EP1264686A1 - Druckwerk - Google Patents

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EP1264686A1
EP1264686A1 EP02010122A EP02010122A EP1264686A1 EP 1264686 A1 EP1264686 A1 EP 1264686A1 EP 02010122 A EP02010122 A EP 02010122A EP 02010122 A EP02010122 A EP 02010122A EP 1264686 A1 EP1264686 A1 EP 1264686A1
Authority
EP
European Patent Office
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plate
plate cylinder
inking
cylinder
inking unit
Prior art date
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Granted
Application number
EP02010122A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1264686B1 (de
Inventor
Charles Henry Dufor
Charles Reif Hammond
John Thomas Lorrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Americas LLC
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG, Goss International Americas LLC filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1264686A1 publication Critical patent/EP1264686A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1264686B1 publication Critical patent/EP1264686B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the present invention relates to a printing unit according to the preamble of claim 1.
  • the present invention relates to a method for carrying out a Plate change or an imaging process according to claim 9.
  • US Pat. No. 5,025,726 describes a printing press with a movable inking unit, where an inking unit for a satellite printing machine automatically from the printing unit is removable when it is in a decoupled position, and automatically with the printing press can be connected when it receives an engagement command.
  • the Plate cylinders of the printing press are made in a conventional manner with printing plates Mistake.
  • US 5,640,906 describes a multi-color web-fed rotary printing press with less Height at which the printing units are arranged vertically one above the other in a bridge design and are stored in horizontally adjustable frame sections.
  • the inking units are movable together with their respective pressure cylinder on a common frame.
  • a printing unit and to create a method which involves a plate change or Enable imaging process in a limited or confined space.
  • a printing unit with a first plate cylinder, a first Blanket cylinder for printing on a first side of a material web, and with one first inking unit, which has a variety of inking unit rollers for inking the first Includes plate cylinder, the first inking unit between an operating position in which at least one of the inking rollers of the first inking the first plate cylinder contacted, and a rest position in which none of the inking rollers the plate cylinder contacted, can be moved, is characterized in that a plate handling unit is essentially movable into the operating position of the inking unit when that Inking unit is in the rest position.
  • the plate handling unit can e.g. b. as an imaging device or one automatic plate changing device can be designed and can now Perform the operation on the plate cylinder while the inking unit is in the Rest position.
  • the device in a printing press with vertical or other arrangement of the printing units can in this way Coloring the plate cylinder and space required to apply printing plates be reduced because the same range for both functions, i.e. for coloring and for Plate change / images, is used.
  • plate cylinder here denotes any image-bearing cylinder and closes plate cylinders for flat or sleeve-shaped printing plates as well as directly imageable cylinders. Is it a plate cylinder for flat ones Printing plates, the plate handling device is preferably as one automatic plate changing device. Is it a direct one? imageable cylinder, the plate handling device is preferably as one Imaging device designed, e.g. a laser for imaging the Includes plate cylinder.
  • the inking unit which comprises the large number of inking unit rollers, can be carried out on one slide be moved as he z. B. is described in US 5,025,726.
  • the plate cylinder and the blanket cylinder can be rotated in a central Frame section can be stored, and the inking rollers can be rotated in a first Be mounted frame section that is movable with respect to the central frame section is.
  • a second plate cylinder, a second blanket cylinder for Printing on a second side of the material web, and a second inking unit with one Large number of second inking rollers for inking the second plate cylinder be provided, the second inking unit between an operating position in which at least one of the inking rollers contacts the plate cylinder, and one Rest position, in which none of the inking rollers contact the plate cylinder, can be moved and wherein a second plate handling unit is substantially in the second Operating position of the second inking unit is movable when the second inking unit is in the rest position.
  • the first plate cylinder, the first blanket cylinder, the second plate cylinder and the second blanket cylinders are preferably rotatable in a central frame section added, and the second inking unit is preferably in a second Mounted frame section which is movable relative to the central frame section.
  • dampening unit connected to the central frame section for the plate cylinder and one that is also connected to the central frame section second dampening unit can be provided for the second plate cylinder.
  • dampening systems also with the movable first or second frame section be connected and so together with the associated inking unit a part of each Define the operating position.
  • a Winch or crane can be provided.
  • the plate cylinder and the second blanket cylinder are preferably in one similar horizontal plane.
  • a common drive motor can be used for the plate cylinder and the blanket cylinder be provided. However, individual drives for the plate cylinder and the Blanket cylinders can be provided.
  • the blanket cylinder and the second Blanket cylinders can be driven by a common drive motor while the plate cylinder and the second plate cylinder each have a single one Have drive motor.
  • the motors can be driven by one of the drive motors of the Plate cylinder or the blanket cylinder are driven. It is also possible to drive the inking units by at least one single drive motor.
  • a travel mechanism for the movable side frame i.e. the first frame section and the second frame section are provided, e.g. on motorized mechanism with a supporting the movable sections Rail system.
  • a linear motor can be used to move the movable sections be used.
  • the blanket cylinders can work together to print on both sides of a web.
  • an impression cylinder can also be used be provided so that the web is printed on only one side.
  • a method according to the invention for performing a plate change or Imaging process on a plate cylinder, which by means of a in a Operating position on the circumference of the plate cylinder ink is supplied is characterized in that the inking unit from the plate cylinder into a Rest position is that a plate handling device essentially in the operating position on the circumference of the plate cylinder in the vicinity of the plate cylinder is moved, and that by means of the plate handling device on the plate cylinder Plate change or an imaging process is carried out.
  • Fig. 1 shows a side view of a web-fed rotary offset printing machine with four Printing units according to the invention.
  • Each printing unit comprises a first plate cylinder 1, which can have a channel for fastening at least one offset printing plate. It However, it can also be a for sleeve-shaped printing plates or for direct Act pictures of suitable plate cylinders.
  • On a first blanket cylinder 2 can an axially removable and sleeve-shaped or a flat rubber blanket can be arranged.
  • a second blanket cylinder 12 forms one with the first blanket cylinder 2 Transmission gap through which a web 10 is passed.
  • To transfer one Print image on the second blanket cylinder 12 is a second plate cylinder 11 intended.
  • the blanket cylinders 2, 12 and the plate cylinders 1, 11 are in a central Frame section 5 rotatably added.
  • a winch 20 or a crane 20 can do that Support changing one or more of cylinders 1, 2, 11, 12.
  • a first frame section 6 and a second frame section 8, in which the inking units 4 and 14 are arranged, are movable with respect to the central frame section 5, in particular, movable essentially perpendicular to the plane of the material web 10 or slidable or movable.
  • the inking unit 4 comprises inking unit rollers 3 and guides it Plate cylinder 1 color when at least one of the inking rollers 3 den Plate cylinder 1 contacted. This is achieved in that the first frame section 6 moves in the direction of the central frame section 5 and thus an operating position of the Inking unit 4 is defined.
  • the inking unit 14 comprises inking unit rollers 13 in order to similarly coloring the plate cylinder 11.
  • the inking units 4, 14 are shown in their rest position. In this position you can a trained here as an automatic plate changing device Plate handling device 9, 19 are in a position e.g. the Operating position of the inking unit 4 corresponds. In this way, one on the Plate cylinder 1, 11 arranged flat pressure plate can be replaced.
  • the Plate handling device 9, 19 can also function as a laser imaging unit be formed, which images the plate cylinder 1, 11 when this as a direct imageable cylinder is formed.
  • the Plate handling devices 9, 19 may be similar, e.g. both as laser imaging units.
  • the space between the moved first offers Frame section 6 and the central frame section 5 to the machine operator easy access to the plate cylinder 1 and the inking unit 4, so that it e.g. Carry out maintenance work or replace cylinders or rollers. This work can be supported by the winch or crane 20. The same applies to the room between the frame section 8 and the central frame section 5.
  • Fig. 2 shows the inking units 4, 14 in a position in which they are assigned to the respective Contact plate cylinder 1, 11.
  • the inking units 4, 14 are therefore in the Operating position while the plate handling units 9, 19 from the plate cylinders 1, 11 are turned off.
  • the plate handling units 9, 19 can e.g. in the central Frame section 5 can be stored and can be in a rest position above or are located below or to the side of the inking units 4, 14.
  • the Plate handling units 9, 19 can therefore be more advantageous in their rest position Ways to be stored where space is available and do not need to be nearby be arranged on the respective plate cylinder surface. You can e.g. by means of a Drive unit is pivoted or moved linearly into its respective operating position, which z. B. can correspond to the operating position of the respective inking unit 4, 14.
  • the inking units 4, 14 can then be moved from the respective Plate cylinder 1, 11 removed or parked and moved to a rest position or be moved.
  • the plate handling units are then moved into positions which e.g. can correspond to the operating positions of the respective inking unit 4, 14, and can operate the plate cylinders 1, 11 in these positions make.
  • the devices 9, 19 can at similar positions at the beginning of the carry out the operating process for the assigned cylinders 1, 11, e.g. a plate change, in which circumferential positions the respective inking unit 4, 14 a coloring of the assigned cylinder 1, 11.
  • a "similar position on the perimeter of the Cylinder” includes a position in which the Handling devices 9, 19 act on the respective plate cylinder 1, 11 and which are located inside or near the space between the inking units 4, 14 and the respective plate cylinder.
  • the plate handling devices 9, 19 After the plate handling devices 9, 19 have started their operation, e.g. the Replacing the pictures or plates on the plate cylinders 1, 11 on the Plate cylinders 1, 11 have ended, they are moved to their rest position, as shown in Fig. 5 and 6 is shown. Then the inking units 4, 14 can be returned to their operating position are moved in which the inking rollers roll the respective plate cylinders 1, 11 to contact.

Abstract

Ein Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder (1), einem ersten Gummituchzylinder (2) zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn (10), und mit einem ersten Farbwerk (4), das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen (3) zum Einfärben des ersten Plattenzylinders (1) umfasst, wobei das erste Farbwerk (4) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (3) des ersten Farbwerks (4) den ersten Plattenzylinder (1) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (3) den Plattenzylinder (1) kontaktiert, verfahrbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass eine Plattenhandhabungsvorrichtung (9) vorgesehen ist, welche im Wesentlichen in die Betriebsposition des Farbwerks (4) bewegbar ist, wenn sich das Farbwerk (4) in seiner Ruheposition befindet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Durchführung eines Plattenwechsels oder eines Bebilderungsprozesses gemäß Anspruch 9.
In der US 5,025,726 ist eine Druckmaschine mit einem beweglichen Farbwerk beschrieben, bei der ein Farbwerk für eine Satellitendruckmaschine automatisch vom Druckwerk entfernbar ist, wenn es sich in einer abgekuppelten Position befindet, und automatisch mit der Druckmaschine verbindbar ist, wenn es einen Einkuppelbefehl erhält. Die Plattenzylinder der Druckmaschine werden auf herkömmliche Weise mit Druckplatten versehen.
Die US 5,640,906 beschreibt eine Mehrfarben-Rollenrotationsdruckmaschine mit geringer Bauhöhe, bei der die Druckwerke in Brückenbauweise vertikal übereinander angeordnet und in horizontal verstellbaren Rahmenabschnitten gelagert sind. Die Farbwerke sind zusammen mit ihrem jeweiligen Druckzylinder an einem gemeinsamen Rahmen bewegbar.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk und ein Verfahren zu schaffen, mit welchem ein Plattenwechsel oder ein Bebilderungsprozess auf einfache Weise ermöglicht wird.
Es ist eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk und ein Verfahren zu schaffen, welche einen Plattenwechsel oder einen Bebilderungsprozess auf begrenztem oder engstem Raum ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch ein Druckwerk mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßes Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder, einem ersten Gummituchzylinder zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn, und mit einem ersten Farbwerk, das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen zum Einfärben des ersten Plattenzylinders umfasst, wobei das erste Farbwerk zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen des ersten Farbwerks den ersten Plattenzylinder kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, verfahrbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass eine Plattenhandhabungseinheit im Wesentlichen in die Betriebsposition des Farbwerks bewegbar ist, wenn sich das Farbwerk in der Ruheposition befindet.
Die Plattenhandhabungseinheit kann z. b. als eine Bebilderungsvorrichtung oder eine automatische Plattenwechselvorrichtung ausgebildet sein und kann nun einen Betriebsvorgang an dem Plattenzylinder vornehmen, während sich das Farbwerk in der Ruheposition befindet. Bei Verwendung der Vorrichtung in einer Druckmaschine mit vertikaler oder anderer Anordnung der Druckwerke kann auf diese Weise der zum Einfärben des Plattenzylinders und zum Aufbringen von Druckplatten benötigte Platz reduziert werden, da derselbe Bereich für beide Funktionen, d.h. zum Einfärben und zum Plattenwechsel/Bebildern, verwendet wird.
Die Bezeichnung "Plattenzylinder" bezeichnet hier einen beliebigen bildtragenden Zylinder und schließt Plattenzylinder für flache oder hülsenförmige Druckplatten sowie direkt bebilderbare Zylinder ein. Handelt es sich um einen Plattenzylinder für flache Druckplatten, so ist die Plattenhandhabungsvorrichtung vorzugsweise als eine automatische Plattenwechselvorrichtung ausgebildet. Handelt es sich um einen direkt bebilderbaren Zylinder, so ist die Plattenhandhabungsvorrichtung vorzugsweise als eine Bebilderungseinrichtung ausgebildet, die z.B. einen Laser zum Bebildern des Plattenzylinders umfasst.
Das die Vielzahl von Farbwerkswalzen umfassende Farbwerk kann auf einem Schlitten bewegt werden, wie er z. B. in der US 5,025,726 beschrieben ist.
Der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder können drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt gelagert sein, und die Farbwerkswalzen können drehbar in einem ersten Rahmenabschnitt gelagert sein, der bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts verfahrbar ist.
Außerdem können ein zweiter Plattenzylinder, ein zweiter Gummituchzylinder zum Bedrucken einer zweiten Seite der Materialbahn, und ein zweites Farbwerk mit einer Vielzahl von zweiten Farbwerkswalzen zum Einfärben des zweiten Plattenzylinders vorgesehen sein, wobei das zweite Farbwerk zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder kontaktiert, verfahrbar ist, und wobei eine zweite Plattenhandhabungseinheit im Wesentlichen in die zweite Betriebsposition des zweiten Farbwerks bewegbar ist, wenn das zweite Farbwerk sich in der Ruheposition befindet.
Der erste Plattenzylinder, der erste Gummituchzylinder, der zweite Plattenzylinder und der zweite Gummituchzylinder sind vorzugsweise drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt aufgenommen, und das zweite Farbwerk ist vorzugsweise in einem zweiten Rahmenabschnitt gelagert, der relativ zum zentralen Rahmenabschnitt bewegbar ist.
Vorzugsweise kontaktiert in der Betriebsposition des Farbwerks mindestens eine der Farbwerkswalzen den Plattenzylinder, und mindestens eine der zweiten Farbwerkswalzen kontaktiert in der Betriebsposition des zweiten Farbwerks den zweiten Plattenzylinder.
Weiterhin können ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt verbundenes Feuchtwerk für den Plattenzylinder sowie ein ebenfalls mit dem zentralen Rahmenabschnitt verbundenes zweites Feuchtwerk für den zweiten Plattenzylinder vorgesehen sein. Alternativ können die Feuchtwerke jedoch auch mit dem beweglichen ersten bzw. zweiten Rahmenabschnitt verbunden sein und so zusammen mit dem zugehörigen Farbwerk einen Teil der jeweiligen Betriebsposition definieren.
Zur Unterstützung der Abnahme der Zylinder oder Walzen kann über dem Druckwerk eine Winde oder ein Kran vorgesehen sein.
Der Plattenzylinder und der zweite Gummituchzylinder sind vorzugsweise in einer ähnlichen horizontalen Ebene angeordnet.
Für den Plattenzylinder und den Gummituchzylinder kann ein gemeinsamer Antriebsmotor vorgesehen sein. Es können jedoch auch Einzelantriebe für den Plattenzylinder und den Gummituchzylinder vorgesehen sein. Der Gummituchzylinder und der zweite Gummituchzylinder können von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben werden, während der Plattenzylinder und der zweite Plattenzylinder jeweils einen einzelnen Antriebsmotor aufweisen. Die Motoren können von einem der Antriebsmotoren des Plattenzylinders oder des Gummituchzylinders angetrieben werden. Es ist ebenso möglich, die Farbwerke durch mindestens einen einzelnen Antriebsmotor anzutreiben.
Weiterhin ist vorzugsweise ein Verfahrmechanismus für den beweglichen Seitenrahmen, d.h. den ersten Rahmenabschnitt und den zweiten Rahmenabschnitt vorgesehen, z.B. ein motorbetriebener Mechanismus mit einem die beweglichen Abschnitte stützenden Schienensystem. Zum Bewegen der beweglichen Abschnitte kann ein Linearmotor verwendet werden.
Die Gummituchzylinder können zusammenwirken, um eine Bahn beidseitig zu bedrucken. Statt eines zweiten Gummituchzylinders kann jedoch auch ein Gegendruckzylinder vorgesehen sein, so dass die Bahn nur auf einer Seite bedruckt wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Durchführung eines Plattenwechsels oder eines Bebilderungsprozesses an einem Plattenzylinder, welchem mittels eines in einer Betriebsposition am Umfang des Plattenzylinders befindlichen Farbwerks Farbe zugeführt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass das Farbwerk vom Plattenzylinder in eine Ruheposition abgestellt wird, dass eine Plattenhandhabungsvorrichtung im Wesentlichen in die Betriebsposition am Umfang des Plattenzylinders in die Nähe des Plattenzylinders bewegt wird, und dass mittels der Plattenhandhabungsvorrichtung am Plattenzylinder ein Plattenwechsel oder ein Bebilderungsprozess durchgeführt wird.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine mit erfindungsgemäßen Druckwerken;
Fig. 2-6
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks, wobei sich Farbwerke bezüglich eines Plattenzylinders in verschiedenen Positionen befinden.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit vier erfindungsgemäßen Druckwerken. Jedes Druckwerk umfasst einen ersten Plattenzylinder 1, der einen Kanal zum Befestigen mindestens einer Offsetdruckplatte aufweisen kann. Es kann sich jedoch auch um einen für hülsenförmige Druckplatten oder zum direkten Bebildern geeigneten Plattenzylinder handeln. Auf einen ersten Gummituchzylinder 2 kann ein axial abnehmbares und hülsenförmiges oder ein flaches Gummituch angeordnet sein. Ein zweiter Gummituchzylinder 12 bildet mit dem ersten Gummituchzylinder 2 einen Übertragungsspalt, durch den eine Bahn 10 geführt wird. Zum Übertragen eines Druckbildes auf den zweiten Gummituchzylinder 12 ist ein zweiter Plattenzylinder 11 vorgesehen.
Die Gummituchzylinder 2, 12 und die Plattenzylinder 1, 11 sind in einem zentralen Rahmenabschnitt 5 drehbar aufgenommen. Eine Winde 20 oder ein Kran 20 kann das Wechseln eines oder mehrerer der Zylinder 1, 2, 11, 12 unterstützen.
Ein erster Rahmenabschnitt 6 und ein zweiter Rahmenabschnitt 8, in denen die Farbwerke 4 bzw. 14 angeordnet sind, sind bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts 5 bewegbar, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Materialbahn 10 bewegbar oder verschiebbar oder verfahrbar. Das Farbwerk 4 umfasst Farbwerkswalzen 3 und führt dem Plattenzylinder 1 Farbe zu, wenn mindestens eine der Farbwerkswalzen 3 den Plattenzylinder 1 kontaktiert. Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Rahmenabschnitt 6 in Richtung des zentralen Rahmenabschnitt 5 bewegt und so eine Betriebsposition des Farbwerks 4 definiert wird. Das Farbwerk 14 umfasst Farbwerkswalzen 13, um auf ähnliche Weise den Plattenzylinder 11 einzufärben.
In Fig. 1 sind die Farbwerke 4, 14, in ihrer Ruheposition gezeigt. In dieser Position kann sich eine hier als eine automatische Plattenwechselvorrichtung ausgebildete Plattenhandhabungsvorrichtung 9, 19 in einer Position befinden, welche z.B. der Betriebsposition des Farbwerks 4 entspricht. Auf diese Weise kann eine auf dem Plattenzylinder 1, 11 angeordnete flache Druckplatte ausgewechselt werden. Die Plattenhandhabungsvorrichtung 9, 19 kann auch als eine Laser-Bebilderungseinheit ausgebildet sein, welche den Plattenzylinder 1, 11 bebildert, wenn dieser als ein direkt bebilderbarer Zylinder ausgebildet ist. In der Regel werden die Plattenhandhabungsvorrichtungen 9, 19 ähnlich ausgebildet sein, z.B. beide als Laser-Bebilderungseinheiten. Ferner bietet der Raum zwischen dem verfahrenen ersten Rahmenabschnitt 6 und dem zentralen Rahmenabschnitt 5 dem Maschinenbediener leichten Zugang zum Plattenzylinder 1 und zum Farbwerk 4, so dass er z.B. Wartungsarbeiten vornehmen oder Zylinder oder Walzen auswechseln kann. Diese Arbeit kann durch die Winde oder den Kran 20 unterstützt werden. Ähnliches gilt für den Raum zwischen dem Rahmenabschnitt 8 und dem zentralen Rahmenabschnitt 5.
Fig. 2 zeigt die Farbwerke 4, 14 in einer Position, in der sie den jeweiligen zugeordneten Plattenzylinder 1, 11 kontaktieren.
Für jeden Plattenzylinder 1, 11 kann ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt 5 (Fig. 1) oder einem der beiden beweglichen Seitenabschnitte 6, 8 verbundenes Feuchtwerk 30, 32 vorgesehen sein (Fig. 5).
In der in Fig. 2 gezeigten Position werden Bilder vom Plattenzylinder 1, 11 auf den entsprechenden Gummituchzylinder 2, 12 und anschließend auf gegenüberliegende Seiten der Materialbahn 10 übertragen. Die Farbwerke 4, 14 befinden sich also in der Betriebsposition, während die Plattenhandhabungseinheiten 9, 19 von den Plattenzylindern 1, 11 abgestellt sind. Die Plattenhandhabungseinheiten 9, 19 können z.B. im zentralen Rahmenabschnitt 5 gelagert sein und können sich in einer Ruheposition oberhalb oder unterhalb von oder seitlich zu den Farbwerken 4, 14 befinden. Die Plattenhandhabungseinheiten 9, 19 können in ihrer Ruheposition also in vorteilhafter Weise dort gelagert werden, wo Platz zur Verfügung steht, und müssen nicht in der Nähe der jeweiligen Plattenzylinderoberfläche angeordnet sein. Sie können z.B. mittels einer Antriebseinheit verschwenkt oder linear in ihre jeweilige Betriebsposition bewegt werden, welche z. B. der Betriebsposition des jeweiligen Farbwerks 4, 14 entsprechen kann.
Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist, können die Farbwerke 4, 14 anschließend vom jeweiligen Plattenzylinder 1, 11 entfernt bzw. abgestellt und in eine Ruheposition verfahren oder bewegt werden. Die Plattenhandhabungseinheiten werden dann in Positionen bewegt, welche z.B. den Betriebspositionen des jeweiligen Farbwerks 4, 14 entsprechen können, und können an den Plattenzylindern 1, 11 in diesen Positionen einen Betriebsvorgang vornehmen. Dabei können die Vorrichtungen 9, 19 an ähnlichen Positionen am Unfang des zugeordneten Zylinders 1, 11 den Betriebsvorgang vornehmen, z.B. einen Plattenwechsel, in welchen Umfangspositionen das jeweilige Farbwerk 4, 14 eine Einfärbung des zugeordneten Zylinders 1, 11 vornimmt. Eine "ähnliche Position am Umfang des Zylinders" nach der hier verwendeten Definition schließt eine Position ein, in der die Handhabungsvorrichtungen 9, 19 auf den jeweiligen Plattenzylinder 1, 11 einwirken und die sich innerhalb oder in der Nähe des Raums zwischen den abgestellten Farbwerken 4, 14 und dem jeweiligen Plattenzylinder befindet.
Nachdem die Plattenhandhabungsvorrichtungen 9, 19 ihren Betriebsvorgang, z.B. das Auswechseln der Bilder oder Platten auf den Plattenzylindern 1, 11, an den Plattenzylindern 1, 11 beendet haben, werden sie in ihre Ruheposition bewegt, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Dann können die Farbwerke 4, 14 wieder in ihre Betriebsposition verfahren werden, in der die Farbwerkswalzen den jeweiligen Plattenzylinder 1, 11 kontaktieren.
Liste der Bezugszeichen
1
erster Plattenzylinder
2
erster Gummituchzylinder
3
Farbwerkswalzen
4
erstes Farbwerk
5
zentraler Rahmenabschnitt
6
erster bewegbarer Rahmenabschnitt
8
zweiter bewegbarer Rahmenabschnitt
9
Plattenhandhabungsvorrichtung
10
Materialbahn
11
zweiter Plattenzylinder
12
zweiter Gummituchzylinder
13
Farbwerkswalzen
14
zweites Farbwerk
19
Plattenhandhabungsvorrichtung
20
Winde
30
Feuchtwerk
32
Feuchtwerk

Claims (10)

  1. Druckwerk mit einem ersten Plattenzylinder (1), einem ersten Gummituchzylinder (2) zum Bedrucken einer ersten Seite einer Materialbahn (10), und mit einem ersten Farbwerk (4), das eine Vielzahl von Farbwerkswalzen (3) zum Einfärben des ersten Plattenzylinders (1) umfasst, wobei das erste Farbwerk (4) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (3) des ersten Farbwerks (4) den ersten Plattenzylinder (1) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (3) den Plattenzylinder (1) kontaktiert, verfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Plattenhandhabungsvorrichtung (9) vorgesehen ist, welche im Wesentlichen in die Betriebsposition des Farbwerks (4) bewegbar ist, wenn sich das Farbwerk (4) in seiner Ruheposition befindet.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenhandhabungsvorrichtung (9) als eine automatische Plattenwechseleinrichtung ausgebildet ist.
  3. Druckwerk nach Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenhandhabungsvorrichtung (9) als eine Vorrichtung zum direkten Bebildern des Zylinders (1) ausgebildet ist.
  4. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen zweiten Plattenzylinder (11), einen zweiten Gummituchzylinder (12) zum Bedrucken einer zweiten Seite der Materialbahn (10), und ein zweites Farbwerk (14) mit einer Vielzahl von zweiten Farbwerkswalzen (13) zum Einfärben des zweiten Plattenzylinders (12), wobei das zweite Farbwerk (14) zwischen einer Betriebsposition, in der mindestens eine der Farbwerkswalzen (13) den Plattenzylinder (11) kontaktiert, und einer Ruheposition, in der keine der Farbwerkswalzen (13) den Plattenzylinder (11) kontaktiert, verfahrbar ist, und wobei eine zweite Plattenhandhabungseinheit (19) vorgesehen ist, welche im Wesentlichen in die zweite Betriebsposition des zweiten Farbwerks (14) bewegbar ist, wenn sich das zweite Farbwerk in der Ruheposition befindet.
  5. Druckwerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Plattenzylinder (1), der erste Gummituchzylinder (2), der zweite Plattenzylinder (11), und der zweite Gummituchzylinder (12) drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt (5) aufgenommen sind, dass das erste Farbwerk (4) im ersten Rahmenabschnitt (6) und dass das zweite Farbwerk (14) in einem zweiten Rahmenabschnitt (8) gelagert ist, wobei der erste und der zweite Rahmenabschnitt (6, 8) bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts (5) verfahrbar sind.
  6. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (1, 11) und der Gummituchzylinder (2, 12) drehbar in einem zentralen Rahmenabschnitt (5) gelagert sind, und dass die Farbwerkswalzen (3, 13) drehbar in einem ersten Rahmenabschnitt (6, 8) gelagert sind, der bezüglich des zentralen Rahmenabschnitts (5) verfahrbar ist.
  7. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein mit dem zentralen Rahmenabschnitt (5) oder dem verfahrbaren Rahmenabschnitt (6, 8) verbundenes Feuchtwerk (30, 32) für den Plattenzylinder (1, 11).
  8. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine über dem Druckwerk angeordnete Winde (20) zur Unterstützung der Abnahme eines Zylinders und/oder einer Walze.
  9. Verfahren zur Durchführung eines Plattenwechsels oder eines Bebilderungsprozesses an einem Plattenzylinder (1, 11), welchem mittels eines in einer Betriebsposition am Umfang des Plattenzylinders (1, 11) befindlichen
    Farbwerks (4, 14) Farbe zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (4, 14) vom Plattenzylinder (1, 11) in eine Ruheposition abgestellt wird, dass eine Plattenhandhabungsvorrichtung (9, 19) im Wesentlichen in die Betriebsposition am Umfang des Plattenzylinders (1, 11) in die Nähe des Plattenzylinders (1, 11) bewegt wird, und dass mittels der Plattenhandhabungsvorrichtung (9, 19) am Plattenzylinder (1, 11) ein Plattenwechsel oder ein Bebilderungsprozess durchgeführt wird.
  10. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    ein Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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