EP1176008B1 - Mehrfarben-Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder - Google Patents

Mehrfarben-Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder Download PDF

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EP1176008B1
EP1176008B1 EP01114918A EP01114918A EP1176008B1 EP 1176008 B1 EP1176008 B1 EP 1176008B1 EP 01114918 A EP01114918 A EP 01114918A EP 01114918 A EP01114918 A EP 01114918A EP 1176008 B1 EP1176008 B1 EP 1176008B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
printing form
blanket cylinder
blanket
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01114918A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1176008A1 (de
Inventor
John Sheridan Richards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the present invention relates to a multi-color printing machine with a common blanket cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for printing substrates according to the preamble of claim 10.
  • a sheet-fed printing machine is described with a satellite printing unit, each comprising a printing plate-carrying printing plate cylinder, blanket cylinder and a counter-pressure cylinder 14 includes. After printing in the satellite printing unit, a sheet is transferred to a simple printing unit in which the sheet is printed with another image.
  • This printing unit also includes printing forme cylinders, blanket cylinders and printing plates.
  • the printing forms are colored by means of inking units.
  • the two form cylinder can be used alternately.
  • the described printing press has the disadvantage that only one printing plate can be exchanged without stopping the machine and that when changing the printing forms printing form cylinder and blanket cylinder must be moved in print-off positions, i. both must have a shutoff mechanism.
  • An alternative or additional object of the invention is to provide a printing press with a common blanket cylinder and reduced downtime.
  • Another alternative or additional object of the invention is to reduce the number of components by a common blanket cylinder.
  • a multicolor printing press in particular a web-fed rotary printing press, having a first printing form cylinder, a third printing form cylinder and a common blanket cylinder is characterized by a second printing form cylinder, a first common inking unit for selective supply of a first color to the first or second printing form cylinder, a fourth printing form cylinder a second common inking unit for selectively supplying a second ink to the third or fourth printing forme cylinder and a first operating condition in which the common blanket cylinder is in contact with the first and third forme cylinders, and a second operating condition in which the common blanket cylinder is in contact with the second blanket cylinder and fourth printing form cylinder is in contact.
  • the present invention makes it possible to carry out a printing form change, for. B. a printing plate change, on the second and fourth printing forme cylinder, while the printing operation is continued on the first and third printing form cylinder.
  • a printing form change for. B. a printing plate change
  • the machine is switched to the second operating state.
  • a printing plate change can be carried out on the first and third printing plate cylinders. In this way, the downtime of the machine is significantly reduced.
  • the invention it is thus advantageously possible to perform a print image change without interruption of the continuous printing operation, wherein only the two Printing form cylinder must be moved from a print-off in a print-on position or vice versa, which are directly involved in the print image change.
  • the further printing forme cylinder of the printing unit can remain in their respective positions and stopping of blanket cylinders is avoided by the advantageous use of a central blanket cylinder.
  • the blanket cylinder preferably carries an axially removable and slidable, substantially channelless blanket, as z. As described in US 5,323,702.
  • the printing machine according to the invention may further comprise an impression cylinder, z.
  • a fifth, sixth, seventh and eighth plate cylinder may be provided, wherein the common blanket cylinder in addition to the fifth and seventh plate cylinder in the first operating state and in the second operating state in addition to the sixth and eighth plate cylinder in contact, and there may be a third and fourth be provided common inking, wherein the fifth and the sixth printing plate cylinder by means of the third common inking unit and the seventh and the eighth printing forme cylinder by means of the fourth common inking unit is fed color. If z. B. at the second, fourth, sixth and / or eighth impression cylinder a printing plate change, z. B. a printing plate change, to be performed, the printing process on the first, third fifth and / or seventh plate cylinder can be continued.
  • the printing machine can be switched to the second operating state. Subsequently, a printing plate change can be performed on the first, third, fifth and / or seventh printing form cylinder.
  • the printing machine according to the invention may further comprise an image changing device, for.
  • an image changing device for.
  • a laser imaging device which, between the printing forme cylinders is movable and preferably an automatic plate changing device, for. B. for blank, imageable by laser printing plates, and an image developing device.
  • the image changer may include an automatic plate changer for already imaged printing plates.
  • the printing form cylinder can in particular be used as a plate cylinder with exchangeable printing plates, z. B. printing plates, be formed.
  • the image changing device Due to the mobility of the image changing device or by the mobility of individual components of the image changing device, this can be used as a whole or in each case their components, for.
  • the plate changing device or the image developing device are positioned to a selected printing forme cylinder, that at this a picture change is performed, while other printing forme cylinder continue to operate in the continuous printing operation. It is also possible to move the individual components of the image changing device separately to different printing forme cylinder, in order to this a respective operation of the image change, for.
  • the imaging the plate change or the development of the plate to perform. Due to a concentric structure of the printing unit, it is also possible in an advantageous manner, the image changing device or its components by means of a circular or circular arc-shaped guide system, for. B. a rail to perform movable.
  • a further blanket cylinder and a further impression cylinder may be provided which a material web, for.
  • a material web for.
  • the second blanket cylinder cooperate in a similar manner as the first blanket cylinder with, for example, eight printing forme cylinders and can continue as the serve first impression cylinder, whereby the first and second impression cylinders need not be provided.
  • An inventive method for printing substrates in which a color transfer from a first inking unit to a first blanket cylinder via a first printing form cylinder and a color transfer from a second inking unit to the first blanket cylinder via a third printing forme cylinder is characterized in that the first and third printing form cylinder are turned off by the first blanket cylinder, a color transfer from the first inking unit to the blanket cylinder via a second printing form cylinder takes place and that a color transfer from the second inking unit to the first blanket cylinder is effected via a fourth printing form cylinder.
  • the transfer of multi-colored images from the first blanket cylinder takes place on a web in a pressure nip formed between the blanket cylinder and a counter-pressure cylinder.
  • multi-colored images can be transmitted by means of a second impression cylinder and a second blanket cylinder.
  • FIG. 1 and 2 show a schematic side view of a preferred embodiment of a multicolor printing machine according to the invention, wherein FIG. 1 shows a first operating state and FIG. 2 shows a second operating state.
  • the printing machine shown in Figs. 1 and 2 comprises a blanket cylinder 100 and a second blanket cylinder 110, both of which are rotatable in a stationary frame.
  • the blanket cylinder 100 forms with an impression cylinder 70 at the contact point of the cylinder a pressure nip in which a first side 3 of a web 1 is printed.
  • a second blanket cylinder 110 and a second impression cylinder 80 form at its point of contact a second printing nip in which the second side 2 of the web 1 is printed.
  • the counter-pressure cylinder 70 and the second impression cylinder 80 cooperate with two guide rollers 60, 90 and thus guide the web 1 through the printing press or the printing unit.
  • the blanket cylinder 100 As a gapless rubber blankets carrying blanket cylinder is formed, contacted by a plurality of printing forme cylinders 12, 14, 16, 18.
  • the plurality of second printing plate cylinders which comprises, for example, four printing form cylinders 22, 24, 26, 28, are attached to the blanket cylinder 100, while the plurality of first printing form cylinders 12, 14 , 16, 18 is moved to a parked position.
  • FIG. 2 In the first operating state (FIG.
  • ink is fed to the printing form cylinders 12, 14, 16, 18 of four common inking units 32, 34, 36, 38.
  • the common inking units 32, 34, 36, 38 supply ink to the second printing form cylinders 22, 24, 26, 28.
  • the inking units 32, 34, 36, 38 can their respective printing forme cylinder z. B. each one of the inks magenta, yellow, cyan and black out.
  • the inking units are therefore referred to as common inking units, because each of the inking units is associated with two printing forme cylinders.
  • a laser imaging device 50, a cleaning device 51 and an automatic loading device 52 for empty printing plates, which together form an image changing device 53 can be put into operation on the parked second printing forme cylinders 22, 24, 26, 28 , which is explained in more detail below.
  • the image changing device 53 can be put into operation on the four first printing form cylinders 12, 14, 16, 18 which have now been parked.
  • the laser imaging device 50, the cleaning device or image development device 51 and the automatic charging device 52 are preferably movable, so that they to each first plate cylinder 12, 14, 16, 18 or second printing form cylinder 22, 24, 26, 28 can be moved when they are in their parked position.
  • the blank plate automatic loader 52 removes an old plate and loads the respective plate cylinder with an empty plate, which can be imaged by means of a laser.
  • This plate is imaged by the laser imaging device 50 with a new image and cleaned by the cleaning device 51 from the residue on the plate resulting from the imaging process on the plate.
  • the three devices 50, 51, 52 are, for example, movable in a circular path and can furthermore be moved in such a way that they can be passed by other devices.
  • the first printing form cylinder 12, 14, 16, 18 and the second printing form cylinder 22, 24, 26, 28, the common inking units 32, 34, 36, 38 and the image changing device 53 are z.
  • the printing form cylinders can also be directly imageable; it must be provided no removable plates.
  • the first blanket cylinder 100 and the second blanket cylinder 110 can each serve as an impression cylinder for the other blanket cylinder.
  • the image changing device 53 may also be designed as a simple plate changing device. While the invention has been described in the context of four plate cylinders, the printing machine may be operated with any number of (at least two) plate cylinders.
  • the common inking units are preferably color zone screwless and use a single fluid for immediate replacement.
  • a continuous or intermittent blanket cleaning device may be arranged downstream of the impression cylinder. Register marks may be provided on the blanket to ensure correct axial alignment of the web.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrfarben-Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.
  • In der US 5,907,997 ist eine Mehrfarben-Rollendruckmaschine mit zwei Gummituchzylindern beschrieben. Um jeden Gummituchzylinder sind vier Plattenzylinder angeordnet, die jeweils eine Farbe einer Vierfarben-Druckmaschine drucken. Die Bahn kann entweder mittels die Gummituchzylinder kontaktierenden Gegendruckzylindern auf einer Seite oder aber auf beiden Seiten bedruckt werden, indem jeder Gummituchzylinder als Gegendruckzylinder für den jeweils anderen Gummituchzylinder dient. Die beschriebene Druckmaschine weist den Nachteil auf, dass während eines Plattenwechsels eine Seite der Bahn nicht bedruckt werden kann. Während eines Plattenwechsels steht die Druckmaschine meist still, was zu hohen Stillstandszeiten führt.
  • In der DE 197 43 770 ist eine Bogendruckmaschine mit einem Satellitendruckwerk beschrieben, das jeweils eine Druckform tragende Druckformzylinder, Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder 14 umfasst. Nach dem Druckvorgang im Satellitendruckwerk wird ein Bogen an ein einfaches Druckwerk übergeben, in dem der Bogen mit einem weiteren Bild bedruckt wird. Dieses Druckwerk umfasst ebenfalls Druckformzylinder, Gummituchzylinder und Druckformen. Die Druckformen werden mittels Farbwerken eingefärbt. Die beiden Formzylinder können abwechselnd eingesetzt werden. Die beschriebene Druckmaschine hat den Nachteil, dass nur eine Druckform gewechselt werden kann, ohne dass die Maschine angehalten wird und dass beim Wechseln der Druckformen Druckformzylinder und Gummituchzylinder in Druck-Ab-Positionen bewegt werden müssen, d.h. beide einen Abstellmechanismus aufweisen müssen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine zu schaffen, die ein einfaches Wechseln der Druckformen, z. B. Druckplatten, ermöglicht, während die Druckmaschine in Betrieb ist. Eine alternative oder zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine mit einem gemeinsamen Gummituchzylinder und reduzierten Stillstandszeiten zu schaffen. Ein weitere alternative oder zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, die Anzahl der Bauteile durch einen gemeinsamen Gummituchzylinder zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Eine erfindungsgemäße Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere eine RollenrotationsDruckmaschine, mit einem ersten Druckformzylinder, einem dritten Druckformzylinder und einem gemeinsamen Gummituchzylinder zeichnet sich aus durch einen zweiten Druckformzylinder, ein erstes gemeinsames Farbwerk zur selektiven Zufuhr einer ersten Farbe zu dem ersten oder zweiten Druckformzylinder, einen vierten Druckformzylinder, ein zweites gemeinsames Farbwerk zur selektiven Zufuhr einer zweiten Farbe zu dem dritten oder vierten Druckformzylinder und einen ersten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder mit dem ersten und dritten Druckformzylinder in Kontakt ist, sowie einen zweiten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder mit dem zweiten und vierten Druckformzylinder in Kontakt ist.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Durchführung eines Druckformwechsels, z. B. eines Druckplattenwechsels, am zweiten und vierten Druckformzylinder, während der Druckvorgang an dem ersten und dritten Druckformzylinder fortgesetzt wird. Wenn der Druckvorgang am zweiten und vierten Druckformzylinder begonnen werden soll, wird die Maschine in den zweiten Betriebszustand umgeschaltet. Im Anschluss daran kann ein Druckformwechsel am ersten und dritten Druckformzylinder durchgeführt werden. Auf diese Weise wird die Stillstandszeit der Maschine erheblich reduziert.
  • Erfindungsgemäß ist es somit vorteilhafterweise möglich, ohne Unterbrechung des Fortdruckbetriebs einen Druckbildwechsel durchzuführen, wobei lediglich die beiden Druckformzylinder aus einer Druck-Ab- in eine Druck-An-Position oder umgekehrt bewegt werden müssen, welche direkt an dem Druckbildwechsel beteiligt sind. Die weiteren Druckformzylinder des Druckwerks können in ihren jeweiligen Positionen verbleiben und ein Abstellen von Gummituchzylindern wird durch die vorteilhafte Verwendung eines zentralen Gummituchzylinders vermieden.
  • Der Gummituchzylinder trägt vorzugsweise ein axial abnehmbares und aufschiebbares, im Wesentlichen kanalloses Gummituch, wie es z. B. in der US 5,323,702 beschrieben ist.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschine kann weiterhin einen Gegendruckzylinder, z. B. einen zweiten Gummituchzylinder, umfassen, der mit dem gemeinsamen Gummituchzylinder einen Druckspalt bilden kann, so dass die Bahn auf der das Gummituch kontaktierenden Seite mit einem mehrfarbigen Bild bedruckbar ist.
  • Weiterhin können ein fünfter, sechster, siebter und achter Druckformzylinder vorgesehen sein, wobei der gemeinsame Gummituchzylinder im ersten Betriebszustand zusätzlich mit dem fünften und siebten Druckformzylinder und im zweiten Betriebszustand zusätzlich mit dem sechsten und achten Druckformzylinder in Kontakt ist, und es können ein drittes und viertes gemeinsames Farbwerk vorgesehen sein, wobei dem fünften und dem sechsten Druckformzylinder mittels des dritten gemeinsamen Farbwerks und dem siebten und dem achten Druckformzylinder mittels des vierten gemeinsamen Farbwerks Farbe zuführbar ist. Wenn z. B. an dem zweiten, vierten, sechsten und/oder achten Druckformzylinder ein Druckformwechsel, z. B. ein Druckplattenwechsel, durchgeführt werden soll, so kann der Druckvorgang am ersten, dritten fünften und/oder siebten Druckformzylinder fortgesetzt werden. Wenn der Druckvorgang am zweiten, vierten, sechsten und/oder achten Druckformzylinder begonnen werden soll, so kann die Druckmaschine in den zweiten Betriebszustand umgeschaltet werden. Anschließend kann am ersten, dritten, fünften und/oder siebten Druckformzylinder ein Druckformwechsel durchgeführt werden.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschine kann weiterhin eine Bildwechseleinrichtung, z. B. eine Laser-Bebilderungseinrichtung, umfassen, die zwischen den Druckformzylindern verfahrbar ist und die vorzugsweise eine automatische Plattenwechseleinrichtung, z. B. für leere, mittels Laser bebilderbare Druckplatten, und eine Bildentwicklungseinrichtung umfasst. Alternativ kann die Bildwechseleinrichtung eine automatische Plattenwechseleinrichtung für bereits bebilderte Druckplatten umfassen.
  • Aufgrund der Verfahrbarkeit der Bildwechseleinrichtung kann diese in vorteilhafter Weise an einem beliebigen abgestellten Druckformzylinder einen Bildwechsel durchführen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Stillstandszeit der Druckmaschine und darüber hinaus zu erheblicher Material- und Kostenreduzierung. Die Druckformzylinder können insbesondere als Plattenzylinder mit wechselbaren Druckformen, z. B. Druckplatten, ausgebildet sein.
  • Durch die Verfahrbarkeit der Bildwechseleinrichtung oder durch die Verfahrbarkeit einzelner Komponenten der Bildwechseleinrichtung kann diese als Ganzes oder jeweils ihre Komponenten, z. B. die Laserbebilderungseinrichtung, die Plattenwechseleinrichtung oder die Bildentwicklungseinrichtung, derart zu einem ausgewählten Druckformzylinder positioniert werden, dass an diesem ein Bildwechsel durchgeführt wird, während andere Druckformzylinder weiterhin im Fortdruckbetrieb arbeiten. Es ist auch möglich, die einzelnen Komponenten der Bildwechseleinrichtung separat zu verschiedenen Druckformzylinder zu verfahren, um an diesen einen jeweiligen Vorgang des Bildwechsels, z. B. die Bebilderung, den Plattenwechsel oder die Entwicklung der Platte, durchzuführen. Durch einen konzentrischen Aufbau des Druckwerks wird es weiterhin in vorteilhafter Weise möglich, die Bildwechseleinrichtung oder deren Komponenten mittels eines kreisförmigen oder kreisbogenförmigen Führungssystems, z. B. einer Schiene, verfahrbar auszuführen.
  • Weiterhin können ein weiterer Gummituchzylinder und ein weiterer Gegendruckzylinder vorgesehen sein, welche eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, auf der vom ersten Gummituchzylinder abgewandten Seite bedrucken. Dabei kann der zweite Gummituchzylinder auf ähnliche Weise wie der erste Gummituchzylinder mit beispielsweise acht Druckformzylindern zusammenarbeiten und kann weiterhin als der erste Gegendruckzylinder dienen, wodurch der erste und zweite Gegendruckzylinder nicht vorgesehen sein müssen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, welches es ermöglicht, einen Bildwechsel oder einen Wechsel von Druckformen auf einfache Weise, unter Einsparung von Material, Kosten und Zeit durchzuführen und gleichzeitig präzise und wenig störungsanfällig zu sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 10 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen, bei dem eine Farbübertragung von einem ersten Farbwerk auf einen ersten Gummituchzylinder über einen ersten Druckformzylinder und eine Farbübertragung von einem zweiten Farbwerk auf den ersten Gummituchzylinder über einen dritten Druckformzylinder erfolgt, zeichnet sich dadurch aus, dass der erste und dritte Druckformzylinder von dem ersten Gummituchzylinder abgestellt werden, eine Farbübertragung von dem ersten Farbwerk auf den Gummituchzylinder über einen zweiten Druckformzylinder erfolgt und dass eine Farbübertragung von dem zweiten Farbwerk auf den ersten Gummituchzylinder über einen vierten Druckformzylinder erfolgt.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass in einem zwischen dem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalt die Übertragung von mehrfarbigen Bildern vom ersten Gummituchzylinder auf eine Bahn erfolgt.
  • Auf die gegenüberliegende Seite der Bahn können mittels eines zweiten Gegendruckzylinders und eines zweiten Gummituchzylinders ebenfalls mehrfarbige Bilder übertragen werden.
  • Außerdem kann vorgesehen sein, dass an den Druckformzylindern ein automatischer Druckformwechsel durchgeführt wird.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in einem ersten Betriebszustand; und
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Druckmaschine in einem zweiten Betriebszustand.
  • Fig. 1 und 2 zeigen eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrfarben-Druckmaschine, wobei Fig. 1 einen ersten Betriebszustand und Fig. 2 einen zweiten Betriebszustand zeigt.
  • Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Druckmaschine umfasst einen Gummituchzylinder 100 und einen zweiten Gummituchzylinder 110, die beide in einem ortsfesten Rahmen drehbar sind. Der Gummituchzylinder 100 bildet mit einem Gegendruckzylinder 70 am Berührpunkt der Zylinder einen Druckspalt, in dem eine erste Seite 3 einer Bahn 1 bedruckt wird. Ein zweiter Gummituchzylinder 110 und ein zweiter Gegendruckzylinder 80 bilden an ihrem Berührpunkt einen zweiten Druckspalt, in dem die zweite Seite 2 der Bahn 1 bedruckt wird. Der Gegendruckzylinder 70 und der zweite Gegendruckzylinder 80 kooperieren mit zwei Führungswalzen 60, 90 und führen so die Bahn 1 durch die Druckmaschine bzw. das Druckwerk.
  • Im in Fig. 1 gezeigten ersten Betriebszustand der Druckmaschine wird der Gummituchzylinder 100, der als ein kanallose Gummitücher tragender Gummituchzylinder ausgebildet ist, von einer Vielzahl von Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 kontaktiert. Dabei befinden sich eine Vielzahl von zweiten Druckformzylindern 22, 24, 26, 28 in einer abgestellten Position. Bei einem Wechsel vom ersten Betriebszustand in einen in Fig. 2 gezeigten zweiten Betriebszustand wird die Vielzahl von zweiten Druckformzylindern, die beispielsweise vier Druckformzylinder 22, 24,26, 28 umfasst, an den Gummituchzylinder 100 angestellt, während die Vielzahl von ersten Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 in eine abgestellte Position verfahren wird. Im ersten Betriebszustand (Fig. 1) wird den Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 von vier gemeinsamen Farbwerken 32, 34, 36, 38 Farbe zugeführt. Im zweiten Betriebszustand (Fig. 2) führen die gemeinsamen Farbwerke 32, 34, 36, 38 dagegen den zweiten Druckformzylindern 22, 24, 26, 28 Farbe zu. Dies ermöglicht die Übertragung eines mehrfarbigen Bildes auf das im Wesentlichen kanallose Gummituch auf dem Gummituchzylinder 100, wobei die Übertragung im ersten Betriebszustand (Fig. 1) über die ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 und im zweiten Betriebszustand (Fig. 2) über die zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28 erfolgt. Die Farbwerke 32, 34, 36, 38 können ihrem jeweiligen Druckformzylinder z. B. jeweils eine der Druckfarben Magenta, Gelb, Zyan und Schwarz zuführen. Die Farbwerke werden somit deshalb als gemeinsame Farbwerke bezeichnet, weil jedes der Farbwerke zwei Druckformzylindern zugeordnet ist.
  • Im ersten Betriebszustand (Fig. 1) können eine Laser-Bebilderungseinrichtung 50, eine Reinigungseinrichtung 51 und eine automatische Ladeeinrichtung 52 für leere Druckplatten, die zusammen eine Bildwechseleinrichtung 53 bilden, an den abgestellten zweiten Druckformzylindern 22, 24, 26, 28 in Betrieb genommen werden, was nachfolgend näher erläutert wird. Im zweiten Betriebszustand (Fig. 2) kann die Bildwechseleinrichtung 53 an den nun abgestellten vier ersten Druckformzylindern 12, 14, 16, 18 in Betrieb genommen werden. Diese beiden Betriebszustände ermöglichen einen fortlaufenden Druckbetrieb, während entweder die ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 oder die zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28 mit einem neuen Bild versehen werden.
  • Die Laser-Bebilderungseinrichtung 50, die Reinigungseinrichtung oder Bildentwicklungseinrichtung 51 und die automatische Ladeeinrichtung 52 sind vorzugsweise verfahrbar, so dass sie an jeden ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 oder zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28 verfahren werden können, wenn sich diese in ihrer abgestellten Position befinden. Wenn die Bildwechseleinrichtung 53 an einem der Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 oder 22, 24, 26, 28 in Betrieb genommen werden, so entfernt die automatische Ladeeinrichtung 52 für leere Druckplatten eine alte Druckplatte und bestückt den jeweiligen Plattenzylinder mit einer leeren Platte, die mittels eines Lasers bebilderbar ist. Diese Platte wird von der Laser-Bebilderungseinrichtung 50 mit einem neuen Bild bebildert und von der Reinigungseinrichtung 51 von den durch den Bebilderungsvorgang auf der Platte entstandenen Rückständen auf der Platte gereinigt. Die drei Vorrichtungen 50, 51, 52 sind beispielsweise auf einer kreisförmigen Bahn verfahrbar und können weiterhin in der Weise verfahren werden, dass sie von anderen Vorrichtungen passiert werden können.
  • Die ersten Druckformzylinder 12, 14, 16, 18 und die zweiten Druckformzylinder 22, 24, 26, 28, die gemeinsamen Farbwerke 32, 34, 36, 38 und die Bildwechseleinrichtung 53 sind z. B. hydraulisch, pneumatisch oder über ein mechanisches Getriebe verfahrbar. Es sind jedoch auch andere Verfahren denkbar, wie z. B. Linearantriebe.
  • Die Druckformzylinder können auch direkt bebilderbar sein; es müssen keine abnehmbaren Platten vorgesehen sein. Der erste Gummituchzylinder 100 und der zweite Gummituchzylinder 110 können jeweils als Gegendruckzylinder für den jeweils anderen Gummituchzylinder dienen. Die Bildwechseleinrichtung 53 kann auch als eine einfache Plattenwechseleinrichtung ausgebildet sein. Die Erfindung wurde zwar im Zusammenhang mit vier Druckformzylindern beschrieben, die Druckmaschine kann jedoch mit einer beliebigen Anzahl von (mindestens zwei) Druckformzylindern betrieben werden. Die gemeinsamen Farbwerke sind vorzugsweise farbzonenschraubenlos und verwenden ein einziges Fluid für einen sofortigen Wechsel. Eine kontinuierlich oder intermittierend arbeitende Gummituch-Reinigungseinrichtung kann dem Gegendruckzylinder nachgeordnet sein. Auf dem Gummituch können Registermarken vorgesehen sein, die eine korrekte axiale Ausrichtung der Bahn gewährleisten.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Bahn
    2
    zweite Seite der Bahn
    3
    erste Seite der Bahn
    12, 14, 16, 18
    Druckformzylinder
    22, 24, 26, 28
    zweite Druckformzylinder
    32, 34, 36, 38
    Farbwerke
    50
    Laserbebilderungseinrichtung
    51
    Reinigungseinrichtung/Bildentwicklungseinrichtung
    52
    automatische Ladeeinrichtung für leere Platten
    53
    Bildwechseleinrichtung
    60
    Führungswalze
    70
    Gegendruckzylinder
    80
    zweiter Gegendruckzylinder
    90
    Führungswalze
    100
    Gummituchzylinder
    110
    zweiter Gummituchzylinder

Claims (13)

  1. Eine Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere eine RollenrotationsDruckmaschine, mit:
    einem ersten Druckförmzylinder (12);
    einem dritten Druckformzylinder (14);
    einem gemeinsamen Gummituchzylinder (100);
    einem zweiten Druckformzylinder (22);
    einem ersten gemeinsamen Farbwerk (32) zur selektiven Zufuhr einer ersten Farbe zu dem ersten oder zweiten Druckformzylinder (12, 22);
    einem vierten Druckformzylinder (24),
    einem zweiten gemeinsamen Farbwerk (34) zur selektiven Zufuhr einer zweiten Farbe zu dem dritten oder vierten Druckformzylinder (14, 24); und
    einem ersten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder (100) mit dem ersten und dritten Druckformzylinder (12, 14) in Kontakt ist, sowie einen zweiten Betriebszustand, in welchem der gemeinsame Gummituchzylinder (100) mit dem zweiten und vierten Druckformzylinder (22,24) in Kontakt ist.
  2. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gummituchzylinder (100) ein axial abnehmbares und aufschiebbares, im Wesentlichen kanalloses Gummituch trägt.
  3. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Gegendruckzylinder (70, 110), z. B. ein zweiter Gummituchzylinder (110) in der Weise vorgesehen ist, dass zwischen dem Gegendruckzylinder (70, 110) und dem gemeinsamen Gummituchzylinder (100) ein Druckspalt bildbar ist.
  4. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein fünfter, sechster, siebter und achter Druckformzylinder (16, 18, 26, 28) vorgesehen sind, wobei der gemeinsame Gummituchzylinder (100) im ersten Betriebszustand zusätzlich mit dem fünften und siebten Druckformzylinder (16, 18) und im zweiten Betriebszustand zusätzlich mit dem sechsten und achten Druckformzylinder (26, 28) in Kontakt ist, und dass ein drittes und viertes gemeinsames Farbwerk (36, 38) vorgesehen sind, wobei dem fünften und dem sechsten Druckformzylinder (16, 26) mittels des dritten gemeinsamen Farbwerks (36) und dem siebten und dem achten Druckformzylinder (18, 28) mittels des vierten gemeinsamen Farbwerks (38) Farbe zuführbar ist.
  5. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Bildwechseleinrichtung (53), z. B. eine Laser-Bebilderungseinrichtung (50) vorgesehen ist, die zwischen den Druckformzylindern (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) verfahrbar ist.
  6. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bildwechseleinrichtung (53) eine automatische Plattenwechseleinrichtung (52) umfasst.
  7. Mehrfarben-Druckmaschine nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bildwechseleinrichtung eine Bildentwicklungseinrichtung (50) umfasst.
  8. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckformzylinder (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) als Plattenzylinder mit wechselbaren Druckformen, z. B. Druckplatten, ausgebildet sind.
  9. Mehrfarben-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein weiterer Gummituchzylinder (110) und ein weiterer Gegendruckzylinder (80) vorgesehen sind, welche eine Materialbahn (1), z. B. eine Papierbahn, auf der vom ersten Gummituchzylinder (100) abgewandten Seite bedrucken.
  10. Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen mit der Mehrfarben-Druckmaschine gemäß Anspruch 1,
    mit den folgenden Verfahrensschritten :
    Farbübertragung von dem ersten Farbwerk (32) auf den ersten Gummituchzylinder (100) über den ersten Druckformzylinder (12); Farbübertragung von den zweiten Farbwerk (34) auf den ersten Gummituchzylinder (100) über einen dritten Druckformzylinder (14);
    Abstellen des ersten und dritten Druckformzylinders (12, 14) von dem ersten Gummituchzylinder (100);
    Farbübertragung von dem ersten Farbwerk (32) auf den Gummituchzylinder (100) über einen zweiten Druckformzylinder (24); und
    Farbübertragung von dem zweiten Farbwerk (34) auf den ersten Gummituchzylinder (100) über einen vierten Druckformzylinder (24).
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet durch
    die Übertragung von mehrfarbigen Bildern vom ersten Gummituchzylinder (100) auf eine Bahn (1) in einem zwischen dem Gummituchzylinder (100) und einem Gegendruckzylinder (70, 110) gebildeten Druckspalt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11.
    gekennzeichnet durch
    die Übertragung von mehrfarbigen Bildern auf die gegenüberliegende Seite der Bahn (1) mittels eines zweiten Gegendruckzylinders (80) und eines zweiten Gummituchzylinders (110).
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    gekennzeichnet durch
    automatischen Bildwechsel an den Druckformzylindern (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28).
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