EP1291175A1 - Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder - Google Patents

Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder Download PDF

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EP1291175A1
EP1291175A1 EP02017722A EP02017722A EP1291175A1 EP 1291175 A1 EP1291175 A1 EP 1291175A1 EP 02017722 A EP02017722 A EP 02017722A EP 02017722 A EP02017722 A EP 02017722A EP 1291175 A1 EP1291175 A1 EP 1291175A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
ring
cylinder section
section
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02017722A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1291175B1 (de
Inventor
Charles Henry Dufour
John Sheridan Richards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1291175A1 publication Critical patent/EP1291175A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1291175B1 publication Critical patent/EP1291175B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the present invention relates to a printing cylinder for taking multiple images according to the preamble of claim 1 and a method for applying several Images on a printing cylinder according to the preamble of claim 12.
  • an image to be printed is carried Colored printing plate.
  • the colored image is placed on a rubber blanket and from there on one transfer continuous material web.
  • the printing press usually comprises four Printing units in which the material web is printed with one of the four process colors becomes.
  • This Elongation of the web in the axial direction of the impression cylinder is also called “wider printing” or Denoted "fan-out”.
  • fan-out When this phenomenon occurs, the pressure becomes Images on the web of material are slightly wider while the web is printing happens.
  • the second and the following printing units must be in the axial direction of the cylinders be aligned in register with respect to the printed images on the material web, so that e.g. an image in a second color in the second printing unit directly on an already in the first Printing unit printed image is printed.
  • plate cylinders are used, the several Printing plates and a variety of images across their width.
  • This Plate cylinders carry a plurality of axially spaced printing plates. to Alignment of the individual printing plates in register and to correct the fan-out effect the pressure plates can be moved independently of one another in the axial direction.
  • a plate cylinder carrying two printing plates is described in US Pat. No. 4,207,815.
  • a Pressure plate can be attached to a section with a large pressure gauge, and another Plate is on an axially movable with respect to the large diameter section rotatable sleeve attachable.
  • the sleeve is attached to a step shaft.
  • the axial register and the circumferential register of the printing units are helical Gear provided.
  • US 5,383,393 describes a multi-color rotary offset printing machine with several several printing sections arranged along a path of movement of a paper web Register setting means, a paper stretching device and a variety of Why Why the printing sections are independent of one another in axial and / or Circumferential direction are moved.
  • the one described in the document mentioned Printing machine further comprises a register setting means which is shared with all Plate cylinders in the printing sections is mechanically connected, as well as a Setting mechanism for actuating the sections depending on one Control unit with a sensor for scanning the individual Print sections connected to the paper web are printed lines and images.
  • DE 101 35 506 describes a plate cylinder for receiving several printing plates with independently adjustable jacket elements.
  • the Pressure plates on at least axially displaceable jacket elements arranged, which by means of a respective drive in different axial positions can be spent.
  • DE 101 45 016 describes a device for regulating the width printing (fan-out) a web in a printing press with a multi-image bearing Plate cylinder.
  • the pressure cylinder has a central cylinder section and adjacent, at least axially displaceable jacket elements.
  • the cylinder section and the jacket elements can only be used with such pressure plates be equipped, the width of the respective width of the cylinder section or Sheath elements are adapted.
  • Another or alternative object of the present invention is the fan-out effect to regulate in such a printing press and the register accuracy improve.
  • a further another or alternative object of the present invention is a method to create, which makes it possible to print several images on one printing cylinder, with the images in different image and web formats, i.e. to different images and Web widths are customizable.
  • ring and jacket element refer to this Registration in cross section essentially circular or at least in sections circular or circular elements. Both the ring and are preferred the jacket elements are designed as cylindrical elements, the ring being a has less axial expansion than the jacket elements. Both ring and However, jacket elements can also be circumferentially separated into two or more Sections can be divided.
  • connection is to be understood here so that the ring next to, adjacent (with or without spacing) or in contact with a jacket element or the cylinder section is positioned, d. H. is moved, moved, relocated or moved to this position ..
  • a fixed connection is not necessary, but can optionally be provided and be used.
  • the cylinder can advantageously take pictures of different widths while At the same time control of the fan-out effect and precise registration is possible.
  • a controller can be provided, which the jacket element depending on the Web width.
  • the ring is moved to the jacket element.
  • the one next to the first picture the second picture is thus on the outer surface of the ring as well as on the Outer surface of the jacket element.
  • the ring and the jacket element can now are moved axially together to make a suitable adjustment to the fan-out effect to reach.
  • the ring is on moved the cylinder section and the wider image on the cylinder section and the Ring arranged. There is only one new picture next to the wider picture on the jacket element.
  • the cylinder section and the ring stay together while the jacket element to adapt to the fan-out effect and to adjust the distance can be moved between the two images.
  • the jacket element and the cylinder section movable rings can be provided to accommodate a wide variety of formats.
  • the cylinder section is preferably stationary in the axial direction. He can also be exemplary be formed as part of the printing cylinder.
  • a further jacket element and an additional ring may be arranged.
  • This allows in advantageously the printing of triple-width webs with simultaneous register and Fan-out control or regulation.
  • the register control can do both Include axial register as well as the circumferential register.
  • Fan-out compensation is included stationary cylinder section on both sides by means of the two jacket element and also of the rings possible.
  • At least six images can be on the Cylinder section, the jacket element and the ring are applied.
  • a six-image wide press is created that processes variable formats and can be adapted to the fan-out effect.
  • a Be picture In the circumferential direction, a Be picture. It is also possible to have two or more images in the circumferential direction provided. As an example, a printing cylinder with 6x2 images can be used (6 in axial Direction, 2 in the circumferential direction).
  • the cylinder section and both jacket elements each carry at least partially two pictures.
  • the cylinder is preferably one for receiving at least two flat ones Printing plates designed suitable plate cylinders.
  • the printing plates define the Images that she imaged outside or in a printing press with images to be printed were.
  • the cylinder section, the jacket element and the ring each have an axial running gap or channel with a plate clamping mechanism.
  • the Plate clamping mechanisms can e.g. can be controlled hydraulically and can e.g. similar to the plate tensioning mechanism disclosed in US 5,284,093.
  • the cylinder section, the casing element and the ring can have axially extending channels for fixing printing plates, the printing plates defining the images.
  • the axial movement of the casing element and the ring can be achieved by a mechanical or hydraulic actuator can be controlled.
  • a mechanical actuator can e.g. a motor and a side drive gear for the jacket element and a side Grip the drive gear for the ring.
  • a shut-off gear is preferably provided, which is the drive gear of the jacket member and the drive gear of the ring connects with each other.
  • the ring can also be adjusted manually.
  • the jacket element and the ring preferably have a cross section which is approximately defines a pitch circle (e.g. semicircle), with corresponding further pitch circles are provided so that a continuous outer surface is created, e.g. at a Printing press is the case where two images span the circumference of the plate cylinder are arranged. However, they are also completely circular shell elements and rings possible.
  • a pitch circle e.g. semicircle
  • the jacket element and the ring can e.g. via a dovetail connection with be connected to a cylinder body, allowing axial movement, others However, movements are limited.
  • the cylinder body can e.g. a Have dovetail groove into which a dovetail-shaped wedge of Sheath element and the ring can be inserted.
  • the dovetail-shaped Wedges can be made smaller than the groove, so that a certain margin in the There is a groove that facilitates axial movement.
  • To fix the dovetail-shaped wedges during operation can be a sliding wedge be provided, which fills the scope. When performing an axial movement should be, the sliding wedge can be released, so that the scope again arises.
  • a method for applying several images to one Printing cylinder the printing cylinder having a cylinder section and an at least relative one has axially movable jacket element to the cylinder section and wherein a first Image at least partially on the cylinder section and at least a second image is partially arranged on the jacket element, is characterized in that a axially movable ring in an intermediate section between the cylinder section and the casing element is provided, the intermediate section being wider than the ring, that the ring is positioned axially substantially adjacent to the cylinder section and the first image is partially placed on the ring, or that optionally the ring is positioned axially adjacent to the jacket element and the second Image is partially placed on the ring.
  • the images are preferably arranged on flat printing plates, with the cylinders preferably plate clamping mechanisms for clamping a leading and trailing edge of the respective printing plates.
  • the cylinders are also sleeve-shaped pressure plates or directly imageable cylinders can be used.
  • Fig. 1 shows a web rotary offset printing press with a first printing unit 5 and a second printing unit 6.
  • Four-color printing machines generally comprise four of such printing units.
  • the printing unit 6 comprises a first plate cylinder 10, one first blanket cylinder 12, a second plate cylinder 20 and a second Blanket cylinder 22.
  • the second Printing unit 6 prints a second color over the first images. For compensation the fan-out effect, the second printing unit 6 can be adjusted laterally.
  • a control unit 200 receives from sensors 201, 202 incoming information to determine the width of the web 2.
  • the sensors 201, 202 can be arranged before or after the blanket cylinders 12, 22.
  • the Control unit 200 can then in the manner described below Carry out adjustment to the web width.
  • Fig. 2 shows a closer representation of the cylinder 10 for printing a web in it full width.
  • the cylinder 10 comprises a first jacket element 31, a first ring 32, a fixed central cylinder section 33, a second ring 34 and a second Jacket element 35.
  • the jacket elements 31, 35 and the rings 32, 34 are relative to that middle cylinder section 33 axially movable.
  • the jacket element 31 has a width WS
  • the rings 32, 34 have a width WR
  • the middle section 33 has a width WC.
  • a distance or intermediate section FD between the jacket element 31 and the ring 32 is dependent on the desired fan-out compensation effect to control the fan-out effect adjustable.
  • Fig. 2 is a web in its entire width with six images I1, I2, I3, I4, I5, I6 printed.
  • the jacket element 31 carries the images I1 and I2, the ring 32 and part of the middle section 33 enters image I3, the other part of middle section 33 and the Ring 34 bear the image I4 and the jacket element 35 bears the images I5, I6.
  • the pictures are preferably located on flat printing plates, which means Plate clamping devices on the corresponding cylinder sections 31, 32, 33, 34, 35 are attached.
  • Fig. 4 shows a cross section along the line X-X in Fig. 2.
  • the image 12 is on a pressure plate 40, which by means of a hydraulically actuated piston 53 activatable plate clamping mechanism 50 is attached.
  • the jacket element 31 can by means of a drive 56 shown schematically in FIG. 4.
  • a prong or dovetail 54 of the jacket element 31 is in a dovetail shape Groove of a cylinder body 60 of the cylinder 10 insertable.
  • the cylinder body 60 can with the central cylinder section 33 (FIG. 2) can be formed in one piece.
  • a free space 57 in the dovetail groove can be secured by an attachment mechanism 55 be filled out, preferably as an axially extending, movable wedge is formed and the jacket element 31 is frictionally attached to the cylinder body 60.
  • Two pressure plates can be fastened in the circumferential direction on the cylinder 10, in this case a corresponding jacket element 131, a corresponding second one Pressure plate 42 and a second fastening mechanism 52 is provided, as in Fig. 4th is shown.
  • the jacket element 31 is substantially annular in cross section. Printing presses whose plate cylinders carry more than two images in the circumferential direction, are also conceivable.
  • the rings 32, 34 and the casing element 35 can be similar to the casing element 31 be trained.
  • the plate cylinder in the circumferential direction two Bear printed images, corresponding two ring sections or Sheath elements may be provided.
  • the fastening mechanisms of the rings 32, 34, the jacket elements 31, 35 and the Cylinder section 33 can be actuated hydraulically.
  • the drive 56 can do that Axially move the jacket element 31 and the ring 32 independently of one another.
  • At the opposite side can be a similar one for the ring 34 and the casing element 35 Drive may be provided.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention with an additional ring.
  • a motor shaft 70 displaces a drive gear 71 Sheath element in rotation, whereby a rotatable in a stationary support 79th arranged shaft 72 of the jacket element is rotated.
  • the other end of shaft 72 has a thread which is connected to a thread 73 of the jacket element 31 cooperates to an axial movement of the shaft or spindle 72 To cause jacket element 31.
  • Two shafts 86 and 87 are also located in the support 79 stored with a thread 88 of the ring 32 or with a thread 89 of the ring 132 interact.
  • a parking gear 75 optionally provides a connection between the gears 71 and 76 forth, so that the jacket element 31 and the ring 32 together are movable.
  • a parking gear 78 selectively connects the gears 76 and 77 therewith the two rings 32 and 132 are movable together. If the two Parking gears 75 and 78 are disengaged, the gears 76 and 77 are manual adjustable.
  • the drives 56 and 156 can be controlled by the control unit 200 shown in FIG. 1, which in this way the position of the rings 132, 32, 34 depending on the web width can set and compensate for the fan-out effect.
  • gears 77, 78 and shaft 87 can be used can be dispensed with since no second ring 132 is provided.
  • the drive 56 can therefore only two shafts formed similar to shafts 72 and 86.
  • the Printing plates or images I1, I2, I3, I4, I5, I6 can be removed.
  • the jacket element 31 can be moved in the direction of the ring 32, and the stop gear 75 can be engaged are so that the ring 32 and the jacket member 31 are movable together.
  • narrower images I1 ', I2', I3 ', I4', I5 'and I6' can now be on the cylinder 10 are applied, the image I2 'both the ring 32 and part of the Sheath element 31 spanned and the image I4 'both the ring 34 and part of the Sheath element 35 spanned.
  • the section B1 of the jacket element 31 and the Section B2 of the jacket element 35 can remain unimaged / free. Since that Sheath element 31 and the ring 32 are movable together, the drive 56 can Compensate the fan-out effect by creating a compensation section FD '.
  • Sheath element 31 mechanically and the ring 32 axially by means of a hydraulic mechanism be moved.
  • the jacket elements and rings can be in their axial position a movable wedge found in the free space of a dovetail groove become.
  • the width WS of the jacket element 31, 35 is preferably greater than the width WC of the Cylinder section 33 and greater than or equal to the sum of the width of the WC Cylinder section 33 and twice the width WR of the ring 32.
  • WS WC + 2 * WR, i.e. the web width is 3 * WS (without fan-out).
  • 3 is the Lane width 3 * WC (without fan-out).
  • a single ring can also be provided, a variable width is nevertheless guaranteed.
  • section 33 is not at all possible widths of web 2 in the middle of web 2.
  • the embodiment shown in Fig. 2 with two rings can be another Deliver web width that corresponds to 3 * (WC + WR).

Landscapes

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Abstract

Druckzylinder (10) zur Aufnahme mehrerer Bilder (I1-I6, I1'-I6'), mit einem Zylinderabschnitt (33), der zumindest einen Teil eines ersten zu druckenden Bilds (I1-I6, I1'-I6') trägt, einem relativ zum Zylinderabschnitt (33) zumindest axial bewegbaren Mantelelement (31, 35, 131), das zumindest einen Teil eines zweiten zu druckenden Bilds (I1-I6, I1'-I6') trägt, zeichnet sich aus durch einen zwischen dem Mantelelement (31, 35, 131) und dem Zylinderabschnitt (33) angeordneten Ring (32, 34, 132), der relativ zu dem Mantelelement (31, 35, 131) und dem Zylinderabschnitt (33) axial bewegbar ist, wobei der Ring (32, 34, 132) zur Aufnahme eines weiteren Teils des ersten Bilds (I1-I6, I1'-I6') geeignet ist, wenn er mit dem Zylinderabschnitt (33) verbunden ist, und zur Aufnahme eines weiteren Teils des zweiten Bilds (I1-I6; I1'-I6') geeignet ist, wenn er mit dem Mantelelement (31, 35, 131) verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Aufbringen mehrerer Bilder auf einen Druckzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 12.
In einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine wird eine ein zu druckendes Bild tragende Druckplatte eingefärbt. Das eingefärbte Bild wird auf ein Gummituch und von dort auf eine fortlaufende Materialbahn übertragen. Die Druckmaschine umfasst in der Regel vier Druckwerke, in denen die Materialbahn mit jeweils einer der vier Prozessfarben bedruckt wird. Wenn die Materialbahn die Gummituchzylinder der Druckwerke passiert, nimmt sie auch Feuchtigkeit auf, was zu einer Dehnung der Materialbahn führen kann. Diese Dehnung der Bahn in Axialrichtung der Druckzylinder wird auch als "Breiterdrucken" oder "Fan-out" bezeichnet. Wenn dieses Phänomen auftritt, wird der Druck bzw. werden die Bilder auf der Materialbahn geringfügig breiter, während die Bahn die Druckwerke passiert. Das zweite und die folgenden Druckwerke müssen in Axialrichtung der Zylinder bezüglich der Druckbilder auf der Materialbahn registergenau ausgerichtet sein, so dass z.B. ein Bild in einer zweiten Farbe im zweiten Druckwerk direkt auf ein bereits im ersten Druckwerk gedrucktes Bild gedruckt wird.
Bei einigen Druckanwendungen werden Plattenzylinder eingesetzt, die mehrere Druckplatten und über ihre Breite hinweg eine Vielzahl von Bildern tragen. Diese Plattenzylinder tragen eine Vielzahl von axial beabstandeten Druckplatten. Zur registergenauen Ausrichtung der einzelnen Druckplatten und zur Korrektur des Fan-out-Effekts können die Druckplatten unabhängig voneinander in Axialrichtung bewegbar sein.
In der US 4,207,815 ist ein zwei Druckplatten tragender Plattenzylinder beschrieben. Eine Druckplatte ist an einem Abschnitt mit großem Druckmesser anbringbar, und eine weitere Platte ist auf einer bezüglich des Abschnitts mit großem Durchmesser axial bewegbare, drehbare Hülse anbringbar. Die Hülse ist an einer Stufenwelle befestigt. Zum Einstellen des axialen Registers und des Umfangsregisters der Druckwerke ist ein schrägverzahntes Getriebe vorgesehen.
Die US 5,383,393 beschreibt eine Mehrfarben-Rotationsoffsetduckmaschine mit mehreren entlang einem Bewegungsweg einer Papierbahn angeordneten Druckabschnitten, mehreren Registereinstellmitteln, einer Papierdehnvorrichtung und einer Vielzahl von Breiteneinstellmitteln. Jeder der Druckabschnitte umfasst weiterhin mindestens einen geteilten Plattenzylinder, dessen Teilabschnitte unabhängig voneinander in Axial- und/oder Umfangsrichtung bewegt werden. Die in der erwähnten Schrift beschriebene Druckmaschine umfasst weiterhin ein Registereinstellmittel, das mit allen geteilten Plattenzylindern in den Druckabschnitten mechanisch verbunden ist, sowie einen Stellmechanismus zum Betätigen der Teilabschnitte in Abhängigkeit von einer Steuerungseinheit, die mit einem Sensor zum Abtasten der in den einzelnen Druckabschnitten auf die Papierbahn gedruckten Linien und Bilder verbunden ist.
Die DE 101 35 506 beschreibt einen Plattenzylinder zur Aufnahme mehrerer Druckplatten mit unabhängig voneinander registereinstellbaren Mantelelementen. Dabei werden die Druckplatten auf zumindest in axialer Richtung verschiebbaren Mantelelementen angeordnet, welche mittels eines jeweiligen Antriebs in unterschiedliche axiale Positionen verbracht werden können.
Die DE 101 45 016 beschreibt eine Vorrichtung zur Regulierung des Breiterdruckens (Fan-Out) einer Bahn in einer Druckmaschine mit einem mehrere Bilder tragenden Plattenzylinder. Dabei weist der Druckzylinder einen zentralen Zylinderabschnitt und benachbart angeordnete, zumindest axial verschiebbare Mantelelemente auf. Der Zylinderabschnitt und die Mantelelemente können jedoch nur mit solchen Druckplatten bestückt werden, die in ihrer Breite der jeweiligen Breite des Zylinderabschnitts oder der Mantelelemente angepasst sind.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen zur Aufnahme mehrerer Bilder geeigneten Druckzylinder für eine Druckmaschine zu schaffen, der an unterschiedliche Bild- und Bahnformate, d.h. an unterschiedliche Bild- und Bahnbreiten, anpassbar ist.
Eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Fan-out-Effekt in einer derartigen Druckmaschine zu regulieren und die Registergenauigkeit zu verbessern.
Eine auch eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches es ermöglicht, mehrere Bilder auf einem Druckzylinder aufzubringen, wobei die Bilder an unterschiedliche Bild- und Bahnformate, d.h. an unterschiedliche Bildund Bahnbreiten, anpassbar sind.
Diese Aufgaben werden durch einen Druckzylinder gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßer Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder umfasst einen Zylinderabschnitt, der zumindest einen Teil eines ersten zu druckenden Bilds trägt, ein zumindest relativ zum Zylinderabschnitt axial bewegbares Mantelelement, das zumindest einen Teil eines zweiten zu druckenden Bilds trägt, und zeichnet sich aus durch einen zwischen dem Mantelelement und dem Zylinderabschnitt angeordneten Ring, der relativ zu dem Mantelelement und dem Zylinderabschnitt axial bewegbar ist, wobei der Ring zur Aufnahme eines weiteren Teils des ersten Bilds geeignet ist, wenn er mit dem Zylinderabschnitt verbunden ist, und zur Aufnahme eines weiteren Teils des zweiten Bilds geeignet ist, wenn er mit dem Mantelelement verbunden ist.
Die hier verwendeten Bezeichnungen "Ring" und "Mantelelement" bezeichnen in dieser Anmeldung im Querschnitt im Wesentlichen kreisrunde oder zumindest abschnittsweise kreisrunde oder kreisbogenförmige Elemente. Vorzugweise sind sowohl der Ring als auch die Mantelelemente als zylinderförmige Elemente ausgebildet, wobei der Ring eine geringere axiale Ausdehnung als die Mantelelemente aufweist. Sowohl Ring als auch Mantelelemente können jedoch auch in Umfangsrichtung in zwei oder mehr separate Abschnitte unterteilt sein.
Der Begriff "verbunden" ist hier so zu verstehen, dass der Ring neben, benachbart (mit oder ohne Abstand) oder in Kontakt mit einem Mantelelement oder dem Zylinderabschnitt positioniert wird, d. h. in diese Position verschoben, bewegt, verlagert oder verbracht wird.. Ein feste Verbindung ist nicht notwendig, kann jedoch wahlweise vorgesehen sein und eingesetzt werden.
Zwischen Zylinderabschnitt und den Mantelelementen ist vorzugsweise ein Zwischenabschnitt vorgesehen, der in axialer Richtung breiter als der Ring ist, so dass der Ring im Zwischenabschnitt positioniert und verschoben werden kann.
Durch den bewegbaren Ring zwischen dem Zylinderabschnitt und dem Mantelelement kann der Zylinder mit Vorteil Bilder unterschiedlicher Breite aufnehmen, während gleichzeitig eine Steuerung des Fan-out-Effekts und eine registergenaue Ausrichtung möglich ist.
Eine Steuerung kann vorgesehen sein, welche das Mantelelement in Abhängigkeit von der Bahnbreite einstellt.
Wenn z.B. das erste Bild so schmal ist, dass es vollständig auf den Zylinderabschnitt passt, wird der Ring an das Mantelelement bewegt. Das neben dem ersten Bild angeordnete zweite Bild befindet sich somit sowohl auf der Außenfläche des Rings als auch auf der Außenfläche des Mantelelements. Der Ring und das Mantelelement können nun gemeinsam axial bewegt werden, um eine geeignete Anpassung an den Fan-out-Effekt zu erreichen.
Wenn das schmale erste Bild durch ein breiteres Bild ersetzt werden soll, wird der Ring an den Zylinderabschnitt bewegt und das breitere Bild auf dem Zylinderabschnitt und dem Ring angeordnet. Ein neben dem breiteren Bild angeordnetes neues Bild befindet sich nur auf dem Mantelelement. Der Zylinderabschnitt und der Ring bleiben zusammen, während das Mantelelement zur Anpassung an den Fan-out-Effekt und zur Einstellung des Abstands zwischen den beiden Bildern bewegt werden kann.
Zwischen dem Mantelelement und dem Zylinderabschnitt können zusätzliche relativ zum Ring, dem Mantelelement und dem Zylinderabschnitt bewegbare Ringe vorgesehen sein, um die Anpassung an eine größere Vielzahl von Formaten zu ermöglichen.
Der Zylinderabschnitt ist vorzugsweise in Axialrichtung ortsfest. Er kann beispielhaft auch als Teil des Druckzylinders ausgebildet sein.
Gegenüber dem Mantelelement auf der anderen Seite des Zylinderabschnitts können ein weiteres Mantelelement sowie ein zusätzlicher Ring angeordnet sein. Dies erlaubt in vorteilhafter Weise das Bedrucken von dreifachbreiten Bahnen bei gleichzeitiger Registerund Fan-out-Steuerung oder -Regelung. Die Registersteuerung kann sowohl das Axialregister als auch das Umfangsregister umfassen. Eine Fan-out-Kompensation ist bei ortsfestem Zylinderabschnitt zu beiden Seiten mittels der beiden Mantelelement und auch der Ringe möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können mindestens sechs Bilder auf den Zylinderabschnitt, das Mantelelement und den Ring aufgebracht werden. Auf diese Weise wird eine sechs Bilder breite Druckmaschine geschaffen, die variable Formate verarbeiten kann und eine Anpassung an den Fan-out-Effekt ermöglicht. In Umfangsrichtung kann ein Bild vorgehen sein. Es ist ebenfalls möglich, in Umfangsrichtung zwei oder mehr Bilder vorzusehen. Beispielhaft ist ein Druckzylinder mit 6x2 Bildern einsetzbar (6 in axialer Richtung, 2 in Umfangsrichtung).
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Zylinderabschnitt und beide Mantelelemente jeweils zumindest teilweise zwei Bilder tragen.
Der Zylinder ist vorzugsweise als ein zur Aufnahme von mindestens zwei flachen Druckplatten geeigneter Plattenzylinder ausgebildet. Die Druckplatten definieren dabei die Bilder, das sie außerhalb oder in einer Druckmaschine mit zu druckenden Bilder bebildert wurden.
Der Zylinderabschnitt, das Mantelelement und der Ring weisen jeweils einen axial verlaufenden Spalt bzw. Kanal mit einem Plattenspannmechanismus auf. Die Plattenspannmechanismen können z.B. hydraulisch gesteuert werden und können z.B. ähnlich dem in der US 5,284,093 offenbarten Plattenspannmechanismus ausgebildet sein.
Der Zylinderabschnitt, das Mantelelement und der Ring können axial verlaufende Kanäle zur Befestigung von Druckplatten aufweisen, wobei die Druckplatten die Bilder definieren.
Die axiale Bewegung des Mantelelements und des Rings kann durch ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied gesteuert werden. Ein mechanisches Stellglied kann z.B. einen Motor sowie ein seitliches Antriebszahnrad für das Mantelelement und ein seitliches Antriebszahnrad für den Ring umfassen. Vorzugsweise ist ein Abstellzahnrad vorgesehen, welches das Antriebszahnrad des Mantelelements und das Antriebszahnrad des Rings miteinander verbindet. Bei eingerücktem Abstellzahnrad bewegt sich der Ring mit dem Mantelelement, während sich der Ring bei ausgerücktem Abstellzahnrad an dem Zylinderabschnitt bleibt.
Bei ausgerücktem Abstellzahnrad kann auch eine manuelle Einstellung des Rings erfolgen.
Das Mantelelement und der Ring haben vorzugsweise einen Querschnitt, der ungefähr einen Teilkreis (z. B Halbkreis) definiert, wobei entsprechende weitere Teilkreise vorgesehen sind, so dass eine durchgehende Außenfläche entsteht, wie es z.B. bei einer Druckmaschine der Fall ist, bei der zwei Bilder über den Umfang des Plattenzylinders angeordnet sind. Es sind jedoch auch vollständig kreisförmige Mantelelemente und Ringe möglich.
Das Mantelelement und der Ring können z.B. über eine Schwalbenschwanzverbindung mit einem Zylinderkörper verbunden sein, wodurch eine axiale Bewegung ermöglicht, andere Bewegungen jedoch begrenzt werden. Der Zylinderkörper kann z.B. eine Schwalbenschwanznute aufweisen, in die ein schwalbenschwanzförmiger Keil des Mantelelements und des Rings eingefügt werden kann. Die schwalbenschwanzförmigen Keile können kleiner als die Nut ausgebildet sein, so dass ein gewisser Spielraum in der Nut besteht, der eine axiale Bewegung erleichtert. Zur Fixierung der schwalbenschwanzförmigen Keile während des Betriebs kann ein verschiebbarer Keil vorgesehen sein, der den Spielraum ausfüllt. Wenn eine axiale Bewegung ausgeführt werden soll, so kann der verschiebbare Keil gelöst werden, so dass der Spielraum erneut entsteht.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen mehrerer Bilder auf einen Druckzylinder, wobei der Druckzylinder einen Zylinderabschnitt und ein zumindest relativ zum Zylinderabschnitt axial bewegliches Mantelelement aufweist und wobei ein erstes Bild zumindest teilweise auf dem Zylinderabschnitt und ein zweites Bild zumindest teilweise auf dem Mantelelement angeordnet wird, zeichnet sich dadurch aus, dass ein axial beweglicher Ring in einem Zwischenabschnitt zwischen dem Zylinderabschnitt und dem Mantelelement vorgesehen ist, wobei der Zwischenabschnitt breiter als der Ring ist, dass der Ring im Wesentlichen benachbart zum Zylinderabschnitt axial positioniert wird und das erste Bild teilweise auf dem Ring angeordnet wird, oder dass wahlweise der Ring im Wesentlichen benachbart zum Mantelelement axial positioniert wird und das zweite Bild teilweise auf dem Ring angeordnet wird.
Die Bilder sind vorzugsweise auf flachen Druckplatten angeordnet, wobei die Zylinder vorzugsweise Plattenspannmechanismen zum Festklemmen einer Vorder- und Hinterkante der jeweiligen Druckplatten aufweisen. Es sind jedoch auch hülsenförmige Druckplatten oder direkt bebilderbare Zylinder einsetzbar.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer bevorzugten erfindungsgemäßen Rollenrotationsoffsetdruckmaschine;
Fig. 2
einen erfindungsgemäßen Zylinder zur Aufnahme von sechs Bildern, der zum Bedrucken einer Bahn in ihrer gesamten Breite geeignet ist;
Fig. 3
den in Fig. 2 gezeigten Zylinder zum Bedrucken einer schmaleren Bahn;
Fig. 4
einen Querschnitt eines Zylinders mit zwei Druckbildern in Umfangsrichtung sowie mit den zugeordneten Plattenspannvorrichtungen; und
Fig. 5
einen bevorzugten axialen Antriebsmechanismus zum Bewegen des Mantelelements und der beiden Ringe relativ zu einem Zylinderabschnitt.
Fig. 1 zeigt eine Rollenrotationsoffsetdruckmaschine mit einem ersten Druckwerk 5 und einem zweiten Druckwerk 6. Vierfarbdruckmaschinen umfassen in der Regel vier derartiger Druckwerke. Das Druckwerk 6 umfasst einen ersten Plattenzylinder 10, einen ersten Gummituchzylinder 12, einen zweiten Plattenzylinder 20 und einen zweiten Gummituchzylinder 22.
Im ersten Druckwerk 5 wird eine Bahn 2 mit nebeneinander liegenden Bildern in einer ersten Farbe bedruckt, z. B. mit sechs Bildern über die Breite der Bahn. Im zweiten Druckwerk 6 wird eine zweite Farbe über die ersten Bilder gedruckt. Zur Kompensation des Fan-out-Effekts kann das zweite Druckwerk 6 seitlich verstellt werden.
Eine Steuerungseinheit 200, die z.B. einen Mikroprozessor umfasst, erhält von Sensoren 201, 202 eingehende Informationen, um die Breite der Bahn 2 zu ermitteln. Die Sensoren 201, 202 können den Gummituchzylindern 12, 22 vor- oder nachgeordnet sein. Die Steuerungseinheit 200 kann anschließend auf die nachfolgend beschriebene Weise die Einstellung auf die Bahnbreite durchführen.
Fig. 2 zeigt eine nähere Darstellung des Zylinders 10 zum Bedrucken einer Bahn in ihrer vollen Breite. Der Zylinder 10 umfasst ein erstes Mantelelement 31, einen ersten Ring 32, einen ortsfesten mittleren Zylinderabschnitt 33, einen zweiten Ring 34 und ein zweites Mantelelement 35. Die Mantelelemente 31, 35 und die Ringe 32, 34 sind relativ zu dem mittleren Zylinderabschnitt 33 axial bewegbar.
Das Mantelelement 31 hat eine Breite WS, die Ringe 32, 34 haben eine Breite WR, und der mittlere Abschnitt 33 hat eine Breite WC. Ein Abstand oder Zwischenabschnitt FD zwischen dem Mantelelement 31 und dem Ring 32 ist in Abhängigkeit von der gewünschten Fan-out-Ausgleichswirkung zur Steuerung des Fan-out-Effekts verstellbar.
In Fig. 2 wird eine Bahn in ihrer gesamten Breite mit sechs Bildern I1, I2, I3, I4, I5, I6 bedruckt. Das Mantelelement 31 trägt die Bilder I1 und I2, der Ring 32 und ein Teil des mittleren Abschnitts 33 trät das Bild I3, der andere Teil des mittleren Abschnitts 33 und der Ring 34 tragen das Bild I4 und das Mantelelement 35 trägt die Bilder I5, I6. Die Bilder befinden sich vorzugsweise auf flachen Druckplatten, die mittels Plattenspannvorrichtungen an den entsprechenden Zylinderabschnitten 31, 32, 33, 34, 35 befestigt sind.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 2. Das Bild 12 befindet sich auf einer Druckplatte 40, die mittels eines durch einen hydraulisch betätigbaren Kolben 53 aktivierbaren Plattenspannmechanismus 50 befestigt ist. Das Mantelelement 31 kann mittels eines in Fig. 4 schematisch dargestellten Antriebs 56 bewegt werden. Ein Zinken bzw. Schwalbenschwanz 54 des Mantelelements 31 ist in eine schwalbenschwanzförmige Nut eines Zylinderkörpers 60 des Zylinders 10 einfügbar. Der Zylinderkörper 60 kann mit dem mittleren Zylinderabschnitt 33 (Fig. 2) einstückig ausgebildet sein. Ein Freiraum 57 in der schwalbenschwanzförmigen Nut kann von einem Befestigungsmechanismus 55 ausgefüllt werden, der vorzugsweise als ein axial verlaufender, beweglicher Keil ausgebildet ist und das Mantelelement 31 reibschlüssig an dem Zylinderkörper 60 befestigt.
Auf dem Zylinder 10 können in Umfangsrichtung zwei Druckplatten befestigbar sein, wobei in diesem Fall ein entsprechendes Mantelelement 131, eine entsprechende zweite Druckplatte 42 und ein zweiter Befestigungsmechanismus 52 vorgesehen ist, wie in Fig. 4 gezeigt ist. In einer Druckmaschine mit Plattenzylindern, die in Umfangsrichtung nur ein Druckbild tragen, ist das Mantelelement 31 im Querschnitt im Wesentlichen ringförmig. Druckmaschinen, deren Plattenzylinder in Umfangsrichtung mehr als zwei Bilder tragen, sind ebenfalls denkbar.
Die Ringe 32, 34 und das Mantelelement 35 können ähnlich wie das Mantelelement 31 ausgebildet sein. Bei einer Druckmaschine, deren Plattenzylinder in Umfangsrichtung zwei Druckbilder tragen, können in Umfangsrichtung entsprechende zwei Ringabschnitte bzw. Mantelelemente vorgesehen sein.
Die Befestigungsmechanismen der Ringe 32, 34, der Mantelelemente 31, 35 und des Zylinderabschnitts 33 können hydraulisch betätigbar sein. Der Antrieb 56 kann das Mantelelement 31 und den Ring 32 unabhängig voneinander axial bewegen. An der gegenüberliegenden Seite kann für den Ring 34 und das Mantelelement 35 ein ähnlicher Antrieb vorgesehen sein.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem zusätzlichen Ring. Gezeigt ist eine Detailansicht eines Antriebs 156 für das Mantelelement 31, den Ring 32 und einen zweiten Ring 132. Eine Motorwelle 70 versetzt ein Antriebszahnrad 71 eines Mantelelements in Rotation, wodurch eine drehbar in einer ortsfesten Stütze 79 angeordnete Welle 72 des Mantelelements gedreht wird. Das andere Ende der Welle 72 weist ein Gewinde auf, welches mit einem Gewinde 73 des Mantelelements 31 zusammenwirkt, um bei Drehung der Welle bzw. Spindel 72 eine axiale Bewegung des Mantelelements 31 zu bewirken. In der Stütze 79 sind weiterhin zwei Wellen 86 und 87 gelagert, die mit einem Gewinde 88 des Rings 32 bzw. mit einem Gewinde 89 des Rings 132 zusammenwirken. Ein Abstellzahnrad 75 stellt wahlweise eine Verbindung zwischen den Zahnrädern 71 und 76 her, damit das Mantelelement 31 und der Ring 32 gemeinsam bewegbar sind. Ein Abstellzahnrad 78 verbindet wahlweise die Zahnräder 76 und 77, damit die beiden Ringe 32 und 132 gemeinsam bewegbar sind. Wenn die beiden Abstellzahnräder 75 und 78 ausgerückt sind, sind die Zahnräder 76 und 77 manuell einstellbar.
Die Antriebe 56 und 156 sind durch die in Fig. 1 gezeigte Steuerungseinheit 200 steuerbar, die auf diese Weise die Position der Ringe 132, 32, 34 in Abhängigkeit von der Bahnbreite einstellen und eine Kompensation des Fan-out-Effekts bewirken kann.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Zylinder 10 kann auf die Zahnräder 77, 78 und die Welle 87 verzichtet werden, da kein zweiter Ring 132 vorgesehen ist. Der Antrieb 56 kann daher nur zwei ähnlich den Wellen 72 und 86 ausgebildete Wellen umfassen.
Zur Steuerung des Fan-out-Effekts am in Fig. 2 gezeigten Zylinder 10 bleibt das Abstellzahnrad 75 des Antriebs 56 ausgerückt, da zur Einstellung des Fan-out-Kompensationsabstands FD nur das Mantelelement 31 bewegt werden muss.
Soll eine schmalere Bahn mit schmaleren Bildern bedruckt werden, so können die Druckplatten oder Bilder I1, I2, I3, I4, I5, I6 abgenommen werden. Das Mantelelement 31 kann in Richtung des Rings 32 bewegt werden, und das Abstellzahnrad 75 kann eingerückt werden, so dass der Ring 32 und das Mantelelement 31 gemeinsam bewegbar sind. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, können nun schmalere Bilder I1', I2', I3', I4', I5' und I6' auf den Zylinder 10 aufgebracht werden, wobei das Bild I2' sowohl den Ring 32 als auch einen Teil des Mantelelements 31 überspannt und das Bild I4' sowohl den Ring 34 als auch einen Teil des Mantelelements 35 überspannt. Der Abschnitt B1 des Mantelelements 31 und der Abschnitt B2 des Mantelelements 35 können dabei unbebildert/frei bleiben. Da das Mantelelement 31 und der Ring 32 gemeinsam bewegbar sind, kann der Antrieb 56 den Fan-out-Effekt durch die Erzeugung eines Kompensationsabschnitts FD' kompensieren.
Auf diese Weise wird ein bildtragender Zylinder variabler Breite, d.h. zur Aufnahme von Druckplatten variabler Breite, geschaffen, der außerdem eine Steuerung des Fan-out-Effekts ermöglicht.
Anstelle des vollständig mechanischen Antriebs 56 kann auch vorgesehen sein, dass das Mantelelement 31 mechanisch und der Ring 32 mittels eines Hydraulikmechanismus axial bewegt werden. Die Mantelelemente und Ringe können in ihrer axialen Position mittels eines bewegbaren Keils im Freiraum einer schwalbenschanzförmigen Nut festgestellt werden.
Die Breite WS des Mantelelements 31, 35 ist vorzugsweise größer als die Breite WC des Zylinderabschnitts 33 und größer oder gleich der Summe der Breite WC des Zylinderabschnitts 33 und der doppelten Breite WR des Rings 32. In Fig. 2 gilt WS = WC+2*WR, d.h. die Bahnbreite ist 3*WS (ohne Fan-out). In Fig. 3 ist die Bahnbreite 3*WC (ohne Fan-out).
In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform kann auch ein einzelner Ring vorgesehen sein, wobei dennoch eine variable Breite gewährleistet ist. In diesem Fall befände sich jedoch der Abschnitt 33 nicht bei allen möglichen Breiten der Bahn 2 in der Mitte der Bahn 2. Wenn jedoch nicht erforderlich ist, dass sich der Abschnitt 33 immer in der Mitte der Bahn befindet, kann die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform mit zwei Ringen eine weitere Bahnbreite liefern, die 3*(WC+WR) entspricht.
Liste der Bezugszeichen
2
Bahn
5
erstes Druckwerk
6
zweites Druckwerk
10
erster Plattenzylinder
12
erster Gummituchzylinder
20
zweiter Plattenzylinder
22
zweiter Gummituchzylinder
31
erstes Mantelelement
32
erster Ring
33
mittlerer Zylinderabschnitt
34
zweiter Ring
35
zweites Mantelelement
40
Druckplatte
42
Druckplatte
50
Plattenspannmechanismus
52
Plattenspannmechanismus
53
Kolben
54
Schwalbenschwanz
55
Befestigungsmechanismus
56
Antrieb
57
Freiraum
60
Zylinderkörper
70
Motorwelle
71
Antriebszahnrad
72
Mantelelementwelle
73
Gewinde
75
Abstellzahnrad
76
Zahnrad
77
Zahnrad
78
Abstellzahnrad
79
ortsfeste Stütze
86
Welle
87
Welle
88
Gewinde
89
Gewinde
131
Mantelelement
132
Ring
156
Antrieb
200
Steuerungseinheit
201
Sensor
202
Sensor
B1
frei bleibender Abschnitt
B2
frei bleibender Abschnitt
FD
einstellbarer Abstand
FD'
einstellbarer Abstand
I1'-I6'
Bild
I1-I6
Bild
WS
Breite des Mantelelements
WR
Breite der Ringe
WC
Breite des mittleren Abschnitt
X-X
Schnittlinie

Claims (12)

  1. Druckzylinder (10) zur Aufnahme mehrerer Bilder (I1-I6, I1'-I6'), mit einem Zylinderabschnitt (33), der zumindest einen Teil eines ersten zu druckenden Bilds (I1-I6, I1'-I6') trägt, einem relativ zum Zylinderabschnitt (33) zumindest axial bewegbaren Mantelelement (31, 35, 131), das zumindest einen Teil eines zweiten zu druckenden Bilds (I1-I6, I1'-I6') trägt,
    gekennzeichnet durch
    einen zwischen dem Mantelelement (31, 35, 131) und dem Zylinderabschnitt (33) angeordneten Ring (32, 34, 132), der relativ zu dem Mantelelement (31, 35, 131) und dem Zylinderabschnitt (33) axial bewegbar ist, wobei der Ring (32, 34, 132) zur Aufnahme eines weiteren Teils des ersten Bilds (I1-I6, I1'-I6') geeignet ist, wenn er mit dem Zylinderabschnitt (33) verbunden ist, und zur Aufnahme eines weiteren Teils des zweiten Bilds (I1-I6; I1'-I6') geeignet ist, wenn er mit dem Mantelelement (31, 35, 131) verbunden ist.
  2. Zylinder nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen Antrieb (56, 156) zum axialen Bewegen des Mantelelements (31, 35, 131) relativ zum Ring (32, 34, 132) und zum Zylinderabschnitt (33) in einem ersten Betriebsmodus und zum axialen Bewegen des Mantelelements (31, 35, 131) und des Rings relativ zum Zylinderabschnitt (33) in einem zweiten Betriebsmodus.
  3. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen zwischen dem ersten Ring (32, 34, 132) und dem Zylinderabschnitt (33) angeordneten zweiten axial bewegbaren Ring (32, 34, 132).
  4. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (31, 35, 131) über eine Schwalbenschwanzverbindung (54) mit einem Körper (60) des Zylinders (10) verbunden ist, wobei der Zylinderabschnitt (33) relativ zum Körper (60) ortsfest ist.
  5. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das Mantelelement (31, 35, 131) auf einer ersten Seite des Zylinderabschnitts (33) befindet und dass auf der anderen Seite des Zylinderabschnitts (33) ein zweites Mantelelement (31, 35, 131) vorgesehen ist.
  6. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein in Umfangsrichtung neben dem Mantelelement (31, 35, 131) angeordnetes weiteres Mantelelement (31, 35, 131).
  7. Zylinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderabschnitt (33) und beide Mantelelemente (31, 35, 131) jeweils zumindest teilweise zwei Bilder (I1-I6, I1'-I6') tragen.
  8. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderabsehnitt (33), das Mantelelement (31, 35, 131) und der Ring (32, 34, 132) axial verlaufende Kanäle zur Befestigung von Druckplatten (42, 50) aufweisen, wobei die Druckplatten (42, 50) die Bilder (I1-I6, I1'-I6') definieren.
  9. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (WR) des Rings (32, 34, 132) kleiner ist als die Breite eines Bilds (I1-I6, I1'-I6').
  10. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (WS) eines Mantelelements (31, 35, 131) größer als die Summe der doppelten Breite (WR) eines Rings (32, 34, 132) und der Breite (WC) des Zylinderabschnitts (33) oder gleich dieser Summe ist.
  11. Rollenrotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens einen Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Verfahren zum Aufbringen mehrerer Bilder auf einen Druckzylinder, wobei der Druckzylinder (10) einen Zylinderabschnitt (33) und ein relativ zum Zylinderabschnitt (33) zumindest axial bewegliches Mantelelement (31, 35, 131) aufweist und wobei ein erstes Bild (I1-I6, I1'-I6') zumindest teilweise auf dem Zylinderabschnitt (33) und ein zweites Bild (I1-I6, I1'-I6') zumindest teilweise auf dem Mantelelement (31, 35, 131) angeordnet wird,
    gekennzeichnet durch
    die Verfahrensschritte:
    Vorsehen eines axial beweglichen Rings (32, 34, 132) in einem Zwischenabschnitt zwischen dem Zylinderabschnitt (33) und dem Mantelelement (31, 35, 131), wobei der Zwischenabschnitt breiter als der Ring (32, 34, 132) ist;
    Axiales Positionieren des Rings (32, 34, 132) im Wesentlichen benachbart zum Zylinderabschnitt (33) und Anordnen des ersten Bilds (I1-I6, I1'-I6') teilweise auf dem Ring (32, 34, 132), oder wahlweise
    Axiales Positionieren des Rings (32, 34, 132) im Wesentlichen benachbart zum Mantelelement (31, 35, 131) und Anordnen des zweiten Bilds (I1-I6, I1'-I6') teilweise auf dem Ring (32, 34, 132).
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