Platen cylinder contacted, and a rest position in which none of the inking rollers contacted the plate cylinder, is movable, and wherein a second plate handling unit is substantially movable to the second operating position of the second inking when the second inking unit is in the rest position.
  • the first plate cylinder, the first blanket cylinder, the second plate cylinder and the second blanket cylinder are preferably rotatably received in a central frame portion, and the second inking unit is preferably mounted in a second frame portion which is movable relative to the central frame portion.
  • At least one of the inking rollers contacts the plate cylinder, and at least one of the second inking rollers contacts the second plate cylinder in the operating position of the second inking unit.
  • a connected to the central frame portion dampening unit for the plate cylinder and a likewise connected to the central frame section second dampening unit can be provided for the second plate cylinder.
  • the dampening units can also be connected to the movable first or second frame section and thus together with the associated inking unit define a part of the respective operating position.
  • a winch or a crane may be provided above the printing unit.
  • the plate cylinder and the second blanket cylinder are preferably arranged in a similar horizontal plane.
  • a common drive motor can be provided for the plate cylinder and the blanket cylinder. However, it can also be provided individual drives for the plate cylinder and the blanket cylinder.
  • the blanket cylinder and the second blanket cylinder may be driven by a common drive motor while the plate cylinder and the second plate cylinder each have a single drive motor.
  • the motors can be driven by one of the drive motors of the plate cylinder or the blanket cylinder. It is also possible to drive the inking units by at least one single drive motor.
  • a traveling mechanism for the movable side frame i. the first frame portion and the second frame portion are provided, e.g. a motorized mechanism with a rail system supporting the movable sections.
  • a linear motor can be used for moving the movable sections.
  • the blanket cylinders can work together to print on both sides of a web.
  • an impression cylinder can also be provided, so that the web is printed on only one side.
  • a method for carrying out a plate change or an imaging process on a plate cylinder, which is supplied with ink by means of an inking unit located in an operating position on the circumference of the plate cylinder, is characterized in that the inking unit is set to a rest position by the plate cylinder, that a plate handling device in the Essentially in the operating position on the circumference of the plate cylinder in the vicinity of the plate cylinder is moved, and that by means of the disk handling device on the plate cylinder, a plate change or a Bericeungslui is performed.
  • Fig. 1 shows a side view of a web-fed rotary offset printing press with four printing units according to the invention.
  • Each printing unit comprises a first plate cylinder 1, which may have a channel for attaching at least one offset printing plate. However, it may also be a suitable for sleeve-shaped printing plates or for direct imaging plate cylinder.
  • On a first blanket cylinder 2 an axially removable and sleeve-shaped or a flat blanket can be arranged.
  • a second blanket cylinder 12 forms with the first blanket cylinder 2 a transfer nip through which a web 10 is guided.
  • a second plate cylinder 11 is provided for transferring a printed image on the second blanket cylinder 12.
  • the blanket cylinders 2, 12 and the plate cylinders 1, 11 are rotatably received in a central frame portion 5.
  • a winch 20 or crane 20 may assist in changing one or more of the cylinders 1, 2, 11, 12.
  • a first frame section 6 and a second frame section 8, in which the inking units 4 and 14 are arranged, are movable relative to the central frame section 5, in particular substantially perpendicular to the plane of the web 10 movable or displaceable or movable.
  • the inking unit 4 comprises inking rollers 3 and supplies the plate cylinder 1 color when at least one of the inking rollers 3 contacts the plate cylinder 1. This is achieved by moving the first frame section 6 in the direction of the central frame section 5 and thus defining an operating position of the inking unit 4.
  • the inking unit 14 includes inking rollers 13 to similarly ink the plate cylinder 11.
  • a disk handling device 9, 19 formed here as an automatic disk changer may be in a position which is e.g. the operating position of the inking unit 4 corresponds. In this way, on the plate cylinder 1, 11 arranged flat pressure plate can be replaced.
  • the disk handling device 9, 19 may also be formed as a laser imaging unit which images the plate cylinder 1, 11 when it is formed as a directly imageable cylinder. In general, the plate handling devices 9, 19 will be similar, e.g. both as laser imaging units.
  • the space between the traversed first frame portion 6 and the central frame portion 5 gives the operator easy access to the plate cylinder 1 and the inking unit 4, so that it can be e.g. Perform maintenance or replace cylinders or rollers. This work can be assisted by the winch or crane 20. The same applies to the space between the frame section 8 and the central frame section 5.
  • Fig. 2 shows the inking units 4, 14 in a position in which they contact the respective associated plate cylinder 1, 11.
  • a dampening unit 30, 32 connected to the central frame section 5 (FIG. 1) or one of the two movable side sections 6, 8 may be provided (FIG. 5).
  • the inking units 4, 14 are therefore in the operating position, while the plate handling units 9, 19 are turned off the plate cylinders 1, 11.
  • the disk handling units 9, 19 may be e.g. be stored in the central frame portion 5 and can be in a rest position above or below or laterally to the inking units 4, 14.
  • the plate handling units 9, 19 can thus be stored in its rest position advantageously where space is available, and need not be arranged in the vicinity of the respective plate cylinder surface. You can e.g. be pivoted by means of a drive unit or linearly moved to their respective operating position, which z. B. the operating position of the respective inking unit 4, 14 may correspond.
  • the inking units 4, 14 can then be removed from the respective plate cylinder 1, 11 and moved or moved to a rest position.
  • the plate handling units are then moved to positions which may correspond, for example, to the operating positions of the respective inking unit 4, 14, and can perform an operation on the plate cylinders 1, 11 in these positions.
  • the devices 9, 19 at similar positions at the periphery of the associated cylinder 1, 11 make the operation, such as a plate change, in which circumferential positions the respective inking unit 4, 14 performs a coloring of the associated cylinder 1, 11.
  • a "similar position on the circumference of the cylinder" as used herein includes a position in which the handling devices 9, 19 act on the respective plate cylinders 1, 11 and which are located within or near the space between the parked inking units 4, 14 and the respective plate cylinder is located.
  • the plate handling devices 9, 19 After the plate handling devices 9, 19 have completed their operation, eg, the replacement of the images or plates on the plate cylinders 1, 11, on the plate cylinders 1, 11, they are moved to their rest position, as shown in Figs. 5 and 6. Then the inking units 4, 14 can be moved back into their operating position, in which the inking rollers contact the respective plate cylinder 1, 11.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Durchführung eines Plattenwechsels oder eines Bebilderungsprozesses gemäß Anspruch 9.
  • In der US 5,025,726 ist eine Druckmaschine mit einem beweglichen Farbwerk beschrieben, bei der ein Farbwerk für eine Satellitendruckmaschine automatisch vom Druckwerk entfernbar ist, wenn es sich in einer abgekuppelten Position befindet, und automatisch mit der Druckmaschine verbindbar ist, wenn es einen Einkuppelbefehl erhält. Die Plattenzylinder der Druckmaschine werden auf herkömmliche Weise mit Druckplatten versehen.
  • Die US 5,640,906 beschreibt eine Mehrfarben-Rollenrotationsdruckmaschine mit geringer Bauhöhe, bei der die Druckwerke in Brückenbauweise vertikal übereinander angeordnet und in horizontal verstellbaren Rahmenabschnitten gelagert sind. Die Farbwerke sind zusammen mit ihrem jeweiligen Druckzylinder an einem gemeinsamen Rahmen bewegbar.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk und ein Verfahren zu schaffen, mit welchem ein Plattenwechsel oder ein Bebilderungsprozess auf einfache Weise ermöglicht wird.
  • Es ist eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk und ein Verfahren zu schaffen, welche einen Plattenwechsel oder einen Bebilderungsprozess auf begrenztem oder engstem Raum ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Druckwerk mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Ein erfindungsgemäßes Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder, einem ersten Gummituchzylinder zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn, und mit einem ersten Farbwerk, das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen zum Einfärben des ersten Plattenzylinders umfasst, wobei das erste Farbwerk zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen des ersten Farbwerks den ersten Plattenzylinder kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, verfahrbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass eine Plattenhandhabungseinheit im Wesentlichen in die Betriebsposition des Farbwerks bewegbar ist, wenn sich das Farbwerk in der Ruheposition befindet.
  • Die Plattenhandhabungseinheit kann z. b. als eine Bebilderungsvorrichtung oder eine automatische Plattenwechselvorrichtung ausgebildet sein und kann nun einen Betriebsvorgang an dem Plattenzylinder vornehmen, während sich das Farbwerk in der Ruheposition befindet. Bei Verwendung der Vorrichtung in einer Druckmaschine mit vertikaler oder anderer Anordnung der Druckwerke kann auf diese Weise der zum Einfärben des Plattenzylinders und zum Aufbringen von Druckplatten benötigte Platz reduziert werden, da derselbe Bereich für beide Funktionen, d.h. zum Einfärben und zum Plattenwechsel/Bebildern, verwendet wird.
  • Die Bezeichnung "Plattenzylinder" bezeichnet hier einen beliebigen bildtragenden Zylinder und schließt Plattenzylinder für flache oder hülsenförmige Druckplatten sowie direkt bebilderbare Zylinder ein. Handelt es sich um einen Plattenzylinder für flache Druckplatten, so ist die Plattenhandhabungsvorrichtung vorzugsweise als eine automatische Plattenwechselvorrichtung ausgebildet. Handelt es sich um einen direkt bebilderbaren Zylinder, so ist die Plattenhandhabungsvorrichtung vorzugsweise als eine Bebilderungseinrichtung ausgebildet, die z.B. einen Laser zum Bebildern des Plattenzylinders umfasst.
  • Das die Vielzahl von Farbwerkswalzen umfassende Farbwerk kann auf einem Schlitten bewegt werden, wie er z. B. in der US 5,025,726 beschrieben ist.
  • Der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder können drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt gelagert sein, und die Farbwerkswalzen können drehbar in einem ersten Rahmenabschnitt gelagert sein, der bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts verfahrbar ist.
  • Außerdem können ein zweiter Plattenzylinder, ein zweiter Gummituchzylinder zum Bedrucken einer zweiten Seite der Materialbahn, und ein zweites Farbwerk mit einer Vielzahl von zweiten Farbwerkswalzen zum Einfärben des zweiten Plattenzylinders vorgesehen sein, wobei das zweite Farbwerk zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, verfahrbar ist, und wobei eine zweite Plattenhandhabungseinheit im Wesentlichen in die zweite Betriebsposition des zweiten Farbwerks bewegbar ist, wenn das zweite Farbwerk sich in der Ruheposition befindet.
  • Der erste Plattenzylinder, der erste Gummituchzylinder, der zweite Plattenzylinder und der zweite Gummituchzylinder sind vorzugsweise drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt aufgenommen, und das zweite Farbwerk ist vorzugsweise in einem zweiten Rahmenabschnitt gelagert, der relativ zum zentralen Rahmenabschnitt bewegbar ist.
  • Vorzugsweise kontaktiert in der Betriebsposition des Farbwerks mindestens eine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder, und mindestens eine der zweiten Farbwerkswalzen kontaktiert in der Betriebsposition des zweiten Farbwerks den zweiten Plattenzylinder.
  • Weiterhin können ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt verbundenes Feuchtwerk für den Plattenzylinder sowie ein ebenfalls mit dem zentralen Rahmenabschnitt verbundenes zweites Feuchtwerk für den zweiten Plattenzylinder vorgesehen sein. Alternativ können die Feuchtwerke jedoch auch mit dem beweglichen ersten bzw. zweiten Rahmenabschnitt verbunden sein und so zusammen mit dem zugehörigen Farbwerk einen Teil der jeweiligen Betriebsposition definieren.
  • Zur Unterstützung der Abnahme der Zylinder oder Walzen kann über dem Druckwerk eine Winde oder ein Kran vorgesehen sein.
  • Der Plattenzylinder und der zweite Gummituchzylinder sind vorzugsweise in einer ähnlichen horizontalen Ebene angeordnet.
  • Für den Plattenzylinder und den Gummituchzylinder kann ein gemeinsamer Antriebsmotor vorgesehen sein. Es können jedoch auch Einzelantriebe für den Plattenzylinder und den Gummituchzylinder vorgesehen sein. Der Gummituchzylinder und der zweite Gummituchzylinder können von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben werden, während der Plattenzylinder und der zweite Plattenzylinder jeweils einen einzelnen Antriebsmotor aufweisen. Die Motoren können von einem der Antriebsmotoren des Plattenzylinders oder des Gummituchzylinders angetrieben werden. Es ist ebenso möglich, die Farbwerke durch mindestens einen einzelnen Antriebsmotor anzutreiben.
  • Weiterhin ist vorzugsweise ein Verfahrmechanismus für den beweglichen Seitenrahmen, d.h. den ersten Rahmenabschnitt und den zweiten Rahmenabschnitt vorgesehen, z.B. ein motorbetriebener Mechanismus mit einem die beweglichen Abschnitte stützenden Schienensystem. Zum Bewegen der beweglichen Abschnitte kann ein Linearmotor verwendet werden.
  • Die Gummituchzylinder können zusammenwirken, um eine Bahn beidseitig zu bedrucken. Statt eines zweiten Gummituchzylinders kann jedoch auch ein Gegendruckzylinder vorgesehen sein, so dass die Bahn nur auf einer Seite bedruckt wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Durchführung eines Plattenwechsels oder eines Bebilderungsprozesses an einem Plattenzylinder, welchem mittels eines in einer Betriebsposition am Umfang des Plattenzylinders befindlichen Farbwerks Farbe zugeführt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass das Farbwerk vom Plattenzylinder in eine Ruheposition abgestellt wird, dass eine Plattenhandhabungsvorrichtung im Wesentlichen in die Betriebsposition am Umfang des Plattenzylinders in die Nähe des Plattenzylinders bewegt wird, und dass mittels der Plattenhandhabungsvorrichtung am Plattenzylinder ein Plattenwechsel oder ein Bebilderungsprozess durchgeführt wird.
  • Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine mit erfindungsgemäßen Druckwerken;
    Fig. 2-6
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks, wobei sich Farbwerke bezüglich eines Plattenzylinders in verschiedenen Positionen befinden.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit vier erfindungsgemäßen Druckwerken. Jedes Druckwerk umfasst einen ersten Plattenzylinder 1, der einen Kanal zum Befestigen mindestens einer Offsetdruckplatte aufweisen kann. Es kann sich jedoch auch um einen für hülsenförmige Druckplatten oder zum direkten Bebildern geeigneten Plattenzylinder handeln. Auf einen ersten Gummituchzylinder 2 kann ein axial abnehmbares und hülsenförmiges oder ein flaches Gummituch angeordnet sein. Ein zweiter Gummituchzylinder 12 bildet mit dem ersten Gummituchzylinder 2 einen Übertragungsspalt, durch den eine Bahn 10 geführt wird. Zum Übertragen eines Druckbildes auf den zweiten Gummituchzylinder 12 ist ein zweiter Plattenzylinder 11 vorgesehen.
  • Die Gummituchzylinder 2, 12 und die Plattenzylinder 1, 11 sind in einem zentralen Rahmenabschnitt 5 drehbar aufgenommen. Eine Winde 20 oder ein Kran 20 kann das Wechseln eines oder mehrerer der Zylinder 1, 2, 11, 12 unterstützen.
  • Ein erster Rahmenabschnitt 6 und ein zweiter Rahmenabschnitt 8, in denen die Farbwerke 4 bzw. 14 angeordnet sind, sind bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts 5 bewegbar, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Materialbahn 10 bewegbar oder verschiebbar oder verfahrbar. Das Farbwerk 4 umfasst Farbwerkswalzen 3 und führt dem Plattenzylinder 1 Farbe zu, wenn mindestens eine der Farbwerkswalzen 3 den Plattenzylinder 1 kontaktiert. Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Rahmenabschnitt 6 in Richtung des zentralen Rahmenabschnitt 5 bewegt und so eine Betriebsposition des Farbwerks 4 definiert wird. Das Farbwerk 14 umfasst Farbwerkswalzen 13, um auf ähnliche Weise den Plattenzylinder 11 einzufärben.
  • In Fig. 1 sind die Farbwerke 4, 14, in ihrer Ruheposition gezeigt. In dieser Position kann sich eine hier als eine automatische Plattenwechselvorrichtung ausgebildete Plattenhandhabungsvorrichtung 9, 19 in einer Position befinden, welche z.B. der Betriebsposition des Farbwerks 4 entspricht. Auf diese Weise kann eine auf dem Plattenzylinder 1, 11 angeordnete flache Druckplatte ausgewechselt werden. Die Plattenhandhabungsvorrichtung 9, 19 kann auch als eine Laser-Bebilderungseinheit ausgebildet sein, welche den Plattenzylinder 1, 11 bebildert, wenn dieser als ein direkt bebilderbarer Zylinder ausgebildet ist. In der Regel werden die Plattenhandhabungsvorrichtungen 9, 19 ähnlich ausgebildet sein, z.B. beide als Laser-Bebilderungseinheiten. Ferner bietet der Raum zwischen dem verfahrenen ersten Rahmenabschnitt 6 und dem zentralen Rahmenabschnitt 5 dem Maschinenbediener leichten Zugang zum Plattenzylinder 1 und zum Farbwerk 4, so dass er z.B. Wartungsarbeiten vornehmen oder Zylinder oder Walzen auswechseln kann. Diese Arbeit kann durch die Winde oder den Kran 20 unterstützt werden. Ähnliches gilt für den Raum zwischen dem Rahmenabschnitt 8 und dem zentralen Rahmenabschnitt 5.
  • Fig. 2 zeigt die Farbwerke 4, 14 in einer Position, in der sie den jeweiligen zugeordneten Plattenzylinder 1, 11 kontaktieren.
  • Für jeden Plattenzylinder 1, 11 kann ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt 5 (Fig. 1) oder einem der beiden beweglichen Seitenabschnitte 6, 8 verbundenes Feuchtwerk 30, 32 vorgesehen sein (Fig. 5).
  • In der in Fig. 2 gezeigten Position werden Bilder vom Plattenzylinder 1, 11 auf den entsprechenden Gummituchzylinder 2, 12 und anschließend auf gegenüberliegende Seiten der Materialbahn 10 übertragen. Die Farbwerke 4, 14 befinden sich also in der Betriebsposition, während die Plattenhandhabungseinheiten 9, 19 von den Plattenzylindern 1, 11 abgestellt sind. Die Plattenhandhabungseinheiten 9, 19 können z.B. im zentralen Rahmenabschnitt 5 gelagert sein und können sich in einer Ruheposition oberhalb oder unterhalb von oder seitlich zu den Farbwerken 4, 14 befinden. Die Plattenhandhabungseinheiten 9, 19 können in ihrer Ruheposition also in vorteilhafter Weise dort gelagert werden, wo Platz zur Verfügung steht, und müssen nicht in der Nähe der jeweiligen Plattenzylinderoberfläche angeordnet sein. Sie können z.B. mittels einer Antriebseinheit verschwenkt oder linear in ihre jeweilige Betriebsposition bewegt werden, welche z. B. der Betriebsposition des jeweiligen Farbwerks 4, 14 entsprechen kann.
  • Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist, können die Farbwerke 4, 14 anschließend vom jeweiligen Plattenzylinder 1, 11 entfernt bzw. abgestellt und in eine Ruheposition verfahren oder bewegt werden. Die Plattenhandhabungseinheiten werden dann in Positionen bewegt, welche z.B. den Betriebspositionen des jeweiligen Farbwerks 4, 14 entsprechen können, und können an den Plattenzylindern 1, 11 in diesen Positionen einen Betriebsvorgang vornehmen. Dabei können die Vorrichtungen 9, 19 an ähnlichen Positionen am Unfang des zugeordneten Zylinders 1, 11 den Betriebsvorgang vornehmen, z.B. einen Plattenwechsel, in welchen Umfangspositionen das jeweilige Farbwerk 4, 14 eine Einfärbung des zugeordneten Zylinders 1, 11 vornimmt. Eine "ähnliche Position am Umfang des Zylinders" nach der hier verwendeten Definition schließt eine Position ein, in der die Handhabungsvorrichtungen 9, 19 auf den jeweiligen Plattenzylinder 1, 11 einwirken und die sich innerhalb oder in der Nähe des Raums zwischen den abgestellten Farbwerken 4, 14 und dem jeweiligen Plattenzylinder befindet.
  • Nachdem die Plattenhandhabungsvorrichtungen 9, 19 ihren Betriebsvorgang, z.B. das Auswechseln der Bilder oder Platten auf den Plattenzylindern 1, 11, an den Plattenzylindern 1, 11 beendet haben, werden sie in ihre Ruheposition bewegt, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Dann können die Farbwerke 4, 14 wieder in ihre Betriebsposition verfahren werden, in der die Farbwerkswalzen den jeweiligen Plattenzylinder 1, 11 kontaktieren.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    erster Plattenzylinder
    2
    erster Gummituchzylinder
    3
    Farbwerkswalzen
    4
    erstes Farbwerk
    5
    zentraler Rahmenabschnitt
    6
    erster bewegbarer Rahmenabschnitt
    8
    zweiter bewegbarer Rahmenabschnitt
    9
    Plattenhandhabungsvorrichtung
    10
    Materialbahn
    11
    zweiter Plattenzylinder
    12
    zweiter Gummituchzylinder
    13
    Farbwerkswalzen
    14
    zweites Farbwerk
    19
    Plattenhandhabungsvorrichtung
    20
    Winde
    30
    Feuchtwerk
    32
    Feuchtwerk

Claims (10)

  1. Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder (1), einem ersten Gummituchzylinder (2) zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn (10), und mit einem ersten Farbwerk (4), das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen (3) zum Einfärben des ersten Plattenzylinders (1) umfasst, wobei das erste Farbwerk (4) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (3) des ersten Farbwerks (4) den ersten Plattenzylinder (1) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (3) den Plattenzylinder (1) kontaktiert, verfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Plattenhandhabungsvorrichtung (9) vorgesehen ist, welche im Wesentlichen in die Betriebsposition des Farbwerks (4) bewegbar ist, wenn sich das Farbwerk (4) in seiner Ruheposition befindet.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattenhandhabungsvorrichtung (9) als eine automatische Plattenwechseleinrichtung ausgebildet ist.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattenhandhabungsvorrichtung (9) als eine Vorrichtung zum direkten Bebildern des Zylinders (1) ausgebildet ist.
  4. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen zweiten Plattenzylinder (11), einen zweiten Gummituchzylinder (12) zum Bedrucken einer zweiten Seite der Materialbahn (10), und ein zweites Farbwerk (14) mit einer Vielzahl von zweiten Farbwerkswalzen (13) zum Einfärben des zweiten Plattenzylinders (12), wobei das zweite Farbwerk (14) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (13) den Plattenzylinder (11) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (13) den Plattenzylinder (11) kontaktiert, verfahrbar ist, und wobei eine zweite Plattenhandhabungseinheit (19) vorgesehen ist, welche im Wesentlichen in die zweite Betriebsposition des zweiten Farbwerks (14) bewegbar ist, wenn sich das zweite Farbwerk in der Ruheposition befindet.
  5. Druckwerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Plattenzylinder (1), der erste Gummituchzylinder (2), der zweite Plattenzylinder (11), und der zweite Gummituchzylinder (12) drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt (5) aufgenommen sind, dass das erste Farbwerk (4) im ersten Rahmenabschnitt (6) und dass das zweite Farbwerk (14) in einem zweiten Rahmenabschnitt (8) gelagert ist, wobei der erste und der zweite Rahmenabschnitt (6, 8) bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts (5) verfahrbar sind.
  6. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Plattenzylinder (1, 11) und der Gummituchzylinder (2, 12) drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt (5) gelagert sind, und dass die Farbwerkswalzen (3, 13) drehbar in einem ersten Rahmenabschnitt (6, 8) gelagert sind, der bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts (5) verfahrbar ist.
  7. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt (5) oder dem verfahrbaren Rahmenabschnitt (6, 8) verbundenes Feuchtwerk (30, 32) für den Plattenzylinder (1, 11).
  8. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine über dem Druckwerk angeordnete Winde (20) zur Unterstützung der Abnahme eines Zylinders und/oder einer Walze.
  9. Verfahren zur Durchführung eines Plattenwechsels oder eines Bebilderungsprozesses an einem Plattenzylinder (1, 11) des Druckwerks nach Anspruch 1,
    wobei
    das Farbwerk (4, 14) vom Plattenzylinder (1, 11) in eine Ruheposition abgestellt wird, eine Plattenhandhabungsvorrichtung (9, 19) im Wesentlichen in die Betriebsposition am Umfang des Plattenzylinders (1, 11) in die Nähe des Plattenzylinders (1, 11) bewegt wird, und mittels der Plattenhandhabungsvorrichtung (9, 19) am Plattenzylinder (1, 11) ein Plattenwechsel oder ein Bebilderungsprozess durchgeführt wird.
  10. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    ein Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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